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半隐框玻璃幕墙施工方案
一、工艺概述
本玻璃幕墙工程为半隐框玻璃幕墙。针对本工程施工设计图中对幕墙保温、抗震及防火等方面的要求，对玻璃幕墙的材料选择及细部节点设计综合考虑其安全性和合理性。为进一步消除（热）桥现象，在玻璃装配的骨料位置也通过细致合理的设计，有效截断了热传导途径。为使玻璃幕墙具有良好的安装性和可维护性，玻璃面板特别设计成统一可在室外一侧完成安装的形式，一便于在日后可能更换玻璃时
避免对室内设施的损坏。另外，由于玻璃面板和骨料之间设有柔性橡胶条避免了面板与骨料的直接接触，起到吸消音的作用。
本工程玻璃幕墙采用本公司加工、制作、安装工艺非常成熟的幕墙产品，竖料和横料通过连接件与主体结构连接，玻璃面板通过结构胶与立柱和横料连接，采用止退螺栓将压块固定，该结构安装快捷、维修方便、施工工期短，能很好的保证施工安装质量。
二、主要工艺流程：
主要安装流程有：测量放线、连接件安装、骨架安装、玻璃安装、打密封胶、清洗、交验等几个方面。
三、主要安装流程网络图：
测量放线
检查
支座安装
检查
验 收
清 洗
打耐侯胶
检 验
玻 璃
安 装
检 验
（隐蔽验收）
龙骨安装（含防火防雷）
NO
OK
NO
OK
NO
OK
NO
OK
OK
NO
验 收
装饰条安装
OK

四、连接件安装工艺
（一）连接件安装工艺流程
熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋件对准立柱线位→水平线控制水平高度及进深位置→暂固定→检查→最终固定→防腐→记寻。
（二）工艺概述
连接件安装的质量与否是关系到幕墙安装质量的一个重要环节，该部份工作还包含预埋件的偏位处理，防雷的连接等。连接件安装之前，预埋件有偏差需先按设计要求进行处理，漏埋件的需进行后埋处理，后埋处理采用通过植化学螺栓与砼结构墙连接，确保安全、经济又能满足相关规范及设计要求。
连接件与埋件是通过预埋件专用螺栓连接。预埋件偏差的需先按设计要求处理，漏埋件的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。
（三）基本工艺操作
1）熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。
2）熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。
3）寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋铁件，中有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。
4）对照立柱垂直线：立柱的中心了是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
5）拉水平线控制水平高底及进深尺寸：虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
6）预紧固定：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定，临时固定要保证连接件不会脱落。
7）验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内，三维空间工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
8）正式固定：对验收合格的连接件进行最终固定。
9）验收：对固定好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格进行返工改进，直至达到要求为止。
10）防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，具体处理如下：
A、清理焊渣。
B、刷防锈漆。
C、刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆。
（四）连接件安装验收
1）验收依据：
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102一2003
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210一2001
《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301－88
2）质量要求：
A、严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；
B、螺栓连接的其结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验；
C、做好质量及隐蔽验收记寻：对每道工序的检查、验收、返工等质量情况进行详细记寻。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工情况、补救情况、验收人员、各项指标、验收结构等内容。经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。
D、连接件安装偏差控制（mm）：
标高 ±1.0（有上下调荪时±2.0）
连接件两端点平等度偏差 ≤1.0
距安装轴线水平距离 ≤1.0
垂直偏差（上下两端点与垂线偏差） ≤1.0
包括前后、左右两维）
两连接件连接点中心水平距离 ≤1.0
相邻三连接件（上下、左右）偏差 ≤1.0
五、骨架安装
本玻璃幕墙骨架采用铝合金型材作铝立柱和铝横料，表面经阳极氧化防腐。骨架安装顺序从下往上进行，骨架安装主要分为两上步骤：即先进行立柱安装，后进行横梁安装。
（一）立柱安装工艺
1）工艺概述
立柱是通过螺栓与连接件连接固定。安装时，将竖骨料按节点图放入两连接件之间，在竖骨料与两侧连接件相接触面粘贴防腐垫片，穿入连接螺栓，并按图示垫入平、弹垫，调平、拧紧螺丝。铝立柱之间连接采用芯套连接，完成竖骨料的安装，再进行整体调平（调平范
围横向相邻不少于2根）。
2）立柱定位放线
熟悉了解图纸，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题准备所有的工器具→做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置，在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出立柱放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→垂点清查转角，变面位置的放线情况。
3）基本工艺：
① 首先在施工现场找准开结部位，并对其周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截位――对照，以保证放线的准确性。然后选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，并在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找出水平线。
② 根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定立柱的定位，为了保证立柱安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个
或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层高而定，层数越多辅助层就越多，反而亦然。
③ 确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找立柱放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调整位置，保证线、面空间统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关
键点的多少。找出所有的定位点。对定位点调整固定，对定位点的调整固定要求：
A. 定位点误差必须足够小；
B. 所用固定点材料应无明显塑性化；
C. 固定必须牢固、稳定。
④ 复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20＃铁线拉直
用花篮螺栓紧他拉紧，铁线一定要接紧，有时可采用多个花篮紧他拉紧的办法。在拉水平线之前要对水平度进行复，误差一定要小于1mm。
⑤ 在水平线拉好后，防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在增加辅助支点，以避免铁线下挠。
⑥进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：
A. 查看图纸要分格；
B. 明了分格线与定位轴线的关系；
C. 准备工具，同时对卷尺等测量仪器进行调校；
D. 确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三个同时进行，一人主尺，一个复尺，一人定位。每次分割后都要进行复检。
⑦ 水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：
A.固定好吊线支座；
B.每根线都在分割点上；
C.分割点必须准确无误；
D.吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住；
E.所吊垂线代表一根立柱的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；
F.在风力＞4级时不宜吊垂线；
G.吊线时，吊垂的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力对其的影响；
H.高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工作其垂直放线尽量
使用经纬仪控制。
⑧ 垂线吊线完毕后应检查垂直度，方法有：
A.经纬仪检查法：经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法；
B.水平辅助层定位点重合复检法：通过查看辅助层分割点与定
位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；
C.自由复检法：任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体做法参照①、②，得出误差数据后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。
D.固定垂直线，为防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。
4）立柱安装
立柱安装在全部幕墙安装过程中由于其工程是量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装正确，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。
A、工艺流程：
检查立柱型号、规格→对号就位→固定梁下端插入芯套→梁上端空螺栓固定→三维方面调整。
B、基本工艺：
按照作业计划将要安装的立柱运送到指定的位置，同时注意其表面的保护。
立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一立柱套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端, 依此往上安装，若采用吊篮施工，可将吊篮在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再安装另一段立面的立柱。
立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三围方向进行初调，保持误差＜1mm，等基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
（二）横梁安装工艺
1）工艺概述
立柱安装保护完毕后随后就要进行横梁安装准备。除材料准备外还有施工准备即对横梁测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格（横梁位）要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线、安装。
本工程隐框幕墙，横梁与立柱均是通过横料角码采用沉头螺钉连接。
在进行横梁安装之前，横梁与竖龙骨之间先粘贴柔性垫片，将铝横梁水平放入相邻两立柱之间，横梁通过横料角码采用沉头螺钉连接。横梁安装应注意平整并拧好螺丝。安装至少不少于3根时进行整体调平至满足要求后，再进行下一单元的安装。
2）横梁测量定位
A）安装工艺流程：
水准仪抄平 → 测量层高误差 → 分析误差 → 调整误差方案（报批）→ 调整 → 绘制横梁安装垂直剖面图 → 放线 → 检查。
B）主要施工工艺：
①．水准仪抄平：用水准仪每层抄平，在抄平时要先选择每根
立柱的水平线。抄平时在立柱的外侧标水平线位置。
②．测量楼层误差：水平线抄好后就测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置，也利于我们按楼层确定垂直分割线。具体测量法是测量每根立柱的水平线位置至楼面距离，记录好每一个数据，然后记录每层的平均最大、最小值备用。
③．测量层高误差：取楼层误差的平均值，在一根立柱上取楼面点，然后测量每个楼面点的距离即是实际施工层高，一般情况下层高有少量的误差不需要调整，但也不排除误差很大的情况，故对误差较大的层次要进行把复测量。将每层层高一一记录下来。
④．分析误差：寻找解决办法，将记录下来的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析。如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整；误差不大的可不调整；如误差较大时，必须要调整玻璃分格尺寸。
⑤．调整误差方案：调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循；
a) 不能破坏原有建筑风格；
b) 调整是局部的小范围，小幅度的调整；
c) 考虑材料的利用及经济性。
方案定下后要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。将制定好的方案上报主管部门及设计部，对方案中调幅不大的地方，现场即可调整，但要报设计部备案。如调幅较明显，则必须报经业主或建设单位修改设计图。
⑥.调整：根据设计方案对图纸中有改动的地方进行调整，调整时要附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求。最后绘制一份调整后的施工图。
⑦．绘制横梁安装垂直剖面图：为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横梁施工技术交底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直部面图，在立柱上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等。同时，要注意调整后的楼层标高以便复查，总之横梁垂直剖面图的尺寸尽可能详细，能说明问题，这样才能指导施工。
⑧．放线：横梁放线是在立柱上标出横梁应在位置，在每根立柱
上标出的位置都要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。以每层水平线为标准，随时复查分格是否水平。
⑨．检查：横梁放线完成后，为保证万无一失，对其准确性、水平度进行抽样检查，对每一个组的工作要检查防止出现意误差，发出误差马上调整。
3）横梁角码定位钻孔
横梁放线完成后，随后即要安装横梁，横梁安装是否准确取决于螺栓孔位的准确与否，所以，在横梁螺栓钻孔时一定要注意定位的准确，一般情况下采用模具定位。
A）安装工艺流程：
准备模具 → 检验模具的准确性 → 检查梁定位线 → 钻孔 → 检查。
B）主要安装工艺：
①．准备模具：钻孔前首先准备模具，模具要根据不同的需要，一般情况下至少要准备两种：一是方通模具；二是线通模具；有的带型窗还要带型窗专用模具，每天施工前要准备。
②．检验模具的准确性（试模）：在全面钻孔前要先检验模具的准确性，方法是先选择一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差，如有误差要对模具进行调整，直至准确为止。
③．检查横梁定位线：在每一个施工段钻孔之前要检查确诊横梁定位线，是否有遗漏或是有疑问，确定无误后才能开始钻孔。
④．钻孔：钻孔前要做好准备，主要有工具准备、电源准备等，同时各施工班要统一施工方法，避免口径不一导致误差。
⑤．检查：每个施工段钻完孔要进行验收，验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对铝材是否有损伤，是否有不通的孔等。
4）横梁安装
横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装。而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透立柱（钻孔）一次固定而成，另外安装横梁仍然要考虑美观。
A、工艺操作流程：
施工准备 → 检查各种材料质量 → 就位安装 → 检查。
B、基本工艺：
①．施工准备：
在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要看清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要清楚各横梁应在那儿的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场清理。由于有可能出现因排栅等原因不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作，第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。
②．检查各种材料质量：
在安装前要对使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被损坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似的情况要将其清理后再进行安装。
③．就位安装：
横梁就位安装先找好位置，将横梁角码置于梁两端，再将横梁垫圈锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各自位置以保证横梁的安装质量。
④．检查：
横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要检查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与立柱接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一平面上等。
骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等，防腐处理采用无机富锌漆，刷两道，厚度不小于100μm。注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通。
安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。
（3）骨架安装验收
1）验收依据：
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102一2003
《建筑幕墙》JG3035一1996
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210一2001
《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301－88
2）质量要求：
a、立柱安装标高偏差不大于3mm；轴线前后偏差不大于2mm；左右偏差不大于3mm。
b、相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm；同层立柱的最大标市偏差不大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm。
c、相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm；同层标高偏差：当幕墙宽度小于或等于35m时不大于4mm，当幕墙宽度大于35m时不大于6mm。
d、横梁两端与立柱连接自必须加设弹性垫片，以适应和消除横向温度变形的要求。
e、螺栓连接的结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验。
f、做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。
六、半隐框玻璃板块安装
这种体系只有铝合金竖杆隐在玻璃后面，玻璃安放在横杆玻璃镶嵌槽内，镶嵌槽外加铝合金压板盖在玻璃外面。这种半隐框幕墙铝合
金横杆可以承受部分玻璃自重荷载及部分风荷载。这一体系有二种制作安装方法，一种是将玻璃直接粘结在竖杆上，形成竖向结构性玻璃装配体系。这种方法需要在现场注胶，而材料表面的清洁、注胶时环境的洁净程度都不能充分保证，且在结构胶固化前就要承受风荷载，影响胶缝程度。因此，一般不宜采用，除非不得已。另一种是：在车间将玻璃粘贴在两竖边有安装沟槽的铝合金玻璃框上，将玻璃框竖边固定在铝合金框格体系的竖杆上，而玻璃上、下两横边固定在铝合金
框格体系横梁的镶嵌槽中。由于玻璃与玻璃框的胶缝在专用车间内完成，材料粘贴表面洁净有保证，况且玻璃框是在结构胶完全固化后才运往施工现场安装，所以胶缝强度得到保证。
玻璃安装的主要内容有，防火棉的安装（有防火要求位置）、橡胶垫块的安装（横料处）、玻璃安装、铝扣件安装（竖料处）塞泡沫条、打密封胶、装饰条安装。
　 在玻璃安装之前，有防火要求时，必须先进行防火保温系统的安装。
玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的。由于工地不宜长期存储玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。
玻璃安装顺序自上往下进行，以利跟进脚手架的下滑工作，（采用吊篮安装不受此限制）。
（一）安装工艺流程：
施工准备-→检查验收玻璃板块-→将玻璃板块按层次堆放-→初安装-→调整-→固定-→验收
玻璃安装的主要内容有：橡胶条安装，玻璃托条安装，面层（玻璃）的安装、清洁、打胶等几个方面。
（二）玻璃安装
由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员、材料、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排4～5人，玻璃板块安装时，可安排6人/组。材料工器具准备要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，另检查螺栓压块、钻头等材料及易耗品是否满足使用。
施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅以满足安装要求。
（三）装饰扣条安装：
（1）扣条安装：先将扣条扣在装饰压板上，扣上之后上移，使扣条对缝严密平整，扣条与组件1连接部位要铣口，铣口部位要注胶密封。
（2）注胶：扣条安装完毕后要对扣条两侧与面板接触处要打注与装饰扣线同色的中性密封胶。注胶前要贴保护纸，打完胶后要立即刮胶，去除保护纸。
七、耐候胶嵌缝
嵌缝耐候胶注胶时应注意：
（1）清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。应充分清洁粘结面，加以干燥。可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。
（2）为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒）。
（3）避免密封胶污染玻璃和铝板，应在缝两侧贴保护胶纸。
（4）注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。
（5）注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。
（6）注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。嵌缝胶的深度（厚度）应小于缝宽度，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸，胶缝隙越厚，边缘的拉伸变形越大，越容易开裂。耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，否则胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结，在耐候硅酮密封胶施工前，用无粘结胶带铺于缝隙的底部，将缝底与胶分开。
八、细部的处理
不论是单元式、元件式或结构玻璃幕墙，均需要对外围护结构中
的一些细部进行处理。
（1）墙顶处理。幕墙顶部的处理，也是屋面端（边）部防水处理的一部分，按建筑造形式的不同有以下两种：
挑檐处理--将幕墙顶部与挑檐板下部之间的间隙用嵌缝材料填
实，并在挑檐口做滴水，以免雨水顺檐流下。
封檐处理--一般做法是用钢筋混凝土压檐或轻金属板顶。
（2）室内顶棚处理。由于玻璃幕墙悬挂在主体结构上的，一般与主体结构有一定的间隙，此空间可装设防火，保温材料，用装饰板覆盖。在使用要求上对内装修要求不高且无吊顶时，可不考虑幕墙与吊顶的处理，但在上、下层之间应有不小于800mm的实体墙面（梁高包括在内）。
（3）窗台板的处理。窗台板可用木板或轻金属板，窗台下部宜用轻质板材。