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特大桥承台墩身施工方案.docx
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1、 南流江双线特大桥墩台身施工方案1. 编制依据2. 工程概况1. 工程简介2.1. 墩位地形地貌2.2. 气象2.3. 工程地质3. 墩台身施工总体施工方案3.1. 墩柱总体施工方案3.2. 承台总体施工方案3.3. 台身总体施工方案4. 施工进度计划5. 施工部署与安排5.1. 施工组织机构5.2. 施工资源组织与计划5.2.1. 劳动力计划劳动力配备2010年2011年三季度四季度月一季度二季度三季度管理人员1010101010技术人员1515151515测量工1515151510试验工44444电工66666钢筋工1520202010起重工44444混凝土工1218181815机修工44
2、444电焊工101010105普工1015151510司机44444后勤人员1515151515合计:1241401401401125.2.2. 主要工程机械设备计划序号机 械 名 称规格型号数量(台)进场时间备 注 一钢筋加工设备1钢筋切断机GJ-4042006.04.122钢筋弯曲机WJ-422006.04.153直流弧焊机BX-50022006.04.124交流弧焊机BX-300102006.04.125钢筋调直机GTF-21-1442006.04.126剥肋滚扎直螺纹机GHB/B-4042006.04.12二砼施工设备砼运输车8m324按施工进度向砼公司提计划砼泵车3插入式捣固器202
3、006.04.12汽车吊机25t22006.04.125.2.3. 主要工程材料计划表 材料名称2010年2011年三季度四季度一季度二季度三季度脚手架(m)2000350035003001500C45混凝土(m3)35001000012000120005890C35混凝土(m3)20006000800080005600C30混凝土(m3)80.1134.7C50混凝土(m3)100150150100100墩台及垫石钢筋(t)450800800800300墩台模板(t)520声测管(m)97.86. 桥墩、台施工6.1. 承台垫块施工6.1.1. 基坑开挖6.1.2. 桩基检测和垫层施工6.1
4、.3. 承台垫块钢筋加工、安装6.1.4. 承台模板安装及墩柱钢筋的预埋6.1.5. 承台垫块混凝土施工6.1.6. 工艺要求项 目允许偏差(mm)几何尺寸(长、宽、高)30顶面高程20轴线偏位15前、后、左、右边缘距设计中心线尺寸50序号项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置15尺量每边不少于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程20测量4两模板内侧宽度+10-5尺量不少于3处5相邻两板表面高低差2尺量序号项目允许偏差(mm)检验方法1预留孔洞中心位置10尺量尺寸+100尺量不少于2处2预埋件中心位置3尺量序号名称允许偏差检验方法1受力钢筋全长10mm尺量2弯起钢筋的弯折位置20
5、3箍筋内净尺寸3mm序号名称允许偏差检验方法1受力钢筋排距5mm尺量两端、中间各1处2同排中受力钢筋间距10mm3分布钢筋间距20mm尺量连续3处4箍筋间距绑扎骨架20mm焊接骨架10mm5弯起点位置30mm(加工偏差20包括在内)尺量6钢筋保护层厚度cc35mm+10-5尺量两端、中间各2处35c25mm+5-2c25mm+3-1开挖承台基坑测量放线夯实基底、砂浆封底桩头凿除桩基检测检查尺寸、标高焊接及绑扎钢筋立 模验 收浇 注 砼养 护拆模、养护基坑回填制作钢筋模型制作制备砼作砼试件6.2. 墩台施工6.2.1. 墩台模型项次检查项目允许偏差(mm)检验方法1前后、左右距中心线尺寸10测量
6、检查每边不少于2处2表面平整度31m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少于5处4同一梁端两垫石高差2测量检查5墩台支承垫石顶面高程0-5经纬仪测量6预埋铁件和预留孔位置5纵横两向尺量检查6.2.2. 钢筋加工及安装序号名称允许偏差检验方法1受力钢筋全长10mm尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3mm序号名称允许偏差检验方法1受力钢筋排距5mm尺量两端、中间各1处2同排中受力钢筋间距10mm3分布钢筋间距20mm尺量连续3处4箍筋间距绑扎骨架20mm焊接骨架10mm5弯起点位置30mm(加工偏差20包括在内)尺量6钢筋保护层厚度cc35mm+10-5尺量两端、中间各2处35c2
7、5mm+5-2c25mm+3-16.2.3. 脚手架6.2.4. 混凝土浇筑项次检查项目允许偏差(mm)检验方法1墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸20测量检查不少于5处2桥墩平面扭角23表面平整度51m靠尺检查不少于5处4简支混凝土梁每片混凝土梁一端两支承垫石顶面高差3测量检查每片混凝土梁一端两支承垫石顶面高差45支承垫石顶面高程0-106预埋件和预留孔位置56.2.5. 墩台施工工艺流程7. 工期保证体系及保证措施7.1. 工期目标7.2. 工期保证的组织机构7.3. 工期保证体系7.4. 工期保证8. 质量、安全目标,保证体系及保证措施8.1. 质量目标8.2. 质量保证体系8.3. 各
8、工序质量控制及标准8.3.1. 钢筋加工、安装质量检验标准弯曲部位弯曲角度形状图钢筋种类弯曲直径D平直部分长度备注末端弯钩90HRB3358254d10dHRB40028405d中间弯钩90以下各类20d序号名称允许偏差检验方法1受力钢筋全长10mm尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3mm名 称单 位接 头 型 式帮条焊搭接焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.3d接头处弯折33接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d焊缝厚度mm+0.05d 0+0.05d 0焊缝宽度mm+0.1d 0+0.1d 0焊缝长度mm-0.3d-0.3d横向咬边深度mm0.50.5在2d的焊缝表面上气孔及夹渣
9、数量个22面积mm266序号名称允许偏差检验方法1受力钢筋排距5mm尺量两端、中间各1处2同排中受力钢筋间距10mm3分布钢筋间距20mm尺量连续3处4箍筋间距绑扎骨架20mm焊接骨架10mm5弯起点位置30mm(加工偏差20包括在内)尺量6钢筋保护层厚度cc35mm+10-5尺量两端、中间各2处35c25mm+5-2c25mm+3-18.3.2. 模板安装质量标准序号项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置15尺量每边不少于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程20测量4两模板内侧宽度+10-5尺量不少于3处5相邻两板表面高低差2尺量项次检查项目允许偏差(mm)检验方法1前后、左右
10、距中心线尺寸10测量检查每边不少于2处2表面平整度31m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少于5处4同一梁端两垫石高差2测量检查5墩台支承垫石顶面高程0-5经纬仪测量6预埋铁件和预留孔位置5纵横两向尺量检查8.3.3. 大体积混凝土质量保证措施大体积砼的定义:一次性浇注的砼块体的尺寸较大(短边不小于10.0m,厚度不小于2.0m),且经计算砼内部与表面温差大于25,必须采取措施防止砼产生裂纹,这类砼块体结构称为大体积砼。大体积砼防止裂纹的主要技术措施是控制砼内部与表面的温差,分为两个阶段进行控制:施工设计阶段控制措施施工设计阶段控制主要从以下几进行: 精心设计混凝土配合比。在保证混凝
11、土具有良好工作性的情况下,应尽可能地降低混凝土的单位用水量,采用“三低(低砂率、低坍落度、低水胶比)二掺(掺高效减水剂和耐久性引气剂)一高(高粉煤灰掺量)”的设计准则,生产出高强、高韧性、中弹、低热和高极拉值的抗裂混凝土。增配构造筋提高抗裂性能。配筋应采用小直径、小间距。全截面的配筋率应在0.3-0.5%之间。避免结构突变产生应力集中,在易产生应力集中的薄弱环节采取加强措施。在易裂的边缘部位设置暗梁,提高该部位的配筋率,提高混凝土的极限拉伸。在结构设计中应充分考虑施工时的气候特征,合理设置后浇缝,保留时间一般不小于60天。如不能预测施工时的具体条件,也可临时根据具体情况作设计变更。温度控制施工
12、实施阶段措施施工实施阶段控制主要从以下几方面进行:严格控制混凝土原材料质量和技术标准,选用低水化热水泥,粗细骨料的含泥量应尽量减少(1-1.5%以下)。优选混凝土各种原材料。在条件许可情况下,应优先选用收缩性小的或具有微膨胀性的水泥。骨料在大体积混凝土中所占比例一般为混凝土绝对体积的80%-83%,应选择线膨胀系数小、岩石弹模较低、表面清洁无弱包裹层、级配良好的骨料。砂除满足骨料规范要求外,应适当放宽石粉或细粉含量,砂子中石粉比例一般在15%-18%之间为宜。粉煤灰只要细度与水泥颗粒相当,烧失量小,含硫量和含碱量低,需水量比小,均可掺用在混凝土中使用。高效减水剂和引气剂复合使用对减少大体积混凝
13、土单位用水量和胶凝材料用量,改善新拌混凝土的工作度,提高硬化混凝土的力学、热学、变形、耐久性等性能起着极为重要的作用,也是混凝土向高性能化发展不可或缺的重要组分。细致分析混凝土集料的配比,控制混凝土的水灰比,减少混凝土的坍落度,合理掺加塑化剂和减少剂。采用综合措施,控制混凝土初始温度。根据工程特点,充分利用混凝土后期强度,可以减少用水量,减少水化热和收缩。加强混凝土的浇灌振捣,提高密实度。混凝土尽可能晚拆模,拆模后混凝土表面温度不应下降15以上。采用两次振捣技术,改善混凝土强度,提高抗裂性。对于高强混凝土,应尽量使用中热微膨胀水泥,掺超细矿粉和膨胀剂,使用高效减水剂。通过试验掺入粉煤灰,参考掺
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