施工组织设计方案交底.docx

施工组织设计 质量方案交底卡

GD2301003
施工单位
广州市建筑机械施工有限公司
工程名称
东风日产产能扩建项目朱村新邨工程C标段
分部工程
施工组织设计
交底部位
施工组织设计
日 期
20 年 月 日

1、工程概况
工程名称：东风日产产能扩建项目朱村新邨工程C标段
建设规模：4、5栋及地下室、10栋（D1～D2的1～2层），共3幢，地上5～17层，建筑面积37709.46㎡，地下1层，建筑面积10759.51㎡；注:不含地下室土方及基坑支护。4、5栋为地下1层、地上17层住宅楼，地下室高5m，地上首层层高3.5m，2～17层层高3m，总高51.5m。10栋5层住宅楼，地上首层层高3.5m，3～5层层高3m，总高17.3m。
建设地点：广州市花都区风神大道南
建设单位：广州市花都区新华街朱村村民委员会
设计单位：广州市花都区建筑设计院
监理单位：广东省城规建设监理有限公司
施工单位：广州市建筑机械施工有限公司
地理位置：本工程位于广州市花都区花都汽车城南部，位于新工厂的西北片区。东南侧为红棉大道，西侧为朱贵路。
建筑概况：

建筑面积
总面积
48468.97㎡
建筑高度
总高度
51.5m
地下室
10759.51㎡
地下室
负一层高5m
塔楼
37709.46㎡
塔楼
首层高3.5m
建筑层数
地下室
1层
标准层层高3m
塔楼
17层
防水等级
地下室
Ⅱ级
屋面
Ⅱ级
抗震设防烈度
6度
建筑结构安全等级
二级
建筑耐火等级
一级
建筑高程
设计标高±0.000m由现场定
设计使用年限
50年
使用功能
住宅楼

结构概况：

基础设计等级
丙级
结构安全等级
二级
基础形式
CFG桩基础（桩身混凝土等级C20；桩径0.5m）
主体结构形式
钢筋混凝土框架结构
抗震设防类别
丙 类
抗
震
等
级

构 件
框架柱
框架梁
框支梁
框支柱
部位
住宅地下一层
三级
三级
三级
住宅首层～屋面
三级
三级
三级
混凝土强度等级
结构部位
混凝土强度等级
混凝土抗渗等级
桩承台
C30
P6
楼梯及其支柱
同楼层梁板

地下室底板、电梯坑、后浇带
C35
P6
骨架墙柱
地下室～首层
C35
P6
2层～17层
C35

梁板
地下室层～首层
C35

2层～17层
C35

屋面
C35
P6

施工区段划分
本工程按拟建建筑物的位置，划分为两个施工区域：第一施工区为C标段4、5栋住宅楼；第二施工区为C标段10栋住宅楼。

总体施工流程：遵从“先地下，后地上”，“先结构，后装饰”的原则进行施工。
地下结构施工流程：
施工准备→CFG桩施工（工程桩）→承台、地梁施工→地下室各层结构及防水施工→土方回填。
主体混凝土结构施工流程：
放线→剪力墙、柱钢筋→柱模板→柱混凝土浇筑→楼面模板支顶→梁钢筋安装→楼板钢筋安装及预埋管线→梁、楼板混凝土浇筑→混凝土养护。

2、分部分项工程主要施工方法简述
2.1、CFG桩工程
本工程采用CFG桩复合地基进行处理，4、5栋CFG桩直径为D=500mm，10栋CFG桩直径为D=400mm。
2.1.1、设计要求
1、桩至少钻至强(中微)风化岩面，保护桩头0.70～1.00m。
2、独立基础部分有效桩长大于5米时桩距约1.15m，有效桩长2～5米时桩距加密至约1m；筏板基础部分有效桩长大于5米时桩距约0.95m，有效桩长2～5米时桩距加密至约0.7m，若有效桩长少于2米时，采用开挖换填措施处理，以确保地基承载力；当基底直接落在强(中微)风化岩时，基底与岩土之间夯填0.8m厚砂土层作为缓冲层，分成夯实，压实系数＞0.96。
3、桩身混凝土设计强度为C20，混凝土坍落度为180～220mm。
4、基础开挖后，应人工清除基础底部扰动土，在有CFG桩布置的基础范围内铺设300mm厚3:7砂石褥垫层，宽度超出基础边缘200mm。CFG桩桩顶入砂石褥垫层50mm(砂石褥垫层选用中粗砂，碎石粒径不宜大于20mm，压实度＜0.9)。
2.1.2、施工工艺流程
场地平整→测放施工轴线及桩位→移机对位拌制混凝土→启动桩机，旋转钻进下沉至设计桩底→启动混凝土输送泵至钻杆充满混凝土后，边提升边继续压灌混凝土至设计桩顶→成桩→移至下一桩位重复上述工序施工→桩头保护及桩体养护→质量检测→下一步施工工序。
2.1.3、施工总体顺序
首先使用2台CFG桩机(1#桩机、2#桩机)自西往东的施工4、5栋地下室基坑范围内的独立基础的CFG桩。待4、5栋地下室基坑的独立基础的CFG桩完成后，1#桩机自西往东、2#桩机从东向西的顺序施工筏板基础内的CFG桩机。
在施工筏板基础的CFG的同时，用1台桩机(3#桩机)施工10栋的CFG桩。
独立承台基础按顺序施打CFG桩，筏板基础部分采用跳桩施打。
2.1.4、施工方法
1、桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%；对于满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4倍桩径；对于条基，桩位偏差不应大于0.25倍桩径，对于单排布桩桩位偏差不应大于60mm。
2、控制钻孔沉管入土深度，确保桩长偏差在+100mm范围内。
3、施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，拔管速度应控制在2m/min左右，如遇淤泥土或淤泥质土，拔管速度可适当放慢；遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料。
4、施工时，桩顶标高应高出设计标高，高出长度一般不应小于0.5m。
5、成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组(3块)试块(边长150mm立方体)，标准养护，测定其立方体28d抗压强度。
6、冬期施工时混合料入孔温度不得低于5℃，对桩头和桩间土应采取保温措施。
7、清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
8、褥垫层厚度为300mm。施工时虚铺厚度（h）：h=ΔH/λ其中为夯填度，一般取0.87～0.90。虚铺完成后宜采用静力压实法至设计厚度；当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可采用动力夯实法。对较干的砂石料，虚铺后可适当洒水再进行碾压或夯实。
2.2、主体结构工程
2.2.1、模板工程
本工程的梁、板、墙及矩形柱模板主要采用18mm厚夹板，木方龙骨，钢管或门式架支撑体系；承台、底板等部位用水泥砂浆砌筑砖模作为外模。
2.2.1.1、承台、底板外模
承台、底板等部位用水泥砂浆砌筑砖模作为外模，砖模内批水泥砂浆，砖模高度小于等于500mm时，砖模厚度为120mm，高度大于500mm而小于1000mm时，砖模厚度为180mm，高度大于等于1000mm时，砖模厚度为240mm。
2.2.1.2、剪力墙模板
剪力墙厚度为500mm、 400mm、300mm等，模板采用18mm厚夹板配制，模板竖楞采用80×100mm木枋，间距400mm，外壁并采用钢管做对撑和斜撑。在模板中间加设对拉螺杆，对拉螺杆的间距按600mm布置，竖直间距离按600mm设置。
操作工艺：放线→检查调整钢筋→装内墙模板→安装穿墙螺栓→装外墙模板→紧固穿墙螺栓→模板垂直度校正→填充缝隙→模板垂直度复核检查。
2.2.1.3、矩形柱模板
模板支模采用18mm厚大夹板，短钢管抱箍加固，钢管柱箍的竖向间距按500设置。为保证柱模板的刚度，凡柱边长超过700者均设置∮12对拉螺栓，间距以500为宜。在柱模板底设木枋压脚，确保其位置准确。设钢管斜撑，在柱脚周围的混凝土楼板插短钢筋，作为柱模板支撑的固定锚点，确保柱模的垂直度。施工时必须根据图纸提供的尺寸，进行模板排列设计。
各层柱均考虑在装好上一层楼面模板后才浇筑柱混凝土，柱模板安装时应独立自成体系，以便能够及时拆除。
操作工艺：放线→装柱模板→柱模板垂直度校正→安装柱箍→柱模板垂直度复核检查。
2.2.1.4、一般梁板模板施工
1、梁截面有200×300mm、200×500mm、200×600mm、250×600mm、250×700mm、300×600mm，300×700mm、300×1200mm、400×700mm、400×800mm等，楼板厚度为120mm。梁板模板采用18厚夹板， 80×80木枋作龙骨。楼板梁板支顶采用钢门架，纵横水平拉杆采用Φ48钢管。
2、操作工艺：支撑架搭设→梁底模板支设→梁钢筋绑扎→梁侧模板支设→楼板模板支设。
3、梁及楼面板模板安装：根据图纸弹出梁位置线，架设可调式钢门架支顶及铺木枋，并按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底及梁旁模板，最后安装楼面模板。当梁底板跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计或有关规范要求进行起拱。
4、支顶安装前，应放出轴线、梁位置和楼面水平控制标高。安装第一层门式脚手架后，要进行调平校直，然后逐层向上安装。在每往上安装一榀门架时，门架两侧要安装剪刀撑并锁紧。门式脚手架安装应垂直，上下层脚手架立柱应在同一竖直中心线上。脚手架安装要整齐划一，并在相互垂直的两个方向上有保证其稳定的支撑系统。模板支撑必须加纵横向钢管水平拉杆，每层门架一道。
5、楼面板、梁模板安装完成经质量验收后，方能进入下一工序施工。
2.2.1.5、电梯井模板
电梯井内壁模板采用专用的特制加工的钢筒模板施工，外壁模板采用18厚夹板。内部筒模利用塔吊配合，先吊装筒模并调整好几何尺寸，柱壁钢筋安装后，筒模与外侧模板以穿墙螺栓联系，混凝土浇筑后，通过铰调整螺栓，收紧筒模四角，使筒模离开混凝土面，吊出筒模进行清理周转使用。
2.2.1.6、楼梯模板
楼梯模板采用夹板，增加踏步平面模板，并用对拉螺栓拉牢，使楼梯模板成为一个封闭的整体，与现浇每层楼面板一同上升。
2.2.1.7、模板及支顶体系拆除
1、模板拆除时间为混凝土强度达到设计要求时方可拆卸。拆模时，必须按现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》执行。在大模拆除前,必须对操作人员进行拆卸施工交底，严禁一切违章作业，在拆卸区域要设置警戒区和警示标志，并设专职安全员负责警戒。在模板拆除各工序中，必须有专人指挥，在人力、机械、拆除、吊卸、外运、交通等方面做好协调，统一调令。在拆除吊运过程必须做好防火、防雷电、防大风（五级大风以上）暴雨等安全措施。
2、混凝土墙体模板拆除顺序一般是先拆内后拆外，先拆上后拆下，先拆大面后拆角模，也可根据实际施工要求进行拆卸。
3、墙模板拆卸顺序是：拆斜支撑→水平围梁，连接管卡，螺栓→用钢钎轻轻撬动模板，使模板脱离墙体→吊运模板。
4、柱模板的拆除顺序为：拆斜撑斜拉杆→拆柱箍→拆螺栓、连接杆→用钢钎轻撬动模板脱离混凝土→吊运模板。
5、楼盖、梁、板的模板拆除，可先拆板模板，再拆次梁模板，最后拆主梁模板，也可以按现场实际施工要求进行拆卸，其模板拆卸顺序为：拆侧枋、侧模板→将支顶可调托松下，使代龙与模板分离→拆板模板、代龙→拆立柱→吊运支模材料。
2.2.1.8、现浇结构模板安装的允许偏差

2.2.2、钢筋工程
2.2.2.1、钢筋保护层最小厚度

钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20～C25
C30～C35
≥C40
光圆钢筋
HPB235级
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335级
55d
45d
35d
30d
HRB400级、RRB400级
—
55d
40d
35d
注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。

2.2.2.2、钢筋加工
钢筋加工程序：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型。
1、钢筋除锈
钢筋表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
2、钢筋加工
加工时要注意以下几点：
1)、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
2)、HPB235级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
3)、HRB335级钢筋末端需作90°或135°弯折时，HRB335级级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。平直部分长度应按设计要求确定。
4)、弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径，不应小于钢筋直径的5倍。
2.2.2.3、钢筋安装
钢筋的绑扎与安装包括钢筋的现场绑扎、钢筋网与钢筋骨架的安装及质量检查等内容。
1、准备工作
1)、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。
2)、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带板口的小橇棍)，绑扎架等。
3)、准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块：
水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。
4)、划出钢筋位置线：
平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
5)、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系确定支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。
2、承台钢筋安装
1)、钢筋在槽内绑扎成型，钢筋底层设混凝土垫块，柱插筋用木枋或钢管卡好定位。
2)、层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，当承台的厚度＞800mm时钢筋撑脚为18mm。
3)、双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
3、底板、顶板钢筋安装
1)、钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
2)、基础采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。
钢筋撑脚的形式与尺寸如下图所示，每隔1m放置一个。其直径选用：当板厚h≤200mm时为12mm；当板厚200<h≤400mm时为14mm；当板厚400<h≤800mm时为16mm，当板厚＞800mm时为18mm。

(注：１－上层钢筋网；２－下层钢筋网；３－撑脚；４－水泥垫块)

3)、钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
4)、现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
4、柱钢筋绑扎
1)、柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°(圆形柱应与模板切线垂直)，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15°。
2)、箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平面部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
3)、下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。
4)、框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。
5)、柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。
5、墙(剪力墙及水池壁板)钢筋绑扎
1)、墙的垂直钢筋每段长度不宜超过6m，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。
2)、墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。
3)、采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径6～10mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距(见下图)，间距约为1m，相互错开排列。

(注：１－钢筋网；２－撑脚)

4)、墙的钢筋，可在基础钢筋绑扎之后浇筑混凝土前插入基础内。
5)、墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。
6、梁与板钢筋绑扎
1)、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。
2)、箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。
3)、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下。
4)、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下(见下图)。

(注：１－板的钢筋；２－次梁钢筋；３－主梁钢筋)

5)、框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。
6)、梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小的，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大(≥1.2m)时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。
7)、梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
8)、钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。
2.2.3、混凝土工程
2.2.3.1、混凝土施工流程

承台及底板混凝土施工
承台及底板采用商品混凝土，运输主要利用混凝土搅拌车把混凝土从搅拌站运到施工现场。
1、混凝土的浇筑
混凝土下料采用混凝土输送泵输送至使用地点。
进行混凝土施工时，承台、底板大致按后浇带为边界分区段浇筑，施工时底板和基础梁混凝土浇捣分幅施工，每幅宽度为4m，确保前一分带混凝土初凝前(4小时内)被后分带混凝土所覆盖，不产生冷缝，要连续浇筑，不留垂直施工缝。浇筑中若出现混凝土泵的供应中断或混凝土供应能力下降，可用吊机或其他办法调运混凝土至工作面或缩窄板带宽度等方法，以维持浇筑的持续性，避免出现冷缝。
混凝土应分层浇筑，薄层控制在300-400mm之内，且控制浇筑使其均匀上升，避免出现过大的高差。下料采用混凝土泵车或混凝土输送泵输送至使用位置。
在浇筑时，为了便于振捣密实，在确保上下层混凝土的时间间隔不超过混凝土的初凝时间前提下，加强混凝土的振捣，同时在混凝土浇捣过程中，就地实测混凝土的塌落度和浇筑的温度，并按规范要求留置混凝土试块。
2、混凝土的振捣
混凝土的振捣，采用插入式和平板式振动器振实。振捣时，应符合下列要求：
（1）插入式振动器每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5~10cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他埋件。
（2）表面振动器的移位距离，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右。
（3）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。
3、混凝土泌水处理
在混凝土的施工过程中由于会产生上涌的泌水和浮浆，因此在混凝土垫层的施工时，预先做出2cm的坡度，使泌水能通过垫层的坡度外留出侧模板，部分来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推进至边模时由模板下部的预留孔排至坑外。
4、混凝土的表面处理
由于大体积泵送混凝土表面水泥浮浆较厚，施工时要认真处理。当混凝土浇筑至设计标高时，对其表面出现的浮浆应及时用刮尺刮平，以闭合收水裂缝，同时加强养护。
5、混凝土的养护
首先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，中间两层湿麻袋，最上一层用塑料薄膜盖压住，利用混凝土的水灰比蒸发水达到养护的目的，并起到保温的功效。当混凝土浇筑5天后，混凝土处于降温状态时，可揭去薄膜和麻袋，最后只留一层麻袋，专人浇水养护。
6、大面积混凝土平整度的控制
地下室及楼面混凝土施工面积大。浇捣混凝土时，随打随抹平，为确保混凝土楼地面结构层的平整度，采用水平刮平托架体系工艺。具体技术措施如下：
（1）工艺流程
钢筋绑扎（包括梁、板）→放线打水平→焊接螺母→安装控制混凝土面平整度槽钢→放置横向方钢→浇捣混凝土粗面刮平→¬机械磨光机抹光→混凝土养护
（2）混凝土平整度的控制
基本原理是利用托架体系采用可调式支座，调平水平高度，再用刮平板沿托架轨道方向刮平混凝土。这样，就可以利用固定的托架体系控制混凝土的平整度。
（三）剪力墙混凝土施工
1、混凝土的选用和输送
剪力墙采用商品混凝土，为保证混凝土的质量，应选用低水化热水泥，并在混凝土中加入适量的粉煤灰和缓凝剂，要求缓凝时间6~8小时。
2、混凝土的浇筑
混凝土下料采用混凝土泵车和混凝土输送泵输送至使用地点。为保证剪力墙混凝土的浇筑质量，把剪力墙分开三部分来浇筑，第一部分，地下室底板上方的500mm以下部分的剪力墙随底板一起浇筑；第二部分，底板上方的500mm至上层结构梁下约50mm的剪力墙独立浇筑；其余部分剪力墙与上层板混凝土一起浇筑。因此，每道剪力墙上应留设两道施工缝，施工缝采用埋设钢板止水带处理，
在剪力墙混凝土浇筑前，应把模板内的杂物清理干净，并用水将模板湿润，再铺2～3cm水泥浆，然后才开始浇筑混凝土。在浇筑混凝土的过程中，当混凝土的下落高度大于3m时，应采用串筒输送混凝土.为尽量满足结构混凝土防水要求，浇注剪力墙结构混凝土时，除了规定的施工缝外，每层混凝土浇筑均不得另外留设施工缝。因此,剪力墙混凝土的浇筑应采用水平分段，竖向分层，平层浇筑的方法，浇筑时分层浇筑，每层厚度不应大于500mm，相邻两层混凝土的浇筑时间间隔不应超过2小时，据此，进行每段剪力墙混凝土浇筑时，采用一台混凝土输送泵从剪力墙的一端向另一端浇筑混凝土，已能基本满足要求。
3、混凝土的振捣
浇筑混凝土时，采用插入式振动器振实。用振动器振捣时，应符合下列要求：
⑴ 使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他埋件。
⑵ 对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。
4、混凝土的养护
混凝土浇筑后，应及时对混凝土进行养护，在混凝土墙上挂草席，并派专人负责淋水，每天不小于6～7遍，保持混凝土湿润。
（四）柱混凝土浇筑
柱采用商品混凝土，为保证混凝土的质量，混凝土中应加入适量的粉煤灰和超细硅粉(双掺技术)，以减低混凝土的水化热和增加混凝土的和易性。
1、混凝土的浇筑
柱混凝土开始浇筑前，底部应先铺一层50~100mm厚的与所浇混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，以免柱底部分产生蜂窝。
2、混凝土的振捣
浇筑混凝土时，采用插入式振动器振实。用振动器振捣时，应符合下列要求：
（1）使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5~10cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他埋件。
（2）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。
3、混凝土的养护
用塑料薄膜把柱裹起来，利用混凝土内部的游离水、蒸发水达到自身养护的目的。
（五）大面积混凝土施工
1、大面积混凝土平整度控制
由于本工程地下室底板面积大，结构层为现浇钢筋混凝土板，底板厚为600mm，随打随抹平，因此对混凝土地面结构层的平整度要求较高。
（1）施工特点
拟采用滑动刮平振动器进行楼地面工程施工，其与普通地面施工方法相比，成型过程具有不同的特点：采用混凝土面整平机械，将混凝土面一次性整平，有效地控制楼地面平整度。
（2）施工机械
采用滑动刮平振动器进行楼地面工程施工，该振动器可以保证楼地面抹平层的平整度能符合施工的要求。
（3）施工要点
1）该工程地下室楼地面面积大、开间阔，大部分楼地面采用一次浇筑而成，混凝土的平整度必须控制在规范规定的范围内，以符合设计的要求。
2）混凝土浇筑实施分仓按序作业。浇筑时，用插入式振动器、平板震动器充分振捣，采用滑动刮平振动器进行刮平，严格控制混凝土水灰比，使其具备良好的质量。
（4）大面积混凝土浇筑
1）石子用自来水冲洗，必要时用冰水降温。
2）各种材料按设计配合比计量投料，控制在允许偏差内。
3）按照石、水泥、砂、外加剂的次序投料，控制搅拌时间不少于120s。
4）大面积混凝土浇筑应合理分段分层进行，每层厚度小于300mm，浇筑速度要连续保持均匀，加强振捣，提高混凝土的强度。浇筑温度不应超过28℃（混凝土浇筑温度指振捣后在混凝土50～100mm深处的温度）。
5）混凝土养护： 浇筑完毕的混凝土初凝后，在混凝土表面喷涂养护剂或用薄膜覆盖，薄膜搭接缝不少于100mm，上下层错开，养护期不少于14天。
（5）处理水化热的措施
1）采用水化热较低的水泥（如粉煤灰硅酸盐水泥），并且要储备足够数量的同一品种水泥。
2）在保证混凝土强度等级的前提下,掺加磨细矿渣和粉煤灰以减少水泥用量，使用适当的缓凝减水剂，降低水灰比，以减少水化热。
3）采用石子浇水、搅拌水中加冰块降温等办法，降低混凝土入模温度。如果在热天浇筑混凝土时，宜设置简易遮阳装置。
4）选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。
5）分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。
（六）楼层梁、板混凝土浇筑
浇筑混凝土时，应保证混凝土均匀密实不发生离析现象，混凝土自高处落下的自由高度不应超过2m，在浇筑竖向结构混凝土时，应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，浇筑梁、柱混凝土，每次的浇筑应控制在50cm厚度范围内，连续浇筑至所需高度。
浇筑混凝土时，设专职人员检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，如发现有变形、位移或堵塞时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土初凝前修整好。浇筑混凝土时，应派专人负责处理踩低的钢筋，特别是支座负筋。混凝土振捣应充分均匀，一般以混凝土不再显著下沉、基本上不再出现气泡、混凝土表面呈水平并出现水泥浆为宜。浇筑柱梁及其交叉处的混凝土时，由于钢筋较密集，要防止混凝土下料困难和注意振捣是否密实。振捣棒可以从梁的上部钢筋较稀处插入向梁端进行振捣，采用机械结合人工捣固的方法，将混凝土振实。
施工缝的留设应符合规范要求，设置在结构受剪力较小的且便于施工的部位。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应先将已硬化混凝土表面水泥浆和松动的石子清除干净，铺水泥浆一层，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。混凝土收浆时要及时抹平，防止干缩裂缝。
加强混凝土淋水养护（不少于7天时间的养护），淋水次数以能保持混凝土经常处于湿润状态为度，指派专人负责。在炎热季节应采取混凝土表面草袋覆盖，减少水量蒸发，确保混凝土表面湿润。在浇筑地点按规定留置混凝土试块，并按标准养护混凝土试块。
（七）后浇带混凝土的施工
本工程地下二层底板~首层的楼板及地下室侧壁上设置贯通后浇带，后浇带宽1000mm，混凝土强度C30，抗渗等级S6。
1、后浇带在楼层混凝土浇筑完毕45天后浇筑高一等级的微膨胀混凝土。
2、后浇带浇筑前，应将两侧先浇混凝土表面清冼干净，保持湿润，并刷水泥浆。
3、后浇带混凝土应在温度较低时浇筑，以免产生过大的温度应力。
4、后浇带处混凝土应认真振捣，以求密实，待1～2h后再抹压、收光。浇筑后应避免振动、冲击，并加强养护。
5、禁止杂物落入后浇带内，后浇带处理完毕并清理干净后，用钢管、模板和塑料布封盖，并砌砖做出挡水带，以免施工过程中污染钢筋，堆积垃圾。
6、后浇带混凝土浇筑后在后浇带两侧砌2皮砖蓄水养护，养护时间不少于14天。
（八）施工缝的加固处理
外墙的水平施工缝设在底板（或层间板）面上0.5m处，顶板（或层间板）底以下0.5m或梁底标高处，此外不得再设其他施工缝。水平施工缝应保持水平，并做成毛面，垂直施工缝处应支模浇筑。施工缝处的钢筋均应留出，不得切断。在施工缝处继续浇筑混凝土前，已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。后浇缝应在其两侧混凝土龄期达30～40d后，将接缝处混凝土凿毛、洗净、润湿、刷水泥浆一度，再用强度不低于两侧混凝土的补偿收缩混凝土浇筑密实，并养护14d以上。
四、砌体工程
本工程墙体砌块采用蒸压加气混凝土砌块。外墙厚度为200mm，M7.5水泥石灰砂浆砌筑；室内分户墙厚度为200mm，内墙厚度为100mm，M5水泥石灰砂浆砌筑。
（一）施工准备
1、施工技术操作交底
熟悉图纸，了解设计意图和要求，针对砌块吸水性强，散水性差，墙面抹灰易出现裂纹、发霉等缺陷，在验收、存放、搬运、砌筑、抹灰等方面制定详细的技术措施和要求，并对队伍进行针对性的砌块墙体和砌筑操作技术要点的交底，如各部位的砌筑方法及砌筑砂浆的铺设、加筋要求等。
2、原材料质量监控
严格实行材料采购、验收交接制度。进货前先要查验生产厂家的产品标准、查验产品质量、检验合格证件。查验砌块出厂日期是否足够28d，进入工地的砌块，采购员要向工地材料验收保管员履行交验手续，严禁不合格砌块进入工地。
砌块进场应按不同规格和标号分别整齐堆放，高度不得超过1.6m，并避免雨淋，以防止砌体产生干缩裂纹。
（二）操作技术要点
1、砌块上墙前湿度控制
控制砌块上墙前的湿度，砌块运至现场后应及时运至各施工楼层堆放，一般不能浸水或浇水，以免砌块吸水膨胀，但在天气炎热的情况下，可在砌筑施工前稍加喷水湿润。
2、砌块砌筑要点
砌筑施工时，砌块应底面朝上砌筑(反砌)，从转角或定位处开始砌筑，内外墙应同时砌，纵横墙交错搭接，对孔错缝搭砌，个别情况下无法对孔砌筑时，可错孔砌筑，但搭接长度不应小于9cm。砌体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。若留斜槎有困难，除转角处外也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或其他措施，以保证连接牢靠。砌体的灰缝应做到横平竖直、砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
墙体与柱连接做法详见下图

三）砌筑的质量控制
1、砌体最上一皮施工质量控制
砌块组砌应合理，砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。砂浆要饱满，特别是砌体竖缝要尽量挤满，在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体等厚的素混凝土块，使最上一皮留出约190mm高的空隙，以便使用与原砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌，挤紧顶牢，使墙体与四周嵌固良好。
2、砌筑高度控制
砌体施工时应隔夜喷水，确保砌块与砂浆结合层有足够的水分。避免连续砌筑引起墙体不均匀变形或裂缝。日砌高度不超过1.8m，雨天日砌高度不超过1.2m。砌至梁、板底时，必须隔7日待砂浆沉实、砌体变形稳定后，方可进行斜砌、挤紧工序。
3、门窗洞部位施工质量控制
除门窗洞顶设计标高恰在框架梁底者外，均应设置门窗过梁、板，其每例支承长度不得少于200mm。窗台部位应布置现浇或预制混凝土窗台板，以防止门窗角出现裂缝和提高该部位的防渗能力。
4、临时洞口处施工质量控制
如需设置临时施工洞口，其侧边距交接处墙面不应小于600mm，且顶部应设过梁，洞侧须沿高度每600mm左右（符合砌块模数）设置2∮6拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不小于600mm。填筑施工洞时应采用强度等级M5以上的水泥砂浆。
5、预留箱盒部位施工质量控制
若预留箱盒背面与墙面相平，安装时应凹进墙内10～15mm。双向布置∮6@100钢筋网片，与墙体锚固或与箱体点焊，该部位应用不低于M5的水泥砂浆打底，次日浇水养护，然后才能进行大面积饰面施工。
6、敷设管槽施工质量控制
电线管及形状盒敷设时，应待砌体基本完成后在墙面上按线路位置切割开槽，管道表面应低于墙面4～5mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌水泥砂浆，补到与墙面相平，并沿管道敷设方向铺10mm×10mm的∮0.8钢丝网，其宽度应跨过槽口，每边不小于50mm，蹦紧钉牢后再进行下道工序。
7、与异形材料交接处施工质量控制
填充墙与混凝土梁、板、柱、剪力墙、预留箱盒、预埋管道等不同材料的交接处，均沿缝长度方向加铺宽度不小于200mm的钢丝网，并用射钉将网绷紧钉牢，作为防裂措施。饰面前要先用108胶素水泥浆涂刷钢丝网，以保证饰面的结合和防裂效果。
（四）产品保护措施
当墙体砌完初期强度较低，因此在砌筑后7d内要避免撞击、振动，为砌体强度正常增长创造条件。
（五）质量标准
砖砌体尺寸和位置允许偏差：

项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用吊线和尺量检查
2
基础和墙砌体顶面标高
±15
用水准仪和尺量检查
3
垂直度
每 层
5
用经纬仪或吊线和尺量检查
全
高
≤ 10m
10
> 10m
20
4
水平灰缝厚度
±8
与皮数杆比较尺量检查
5
门窗洞口（后塞口）
宽 度
±5
尺量检查
门口高度
±15、（-5）
6
预留构造柱截面（宽度、深度）
±10
尺量检查
7
外墙上下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准

五、装修工程
（一）普通抹灰工程
1、施工要点
着重抓已砌好墙面的清洁和其含水率的控制两个环节，保证抹灰工程的质量。
通过指定专人用水将墙体淋湿后，隔一定时间后再进行抹灰施工预防抹灰发霉等缺陷发生。
施工工艺流程：

抹灰施工工艺流程图

2、操作技术要点
用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。抹灰前墙体表面应保持润湿，在抹底灰前刷一遍108胶水泥浆(胶:水=1:4~5)，要求随刷随抹底灰，或局部加挂网的辅助办法，以加强基层和抹灰砂浆层的粘结力。
待底层抹灰具有一定强度和见干后，经检查未出现空鼓、龟裂和剥落现象，方可进行中层抹灰，严格控制抹灰厚度在8~10mm，用木抹子压实搓毛。待中层抹灰具有一定强度、经检查未出现空裂等现象方可进行面层抹灰，抹灰厚度以3~5mm为宜。表面应纹路清晰，上下垂直无接槎，平整、垂直度满足要求。
3、抹灰质量控制
（1）墙面须清理干净，着重清除浮灰和鱼鳞粉粒。
（2）抹灰前1d喷水湿润，施工前再喷水一次。
（3）底层抹灰用木抹子压平搓毛，使其与基层粘结牢固。腰线、窗套梁、柱与墙等混凝土与小型加气混凝土砌体及电线管安装部位，其变形参数相差大，可用湿麻布片(宽度10~20cm)粘结在底层抹灰砂浆面上，并用木抹子边拍边抹，以出浆为宜。
（4）底灰要用抹子刮上墙，厚度在3mm以内，带有一定压力的砂浆被挤入孔或缝内形成犬牙交错的连接，使抹灰层与墙体粘结和使底灰适应基层的变形。
（二）地面工程
1、水泥砂浆楼地面
（1）施工工艺
1）基层处理：施工前，先清洗干净基层表面的浮灰、泥垢、油渍，并使表面湿润，以增强面层与基层间的粘结力。
2）弹准线、做标筋
水泥砂浆铺设前，应先在四周墙上距基层表面一定高度弹出一道水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。然后根据水平基准线和