检测中心工程岩棉板外墙外保温施工方案.docx

一、 编制依据

依据工程设计图纸及说明和GB50411-2007《建筑节能工程施工质量验收规范》、02J121-1《外墙外保温建筑构造（一）》编制专项方案。
GB50176-93《民用建筑热工设计规范》
JGJ 26-2010《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》，
GB50210-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》
JGJ144-2004 《外墙外保温工程技术规程》
02J121－1《外墙外保温建筑构造（一）》
GB50411-2007《建筑节能工程施工质量验收规范》
驻马店市食品商品检测中心建设项目施工工程位于驻马店市开源大道与骏马路交叉口西北角，建筑面积为15000m2，其中地上14054m2，地下946m2，建筑基底面积1451m2。一层为门厅，服务大厅和职工食堂；二层为阅览室和职工活动中心；三——十四层为业务用房，十五层为检测中心；十六层为大会议室；地下一层为档案室和设备用房。
本工程地下一层，地上十六层，建筑高度65.9m，框剪结构，设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。防火设计的建筑分类为一类高层，其耐火等级为一级。
本工程墙体保温做法：保温部分采用岩棉板保温做法，保温材料选用 40mm 岩棉板。
一、 岩棉板外墙外保温施工工法
该系统采取点框法，用抹子沿岩棉板的四周边涂敷一条平均宽50mm厚5mm-7mm的梯形带状粘接剂混合物砂浆，平均厚度视其墙面平整度而定。并同时涂8块厚5mm-7mm直径为10mm的点状粘接剂混合物砂浆，均匀分布在板中间，外饰面为涂料时，粘接剂混合物与保温板粘贴面积之比不小于40%。

岩棉板外墙外保温系统基本构造：
图1：
系统基本构造
基层墙体①
粘结层②
保温层③
连接件④
抗裂防护层⑤
饰面层⑥

混凝土墙
或砌体墙

粘结砂浆

岩棉板

锚栓

抹面砂浆+普通型耐碱网格布+抹面砂浆

石材或玻
璃幕墙

HN岩棉板薄抹灰外墙外保温系统（幕墙式建筑）基本构造
三、 施工工艺流程及要点
3.1施工工艺流程（见图1）
基层处理

吊垂直、弹控制线
配专用粘结砂浆
粘板贴岩棉

钻孔及安装固定件
铺设网格布 抹面胶浆
抹面胶浆

检查

3．2 施工要点   
3．2．1 施工组织
对于外墙外保温工程，公司根据具体工程情况成立专门的外墙外保温项目部。项目部由项目经理全权负责；项目部的组织机构中设有材料员、施工员和质检员，并由若干个施工班组组成。
3．2．2 岗位职责
项目部的各种岗位职责
岗位类别
职责
项目经理：
解决工程中出现的各种问题，确保工程的正常进行，达到规定的各项要求
材料员：
①组织各种材料和施工用机具及时到达施工现场；②材料和施工机具的仓储管理；③材料的定额发放；④材料消耗的核定
施工员：
①技术交底和操作前的技术培训；②施工工程中检查施工规范的实施，在施工中对出现的问题及时进行纠正；③制订实施工程进度计划；④根据工地情况，进行各种调整和安排
质检员：
①对每道工序的质量进行检查和签字验收；②及时发现施工工程中的质量问题，及时解决所发现的问题；③检查施工规范执行情况；检查安全和文明施工情况；做好记录，作为对施工班组进行考核的依据

3．2．3 施工准备
(1)基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2011)和 《砌体工程施工质量验收规范》 (GB 50203- 2011)及相应基层墙体质量验收规范的要求，保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认。如基层墙体偏差过大，则应进行抹面砂浆找平。   
(2)房屋各大角的控制钢垂线安装完毕。高层建筑及超高层建筑时，钢垂线应用经纬仪检验合格。
(3)外墙面的阳台栏杆、水落管托架、外挂消防梯等安装完毕，并应考虑到保温系统厚度的影响。
(4)外窗的辅框安装完毕。
(5)墙面脚手架孔、穿墙孔及墙面缺损处用相应材料修整好。
(6)混凝土梁或墙面的钢筋头和凸起物清除完毕。
(7)主体结构的变形缝应提前做好处理。
(8)根据工程量、施工部位和工期要求制定施工方案，要样板先行，通过样板确定定额消耗，由甲方、乙方和材料供应商协商确定材料消耗量，保温施工前施工负责人应熟悉图纸。
(9)组织施工队进行技术培训和交底，进行好安全教育。
(10)材料配制应指定专人负责，配合比、搅拌机具与操作应符合要求，严格按厂家说明书配制，严禁使用过时浆料和砂浆。
(11)根据需要准备一间搅拌站及一间堆放材料的库房，搅拌站的搭建需要选择背风方向，靠近垂直运输机械，搅拌棚需要三侧封闭，一侧作为进出料通道。有条件的地方可使用散装罐。库房的搭建，要求防水、防潮、防阳光直晒。材料采取离地架空堆放。
(12)施工时气温应大于5。C，风力不大于4级。雨天不得施工，应采取防护措施。
3．2．4 基层界面处理
墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除于净。墙表面凸起物大于10mm时应剔除。
为使基层界面附着力均匀一致，墙面均应做到界面处理无遗漏。基层界面砂浆可用喷涂或滚刷。砖墙、加气混凝土墙在界面处理前要先淋水润湿，堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后按要求将其补齐砌严.

3．2．5 粘贴岩棉板
岩棉板的粘贴主要包括以下步骤：
3．2．5．1确定施工方案、弹线：根据工程设计的要求，按照工程设计图线的设计方案确定在建筑外墙上需要铺设岩棉板的墙面以及施工方法。施工方案确定以后，根据粘贴方案在墙体上弹线。
3．2．5．2粘结剂的配制：配制粘结剂时应注意以下几个问题：
(1)水灰混合时，应先在打料桶内加入少量的水，之后再加入胶粘剂混合搅拌，再按照水灰比加入胶粘剂和水，搅拌均匀，这样做的目的是防止桶底的胶粘剂在搅拌时不能与水充分混合，造成打料不均，不能使用；
(2)配合比应符合产品说明书的要求，严禁加入其他的材料混合；
(3)搅拌好并经熟化的胶粘剂应在3h内用完，过时的，应当丢弃，严禁使用。
3．2．5．3保温板的界面处理：先将板的表面清理干净，之后用滚刷在背面均匀的涂抹一层界面剂，以增加岩棉板的粘结强度。待界面剂晾干至透明时，方可将岩棉板粘贴上墙。
3．2．5．4粘贴岩棉板：用满粘法；在岩棉板上布胶使条状布胶。
条状布胶的施工方法是先将整个岩棉板的背面涂满粘结胶浆，然后将专用的锯齿抹子保持与板面成45。角，紧压岩棉板，并刮除锯齿问多余的粘结胶浆，使板面上留下若干条宽为20mm、厚度为10mm、中心距为50mm的胶浆带。岩棉板上墙后，此胶浆带应垂直于水面，具体如图3所示。

图3条粘法粘结剂的涂抹方式
在满涂粘结胶浆后采用点状布胶的施工方法再涂抹一遍：
是用抹子在岩棉板的四周涂抹配好的粘结胶浆，其宽度约为50mm、厚10mm。当采用标准的1000mm×600mm岩棉板时，在板的中间部分均匀分布8个点。每个点的直径为100mm，厚10mm，中心距为200mm。当采用切割后的非标准板时，涂抹粘结胶浆的点一般不少于4个，视板子的大小而定，一般，大一些的板子要6个点。粘结剂的涂抹面积不得小于岩棉板面积的40％，具体如图2所示；

图2点贴法粘结剂的涂抹方式
3．2．5．5粘贴岩棉板时，应注意以下几点：
(1)除系统终端处外，其他情况下，均不得在岩棉板侧面涂抹粘结胶浆或挤入粘结胶浆(包括嵌缝用的长板条)。其目的是防止系统的开裂和造成热桥使热能够在系统内外传递；
(2)操作应迅速。在岩棉板上墙前，粘结胶浆涂好后，不得有结皮现象，应立即将其粘贴在墙面上；
(3)岩棉板上墙后，应滑动就位。粘贴时，应轻柔，均匀挤压，使粘结胶浆与墙体和岩棉板能够充分的接触连接，并用力敲击岩棉板，使粘结胶浆与墙面充分接触；
(4)应自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长。如图4所示；
(5)在阳角处20—30cm范围内，用EPS板保温系统——做的粘贴应垂直交错互锁，并保证板材转角处粘贴的垂直度。如图5所示；

图4岩棉板排板图 图5墙体转角处排板图
(6)为了保证板面的平整度，应随时用2m靠尺压平铺设的岩棉板；
(7)岩棉板粘贴时，板间的缝隙和高差不得大于1．5mm，当缝隙和高差超过1．5mm时，应用岩棉板条填平，并打磨平整，看起来紧密且平齐；
(8)门、窗及洞口角上粘贴的岩棉板应用整块裁出，不得拼接。而且岩棉板的接缝处要离开转角至少200mm。如图6所示。

图6门窗洞口排板图
3．2．5．6系统变形缝的设置：贴板施工时，要注意应在下列位置设置系统变形缝：
(1)主体结构设有伸缩缝、沉降缝和防震缝处；
(2)根据工程个体设计，系统需设置变形缝处；
(3)墙面的连续高、宽度每超过23m，且未设其他变形缝时；
(4)外保温系统与不同材料相接处。

3．2．6 安装锚固件
根据工程的需要，为了加强系统的强度，要在墙体上采用锚栓固定。锚栓的主要作用还在于在不可预见的情况下，确保系统的安全性。可以起到一定的辅助作用。
3．2．6．1锚栓应在粘贴岩棉板的胶粘剂初凝后钻孔安装，这样可以避免打孔时的振动造成岩棉板、胶粘剂和墙体间脱开。
3．2．6．2锚固件安装应在岩棉板粘贴24h后进行。锚固件的设置和分布遵循以下原则：高度在20m以下的墙面，每平方米墙面的锚固点数不少于4个，20～50m为5～6个，50m以上为8～9个，任何面积大于0．1m。的单块板至少设1个，阳角、檐口下和门窗洞口四周再作加密设置，变形缝两侧的板也均有锚固件固定。每个锚固件销入基层墙体的深度应符合设计要求，且应通过现场试验检验其拉拔强度是否达到设计要求。锚固件的分布方式见图7-图9。

图7　 20m以下锚固件的分布图 　　　　　　　图8 　20～50m锚固件的分布图

图9 　50m以上锚固件的分布图
3．2．6．3打锚固件的方法和步骤如下：
(1)利用冲击钻，在粘贴岩棉板的墙面上需要打锚固件的地方打孔，孔深为锚固件的长度；且须保证锚固件进入结构墙体的深度不小于25mm。
(2)在孔洞中填入塑料锚固件，并用锤子敲击至钉帽距墙面位置，直至与板墙面保持一致，不得凸出墙面，但也不能损坏岩棉板。

3.2.7 第一层抹面及网格布的铺设
 为了加强系统的强度及延长使用寿命，本系统采用两道抹面砂浆法施工。并在两层抹面之间埋入网格布。网格布的铺设采用：加强网格布的铺设，具体的操作过程如下：
3．2．7．1配制抹面胶浆：配制抹面胶浆的方法、要求及注意事项参考3．2．5．2条执行。
3．2．7．2涂界面剂（拉毛板不需要）：先将板的外露面清理干净，之后用滚刷在背面均匀的涂抹一层界面剂，增加岩棉板的粘结强度。待界面剂晾干至透明时，方可进行抹面铺网施工。
3．2．7．3铺设加强网格布：用抹子在岩棉板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面胶浆，厚度约为2mm，之后立即将裁剪好的加强网格布压入湿的抹面胶浆中，直至网格布被全部覆盖，并抹平墙面。
加强网铺设时，接头部分对接，小得搭接(包括阴阳角部分)。加强网的铺设应当平整，无褶皱，砂浆饱满度为100％。其构造做法如图10所示。

图10阴阳角构造及网格布护角

3．2．7．4翻包网格布的翻包：将需要翻包部分的岩棉板的正面和侧面均匀的抹上抹面胶浆，将预先甩出的窄幅标准网格布沿板厚翻转，并压入抹面胶浆中，并抹平。
翻包好以后需要对门、窗、洞口等容易开裂的部分作加强处理，其做法是在拐角部分增加一块搭接的标准网格布，并在角的外侧沿45˚方向再加一块护角的标准网格布，以防止开裂。做法如图11所示。

(a)门窗洞口网格布加强图 　　　　　　　　 (b)门窗洞口网格布加强图
　　　　　　　　　　　图11门窗洞口网格布护角详图
3．2．7．5标准网格布的铺设：用抹子在岩棉板的表面均匀涂抹一层面积略大于裁好的标准网格布大小的抹面胶浆，厚度约为1．6mm，立即将剪裁好的网格布压入湿的抹面胶浆中，压入后将网格布刮平，不能有褶皱出现，之后用抹子在网格布外露或网格布没有被覆盖的部分涂抹第二道抹面胶浆，直至网格布全部被覆盖，此时，网格布在两层抹面胶浆的中间。
铺设标准刚格布时，应注意以下几个问题：
(1)标准网格布的铺设应自上而下，并沿外墙转角处依次铺设；
(2)标准网格布连接时应搭接，不得对接，搭接长度不得小于100mm；
(3)在转角处(包括阴、阳角)标准网格布应是连续的，并从每边双向绕角后包墙，包墙的宽度不得小于200MM。如图ll所示；
(4)阴、阳角位置的标准网格布应铺设两层；
(5)网格布的弯曲面应朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平；
(6)网格布的铺设应平整、无褶皱，砂浆饱满应达到100％
(7)标准网格布铺设时严禁干搭接。
3.2.8 二次抹面
二次抹面是整个工程的最后两道工序，抹面层是整个系统的最外层。外墙涂料及外挂石材等均是直接粉刷或粘贴在抹面层上的。
3．2．8．1在整体的抹面之前，为了得到良好的抹面效果和建筑的美观程度，先要对门、窗洞口及转角等部位作护角抹面处理，要求经过抹面处理后的门、窗、洞口可以达到工程的最终要求。不再做后序的处理。不能看到系统与墙体之间有明显的接痕，抹面要平整。
3．2．8．2抹面的方法是用抹子在贴好网格布的墙面上均匀涂抹一层抹面胶浆，其厚度大约为1mm左右，涂抹时，不能留有抹子的刻痕，应将网格布全部埋入。抹面层不得有凹凸不平的地方。整体抹好后，墙面的平整度和垂直度在2m范围内误差不得大于4mm，抹面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。
3．2．9检查修补
在整体施工完成后，对整个系统进行检查和修补，查看是否有破损和不符合工程要求的部位，以及门、窗、洞口屋檐、勒角等部位的处理是否完全合理。抹面层是否有粉化、起皮、爆灰等现象。用条贴法粘贴的岩棉板不能有空鼓现象，网格布不得外露或有明显的印痕，等等。
如果出现上述现象，要及时进行修补，修补时，应当注意以下几个问题：
(1)修补用的原材料要与原系统中的保持一致；
(2)修补抹面层时，应将原来破损的地方打磨除掉，不得将抹面胶浆涂抹到原有抹面层上；
(3)破损的岩棉板应完全剔除，并将基层墙面上的粘结剂清除干净；
(4)修补用的岩棉板应将边缘部分打磨，使其能紧密时嵌入被切除的破损部位；
(5)修补用的岩棉板的四周侧面不得涂抹粘结胶浆；
(6)修补用的网格布应比破损处大，与系统原有的网格布搭接至少100m
四、质量验收
4.1.保温工程验收资料准备
保温工程施工的施工图;设计说明,设计变更资料;材料的出厂合格证书;第三方法定检测单位的材料性能报告;材料进场验收记录:材料进场复检报告;隐蔽工程验收记录;施工质量记录等.
4.2 原材料抽检复试
所有原材料进场，需现场监理见证取样送检，按规范要求，建筑面积≤20000㎡的应不少于3次原材料抽检。
4.3保温工程检验批分及工序交接
外墙外保温的检验批和检验数量应符合下列规定:以500-1000m2划分一个检验批,不足500m2也应划分一个检验批;每个检验批每100m2应至少抽查一处,每处不得小于10m2.门窗口以50个口为一检验批,抽查率不应小于3%。每道工序隐蔽前必须通知项目质检员报监理验收，验收合格后才能进行下道工序的施工并确保验收资料齐全。
4.4.质量验收标准
4.4.1主控项目
面砖饰面外墙外保温层厚及体系构造做法符合设计规范要求，保温层厚度经检验达到设计要求,保温层平均厚度不得有负偏差。
检查方法:探针,钢尺检查并检查隐蔽工程验收记录和施工质量记录
保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，面层无脱层、起鼓和裂缝.检查方法:检查施工质量记录.
面层无粉化、起皮、爆灰。检查方法:观察,手摸检查. 及施工方法
4.4.2.一般项目
表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致,表面无抹子印。
护角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整,顺直。
孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净。

4.4.3允许偏差项目及检验方法

项 次
项 目
允许偏差mm
检验方法
保温层
抗裂层
1
立面垂直
4
3
用2m托线板检查
2
表面平整
4
3
用2m靠尺和楔尺检查
3
阴阳角垂直
4
3
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
3
用20cm方尺和楔尺检查
5
保温层厚度
平均厚度不允许有负偏差
探针、钢尺检查
工期计划和计划保证措施
为了确保工程质量，确保保温工程按期完工交付使用，兑现合同承诺，结合我公司类似工程施工经验技术优势及综合管理实力，制定如下工期保证措施。
1、人员组织保证
为了确保保温工程工期目标的实现，合同签订后将立即做好人员、机具和材料进场准备工作。
2、施工组织管理保证
1)施工计划管理
a.计划的编制
根据对业主的承诺，我们编制保温工程总进度计划，作为工程施工阶段目标的一级控制计划，该计划亦作为我方与业主签订合同的条款之一。该计划有五个关键日期控制点即开工日期、保温层完工日期、铺网完工日期、抗裂砂浆抹面完工日期、保温专项验收日期等。根据总进度计划编制二级进度计划，该计划关键控制点既是我们安排各专业班组组织流水施工的依据，又是分别编制各专业班组进度计划的依据。根据二级进度计划由项目技术负责人编制月进度计划，施工工长编制周进度计划报项目经理审批，现场施工专业队编制日进度计划，于每周生产例会提出经会议平衡认可后，发给有关执行人。同时编制周进度预测计划，根据上周计划完成情况进行调整，编制周计划。
b.计划的执行与控制
建立每日生产例会制度，定期检查计划落实情况，解决实际存在问题协调各专业工作。每周（月）结束后，根据实际完成计划与周（月）进度计划进行对比，编制对比计划，找出影响周（月）进度计划完成的原因，进行具体分析，研究，编制有针对性的追赶计划。如下月仍不能完成计划，对该作业班组或作业队组进行罚款，直至解除该部分任务承担者的施工资格。为保证计划的实施，编制施工进度计划的同时也应编制相应的人力，资源需用量计划如劳动力计划，现金流量计划、材料、构配件、加工、装运等到场计划并派人追踪检查，确保资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物质保证。
2)施工方案和技术措施的管理
由于保温工程进场前施工准备时间短，为确保施工准备不影响现场施工，我公司已经着手进行考查，重点急需材料已经加大生产力度，确保材料及时到位。
a.方案措施的编制
主要施工方案由公司技术部主持，项目技术负责人参加共同编制，一般性的技术措施由项目技术负责人结合施工现场的实际情况编制。方案、措施编制做到理论结合实际，先进合理，施工方便，提高方案措施的可操作性，同时必须做到准确、及时。
b.新技术、新工艺、新材料的应用
积极推广应用新工艺、新技术、新材料，提高科技含量，积极开展全面质量管理，进行技术攻关活动，采用新型建筑材料，争取缩短工期，提高劳动效率；既缩短了工序占用时间，又保证了工程的施工质量。
质量保证体系及保证措施
质量管理是工程管理的重点，本工程的质量目标为优良，我们将从质量保证体系和质量保证措施方面入手达到质量目标的实现。
（一） 质量目标
我公司将以完善的管理、精悍的技术、优质的服务,确保实现本工程质量目标。本工程的各子分项工程质量目标优良率为95％。
（二）质量保证体系
成立创优领导小组，由公司领导策划,项目经理部具体实施。
1、组织保证措施
根据保证体系组织机构图，进一步建立岗位责任制度和质量监督制度。坚持三项原则即：坚持实事求是的原则；坚持系统、全面、统一的原则；坚持职务、责任、权限、利益相一致的原则。明确职责分工，落实质量控制责任，通过定期和不定期的检查，发现问题，总结经验，纠正不足，奖优罚劣，对每个部门每个岗位实行定性和定量的考核。
2、组建项目组
1）项目经理安全职责
①　 对整个工程项目的安全生产负全面领导责任；
②　 贯彻执行劳动保护和安全生产的政策、法令、规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目各项安全生产管理办法，并监督实施；
③　 健全和完善用工管理手续，录用劳务作业队必须及时向有关部门申报，严格用工制度与管理，适时组织上岗安全教育，要对参建职工的健康与安全负责，加强劳动保护工作；
④　 组织落实施工组织设计中安全技术措施，监督项目工程施工中安全技术交底制度的落实和设备、设施验收制度的实施；
⑤　 领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题，组织制定措施，及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决；
2）生产经理安全职责
（1）项目生产经理协助和配合项目经理开展安全生产工作，是安全生产第二责任者；
（2）坚持生产必须安全的原则，落实安全生产方针、政策和各项规章制度，明确各业务人员的安全生产责任和考核指标；组织实施安全技术措施，进行安全技术交底；
(3)在施工现场定期进行安全生产检查，对存在的不安全问题，组织制定整改措施。对上级或地方检查提出的安全生产与管理方面的问题，要定人、定时、定措施予以解决；
(4)认真做好项目作业队和指定分包作业队人员入场和上岗安全教育，以提高安全技术素质，增强自身保护能力；
3）项目技术负责人安全职责
（1）组织编制施工方案、技术措施时，要制定有针对性的安全技术措施，并随时检查、监督、落实；
（2）项目工程应用新材料、新技术、新工艺，要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育。认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求，预防施工中可能造成的事故；
（3）主持安全防护设施和设备的验收。发现异常情况应及时采取措施，严禁不合标准的防护设备、设施投入使用；
（4）参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见。

4）项目安全负责人职责
（1）认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规及国家、行业、地方、企业等有关安全生产的各项规定，用规范化、标准化、制度化的科学管理方法，协助项目领导搞好安全施工，创建文明安全工地；
（2）做好安全生产宣传教育工作，总结交流推广安全先进经验；
（3）深入施工现场各作业环境，按规定认真监督检查，掌握安全生产状况，纠正违章作业，消除不安全因素，如实填写日检表或记载所发现、处理的不安全问题；
（4）检查发现的不安全问题除当即指令改正外，还要下书面整改通知，限期改正；
（5）对违章作业除立即制止外，情节严重的要处以罚款，对安全状况差的队组，提出处罚意见送领导研究处理；
（6）做好项目工程安全管理基础资料的收集，归档成册，建立健全建设JGJ59—99标准规定的十项安全管理资料和文明安全达标考核所需资料，建立特种作业工种和工伤事故台帐；
5）工长安全职责
(1) 认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业；
(2) 经常检查所辖班组作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时处理。严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，做到不违章指挥，接受安全部门的监督检查，及时安排消除不安全因素；
(3) 定期组织所辖班组学习安全操作规程，开展安全教育活动；
(4) 对工程应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现问题，及时停止使用，并上报有关部门或领导。

七、劳务作业队负责人安全职责
1）认真执行安全生产的各项法规、规定、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本队人员在生产中的安全和健康负责；
2）按制度严格履行各项劳务用工手续，做好本队人员的岗位安全教育，经常组织学习安全操作规程，监督本队人员遵守劳动、安全纪律，做到不违章指挥，制止违章作业；
3）必须保持本队人员的相对稳定，人员变更，须事先向有关部门申报，批准后新来人员应按规定办理各种手续，并经入场和上岗安全教育后方准上岗；
4）班前应针对当天任务、作业环境等情况向各工种进行详细的书面安全交底，施工过程中监督其执行情况，发现问题，及时纠正、解决。
八、现场安全文明施工管理制度
（一） 安全施工制度
1、教育参加施工人员牢固树立“安全第一，预防为主“的方针，文明施工，遵守各项安全操作规程，保证工程质量。
2、上岗前做到：清点上岗人数，交代施工部位，讲明注意事项，认真做好施工日志。要求工人要戴好安全帽，穿好工作服，系好安全带，穿好防滑鞋，工长要逐个检查，确认符合要求后，方可上岗工作。
3、对于机械设备，脚手架，工具，材料等安全要做到心中有数，严格检查管理。
1）．楼顶吊栏支架，配重设备，钢丝绳的安全由工长专人负责，每天班前检查吊栏的电源，开关是否灵敏，升降是否自如，确认整个系统无问题后，工人方可上栏作业。
2）．每天上班前检查脚手架是否牢固，可靠，安全，发现松动，及时紧牢、固定，台面平坦稳定，警示牌标志明显。
3） 高空外架施工操作时，施工人员要做到安全第一。1、外架施工一定要戴好安全帽，注意高空坠物2、雨、雪天气时，外架潮湿、上冻易滑，要及时清理。3、外架施工人员，严禁酒后上岗。
4）．班前班后清点工具，材料，确保工具，材料安全，施工中拿好并把牢施工工具，材料物品放置稳固，不往栏下洒掉东西，确保楼下行人，车辆安全，绿地树木不受损坏。
5）．墙体、窗楣裂缝空鼓处理，需用彩条布围档，杜绝高空落物。
6）对楼顶，防水层，住户空调机，遮阳棚等要安全保护。搬运码放物品时做到轻拿轻放。
7）使用的材料中，易燃品要集中管理，安放灭火器，保证人员、建筑的公共安全。
8）施工时间，施工人员一律不准饮酒，下班后吸烟到宿舍指定地点，烟头掐灭后放到有水的桶中，厨房配置灭火器。
9）进出宿舍走路要轻，不打闹，不大声喧哗，对住户有礼貌，坚决做到不扰民。
10）安检员、工长随时巡视，及时发现问题，及纠正违章，及时做好记录。及时请示汇报，做到防患于未然。
（二） 环境保护及文明施工措施
为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成环境污染和扰民，保障建筑工地附近居民的身体健康。提升公司品牌形象，必须做好建筑施工现场的环境管理工作。施工现场的环境管理是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，采取有效的管理措施做好这项工作。
九、成品保护措施
1）门窗框残存砂浆应及时清理干净。严禁蹬踩窗台，防止损坏棱角。
2)拆除架子时架管注意不要碰击保温墙面以免造成防护层损伤，以及防止撞坏门窗和口角。
3)应保护好墙上的埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等。
4）各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压。
5）吊篮作业要注意对吊篮边框做好防护以免挂蹭墙面，造成保温面层破坏。
十、易出现的问题及措施
1）保温浆料不粘,施工性能不理想.主要原因是由于搅拌机转速不够,搅拌机搅拌时间不足,加水量不准造成.选择每分钟转速大于60转的搅拌机.每台搅拌机可供15人左右抹灰施工,搅拌机数量不足搅拌时间太短会造成浆料不粘.加水搅拌时应有专人计量控制严禁随意调整水量.
2）保温浆料施工过程中的平整度的控制是提高工程质量的关键,若保温层的平整度不达标防护面层的平整度将很难达标.保温浆料施工后应严格检验修整达标后方可进行下部施工.
3）抗裂砂浆搅拌用砂应按要求过筛,否则会造成面层粗糙找平腻子用量超标.
4）抗裂砂浆表面要压光操作时面层应适量刷水,否则无法施工.
5）表面出现规则性裂缝,主要原因为网格布干搭接或漏铺造成.
6）表面出现不规则裂缝,主要原因为面层使用了柔性不达标的材料.