园林绿化施工组织设计技术标.docx

一、编制依据1、的招标文件及招标答疑纪要等；
2、规划图及有关资料；
3、现场踏勘、调查所了解的信息；
4、采用或参考的主要技术规范

4.18其他现行有关施工技术标准、规范和验收标准
二、工程概况
1、工程地理位置
新昌县湖莲潭
2、工程内容
（1）土建工程：包括
（4）绿化工程：包括乔灌木及地被等的种植。
（5）安装工程：包括管线的埋设安装、设备安装以及各种灯具的安装等。
4、质量要求：本工程质量等级要求达到国家相关验收规范合格标准。
5、合同条款响应性：全部同意本工程合同条款。
三、施工程序总体设想
本工程属于园林景观工程，施工内容包括安装工程和景观工程，为了保证工程质量和响应招标文件对工期的要求，我们拟在施工中：
（1）在局部路基施工进度慢的地方采用见缝插针的方法，实行交叉作业。
（2）在已经具备大面积施工条件的地方，采用多上机械、多上人力的人海战术，来确保我们拟定的210日历天的工期。
（3）施工基本程序：施工准备→土方工程→管线敷设→景观基础施工→桥梁、土建基础施工→桥梁、土建及景观主体施工→装饰施工、绿化种植→设备安装→竣工扫尾。具体见施工进度计划表。
四、施工段的划分
根据本工程的实际情况，我们拟把工地划分为两个施工段，但各施工段又不是独立的，要互相配合，互相支持，共同把工程做好。两个施工段划分的好处是：
（1）两个施工段同时施工，可以加快进度。
（2）可以同时组织两个工段进行质量、进度的竞赛活动，使之互相促进。

第二章　各分部分项工程的主要施工方法

本工程的分项工程施工内容有：
（1）土建工程：包括
（3）景观工程：包括园路广场铺装、廊架、花架、水池、花坛、树池、台阶、驳岸、牌坊、灯柱、凉亭、景墙及其他景观小品等。
（4）绿化工程：包括乔灌木及地被等的种植。
（5）安装工程：包括管线的埋设安装、设备安装以及各种灯具的安装等。
其分部分项工程的主要施工方法简述如下：一、土建施工
1.1挖土施工
基础挖土采用机械和人工联合挖土，铺筑垫层跟进。
土方开挖时，宜先用挖掘机挖至设计标高20cm以上，然后用人工挖掘的方法挖掉剩余的土方至设计标高。挖到设计标高后，经设计单位、建设单位等共同进行基槽验收，合格后方可进入下一步工序。
1.2基础垫层施工
基础垫层在挖土结束后，经验槽合格后，及时进行施工；混凝土配合比必须符合设计要求。
1.3基础混凝土施工
1.3.1操作工艺
a、钢筋绑扎
（1）钢筋绑扎前，应先按设计图纸校对加工的半成品钢筋的规格、型号、品种等，要挂牌堆放好。
（2）钢筋绑扎操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎、成型。
（3）受力钢筋搭接接头位置，应相互错开；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处应全部绑扎，不得跳扣。
（4）预埋管线、铁活应牢固；预留孔洞位置正确；桩伸入承台基础的钢筋应按图纸绑好，应用十字扣绑牢或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸均应准确，不得遗漏和位移。
（5）最后垫好钢筋保护层的砂浆垫块，保护层厚度30MM，每隔1M放一块，侧面的垫块应与钢筋绑牢。
b、模板：采用九夹板模板，应先制定出承台模板组装方案。安装模板成模后，断面尺寸及标高准确，拼缝严密，对拉螺栓、纵横连杆支撑牢固，配件齐全，不松动，不遗漏；经预检符合设计图纸及质量标准要求。
c、混凝土灌筑
（1）采用现拌混凝土。
（2）浇灌前，桩头、槽底及帮模应提前2小时浇水充分湿润。浇注混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中。
（3）振捣:应沿承台基础浇筑顺序方向采用振捣法，振捣棒与水平面倾角约60°左右。棒头朝前进方向，棒间距离以50CM为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。混凝土表面应随振捣随按标高线进行抹平。
（4）养护。混凝土浇注后，在常温条件下12小时内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜，养护时间不少于七昼夜。
2.1模板工程
本工程模板选用主要为木模（九夹板）。具体施工方法叙述如下：
（1）施工准备工作
1）材料
a、木定型模板：根据工程实际情况，配制一定规格的定型木模，规格不宜太多，能尽量拼结成多种尺寸。为节约材料和提高施工质量，不得现场散板拼钉模板。配制时注意节约材料，一般成板不得切割，尽量利用可用废旧板。使用时要加强维护保管，拆模时要轻放，防止损坏和变形。
b、连接件：连接件采用螺栓、圆钉、铁丝等。
c、支撑工具：采用钢管支柱（琵琶撑），钢斜撑，支柱底部除垫板外，均用木楔调整高度，利于拆卸。柱箍采用钢管扣件柱箍，柱子两面交错使用；下部几层柱子断面较大，每道箍均用两面箍。部分木材用料。
d、脱模剂。
2）施工条件
a、按建筑平面设计要求，按模板设计图进行模板拼装，并进行编号，涂刷脱模剂，分规格堆放。
b、放好轴线，模板边线，水平控制标高线。
c、柱子钢筋绑扎完毕，水电安装及预埋件已安装好，绑扎好钢筋保护层，清理净柱筋内砼碎屑、电渣压力焊焊渣并用水冲洗，办完隐检手续。
（2）施工要点
1）安装柱模板（四面柱头板）施工要点
a、安装时先在基层上弹出纵横轴线和四周边线，立柱头模板。一侧要留清扫口。
b、对通排柱模板，先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。
c、安装预先拼好的柱模板，模板按柱子大小做成一面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定。
d、安装柱箍：采用钢管柱箍，柱子两面交错使用。下部几层柱子断面较大，每道箍均用两面箍。柱箍间距一般为50-100CM。
e、安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，拉杆与楼层内整体承重排架连接牢固可靠。
f、吊线垂量上下口垂线与模板外距离校正好柱模的垂直度，办理柱模预检。
2）安装梁模板施工要点
a、在柱子混凝土上弹出轴线和水平线。
b、安装梁钢支柱，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。
c、按设计图纸梁底标高调整钢支柱上承重横杆的高度，用线锤把梁中心线引上横杆，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底当梁跨度超过4M时，中部起拱（拱高为全跨长度的1/1000至3/1000）。支柱（琵琶撑）之间应设拉杆，互相拉撑成整体，离地50CM设一道，以上每隔2M设一道。
d、绑扎梁钢筋，经检查合格后并清除杂物，安装侧模板，侧模包底模。把两侧模板与底模板连接起来。
e、用梁托或三角架支撑固定梁侧模板，竖龙骨间距一般情况下为75CM。梁模板上口用搭头木和卡子固定。
3）模板拆除施工要点
拆模程序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分。
a、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍及其它连接件，最后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体。即把模板吊运走。
b、梁模板拆除：
A、先拆梁侧帮模，再拆除梁底模板支柱及模板（从跨中开始，分别拆向两端）。
B、操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
C、柱模板拆除时混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。墙模板拆除时混凝土强度必须超过（1MPa）时，方可拆除。
c、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
（3）质量标准和要求
1）模板设计与施工，必须保证其具在足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，及施工过程中产生的荷载。
2）模板设计要考虑构造简单，装拆方便，考虑周转使用及改制使用，便于钢筋绑扎安装，符合砼浇筑及养护等工艺要求。
3）模板施工，必须保证截面尺寸，轴线标高及相对位置的正确，模板安装完毕，必须经技术复核及验收。
4）砼浇筑前，必须向浇筑人员作技术交底。
5）承重模板拆除，砼强度必须达到规范允许要求。
6）模板允许偏差符合规范要求。
项目
允许偏差(mm)
检验方法
单层
多层
高层
框架
柱、墙、梁轴线位移
5
3
尺量检查
标 高
±5
+2,-5
用水准仪或拉线尺量检查
柱、墙、梁截面尺寸
+4,-5
+2,-5
尺量检查
每层垂直度
3
3
用2m托线板检查
相邻两板面高低差
2
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
5
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移
3
3
拉线和尺量检查
预埋
螺栓
中心线位移
2
2
拉线和尺量检查
外露长度
+10,0
+10,0
预留洞
中心线位移
10
10
截面内部尺寸
+10,0
+10,0
7）工程验收
分部工程各施工工序完成后，经自检（三级检查）合格后，向监理、甲方报检，经检查确认后，方可进行下道工序施工。
（4）成品保护
1）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
2）拆下的模板，如发现不平时或损坏变形应及时修理。
3）模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时涂刷脱模剂。
（5）应注意的质量问题
1）柱模板容易产生截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止的办法是支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，保证底部位置准确。根据柱子截面大小及高度设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
2）梁板模容易产生问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。梁板模板支柱的底部应支在坚实面上，梁板模应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁侧模上口斜支撑一定要到位。
(6)安全技术
1）安装与拆除4M以上的模板时，应搭设工作台，不足4M的，可用马登操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上下，同时，防止上下在同一垂直面上操作。
2）模板及支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。
3）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢，拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空，踏空而坠落。
4）高处复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
5）五级以上大风应停止模板的吊运作业，遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。
6）模板上有预留洞者，应先安装后将洞口盖好，砼板上有预留洞，应在拆模后随即将洞口盖好。
7）拆除现浇板底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是突然全部掉落伤人。
8）严禁站在悬臂结构上拆底模，不允许人站在正在拆除的模板上。
2.2钢筋工程
（1）施工前准备工作
1）材料准备
a、绑扎铁丝：20-22号火烧丝。
b、垫块：30-50水泥砂浆预制块，厚度等于保护层。用于墙柱钢筋的垫块内要预埋20-22号火烧丝。
c、钢筋支撑筋：用φ6-φ10钢筋焊制成支撑筋，间距为600-1000MM。
（2）施工条件
1）钢筋制作、断料前，应检查是否有出厂证明，复试记录，试验报告（钢筋按批进行检查与验收，每批重量不大于60T。每批由同一牌号，同一炉号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成），并按施工平面图中指定位置，按规格，部位，编号分别加垫木堆放。
2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
3）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4）做好抄平放线工作，即标明墙、柱、梁等部位的水平标高和弹好尺寸线。
5）根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。
6）根据标高检查上层伸出搭接筋处的混凝土上表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清扫干净。
7）模板安装完已做预检，并清扫净模内木屑及杂物。
8）摆放高凳或搭架子。
9）按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
（3）施工要点
1）柱子钢筋绑扎施工要点
a、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。
b、绑扎接头的搭接长度按设计要求。
c、绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500MM），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%的规定。
d、在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）沿柱子竖向交错布置。柱箍筋端头应弯成135°。柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距按设计要求加密。
e、柱筋保护层：垫块应绑扎在柱立筋外皮上，间距一般为1000MM左右，以保证主筋保护层厚度的正确。
f、当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求。
g、如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。
h、框架梁，柱帽钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。
2）梁钢筋的绑扎施工要点
a、首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。
b、主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋，次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）→再绑主筋。主次梁同时配合进行。
箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135度。
主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。
c、梁的受拉钢筋直径等于或大于25MM时，不宜采用绑扎接头（按设计要求）。各接头搭接长度符合设计规定。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180°弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置相联系互错开，符合规范要求。
d、梁的纵向钢筋采用双排时，两排钢筋之间应垫以直径≥25MM的短钢筋，以保持设计距离。
e、次梁、主梁交叉处，次梁筋居上，主梁筋在下。当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。当次梁、主梁交叉时，其主筋的砼保护层厚板度各不相同，主次梁箍筋弯制时，必须充分注意这一点。
（3）质量要求和标准
1）钢筋品种、质量、型号、直径、根数、间距应符合图纸设计和有关标准和施工规范要求。带在颗粒或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
2）钢筋弯钩朝向正确。钢筋接头的位置及搭接长度符合设计及规定要求。3）砼保护层符合规定要求。钢筋绑扎牢固，无松动变形（缺扣、松扣数量不超过10%，且不应集中）。钢筋制作、安装允许偏差不得大于规定要求。
4）钢筋对焊接头等的机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。对焊接头无烧伤，横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1D且不大于2MM。对焊接弯折不大于4°。
5）允许偏差项目符合规范要求。
6）工程验收
分部分项工程的验收按现行的国家、地方、行业标准进行验收，允许偏差符合规范要求。
分部工程各施工工序完成后，经自检（三级检查）合格后，向监理、甲方报检，经检查确认后，方可进行下道工序施工。
（4）成品保护
1）柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏钢筋上下。
2）楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑扎好后，不准踩在上面行走。在浇筑混凝土前一定保持原在形状，并派钢筋工专门负责修理。
3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及洞口模板
4）木模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。
5）安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。
（5）应注意的问题
1）柱子钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。在浇筑砼前检查位置是否正确。并用固定卡加以固定，并在浇筑完混凝土时立即修整钢筋的位置。当钢筋位置在明显位移时，自理方法须经设计签证同意。
2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时，按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽度和高均小于设计尺寸；另外双支箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。
3）箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10D：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。
4）梁主筋进支座的锚固长度不够，在绑扣前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确。
5）柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。层高超过4M的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。
6）绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端有对焊接头时要避开搭接范围。
受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度:
钢筋种类
混凝土强度等级
C20
C25
＞C30
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
Ⅱ级钢筋
45d
40d
35d
Ⅲ级钢筋
55d
50d
45d
冷拨低碳钢丝
300mm
受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度:
钢 筋 种 类
混凝土强度等级
C20
C25
＞C30
Ⅰ级钢筋
30d
25d
20d
月牙纹
Ⅱ级钢筋
40d
35d
30d
Ⅲ级钢筋
45d
40d
35d
冷拨低碳钢丝
250mm
钢筋的混凝土保护层厚度（mm）
环境与条件
构件名称
混凝土强度等级
低于C25
C25及C30
高于C30
室内正常环境
板、墙、壳
15
梁 和 柱
25
露天或室内高湿度环境
板、墙
35
25
15
梁和柱
45
35
25
有 垫 层
基 础
35
无 垫 层
70
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法：
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
网的长度、宽度
±10
尺量检查
网眼的尺寸
焊接
±10
尺量连续三档取其最大值
绑扎
±20
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
骨架的长度
±10
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点取其最大值
排距
±5
箍筋、构造筋间距
焊接
±10
尺量连续三档取其最大值
绑扎
±20
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
+3，-0
受力钢筋保护层
基础
±10
梁柱
±5
墙板
±3
2.3混凝土工程
（1）材料、机械准备
1）联系商品混凝土厂家，确定供应时间。
2）施工机械：各类小型机械准备就绪。
（2）施工条件
1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2）模板工程验收合格，模板轴线标高，截面尺寸符合设计要求，支撑稳定牢固。拼缝隙堵塞好。
3）技术负责根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。
（3）操作工艺
1）清理
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，浇水使模板湿润。
2）混凝土搅拌和运输
由商品混凝土公司完成。
3）混凝土浇筑与振捣的一般要求
a、浇筑混凝土时应分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50CM。
b、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30-40CM）。振捣上一层时应插入下层5CM，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
c、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2H，应按施工缝处理，特殊情况除外。
d、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
4）柱的混凝土浇筑
a、柱浇筑前，柱模下口用水泥砂浆密缝，底部水泥砂浆套浆后灌筑砼。柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50CM，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
b、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇完毕后停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
c、柱子施工缝位置：基础顶面、梁下面。
5）梁、板混凝土浇筑
a、梁板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。
b、梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
c、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
d、施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
e、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
6）养护
混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
7）试块留置及施工记录
按正常规定留置（每工作台班不少于一组，每100立方米不少于1组，不同标号砼各不少于1组）。填写混凝土工程施工记录。
（4）质量要求和标准
1）各种材料必须符合设计及规范要求。检查出厂合格证及试验报告符合要求。
2）养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
3）试块取样，制作、养护和试验符合规定。
4）混凝土不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。
5）允许偏差项目符合设计、规范要求。
6）工程验收
分部分项工程的验收按现行的国家、地方、行业标准进行验收，允许偏差符合规范要求。
分部工程各施工工序完成后，经自检（三级检查）合格后，向监理、甲方报检，经检查确认后，方可进行下道工序施工。
（5）成品保护
1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的负钢筋，不碰动预埋件和插筋。
2）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上登踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
（6）应注意的问题
1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙，水泥浆流失；钢筋较密，而混凝土坍落度过小或石子过大；基础、柱、墙根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层砼，以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。
2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。
3）麻面：模板表面不光滑或模板不够湿润，构件表面混浊易粘附在模板上造成脱皮麻面。
4）孔洞：原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5）缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因造成缝隙，夹层。
6）梁、柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。
2.4砖墙砌筑工程
2.4.1施工准备
(1)皮数杆：用30mm×40nm休料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。特别注意在窗的上角应是七分砖。皮数杆间距15m，一般距墙皮或墙角50mm，转角处均应设立。皮数杆应垂直、牢固，标高一致。
(2)砖：常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，使砖的含水率在10%~15%；冬期施工应清除表面冰霜。
2.4.2操作工艺要点
砌筑前，基础墙或楼面应清扫干净，洒水湿润。基础应采用实心砖砌筑。根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，若水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平。根据设计图纸各部位尺寸,排砖撂底。排砖撂底是砌筑的第一步，根据门窗洞口等尺寸，先排好砖，然后再进行砌筑施工，使组砌方法合理，便于操作。
(1)拌制砂浆
砂浆配合比应用重量比，计量精度为：水泥±2%，砂及掺合料±5%。比例为水泥：砂：增稠粉=1：6.5：0.007。
用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间为3min。砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌和后2~4h内用完，严禁用过夜砂浆。
(2)砌多孔砖墙体
砌筑时，一般一个瓦工负责两条轴线或一间房间的砌筑，配合一个送砂浆的工人和一个送砖的工人。从转角或定位处开始砌筑，内外墙同时进行，纵横墙交错搭接砌筑。多孔砖的孔应垂直手砌筑面。
每层的轴线位置由经纬仪进行定位，砌筑墙面的垂直度由线锤控制，平整度由两个转角之间的控制线控制。为确保质量，每道墙两面均设置控制线进行控制。允许偏差按有关规范要求。
组砌时，采用梅花丁砌筑形式。砌筑方法采用“三一”砌砖法，上下错缝，交接处咬槎搭砌，严禁使用掉角严重的多孔砖。
水平灰缝采用坐浆法，按规范要求厚度为8~12mm。因此可以根据门窗口的高度，调整各水平灰缝的大小，并严格控制在规范范围内。砂浆饱满度要求在90％以上，平直通顺，立缝用砂浆填实填满，严禁出现瞎缝和亮缝，随砌随用小工具将缝中多余的砂浆清除。
多孔砖墙按图纸设置构造柱，在构造柱处应留马牙槎，各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免砌筑后剔凿。对电线盒预留洞口，应由电工先定好管线位置和高度，瓦工在砌筑时用切割机切出槽口，线管安放后及时用C15细石混凝土填满灌实并和墙面抹平。为保证工程质量，我们采用了掺微膨胀剂的C15细石混凝土，结果表明采用微膨胀剂能有效减少封堵线管槽产生的裂缝。墙体严禁穿行水平暗管和预留水平沟槽。无法避免时，将暗管居中埋于局部现浇的混凝土水平构件中。如需要穿墙时(如水管等)，在预留位置采用预制好的带套管的混凝土块代替多孔砖施工。混凝土块预先在现场制作，大小和多孔砖相同，强度为C15以上，以确保工程质量。
因为要安装门和窗，所以多孔砖墙门窗框两侧应预埋混凝土块，每侧至少3块，窗框视大小而定，超过1.8m的埋4块。混凝土块和上述作法相同，随砖一起砌筑，不允许事后剔凿放置，有效保证了安装防盗门和塑钢窗的牢固性以及墙体的整体稳定性。
转角及两墙交接处同时砌筑，不得留直槎，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎高不大于1.2m。接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润。
屋面工程的主要功能是防止雨水浸入，隔热御寒，满足房屋使用要求，屋面渗漏是房层建筑中主要的质量问题之一。
3.1屋面板浇筑
a、首先在浇捣前，根据设计图纸尺寸在地面上进行1：1放样，经设计、建设单位、监理单位共同校对签证后，把上述尺寸准确地应用到工程建设中，凭我公司多年来的实践，在砼的拌制过程中，严格控制水灰比，尽可能减少用水量，控制机内搅拌时间，确保砼的和易性，调整配合比，砼铺展时要厚度均匀，采用低频率振动机振捣，作业时，采用砼表面振捣与模板人工振动相结合，确保屋面砼的密实度。
b、确定专人浇水养护，杜绝屋面渗漏。
c.屋面完成必须及时清理，保证屋面整洁、美观。
防水卷材施工
屋面防水卷材材料进场时必须提供质量出厂证明。
施工程序：
基层检验、清理、修补→涂刷基层处理剂→节点密封处理→试铺、定位、弹基准线→卷材反面涂胶→基层涂胶→粘贴、辊压、排气→接缝搭接面清洗、涂胶→搭接缝粘贴、辊压、排气→搭接缝密封材料封边→收头固定、密封→保护层施工→清理、检查、验收。
施工要点：
(1) 基层必须干净、干燥，并涂刷与粘结剂材性相容的基层处理剂；
(2) 屋面防水工程施工时，卷材宜顺流水方向搭接，搭接宽度不得小于100mm。为保证搭接宽度和铺贴顺直，铺贴前应在基层弹出标线，铺贴时采取推滚法，由屋面最低标高处向上施工，卷材与基屋应做到粘结牢固，无空鼓、皱皮现象。
(3) 必须根据所用粘合剂的使用说明和要求，控制胶粘剂涂刷与粘合的间隔时间，间隔时间受胶粘剂本身性能、气温湿度影响，要根据试验、经验确定；
(4) 铺贴防水卷材时，切忌拉伸过紧，以免使卷材长期处在受拉应力状态，易加速卷材老化；
(5) 严格做好卷材搭接缝的粘结，是确保防水层质量的关键，所以要求卷材搭接缝结合面应清洗干净，均匀涂刷胶粘剂后，要控制好胶粘剂涂刷与粘合间隔时间，粘合时要排净接缝间的空气，辊压粘牢。接缝口应采用宽度不小于10mm的密封材料封严，以确保防水层的整体防水性能。
(6)防水层做毕，需经雨天反复检查，证明确无渗漏现象后再做面层。（1）作业条件
1）室内外抹灰已完。
2）弹好墙身+50cm水平线。
3）地砖在使用前一天用水浸泡、阴干。
4）地砖按颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面上缺陷的板块应予以剔出，标号、品种不同的板块不得混杂使用。
5）地砖应有出厂证明，表面要求光滑，图案花纹正确，颜色一致，板块的长宽厚，允许偏差±1mm。平整度用直尺检查空隙不得超过±0.5mm。
6）对复杂的地面应绘制施工大样并做出样板间。
（2）操作工艺
1）基层施工、处理
素土采用打夯机人工夯实，密实度达到设计或规范要求。如标高不够，则回填土方，土方要求能手捏成团，落地开花为宜，回填完成后，适当撒水。
碎石垫层在素土夯实后施工完毕后进行，用打夯机人工夯实。
素砼基础施工按一般砼施工常规施工，用平板振拖振至表面出浆后用人工木蟹抹面，并找坡。
基层施工完成后，在面砖施工前，将混凝土楼地面上的砂浆污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷净后，用清水冲扫其上的碱液，并认真将板面地凹坑内的污物剔刷干净。
2）水泥砂浆打底
a、刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水洇透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。
b、冲筋：房间四周从+50cm水平线下反至底灰上皮标高（从地面平减无能为力面砖厚度及粘结砂浆厚度）。抹灰饼，房间中每隔1m左右冲筋一道，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。
c、装档：用1：4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子挫平。24小时后浇水养护。
3）找规矩、弹线
在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于1cm为宜，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每隔四块弹一根控制线，并严格控制方正。
4）铺砖
从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋压线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是：
a、浇水泥浆于底灰上。
b、砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆。其配合比不小于1：2.5，厚度不小于10mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。
c、将抹好灰的砖，码砌到浇好水泥浆的底灰上。砖上楞跟线。
d、用木抹子垫好，木锤砸实找平。
5）拨缝、修整
将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖面砸实，如有坏砖应及时更换。
6）勾缝
用1：1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。
如设计要求不留缝隙，则要求缝隙平直，在砸平、修整好的砖面上，撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将其水泥浆扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板拍振，将水泥浆灌实，最后用雨过天青锯末扫净，同进修整高底不平的砖块。
7）养护
铺完面砖后，常温下48小时放锯末浇水养护。
整个操作过程应连续完成。最好一次铺设一间或一个部位，接茬最好放在门口的裁口处。
8）踢脚板的施工
踢脚板一般使用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料（如设计有深色品种走边，依设计施工）。所以块材的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度及高度符合设计要求，并以此砖上楞为标准，挂线。开始铺贴，将砖背面朝上，铺抹粘结砂浆。其砂浆配比为1：2水泥砂浆，使砂浆能粘满整块砖为度，及时粘到墙上，并拍实，使其上口跟线，随之将挤出砖面上的余浆刮去。将砖面清理清净。
（3）成品保护
1）对已完成工程应进行保护，如门框、门扇要钉保护铁皮，防止磕碰；应用窄车运料以减少碰撞，车脚宜用胶皮塑料或布包裹。
2）剔凿和切割砖时下边应垫好木板。
3）在已铺贴好的地砖面层上工作时，严禁钢材、铁件等重物在地上乱砸乱扔。
4）油漆浆活施工时，严禁污染面层。
（4）工程验收
分部分项工程的验收按现行的国家、地方、行业标准进行验收，允许偏差符合规范要求。
分部工程各施工工序完成后，经自检（三级检查）合格后，向监理、甲方报检，经检查确认后，方可进行下道工序施工。
脚手架依据《建筑施工手册》、《建筑安全手册》和《建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—2002等有关现行规定编制搭设方案。
5.1脚手架材料要求
（1）脚手管采用φ48×3.5钢管，钢管表面平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，钢管两端面平直，严禁打孔。
（2）扣件采用可锻铸造扣件，扣件不得有裂纹、气孔，选用的扣件与钢管贴合面必须严格整齐，接触良好，扣件在使用要认真修理、检查，螺栓是否有滑丝现象。
5.2安全维护工作
（1）高空作业的脚手架必须做安全工作，要求脚架上堆载不能超过100Kg/m2，更不能集中堆载。
（2）脚手架围护采用在脚手架平面铺设跳板和竹笆，立面用安全竹笆，满挂安全网，安全网用12＃线扎紧。每层脚手架在马道入口处要有明显的灭火装置。
二、桥梁施工
本工程内桥梁包括，均为混凝土板桥。
（一）施工工艺流程
基础施工→柱子施工→桥梁板施工→桥面施工。
（二）主要施工方法及质量控制措施
主要施工内容为基础混凝土垫层及基础块石施工、桥台施工、桥梁板制作安装、桥面施工。
1、基础混凝土垫层施工
基础混凝土垫层施工参见一般混凝土施工方法。
2、浆砌块石基础施工
浆砌块石基础施工方法可参考后面景观部分块石驳岸的施工方法。
3、桥柱及桥梁板施工
钢筋混凝土柱、梁浇筑及有梁板采用钢筋混凝土现浇。由于混凝土体积大，易产生由各类不利因素引发的裂缝。因此施工时确保严格控制温度及水灰比，振捣密实，养护及时，以保证混凝土质量。
（1）严格控制原材料质量，主要是砂石料的级配，含泥量及水泥质量。
（2）严格控制坍落度在10~12cm之间，确保混凝土浇捣质量。
（3）浇至顶面，人工木蟹粗平，定浆后再用铁板抹面压光。特别是立柱模板位置保证标高准确、平整，以利于下道工序施工。
（4）浇捣时为确保混凝土密实度，做到快插慢拔，直至混凝土面不冒气泡或已明显下降及泛浆为止。
（5）养护、加盖草包派专人24小时浇水养护3~5天，在混凝土强度达到2.5mpa之前，不准行人及运输工具上模板、支架。
4、后张法预应力钢筋混凝土装配式空心板梁预制安装
4.1场地准备及胎膜制作
4.1.1场地选择应注意选择坚硬、平整、排水通畅及良好的