蜂窝钢梁和楼承板专项施工方案.docx

目录
第一章 蜂窝钢梁的安装 2
第一节 总述 2
第二节 楼层钢结构安装图纸阅读 3
第三节 预埋件埋设位置偏差测量、弥补 3
第四节 钢梁的吊装 4
一、 钢框梁吊装 4
二、 钢次梁吊装 5
第五节 钢梁的检验 5
第六节 高强螺栓的施工 8
一、 高强螺栓的施工流程 8
二、 高强螺栓的施工方法 9
第二章 组合压型钢板安装 10
第一节 概述 10
第二节 施工准备 10
一、 材料选择 10
二、 排版图及细部做法设计 10
三、 材料进场卸货、堆放 10
第三节 安装方法 11
一、 安装工艺流程 11
二、 板料吊运 11
三、 压型钢板与钢梁的固定 13
四、 压型钢板的铺设 13
五、 常规安装步骤 14
六、 安装注意事项 16
第四节 熔焊栓钉的安装 16
一、 栓钉焊接工艺试验 16
二、 栓钉焊接工艺 16
三、 操作要点及注意事项 18
四、 栓钉焊接的质量检查 19
蜂窝钢梁和楼承板
专　项　安　装　方　案
第一章 蜂窝钢梁的安装
第一节 总述
卡塔尔多哈高层写字楼项目钢结构工程楼层钢蜂窝梁共有44层，层高均为4.1m，梁顶标高从5.32m到181.62m。标准层有16根钢蜂窝梁，分布在塔楼的南半部，左、右对称分布。靠近塔楼的中部有四根东西分布的钢框梁，其一端与塔楼中部的核心筒剪力墙相连，另一端与塔楼四周的砼环梁相连接；钢框梁和核心筒南部分布着12根南北方向的钢次梁，其一端与砼环梁相连接，另一端与钢框梁和核心筒剪力墙相连（如图1-1所示）。

图1-1　标准层钢梁布置图
第二节 楼层钢结构安装图纸阅读
楼层安装前首先对楼层结构布置及连接节点图纸进行阅读和理解，明确安装工位各控制点的偏差值及构件吊装时的吊装顺序。
第三节 预埋件埋设位置偏差测量、弥补
由于预埋件随混凝土施工进行安装、定位，因此受混凝土施工过程及测控精度的影响，在楼层结构安装前需对楼层各埋件的埋设位置进行复测（如图1-2所示），复测后用纵、横线在埋件上标定其与钢梁连接板的实际位置，以便焊接连接板时对与梁轴线相垂直面上的偏差进行弥补。

图1-2　楼层钢梁测量控制图

第四节 钢梁的安装
钢梁安装采用外置地FO/23C塔吊完成。楼层钢结构安装滞后混凝土施工六个楼层。
一、 安装难点及措施
本工程钢梁安装地上高度达到约190m，起重吊钩每次上、下的时间随着建筑物的升高越来越长，所以选择安全、快速的绑扎、提升、卸钩的方法直接影响吊装的效率。
钢梁的吊装选取吊装绳直接穿过钢梁腹板蜂窝孔的方法进行吊装，吊点的位置依据腹板开孔位置选取在距梁两侧1/3～1/4梁长之间。
钢梁安装采用在梁与预埋件之间使用连接板的形式，连接板与预埋件焊接连接，与钢梁采用高强螺栓连接，连接板在制作时，宽度方向多号30mm的切割余量，在制作过程中，将钢梁每侧的连接板宽度方向多号30mm的切割余量用来弥补预埋件在钢梁轴线方向的偏差值，以此来保证预埋件的偏差给钢梁安装带来的不利影响。
钢梁安装时，可先将腹板与连接板用普通螺栓进行临时连接，待调校完毕后，再更换为高强螺栓，并按设计要求进行高强螺栓的初拧和终拧。
二、 钢框梁吊装
钢框梁指为钢次梁提供支点的钢梁，其吊装在完成预埋件复检后进行，框梁吊装前应核对构件号，清理表面污物及高强螺栓连接面及孔位。梁吊装采用二梁串吊，二根钢框架梁的最大重量约为2.0吨，参考塔吊的机械性能和起重半径，完全可以满足两根钢框梁的起吊要求。吊装前要将梁调整至安装方向一致，避免就位后调头（如图1-3所示）。
图1-3　钢框梁吊装示意图
梁采用串吊时应确保梁由下向上的吊挂顺序与梁的安装顺序相符，吊装绳采用等长对绳。框梁吊装就位后先与安装支座间用普通螺栓临时固定，不做紧固，待全部框梁就位后再做调整。
框梁调整时应以各安装支座处标定点确定其水平定位，以03点为基准点采用水准仪测量各梁端的上翼缘标高，标高偏差值应控制在±3mm以内。梁的垂直度偏差应控制腹板处偏差值小于1mm，采用线坠测量。完成水平及垂直度测量后的框梁进行端部紧固。
三、 钢次梁吊装
钢次梁指钢框梁与预埋件之间钢梁，吊装在框梁完成就位和调整后进行，次梁采用二梁或三梁串吊，依据塔吊机械性能和起重半径而定，在塔吊的起重性能内对钢梁进行串吊。
吊装前的准备工作与框梁相同（如图1-4所示）。
图1-4　钢次梁吊装示意图
次梁吊装采用先就位连接，待全部次梁就位后，再进行调整，各梁调整时，应首先确保其梁面标高与框梁连接面偏差小于1mm，与预埋件处的标高偏差相临梁间小于2mm，任意梁间轴线偏差控制在h/600(h为层高)。

第五节 钢梁的检验
钢梁安装完后要对其进行调整和检查，直到钢梁的各项偏差控制在允许的范围内时，方可进行下一阶段的施工。现场检查合格后的钢梁填写现场安装记录表（见表1-1）。

表1-1　钢梁安装记录表

第六节 高强螺栓的施工
梁的连接采用高强螺栓连接，在高强螺栓施工中，应遵循以下几点：
一、 高强螺栓的施工流程
施工准备

试验确定扭矩系数控制值

连接面摩擦系数试验合格

拆除临时螺栓、安装高强螺栓

高强螺栓轴力试验合格

安装扳手校验合格

确定可作业条件　（天气、安全因素）

吊装构件、临时螺栓固定

检查构件连接面、清除浮锈、飞刺及油污

拆除不合格螺栓，更换新高强螺栓

24h内终拧高强螺栓

高强螺栓初拧

工序交接

检验

合格

不合格

高强螺栓的施工流程：如图1-5所示

图1-5　高强螺栓的施工流程
二、 高强螺栓的施工方法
1. 高强螺栓的选用
构件连接点上安装的高强螺栓，要按设计规定选用同一批量的高强度螺栓、螺母和垫圈的连接副，一种批量的螺栓、螺母和垫圈不能同其它批量的螺栓混合使用。
2. 螺栓连接面的清洁
要确保螺栓连接面无油污、浮锈及颗粒物，以确保结合面的帖合。
3. 螺栓孔偏差处理
当螺栓孔出现超过1.5mm错位，应使用电动旋转锉进行修整，不允许采用火焰切割。
4. 严禁强行穿入螺栓
高强螺栓不允许强行打入，穿孔前可先在孔组打入不少于3支的冲钉，将孔对准后穿入高强螺栓。
5. 高强螺栓不允许做临时安装螺栓使用
6. 高强螺栓的施工机具
高强螺栓在构件安装调整完后进行初拧，对螺栓拧紧在空间允许情况下尽量使用电动扳手，当空间较小无法使用电动扳手时，可使用手动扭矩扳手。所有扳手都应经过校验。
7. 高强螺栓的初拧和终拧
高强螺栓的初拧扭矩为终拧扭矩的50%，扭矩值参考高强螺栓的终拧扭矩，结合实验确定，终拧扭矩计算公式为：M=(P+ΔP)*k*d
M ——拧扭矩（KN·m）；
P ——预拉力（KN）；
ΔP——预拉力损失值，一般为设计预拉力的5～10%；
k ——扭矩系数；
d ——螺栓公称直径（mm）。
终拧扭矩与计算值偏差应在10%以内为合格，进行终拧的螺栓不允许松开后再次使用。
8. 高强螺栓施工顺序
高强螺栓施工顺序应遵循由里到外，由中间向四周顺序进行。
第二章 组合压型钢板安装
第一节 概述
本工程中楼板部位采用压型钢板+钢筋砼组合楼板，压型钢板为钢筋混凝土楼板的模板。在楼层钢梁安装完毕后，插入压型钢板安装工程，并浇注组合楼板混凝土。（如图2-1所示）

图2-1　组合楼板示意图
第二节 施工准备
一、 材料选择
楼板都采用博思格来实公司的提供的规格为Bondek Ⅱ 0.75mm(G550,Z275)，54mm高，厚0.75mm，闭口槽型的金属板组成的组合式压型钢板楼板。
压型钢板采用双面镀锌。双面镀锌量不小于275g/m2,并采用局部除锌措施，提高穿透焊的质量。
二、 排版图及细部做法设计
根据梁的平面布置，绘制压型钢板的排版图、安装分区图、吊装顺序图以及细部做法图，并按安装顺序安排压型钢板的加工。
三、 材料进场卸货、堆放
根据现场施工进度编制材料使用计划，合理安排压型钢板进场时间。构件进场后卸到指定位置。
压型钢板在卸货吊运中，采用钢丝绳捆绑起吊时，必须在钢丝绳与板接触的转角处，用轮胎胶皮垫好。捆绑要牢固，起吊要平稳，不得有倾斜现象，以防滑落伤人。堆放楼承板之地坪应基本平整，楼承板与地面间隙应不小于100mm，支撑采用方木支撑，支点间距应不大于3米，楼承板堆叠不宜过高，以防止发生变形。堆放处应置于无污染，不妨碍交通，不受重物撞击的安全地带。
第三节 安装方法
一、 安装工艺流程
压型钢板安装工艺流程：如图2-2所示
二、 板料吊运
吊运前先核对楼承板捆号及安装位置是否准确，楼承板叠放次序应由上向下并与安装顺序一致。
压型钢板，装卸时应采用尼龙吊带或在采用钢丝绳时加支垫物以保护表层锌膜。起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，吊索是否会滑动，待安全无误后方可起吊。（如图2-3所示）
为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木，但必须捆绑牢固。谨防垫木滑移，压型钢板倾斜滑落伤人。
以由下往上楼层顺序吊料为原则，逐层进行楼承板的吊装作业。

图2-3　压型钢板吊运示意图

图2-2　压型钢板安装工艺流程图

散板和位置调整应严格按照排版图和规范要求将板调直压实，并对称点焊。要求沟槽对直，便于布设钢筋和绑扎。
四周边缘搭接要符合设计要求和规范规定，边角处应先放样，后配置，防止缝隙过大而影响混凝土浇注。
板与板、板与梁堵头板、封边板等要同相应构件紧贴，焊接牢固。
压型钢板在铺设中，不允许有下凹现象。安装时，压型钢板平面要绷直，并随铺随时点焊牢固，谨防滑落伤人。
三、 压型钢板与钢梁的固定
压型钢板在定位后，可采用角焊塞焊连接，以防止压型钢板相互移动或分开。焊缝间距300mm左右，长度20～30mm为宜。
压型钢板与钢梁连接，采用栓钉穿透压型钢板与钢梁焊接熔融在一起的方法，固定位置的间距按设计要求。
当梁间距大于1.5m时，板与板侧向搭接，每片压型钢板至少有3个焊点。
压型钢板侧向与钢梁接触，均需在跨间或90mm间距（取最小值）有一处侧向固定，采用焊接或自攻钉连接。
四、 压型钢板的铺设
楼承板在铺设前应检查各楼层梁上翼缘的平整度，并清除上表面的颗粒物，对梁的吊装中油漆破损处进行补漆。结楼承板的翘曲变形等应在吊装前用木锤修整。
楼承板的铺设由下往上逐层施工。
铺设时以楼承母肋为基准起始边，依次铺设，每楼层的楼承板铺放应从中间向两侧进行。
铺设时每片楼承板宽以标准宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位的方式作业。
梁柱接头处所需楼承板切口需于收尾施工前，以等离子机切割作业。
封口板、边模、边模补强收尾工程应依灌浆进度要求及时完成。封口板于楼承板波峰、波谷处点焊，与之固定。

五、 常规安装步骤
钢承板的常规安装步骤：如图2-4所示。

图2-4　楼承板安装步骤

六、 安装注意事项
1. 压型钢板在堆放、运转和吊装时，要采取防潮、防滑和防损伤变形等措施。当无保护措施时，压型钢板避免地上开包。压型钢板采用专用吊具进行吊装，以防止滑落，并按照指定的楼层和平面位置，分别搁置在钢梁上。
2. 压型钢板在临时堆放时要分散，避免产生集中荷载，铺设时，纵、横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通，以便于钢筋绑扎。
3. 压型钢板铺好后，应及时点焊牢固，谨防滑落，并将封板、搭接板（调整板）及周围插板焊接好。
4. 压型钢板点焊时，相邻两焊点间距不大于300mm，保证每块压型钢板四角焊牢，搭接压型钢板焊牢。严禁在压型钢板上堆放集中荷载和在高空中向压型钢板丢物，以免发生危险。

第四节 熔焊栓钉的安装
一、 栓钉焊接工艺试验
在正式施焊前，应选用与实际工程设计要求相同规格的焊钉、瓷环及相同批号的母材，并采用相同的焊接方式与位置进行工艺参数评定试验，以确定在相同条件下施焊的焊接电流、焊接时间之间的匹配关系。
二、 栓钉焊接工艺
1. 栓钉焊接工艺流程：如图2-5

图2-5　栓钉焊接工艺流程图

2. 栓钉焊接操作过程：如图2-6所示

图2-6　栓钉焊接操作过程示意图
焊接准备，栓钉端部与母材接触；
引弧，按动开关，上提栓钉，产生引导电弧；
焊接，强电流使栓钉端部与一部分母材加热熔化；
加压，固定一段时间后，栓钉压入母材中；
断电，熔化金属凝固；
冷却，焊接完成，去除瓷环
三、 操作要点及注意事项
焊枪的夹头与焊钉要配套，以便焊钉既能顺利插入，又能保证良好的导电性能；
焊钉、焊枪的轴线要尽量与工件表面保持垂直，同时用手轻压焊枪，使焊枪、焊钉及瓷环保持静止状态；
栓钉在引弧后，先熔穿具有一定厚度的薄钢板，然后再施工与工件熔成一体的穿透栓钉焊。（如无法穿透焊时应在栓钉处打一圆孔）在焊枪完成引弧、提升、下压的过程中要保持焊枪静止，待焊接完成，焊缝冷却后，再轻提焊枪。
在施工工艺参数不变的情况下，每班施工前取2个焊好的栓钉进行外观和锤击检查，合格后方可大范围施工。在施工工艺参数有可能变化的情况下（焊枪、总引线、电源有所变化时），应重新进行外观和锤击检查，合格后方可施工。
施焊环境不得有水份，雨天不得施工。风天施工时，焊工应站在上风头，防止火花伤害。焊工要注意自我保护，在外围梁上焊接时一定要系挂好安全带。禁止使用受潮瓷环，当受潮后要在250℃温度下烘焙1h。瓷环尺寸与栓钉应相配套。其中关键有两项：一是支承焊枪平台的高度，二是瓷环中心钉孔的直径与圆度。
四、 栓钉焊接的质量检查
焊接良好的栓钉应满足以下要求：成型焊肉周围360°的根部高度大于1mm，宽度大于0.5mm，表面光洁；栓钉高度差小于±2mm，无可见咬肉和裂纹等焊接缺陷。外观不合格者打掉重焊或补焊。在有缺陷一侧作打弯检查。锤击栓钉使其弯曲，偏离母材方向30°。敲击目标是焊肉不足的栓钉或经锤击发出间隙声的栓钉。如被检栓钉未出现裂纹和断裂即为合格（如图2-7所示）。不合格栓钉一律打掉重焊或补焊。
30o
无裂纹

图2-7　栓钉弯曲试验示意图