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地下室底板施工方案

一、工程概况
湘潭九华商住楼工程，地下室底板标高为-3.70~-4.130，承台高度为1000，底板厚度为250。地下室承台、地梁模板采用砖胎膜。混凝土浇捣采用一台汽车砼泵，一台塔吊配合进行浇捣。
地下室底板、承台、基础梁、地下室外墙砼强度为C40、S8，地下室底板及基础梁、外墙、顶板要求使用抗裂抗渗砼参6~8%（水泥用量）FIAND轻硅纤维阻裂增强剂。
本工程设计有四道后浇带，带宽1000，底板分四次性浇捣完毕并加强养护，中间留四道后浇带。
二、底板混凝土综合施工方案
2.1凿桩头施工
桩对超高部分的凿除，按照设计桩顶标高，将浮浆部分全部凿掉。墨线在5cm以内，以小锤验纵横向分另凿出纵横条纹直至设计标高。凿桩应细致避免掉角，桩壁混凝土应凿除，凿桩完毕后，以钢丝刷清松动粉粒后浇水冲洗。桩顶伸入承台100，并将桩钢筋作60度弯曲锚入，伸入长度满足锚固要求8（如图）。

如果遇上浮浆过厚凿除后标高低于桩顶设计标高的，按施工习惯做法是采用加桩帽办法进行补救处理，以满足桩顶错入承台的要求。
2.2土方回填
1、承台砖胎模完成后外侧的回填土
该工序要注意:
在胎模砌一天后具有一定的强度后进行，回填土分层夯实时要做好胎膜的加固措施，防止胎膜破坏。回填土的质量要根据设计要求选用材料，根据规范及设计要求进行分层夯实，及时检验其密实度是否符合设计要求。
填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数，施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度。填土前，应做好水平高程的测设。基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。
底板施工分区，本工程底板面积较大，底板施工工序为：测量放线→底板、承台、地梁沟槽、电梯井、土方开挖→沟槽底砼垫层→桩头处理→砖模→防水→承台、电梯井、地梁钢筋绑扎→底板筋底层钢筋绑扎→管线预埋→底板上层钢筋及竖向插筋固定→止水带安装→底板高低差处及止水带下墙模板安装加固→底板砼浇筑。
三、地下室底板垫层、模板施工
3.1底板垫层施工
砼垫层分区和施工顺序与土方开挖相同，包括砼底板、承台、地梁、电梯井的砼垫层；电梯井、承台、地梁的砼垫层先施工，然后在上面砌承台、电梯井、地梁砖模，然后回填底板垫层下回填土，再施工底板垫层。施工这部分，应注意保证基坑几何空间尺寸的准确，砼垫层施工前，用6Φ@5000钢筋头打入土中控制作为标高。
3.2底板模板施工
本工程底板、承台部分模板均采用砖模形式，底板高低台阶分界处及外墙止水带处吊模采用木模。
1、施工工序
土方开挖成型→放承台、地梁线→按线砌筑砖模→砖模抹灰→防水→防水保护层→砖模加固
止水带吊模施工工序
外墙钢筋绑扎加固→按放线位置焊接底部定位钢筋→支18厚模板→弹线螺杆→立竖椤方木→绑钢筋，拧紧螺杆→绑钢丝绳，校准成型
2、砖模施工技术细节
底板砖模大样图
地下室底板外围，地梁、承台外模均采用MU7.5砖，M5砂浆砌筑成型。砖模上需做防水层及其保护层，砖模按下图所示施工。凡砖模净高小于1M时为120墙厚，大于1M小于1.5M时为240墙厚。
止水带吊模施工：外墙水平施工缝留在距底析面150处，设一条3×400钢板止水带，支模方法：底部定位钢筋安装，定位钢筋需满足托住模板、防止胀模、防止模板内移的要求。托住模板、防止胀采用Φ12钢筋弯曲成L形焊在剪方墙竖向钢筋上伸出175mm，间距@1000，并用木楔楔紧。（见插图）。

为了防止模板向内陷，特别是板与板的交接处无法穿螺杆，则当用铁钉连接竖椤和模板时，会因为由外向内用力而使搭接处模板内隐而出现错台，所以模板与竖椤的连接必须用铁钉由内向外钉牢。竖楞排列间距@300。横檩采用Φ48钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两根木竖楞间隔的，上下排钢管搭接位置要错开，同时，用钢丝绳将上下排钢管绑扎在一起。
绑钢丝绳校准模板垂直度时，必须吊铅锤进行。底板高低差处吊模：底板高低差处吊模采用木模，其下支架采用Φ14钢筋，间距500，为了防止根部涨模，模板与支架钢筋伸长部分用木楔楔紧，上部采用Φ12拉杆固定三道，顶部拉杆焊接在底板面钢筋上（见插图），中部和底部拉杆则和低底板过来的面筋扣接（见插图），其余支模方法同止水带吊模。

四、底板钢筋绑扎施工
钢筋保护层厚度：底板、承台、底梁底筋：50，面筋：35，外墙外侧钢筋：35，内侧钢筋：25。
4.1、底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：
（1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
（2）先绑扎承台、地梁钢筋、承台、地梁箍筋驳头需二个方向错开。
（3）承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，确定下层钢筋哪个方向的钢筋在下面。原则上应首先满足受力主筋保护层位置。
（4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。
（5）底排筋用砼垫块垫起，间距800，梅花状布置。
（6）绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋Φ20@1000，然后再绑扎上层钢筋，钢筋马凳如图。

（7）由于基础底板及地梁的受力的特点，上、下层的钢筋接头位置应符合设计要求。
4.2、挡土墙插筋：
外墙竖向钢筋采取一次性插到下一层楼面的方法，要求沿底板边搭设钢管架防止竖筋偏位、倾覆，钢管架搭设方法详见后面地下室墙柱施工方案，施工时应严格控制竖筋顶标高。
4.3、柱插筋：
柱四角的主筋落到底板底层钢筋网上，其他钢筋入底板内45d，上部采用50%接头错开，短筋应超出底板面500。
为了保证墙、柱钢筋的正确位置，在防水保护层上放出轴线及墙柱位置线，经工程技术员仔细验线确认无误后，再绑钢筋。
待承台及板的面筋绑扎完毕后，再在面筋上放出墙柱位置线，验线无误后，再进行墙驻插筋。
柱墙竖向钢筋在底板面筋之上应绑扎5排箍筋或水平筋，并用点焊固定，柱筋伸入底板内的错固段也应在上中下三个位置加上箍筋，端头用短钢筋点焊固定，并保证其垂直、不倾倒、不变形。
挡墙先用二根通长Φ12钢筋点焊在底板面筋上，墙竖筋同Φ12钢筋点焊牢固，以保证竖筋绑扎牢固。
底板砼浇注时，振动棒严禁直接触及墙柱筋，钢筋班应派专人负责对偏位的钢筋进行纠正加固。
4.4、浇筑流向、主要浇筑方法和设备安排
本工程地下室施工共安装二台塔吊，位置详见施工平面图，砼输送泵车一台，搅拌机二台（备用）。
浇筑沿纵向由北向南进行，在施工每一小区域的时候，浇筑时应在遵循主浇筑方向的同时，将每块区域浇筑完毕，避免出现施工冷缝。
对于高低差部位的浇筑方法：由于高低差部位混凝土浇筑时容易出现大量返浆并造成烂根，因此混凝土浇至此处时应控制好浇筑时间，上层混凝土应待下层混凝土接近初凝时方可下料进行浇筑。（其余各区底板高低差部位浇筑方法与此相同）
混凝土采取全斜面分层方法进行施工，即“一个坡度，循序推进，一次到顶，薄层浇筑”方法。
4.5、底板砼浇筑施工工艺
（1）、清理基层的杂物，浇水湿润基层及砖侧模，但不允许存在积水现象。
（2）、砼浇灌分层时，每层砼必须在下一层砼初凝前覆盖。为了保证不出现施工冷缝，混凝土内掺加缓凝型减水剂，砼初凝时间为约4小时。
（3）、振捣砼时，振动棒移动间距为0.4m，靠近侧模时不应小于0.2m，分层振捣时振动棒必须进入下一层砼5~10cm，以使上下两层充分结合密实，消除施工冷缝。振动棒振动时间为20~30秒，但以砼表面出现泛浆为准。振动棒应做到“快插慢拔”。
（4）、砼表面出现大量泌水时，采取措施及时把多余水分排走。
（5）、砼浇灌过程中，要随时采取措施预防钢筋、模板、预埋件发生移位，并且及时拆除施工临时设施。
（6）、进行第二次振捣，以提高混凝土抗裂能力。
（7）、底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在浇筑混凝土结束后要认真处理。首先用长刮杆找平，然后利用提浆机进行提浆，再用木槎子打磨压实收光，以闭合收水裂缝。为了保证砼表面不出现裂缝，根据现场情况，必要是还应进行二次收浆。
（8）、砼在浇灌12小时后，就应开始对混凝土进行养护，底板进行蓄水养护和保温14天，水的深度为20cm。
（9）、底板止水带侧墙细部施工方法：在底板砼浇灌完毕而还没有初凝时，同时砼坍落度损失5~8cm时，及时利用泵车把砼浇灌到模板内。待模板内的砼坍落度损失5cm时（大约1小时后），才能开始振捣侧墙砼。振动棒必须插入侧墙下底板砼10cm振捣，以消除施工冷缝，振捣必须密实，同时注意防止振捣时间过长，避免砼中砂浆从根部溢出，造成烂根。注意预防止水带在砼施工过程中偏位，如发生偏位，及时采取措施纠正。
4.6、底板浇筑质量保证措施
（1）、预测气象资料，确保避免在施工期间下大雨，同时准备塑料帆布，作好下雨的预防措施。当气温高于35℃时，不应进行大体积混凝土施工。
（2）、坚持浇灌申请制度，由于本工程基础工程量较大，因此应提前将施工方案报甲方、监理审批，同意后还应在每次浇筑前申请浇灌令。浇灌令由公司总工程师、甲方、监理共同签署后，方可进行浇灌。
（3）、合理安排分班作业，严禁打疲劳战。本工程拟每日安排两班。
（4）、充分做好混凝土浇筑前的各种准备工作，对于机械设备，应提前进行试运转，对于所有参与底板混凝土施工人员，均应进行详细的施工交底，交底以会议方式进行，交底内容包括：浇筑流向、各部位详细的浇筑方法、人员分工情况及各自职责、人员交接班具体时间和要求等。必须做好使每一个参与施工人员均心中有数，从而避免因混乱而影响质量。
（5）、预备一台发电机，确保在停电时能及时供电，满足施工期间电力供应。
（6）、地下室底板、顶板应连续浇筑，不应留施工缝，墙体只允许留水平施工缝。
（7）、混凝土施工期间，人员交接班必须有序进行，上一班的管理人员和操作人员尤其是振捣手，必须向接班人员交代清楚交接部位的施工情况，严禁因一哄而散而出现漏振、漏捣。
4.7、劳动力组织
由于本工程工程量比较大，必须对管理人员和操作工人采取分班轮流替换，以保证足够劳动力完成任务。拟每日安排两班，现将每一班应包括的主要人员计划如下：
浇筑期间项目部总负责人：
职务
岗位责任
项目经理
负责现场内部调度、协调、处理
项目技术负责人
全面处理现场技术问题，检查施工方案落实情况
各班具体人员安排
职务
人数
岗位责任
项目经理
1
负责现场内部协调、处理
施工员
2
负责现场砼技术协商、处理
质检员
2
负责现场施工质量
安全员
2
负责现场施工安全和文明施工
调度员
1
负责现场砼车辆指挥
五、地下室顶板施工
5.1、本工程地下室顶板厚度为200，混凝土标号C40，S8。
5.2、顶板及外墙施工（见图）

5.3、地下室后浇带施工
地下室-1层后浇带位置同底板，后浇带处的砼应在二个月后浇筑，浇筑前后浇带所处的跨间模板和支撑必须保留，不得随意拆除。后浇带浇灌前应将两侧砼凿毛，再用内掺12%（水泥用量）FIAND轻硅纤维阻裂剂比设计砼标号高一级砼浇筑，浇筑时温度应低于主体砼浇筑时的温度。