抚顺石化石油二厂：打造降本压费“精进版”.pdf

688企业视窗战略管理图为石油二厂厂区抚顺石化石油二厂：打造降本压费“精进版”李冬铃何蕾抚顺石化公司石油二厂作为抚顺石化炼化产业链条源头，将公司降本控费决策部署层层落实到每一项优化措施，实打实地体现在每一个指标持续攀升。今年前5个月，石油二厂在原油加工量同比增加12 万吨的情况下，燃料单耗同比下降1.5千克/吨；蒸汽耗量同比减少4.6 万吨；新鲜水耗量同比降低19 7 万吨；燃动费用同比下降超9 0 0 0 万元。在加工量提升的情况下，如何做到燃动费用一降再降？在这里，“一切成本皆可降”理念，不仅是一句口号，而是真正融人到员工的每一次操作中。事前算赢牵牢降本“牛鼻子“起步”不容易，“起跳”更艰难。作为一家老牌炼化企业，近年来持续推进提质增效，降本的空间越来越小。如何让“干毛巾”拧出水来一成为一大难题。石油二厂的对策是，通过“事前算赢”抓住主要矛盾，以顶层设计为统领，全员、全系统、全流程推进，确保提质增效工作的精准性、可行性、实效性。“燃动系统有燃料、水、电、蒸汽等15种消耗中国石油和化工July202369项。我们将各项消耗列表汇总，逐个分析挖潜空间，燃料、蒸汽、水是占比权重最高的三项。其中，燃料费占能耗成本的2 0%，是降本控费的主要矛盾点。石油二厂厂长助理孙冰指着测算表格中的数据介绍说，“每减少1吨燃料消耗可减排3吨二氧化碳，能取得经济效益与社会效益双赢认准了就干，在统筹分析全厂燃料系统降耗因素的基础上，技术人员首先在优化燃料组成方面落子。生产运行部的管理人员李昊远介绍说，天然气、焦化干气是燃料系统的主要组成，同时还是制氢装置的原料，两者热值相差不大，但是作为制氢原料，每吨天然气要比焦化干气多产9 0 0 标准立方米氢气，焦化干气做燃料更经济。为此，技术人员增加了制氢原料中的天然气占比，将替代出来的焦化干气并人高压瓦斯系统作为燃料气使用。节省下来的天然气除了抵消制氢原料增加量之外还有盈余，测算、调整、优化流程，一系列优化措施打开了降耗的空间。效果如何，客观的数据最具说服力。调整后，制氢原料中的焦化干气占比由13%降至3%，日替换出30吨焦化干气进入燃料系统，最终日节约5吨天然气。实施“优化制氢原料和燃料组成”项目以来，共节约天然气450 吨，降低燃料费110 万元。度、降低了加热炉出口温度至适宜范围。就这样，经过对18 台加热炉精算细调，叠加严格管控火炬燃烧等综合施策，全厂日均降低燃料消耗30 吨降本控费是系统工程，石油二厂在燃料系统精雕细刻的同时，也在蒸汽、水消耗方面做足了“绣花”工夫。各装置优化蒸汽管控的例子比比皆是。重催车间降低柴油闪点，减少汽提蒸汽量，节省蒸汽0.4吨/时；制氢车间降低转化炉配汽、增加外送蒸汽量，同比增加外送量8 吨/时；烷基化车间将气分装置塔底再沸器由蒸汽加热改成热水加热，节省蒸汽约10 吨/时。在降低新鲜水消耗方面，石油二厂也是巧招频出。“提高污水回用量，降低循环水厂补水量，同时加大净水车间中水回用量，目前预处理消防池补水基本停止了新鲜水补水。一季度，污水回用量比去年同期增加7.17 万吨，意味着省下了7 万余吨的新鲜水。孙冰说道。一季度，石油二厂新鲜水耗量同比降低118 万吨，减少废水排放43.5万吨，累计节约费用38 7 万元。精算细调优化调整细到末梢从石油二厂办公楼向南远跳，大蒸馏、加氢、重催21套大大小小的装置鳞次栉比向前铺展，18台加热炉“端坐”在阡陌纵横的管线矩阵中。为了让降本控费的一招一式抵达这些“神经末梢”，厂里组织人员逐台琢磨它们的“脾气秉性”，表单式列出每台炉子的氧含量、排烟温度的设计值、实际值、极限值，“一炉一策”地制定降耗措施。“氧含量越低炉子的热效率越高，也就意味着燃料消耗最低。可是氧含量过低，炉子容易燃烧不完全，不仅影响环保指标，而且容易造成单火嘴炉子熄火等问题。”生产运行部副部长孟刚表示，各车间以工艺侧最低需求为标准，摸索出既保证完全燃烧又保证热效率的氧含量最佳值。如焦化装置将氧含量控制在2%3%之间，同时还提高了加热炉进料缓冲罐温图为石油二厂生产技术人员现场研讨改造方案双向激励全员争做降本“排头兵”作为公司炼化生产链条的源头，石油二厂不仅要保证自身平稳运行，还要确保下游乙烯链条的原料供给稳定，可谓牵一发动全身。每做一项优化调整都要慎之又慎，不但要多套装置连锁动作，科学统筹系统平衡；而且要有大局观，不能只算自已的经济账，还70企业视窗战略管理005图为石油二厂生产技术人员在装置内查看设备运行状态要兼顾公司整体的大盘子，算好责任账、全局账，“装置多、流程长、而且地域分散，这么大的工作量，单靠几个部门、几名管理人员显然力不从心。我们要充分发挥车间、班组乃至每名员工的主观能动性。”孙冰表示，为了激活人这个最重要的降本力量，厂里出台了双向激励机制，通过建立专项奖励机制，正向破解“干多干少、干好干坏一个样”的怪圈；通过加大考核力度，反向纠治“不愿干事、不敢干事、不会干事”乱象，激励干部员工不做“旁观者”、争做“排头兵”。去年底到今年初，厂里用于提质增效专项奖励已经达到50 万余元。截至目前，车间负责人中最高获奖1万元，车间中最高获奖10 万元。“票子”发到干实事的人手里，“板子”打到做虚功的人身上。“以前罚个百八十块的不痛不痒，现在打底儿考核2 0 0 0 元，让“躺平，的人真正肉疼。”孙冰说，“考核强度上来了，过度用能的现象明显见少。刚开始最多一次考核了2 万余元，后来问题大幅减少，考核额度直线下降。”双向激励机制充分激发了干部员工干事动力和活力。针对气柜瓦斯回收能力达不到满负荷的问题，相关人员联合攻关，详细梳理各车间的PID图，再结合现场实际一个点位一个点位地排查可能的瓦斯排放点，逐点研究制定停止排放、减少排放、直接排高压系统方案。经过两个月的流程动改和调整，气柜瓦斯量和组成的稳定性都得到了极大地改善，不仅解决了气柜瓦斯回收能力问题，而且进一步回收了C3、C,等高附加值产品如此这般，石油二厂频道不换、力度不减，持续拉低成本费用底线，拉高提质增效上线。下一步，他们准备在科学测算投入产出比的基础上，通过技术改造的“硬措施”继续降本压费，“拧干毛巾上最后一滴水”。不驰于空想、不鹭于虚声，石油二厂的降本压费“精进版”仍在持续。CPCI