-浙江某污水处理厂一期工程施工组织设计.doc

目录
第一章 技术标总说明 5
第1节 工程质量目标 5
第2节 建设工期目标 6
第3节 文明施工管理目标 7
第4节 其他承诺 7
第5节 编制范围 8
第二章 施工组织设计 8
第1节 工程概况及编制说明 8
第三章 说明 12
第四章 施工技术方案及具体施工方法说明 13
第1节 施工部署 13
第2节 施工测量 17
第3节 基础分部 19
第4节 主体结构分部工程施工方案及技术措施 33
第5节 主要项目施工方法说明 92
第五章 基坑开挖及围护方案 93
第1节 基础土方开挖方案 93
第2节 基坑内排水 100
第3节 基坑围护方案 101
第六章 底板及墙体等裂缝控制的方案 107
第1节 楼板裂缝的控制方案 107
第2节 大体积混凝土结构裂缝的控制方案 110
第3节 剪力墙裂缝的控制方案 112
第七章 楼地坪一次成型的施工方案 112
第八章 项目管理组织结构和技术力量配备 113
第1节 项目管理组织结构图 113
第2节 各阶段劳动力配备计划表 116
第九章 本工程拟定使用的主要机械设备的使用年限、型号和用电负荷 117
第1节 计划投入的主要施工机械设备表 117
第2节 施工用电负荷计算 119
第十章 施工总进度计划及确保计划实施的保证措施 120
第1节 施工总计划进度的编制说明 120
第2节 各节点施工工期计划 121
第3节 施工进度计划表 123
第4节 工程工期保证措施 123
第十一章 保证工程质量和安全文明施工的技术措施 129
第1节 工程质量目标 129
第2节 工程质量保证体系 129
第3节 现场质量管理及保证措施 131
第4节 保证工程安全施工的技术措施 190
第5节 确保文明工地和降低施工对周围社区干扰的管理措施 231
第十二章 对环境、噪音、灯光、污水排放、建筑垃圾、半成品、成品的保护和措施 240
第十三章 施工现场平面布置图 242
第1节 布置原则 242
第2节 布置方案 243
第3节 施工现场平面布置图 245

第一章 技术标总说明
昆山**区**污水处理厂一期工程工程采用公开招标的方式，通过对技术标、商务标的综合评定，择优选定“信誉高、质量好、技术力量强、工期短、造价合理”的施工承包单位。
我公司十分荣幸能够参加贵工程的投标活动，为此，我们表示诚挚的谢意，并对与贵方合作的广阔前景充满信心和希望。
我公司经过对扩初施工图纸、招标文件的细致探讨和研究，分析了各种影响施工的不利因素和本工程的施工难点，并数次到现场进行踏勘，根据招标文件中关于技术标的要求、有关国家规范及昆山市市政府有关规定的要求，我们编制了本技术标呈贵方审阅，同时说明如下：

第1节 工程质量目标
1.1.1 充分发挥我公司综合实力强、施工总承包体系较完善的优势。调动一切积极因素，在施工劳动力组织、机械设备选用、材料物质的供应、特殊工艺工程的施工、选进施工技术的运用以及资金管理等多方面的生产要素予以最佳组合。用我们最擅长的建筑语言把业主、设计意图予以最完美体现，工程质量目标：总体工程质量等级为优良。
1.1.2 为确保工程质量，未经建设单位同意，工程项目一律不分包或转包。建立严格的质量保证体系，加强施工质量验收制度，决不违章施工，决不使用不合格材料，并在施工过程中诚恳地接受各级政府质量监督部门和社会各界人士的监督。
1.1.3 我公司已通过ISO9002 国际标准化质量体系认证，在工程过程中控制中，将严格贯彻GB／T1900-2000 之模式标准，严格执行国家、昆山市现行的有关施工验收规范和质量检验评定标准和公司质量体系程序文件、质量计划、作业指导书，服从业主和监理的指挥和管理、尊重设计、协调处理好周边及各界职能部门的关系。

第2节 建设工期目标
我们在参加贵工程的投标活动期间，已深刻体察到了业主对加快建设工期的迫要求，因此在施组的编制过程中，我公司有关部门，反复斟酌衡量，综合考虑如下：
我公司一旦中标，将合理安排施工进度计划，按招标文件要求，在保证质量、安全的前提下，选择合理的施工方案，精心组织立体交叉施工，确保各施工阶段节点目标如期完成。根据我公司的综合实力，总工期为152 天。为达到上述工期，我公司在资金、设备和劳动力的投入上必将打破常规，以保证投标工期如期完成。

第3节 文明施工管理目标
1.3.1 加强施工现场安全、文明生产管理。针对本工程地理位置的特殊性，我公司将认真制定有关环保、市容、交通、安全及综合治理等一系列的标准化管理措施，搞好城市环境保护，搞好施工区域和周边环境卫生，维护和保证员工的身体健康；采取必要的施工措施，减噪防尘；污水、排水严格按昆山市有关规定排放，做好夜间施工减噪音和光照的影响；正确处理好和所在地区居民及主管部门之间的相互关系，认真遵守和执行国家、地方和行业部门颁发的建设工程管理规定和条例，确保本工程安全重大事故为零；文明施工达到市级文明工地、标化工地及治安管理达标工地的标准。

第4节 其他承诺
1.4.1 为强化本工程总承包管理，本公司将编制实施进度的节点控制计划，并分季、月、周召开计划布置会议，每周召开计划平衡会，计划上报业主、监理、审批，使本工程作为一个系统工程来强化管理。
1.4.2 我公司若能有幸中标承建本工程，在工程竣工后的合同保修期内，我公司将提供优质的善后服务。保修期满后，我公司也将提供满意的上门回访服务工作，消除业主的后顾之忧。
1.4.3 为体现我们的服务，在贵方新建工程上，本公司已确立“急工程所急、想工程所想”的指导思想，如我公司中标承建，将按照贵方要求，迅速派员到现场，配合业主做好工程前期交接和施工前期的各项准备工作。我们有责任、有能力、更有信心靠我们的施工力量，以一流的管理、一流的质量、一流的施工速度及合理的工程造价向贵方提交一份满意的答卷，不辜负贵方领导的信任，为昆山开发区**污水处理厂的发展建设做出我们的一份贡献。

第5节 编制范围
编制范围：土建、安装图纸。
本标书仅为一份初步的投标文件，若我公司中标后，将在原标书的基础上按照补充资料进一步完善施工方案，补充细化各分部分项工程中的细节问题，形成一份具有技术先进性、内容全面性、科学合理性、经济适用性、操作简易性的施工组织设计，同时在全过程中接受业主、现场监理工程师的指导和审查。

第二章 施工组织设计
第1节 工程概况及编制说明
工程概况
本工程位于昆山**区，项目建设2.5 万吨/日。范围包括：细格栅间及沉砂池、粗格栅间及进水泵房、A2/O 生化池、二沉池、接触消毒池、加氯间、配水井及污泥泵房、泥库、配电中心、综合楼。
基础
本工程采用250*250mm 小方桩及Φ500 水泥搅拌复合地基。
主体结构：
本工程主体结构为框架结构，混凝土强度等级为C30、C25, 抗渗等级S6, 砌体为地下室内隔墙采用标准粘土实心砖, 0.000以上墙用240MM 厚多孔砖, 钢材Φ-I 级, Φ-II 级。
屋面工程：上人屋面，现浇钢筋砼平屋面板，细石砼找坡（2%），铺SBS 防水卷材，挤塑板保温层，最薄处25MM 厚， 40MM 厚C20 砼随浇随捣。
门窗工程：采用铝合金保温窗白玻璃，窗玻璃为强化玻璃。
楼地面工程：综合楼为地砖，其余均为20 厚1：2 水泥砂浆地面。
内外装修：外墙涂料。
编制依据及说明
工程设计图
建设基地周边环境、道路及基地情况
国家建筑工程施工质量验收统一标准
国家建筑安装工程安全操作规范
昆山市质量、安全规定
昆山市施工技术资料管理规定
本企业的管理、技术素质和机械装备情况
本工程地理位置及交通运输情况
昆山市有关安全文明施工的标准化文件
本工程所用的有关规范、规程：
（1）、工程测量规范GB50026-93
（2）、土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83
（3）、建筑地基基础工程施工及验收规范GB50202-2002
（4）、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002
（5）、建筑地面工程施工及验收规范GBJ50209-95
（6）、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-92
（7）、装饰工程施工及验收规范JGJ73-91
（8）、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96
（9）、钢筋焊接及验收规程JGJ18-96
（10）、屋面工程施工及验收规范GB50207-94
（11）、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002
（12）、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50268-97
（13）、电气装置安装工程低压电气施工及验收规范GB50168-92
（14）、电气装置安装工程电气接地装置施工及验收规范GB50169-92
（15）、电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-96
（16）、电气安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91
（17）、给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97
（18）、建筑施工高空作业安全施工技术规范JGJ80-91
（19）、建筑安装工程质量检验评定标准GBJ301-88
（20）、采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82
（21）、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CTJ/T29-98

第三章 说明
3.1 各特殊专项和重要分项在施工前应编制详细实用的施工方案，施工阶段需编制如下施工技术方案：
3.1.1 桩基施工方案；
3.1.2 基坑围护专项施工方案；
3.1.3 坑内排水专项施工方案；
3.1.4 基坑土方专项施工方案；
3.1.5 大底板钢筋绑扎施工方案；
3.1.6 模板专项技术方案；
3.1.7 池底防水专项施工方案；
3.1.8 外脚手架专项施工方案；
3.1.9 井架搭拆技术方案；
3.1.10 施工现场临时用电施工方案；
3.3 钢筋采用新三级钢，节约钢材用量。
3.4 柱主筋采用电渣压力焊接头，节约材料。
3.5 梁主采用闪光对焊连接，节约材料。
3.6 模板采用大规格九夹板，减少平板及墙体上的模板拼缝印。
3.7 砼面在粉刷前刷砼界面剂代替刷水泥砂浆或凿毛处理。
3.8 砼结构与砖墙连接处缝在粉刷前钉钢丝网，以确保粉刷砂浆不开裂。

第四章 施工技术方案及具体施工方法说明
第1节 施工部署
1.1.1 工程质量目标
总体工程质量等级为优良。
1.1.2 安全管理目标
确保本工程安全重大事故为零，安保体系外审通过，市标化工地，争创市文明工地。
1.1.3 建设工期目标
本工程总工期为152 天，拟从2004 年4 月1 日开工。
1.1.4 施工顺序
根据本工程的特点，科学地组织施工，确保各节点工程工期如期完成，各施工班组根据节点计划进行交叉施工，流水作业。
根据本工程的情况，把工程划分为6 个施工阶段。
1.1.4.1 桩施工阶段
1.1.4.1.1 基桩概况：250*250，长约12.50m。
1.1.4.1.2 施工准备
1.1.4.1.2.1 组织机构及管理人员准备：
施工现场成立一个项目经理部，派公司优秀项目经理，并配备项目工程师、施工负责、技术负责、测量负责、质量负责、安全负责、资料负责等专业管理人员，确保工程“优良、高速、如期”完成。
1.1.4.1.2.2 场地准备：清除桩基作业范内的高空、地面及地下障碍物，将场地平整好，铺设桩机行走道路，挖好排水沟，确保场地土不被水浸泡。
1.1.4.1.2.3 桩准备：本工程采用商品桩，施工前订购好并按需适时进场。
1.1.4.1.2.4 机械设备准备：由于本工程工期紧，拟采用两台YZY—150 型静力压桩机进场施工（因尚有两暂不能施工，故暂没考虑其机械）。
1.1.4.1.2.5 施工队伍准备：派本集团公司精干的基桩施工班组进场施工，各种工人如下表。

工 种
打桩工
机操工
电工
机修工
普工
人 数
10
4
1
1
10
1.1.4.1.2.6 技术准备：①认真熟悉设计图纸及有关文件资料；②按设计图纸进行施工测量，并用小木桩定出桩位，在场内设5 个呈梅花状分布的水准点。
1.1.4.1.5 预制桩压桩施工
预制桩混凝土强度达到100%时方能出厂运输，堆放场地事先碾压平整密实，并在地上放置两排木方。桩应按规格、桩号分别堆放，支撑点应设在吊点或近旁外，保持在同一横断面上，各层垫木上下对齐，并支承平稳，堆放层数不宜超过3 层，应布置在打桩附近的起吊工作半径范围内，并考虑到打桩方向，避免转向。堆放后，应会同现场监理共同检查、验收，并填写验收记录后，方准使用。如发现不合格的，应及时退还到预制厂。预制桩出厂时，应按批量提供预制桩出厂合格证。为了创造运输条件，场内临时道路应按施工平面图要求，铺设100 厚碎石，并用压路机压实，道路两旁设排水沟，以保证车辆畅通无阻。
1.1.4.1.6 施工过程中的质量控制
预制桩就位应保持桩身垂直，使桩与千斤顶保持在同一垂直线上。在沉桩过程中应密切观察，防止偏移。
每根桩施工过程中不得中途停顿，如遇意外情况，桩尖应停留在软土层中，且停歇时间不宜超过24 小时。
打桩施工的控制标准，原则上以设计桩顶标高及桩长双控制。如遇异常情况应及时根据质量程序控制表分析原因，向监理、建设、设计部门反映，以便及时采取措施。
认真做好预制桩进场验收记录、桩基工程隐蔽验收记录、桩试打记录、桩基工程原始记录等各项工作。
1.1.4.2 0.000 以下（包括土方开挖、底板砼及壁板、顶板施工，及局部砌块）。
1.1.4.3 主体结构
1.1.4.4 内外装修工程（包括屋面工程施工）。
1.1.4.5 室内外扫尾清理。
1.1.5 施工段的划分
根据本工程的总体施工部署，现将本标段划分为3 个施工段，即粗格栅间及进水泵房、细格栅间及沉砂池、加氯间为I 段，泥库、A2/O 生化池、接触消毒池为II 段，配电中心及综合楼为Ⅲ段。
基础：先桩基施工，再开挖土方。
主体结构：主体工程三个施工段可分别前后施工，各施工段的内外围护墙体和分隔墙相应跟上。
装修阶段：待主体全部完工且验收合格后，从上到下进行内外装修施工。
扫尾阶段：室内外扫尾清理由各段施工班组完成。

第2节 施工测量
根据城市规划部门所立红线桩，测量方格网，内部建立3030M 测量小方格网，设控制点时应避开柱子及墙体等。各控制点之间应自始至终保持通视，测量方格网控制点面标高同时可作为水准点测量控制点标高。
测量定位用的钢卷尺应采用同一品牌、同一规格，要备专用50M 钢卷尺三把，事先应进行校核，使用时应考虑温度和拉力因素。
每条线丈量时，应量三次，每读一次数应移动若干厘米，读数至1/10M，三个读误差在2MM 以内，则取三个数平均值，若误差大于2MM，需重新测量。
采用J-2 光学经纬仪或激光经纬仪进行三角测量时，应测量二次，每次分别采用正倒镜测两次，读数大于40″时，则应重测。
为保证丈量正确，控制点到另一点之间场地须专门平整，不允许有较大高低凹凸。
水准测量采用S-1 水准仪，测量时前、后视距离尺可能相当，每次应采用不同仪高法进行测量，或水准尺正反两次读数，读数差应小于2MM，否则应重测。
所用仪器（水准仪/经纬仪/钢卷尺）应按规定进行检测，合格后方能使用。
基础施工抄平放线
根据桩平面图，按建（构）筑物的轴线定位定出相应轴线的桩位中心标志，经校核无误后，插上桩定位标志。
基础与桩基础：根据基础平面图及大样图，按建（构）筑物的轴线定位，连结相应的轴线，根据开挖放坡坡度，定出开挖边线位置。
用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。
基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，再把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标记，垫层面上放出（弹墨线）墙或基础平面尺寸。
基础模板完成后，按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红漆标记），墙、柱的轴线和边线标记，延长线引至基础边外线，方便施工复核。
基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，有地梁、预留孔洞、管道、埋件等按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示。
施工放线二层以上采用内控法，用垂准仪投点，能避免外控视线易被挡住的缺点。

第3节 基础分部
1.3.1 底板施工
1.3.1.1 砼底板施工工艺

人工修平基坑
浇捣垫层砼
检测、验收、锚筋
放线
绑扎下部钢筋
绑扎上部钢筋
焊上部钢筋支架
墙身插筋、下部绑扎
支模及止水带安装
隐蔽工程验收
砼浇换捣
蓄热养护

1.3.1.2 垫层施工
1.3.1.2.1 本工程设计垫层标号为C10，厚度为10cm，为防基坑积水，当基坑修正铲平至设计规定标高后，及时进行地槽验收符合要求后马上浇捣垫层砼，不使土体暴露过夜，不使流砂侵入，这对于基坑的稳定性有着至关重要的作用。
并要在PHC 桩周围预留50MM 左右宽空隙，避免桩动测时受到干扰。
1.3.1.2.2 垫层浇捣时一要测平，二要用振动器振实，然后用木蟹补平凹塘，不得出现蜂窝现象。
1.3.1.2.3 当垫层砼浇捣完且达到一定强度后，由测量员从控制点引出控制轴线，进行定位放线，弹出轴线、集水坑、电梯井及墙板位置线，特别注意桩位偏差，标高等情况，及时做好验收记录。
1.3.1.2.4 垫层浇捣后，对桩进行锚固处理。
桩动测试验——垫层（砼胎模—后浇带）—桩顶锚固筋电焊—承台钢筋绑扎，暗梁钢筋绑扎，底板下皮钢筋绑扎，底板上部钢筋绑扎，板墙柱，楼梯插筋固定—避雷带系统钢筋电焊测试—埋设测温用铜热电阻传感器—底板钢筋工程验收和埋件轴线技术复核—砼分层浇捣一次完成—表面覆盖塑料薄膜及两层草袋保温养护（或蓄水养护视实际情况定）—地下壁板—0.00 面层。
1.3.1.3 底板钢筋工程施工
1.3.1.3.1 基础底板钢筋用量大，场地较少，钢筋由现场集中加工，人工搬运，严格按设计施工图和国家规范标准分批加工及编号，由现场技术人员核验后才可进行绑扎。
1.3.1.3.2 所有钢材必须要有质保书及复验合格后，方能使用。
1.3.1.3.3 现场的钢筋必须根据配料单进行整理，分类，按施工计划分点堆放整齐。
1.3.1.3.4 进口钢材应有质保书和商检报告，复检按国产钢材，如焊接应分批进行化学分析试验。
地下板厚800 双向双排受力钢筋，钢筋接头位置为板下部钢筋在跨中，上部钢筋搭接在支座。
Φ16-25 主筋以闪光对焊为主，超长钢筋采用现场气压焊，柱柱筋采用电渣压力焊。
底板钢板止水带四周应封闭严密，并用电焊加钢支撑，焊电焊轴线钢筋上不得偏轴线及倾倒。
底板下层的钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行。
在下层钢筋绑扎范围内的桩顶处理须符合设计要求。
砼垫层必须达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度。
轴线、墙截面尺寸必须符合设计施工图。
加工进场的材料均须达到设计规定和国家标准。
承受钢筋重量的支架和施工荷载的保护层垫缺必须达到能承受该部分荷载的强度。
1.3.1.4 钢筋工程：
①钢筋长度不够须接长时，采用闪光对焊，长度超过27m（三根钢筋长）时，采用现场气压焊连接或电弧焊双面搭接焊。
②因底板钢筋重量大，垫块应采用1：1 水泥砂浆或C30 以上细石砼制作，上皮钢筋应设支架支撑及固定其间距。
1.3.1.3.5 绑扎底板底层钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。
1.3.1.3.6 每绑扎一排钢筋必须及时配合验收，以免造成返工，影响施工进度，底板面层钢筋采用架立钢架分层控制绑扎，以保证底板面层钢筋位置的正确和施工作业的安全。
1.3.1.3.7 墙、插筋绑扎依照在垫层上所弹轴线及模板排列绑扎，为确保插筋位置正确，在底板面层钢筋上将墙水平筋点焊固定于面筋上，插筋顶端临时绑扎3-5 道水平筋，以保证墙位置的正确无误。
1.3.1.4.1 基础底板模板工程：
底板侧模支撑在基坑支护上，不利于施工，故将模板用螺杆反向拉接在工程桩钢筋或底板钢筋上。1.3.1.5 底板的砼施工
1.3.1.5.1 级配要求：
由现场搅拌测试中心试配。
坍落度：出车坍落度控制在12020mm。
砼拌站应提供下列资料：水泥品种，标号及每立方米的水泥用量，骨料的种类和最大粒径，外加剂掺合料的品种及掺量，砼强度等级和坍落度，砼配合比和标准试件强度。
1.3.1.5.2 现场要求：
检查埋件，避雷接地连接及留孔的数量位置是否正确。
清除底板钢筋内杂物，并用高压水枪冲洗基底至集水井，高程水泵抽出基坑至坑外地沟进入下水道。
利用底板上层钢筋，垂直方向焊上短钢筋，仪器操平，涂上红漆，作为底板面标高控制点。
按现场布置要求，清理好道路及基坑四周范围内的障碍，并搞好夜间照明工作。
1.3.1.5.3 砼浇捣：
本工程砼设计标号C30，抗渗等级S6。
基础砼底板采用现场搅拌砼，要求采用42.5#矿渣水泥，浇筑砼分层下料踏步式施工，每层400mm，砼的接缝间隙时间控制小于45 分钟，以保证前后接缝质量。
使用振动器时应快插慢拨，平面呈梅花状，间距不大于300mm，振动机在每一插点时间，以砼呈水平状出现水泥浆，不显著沉陷为度。
加强砼级配管理和坍落度控制，确保砼的可泵性。
严密组织安排砼供应速度大于砼初凝速度，确保砼不现场冷缝。
砼表面处理做到“三压三平”：
首先按面标高用煤撬拍平压实，长刮尺刮平。
其次初凝前用铁滚洞数遍碾压，滚平。
最终用木蟹打磨压平，整平。
做好防渗混凝土取样工作及试块。
1.3.1.6 后浇带施工
设置砼后浇带，砼等级提高一级，掺入适量的低碱类膨胀剂，待42 天后浇筑。
浇筑前应将砼表面凿毛并清理干净，将钢筋加以整理，并用清水冲洗干净。浇筑砼后，应采取有效措施加强养护。
1.3.2 地下壁板、顶板结构施工
1.3.2.2 模板工程
1.3.2.2.1 全部采用木模、九夹板。
梁模板采用九夹板。梁高度大于500mm 中间设一道Φ12 对拉螺杆。
1.3.2.2.2 板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑，平板采用厚18mm 大规格九夹板，每450 放50*100 垫木一根，板缝粘贴胶带纸，防止漏浆。
1.3.2.2.3 钢管扣件排架支撑立杆横，纵横向间距均为800mm，在梁底视实际情况适当加密，同时增设剪刀撑，以加强整体稳定性。
1.3.2.2.4 在模板安装前必须涂刷脱模剂，以利拆模及增加模板使用寿命。模板拼缝严密，不得漏浆，截面几何尺寸正确，支撑固定牢固、结实，相邻板面高差不得超过2mm，层高垂直均应符合施工规范。
1.3.2.2.5 拆模时注意不得硬碰，猛敲对拉螺栓，以免操作损伤砼体。
1.3.2.2.6 壁模采用Φ14 对拉限位止水筋加固，外墙外侧，垫2cm 厚的八字台垫木，拆模后用水泥砂浆分两次填嵌，与墙面平。
1.3.2.2.7 壁模在砼浇好后拆模时间不少于14 天后方可拆除，采取墙体保温养护（薄膜草袋各一层），减少内外温差所造成的温差裂缝。
1.3.2.3 钢筋工程
1.3.2.3.1 认真审图，如结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，应事先提请设计部门作相应的代换修改及采取技术措施，确保施工质量。
1.3.2.3.2 柱、墙主钢筋以电渣压力焊为主，梁主筋以闪光对焊为主，大于25mm 用电弧焊，电焊接头的受力钢筋截面积不超过50%（总截面积），同一根钢筋不得有2 个接头，并不位于最大弯矩处（GB50204-2002）。箍筋的末端应作130 度弯钩，弯钩的平直部份不少于箍筋直径的10D。焊接接头每300 个同类型的钢筋为一组抽样试验报告。
1.3.2.3.3 按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保证层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。
要严格按施工规范GB50204-2002 操作。
1.3.2.3.4 所用的钢筋应具有出厂质量保证书和复验报告合格证明，不得未经试验盲目使用。进口钢材应有质保书和商检报告，同样复验按国产钢筋，如焊接应分批进行化学分析合格后，方能使用。
1.3.2.3.5 弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校正，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。
1.3.2.3.6 在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。
1.3.2.3.7 为了满足设计规定的保护层要求，应按设计规定的厚度事先采用1：2 砂浆做好垫块，设置间距一般为500*500 设一块。
1.3.2.3.8 楼面阳角应按设计要求放置放射筋，无设计可放8Φ12，L=1200M。
1.3.2.4 回填土施工
1.3.2.4.1 当地下室施工完毕，达到允许强度，基础分部验收合格后，防水工程完成后即进行回填土施工。
1.3.2.4.2 填土前先清除基础坑（或基槽）内的积水杂物，回填土应采用同类型土方进行，并按每300mm 分层夯实。
1.3.2.4.3 利用机械运土，严禁碰撞建筑物，原则上机械运土至基坑边缘后人工进行人推车驳运。
1.3.3 确保工程质量，安全的重要保证措施及文明施工要点。
1.3.3.1 做好地下围护墙的防渗漏及地下降水工作，确保地下工程在无渗漏前提下进行干燥作业，在地下四角设立四只集水井，底板外侧四周做地沟排入集水井采用潜水泵排水，地面三面做排水沟，流入沉淀池再外排到城市下水道保证地面水不流入基坑内。
1.3.3.2 地下壁板，顶板一次连续浇捣，减少施工缝，以确保墙、柱砼浇捣沉实一小时后再浇顶板砼同时采用布料机施工，避免出现收缩裂缝，并采用二次振捣的施工技术确保砼的密实度。外墙板模板可在浇构后14 天后再行拆除,以保温养护减少内外因温差所产生的温差裂纹.
1.3.3.3 所有钢筋采用闪光对焊，确保工程质量，同时该电焊操作工须持有上海市劳动、建委两部门认可的培训合格操作证方可上岗。
1.3.3.4 所有壁板，柱、底部用水准仪测平，再用1：2 水泥砂浆找平至设计标高再支模控制层高防止底部漏浆。
1.3.3.5 基坑上面四周设置防护栏杆1.200 高Φ4.83.5 焊接钢管和四道下基坑的临时爬梯。
1.3.3.6 加强对基坑围护结构及周围道路邻房的监测工作，如遇异常情况，须及时采取相应措施进行补救，加固等。
1.3.3.7 所有现场施工操作人员均须经安全培训上岗未经培训考核，取得合格证书的电工及机械设备操作工均不准上岗操作。
1.3.3.8 加强现场的电器安全管理，设立专职安全员，所有电器设备的金属外壳，须具备良好的接地或接零保护，临时电源设置漏电保护开关，地下室照明采用36V 低压电器。
1.3.3.9 文明施工
1.3.3.9.1 提倡文明施工各班组认真做好落手清工作，保持施工现场干净整洁。
1.3.3.9.2 生活区内派专人进行打扫，并要求工人做好各宿舍及本人的清洁卫生工作。
1.3.3.9.3 道路保证平坦，畅通，整洁，各种材料堆放整齐合理。
1.3.3.10 安全生产
为了加强安全生产的监督管理，保护职工人身安全、健康和国家财产，特制定以下安全措施：
1.3.3.10.1 建立安全生产的监督管理体系，在项目经理领导下，监督执行本项目规定的各项安全规章制度。
1.3.3.10.2 所有现场施工操作人员均须经安全培训后上岗，未经培训考核取得合格证的电工及机械设备操作工不准上岗操作。
1.3.3.10.3 各工种生产班组坚持每天“安全三上”制度，即上岗前交底，中岗中检查，上岗后记录，并严格执行每周一次的安全活动日制度，定于每周一上班后半小时为活动时间。
1.3.3.10.4 严格执行安全生产六大纪律，进到现场必须戴安全帽，严格执行十项安全措施。本工程施工临时用电，沿东、北、南三方面布置。总配电箱设在场地东南角处。南面钢筋制作场地另设专用电箱，解决碰焊机、电焊机、钢筋切断机等加工机械的施工用电，东面木工间设电箱一只，电缆部分架空、部分埋地，北面电箱沿活动房北侧架空铺设，照明和动力、生活与生产分开，生活用电沿活动房南侧架空布置，并预留一路电缆供塔吊，人货梯专用。
现场施工用电的线路，用电设施的安装和使用必须符合安全规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电，并有专人负责管理和临时用电接线。各种电动机械设备必须装置漏电开关，有可靠、有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用，不懂电气和机械设备的人员，严禁使用和现场机电设备，做到定机定人。
施工机械需经安全检查，合格后方可使用，施工机械必须建立机组责任制，并按照有关安全规定，持证上岗，禁止无证人员操作各种机械使用及安全挂牌，木工间严禁烟火。
建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底，安全教育，安全宣传，施工现场各种安全设施用电、电箱和劳保器具，定期进行检查和维修，消除隐患，保证其安全有效。
做好施工现场安全保卫工作，严格执行项目部制定的各项规章制度。
第4节 主体结构分部工程施工方案及技术措施
1.4.1 钢筋施工方法
本工程钢筋采用现场集中制作，根据施工现场情况设备二个钢筋加场，其中暗柱Φ14 以上钢筋采用电渣压力焊接头，板筋采用绑扎搭接，梁筋连接采用对焊。散料成捆汽车吊运,现场接头采用套筒连接挤压对接。
由于本工程钢筋用量庞大，必须严格按钢筋加工计划进场，实行：配料单→列入加工计划→运到现场→加工制作→标识→核对领料→，这一加工领料程序。
1.4.2 钢筋工程质量检测控制
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。
框架柱、梁节点处加密箍筋，不得漏放和少放。
浇筑砼时，必须派专人值班，检查钢筋位置的偏移情况，一经发现，立即纠正过来。
钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表，合格率应控制在90％以上。
钢筋绑扎允许偏差值表：

分项名称
允许偏差值
（MM）
检验方法
骨架的高度、宽度
5
钢尺检测
骨架长度
10
钢尺检测
受力筋
间距
10
钢尺检测
排距
5
钢尺检测
箍筋、构造筋间距
20
钢尺检测
受力筋保护层
梁、柱
5
钢尺检测
墙、板
3
钢尺检测

1.4.1.4 模板配备及施工方法:
为提高现浇构件表面平整质量及施工速度，进入上部结构施工后，为确保上部结构施工进度，根据我公司设备材料配备情况，本工程配备标准层模板4套。主要模板采用如下方案：
矩形柱采用胶合板模板，12#槽钢搁栅，并用Ф48 钢管扣件作柱箍，中间加3 道Ф12 对拉螺杆，四周采用Ф48 钢管扣件作为斜支撑。
1.4.1.5 模板工程质量检测控制
模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板的接缝不大于1.0MM。
柱、墙,梁节点，梁、板节点，墙、板节点等处模板，其接必须平整顺直，棱角分明。
浇筑砼施工时，必须派专人值班，以防发生模板移位，跑模等意外事件。
模板的允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90％以上。

项目名称
允许偏差值（MM）
检验方法
轴线位移
5
用经纬仪复验
标高
5
用水准仪复验
截面尺寸
+4，-5
钢尺测量
垂直度
3
吊线锤测量
表面平整度
5
2M 靠尺测量
1.4.1.6 混凝土浇筑施工方法
上部结构砼每层现浇一次，用砼固定砼硬管输送至操作面，用布料机布料入模。
浇筑方向：从远而近，从东向西进行。
浇筑顺序：先柱墙、后梁、板，一次成型。
在浇捣砼的过程中，应由专人（管理人员）在施工面上统一指挥控制好各泵车的速度，合理进行供料控制，特别对墙砼，要适当增加振捣次数，以防下皮砼超过初凝时间。
在浇捣时，应有专人看摸、看铁，经常注意观察模板、钢筋、预埋件和柱、墙插筋等有无移动、位移、变位，发现问题要及时处理。
浇捣砼时，泵车水平管的架设，采用Ф48 管子，搭设在钢筋角铁支架上，立杆高度为400-500MM 左右，再加水平管相互牵牢，然后在上面架设水平泵管。
用九夹板铺设道路和操作面，严禁任意践踏面板钢筋。
在砼浇捣至面标高后的2—3 小时，应派专人用铁滚筒反复碾压数遍，再用木蟹打磨压实，等砼收水后用平板式拖动机碾压，再第二次用木蟹抹平实，以防止出现收水裂缝。在插筋较密处，滚动无法压实，应用木蟹数次拍实。
砼试块，每100M3 混凝土制作试块一组，另增加2 组拆模试块，坍落度测定每隔2 小时在现场测定（随时解决坍落度过大或过小问题），现场决不允许随便加水，如发现坍落不符合要求时，应及时和现场搅拌站联系后进行调整，必要时要作退货处理。
1.4.1.3.12 混凝土工程技术措施
正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。在泵送过程中，输送管内砼拌合物处于运动状态，砼中各部成分呈均匀分布状态，泵送中断时，剩下的粗骨料易造成输送管堵塞。当再次继续泵送时，剩下的粗骨料易造成输送堵塞。
按照浇捣方案，组织全体施工人员进行大型技术交底会，使每个操作人员对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。
全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。
砼浇捣时按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣。
当泵管发生爆管时，立即查明原因及时修复，防止砼在管内凝结，同时立即派人去清理散落砼。
采用测温、保温（砼表面）、控温（砼内部）等技术措施，确保砼内外温差不超过25 摄氏度。
砼浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。
砼表面处理做到“三压三平”
首先按面标高用铁鍬拍板压实，长刮尺刮平。
其次初凝前用铁滚筒碾压数遍。
最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。
砼泵使用完毕后应及时清洗，输送管边也应清洗干净，以防砼残留在管道中影响下一次砼泵送。
1.4.1.3.13 混凝土工程质量标准
混凝土施工必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）混凝土分项工程质量允许偏差及检测方法

序号
项目
允许偏差mm
检查方法
1
轴线位移
独立基础
10
用经纬仪、拉线、尺量
柱、墙、梁
8

其他基础
15
2
标高
层高
10，-10
用水准仪、拉线、尺量
全高
30，-30

3
截面尺寸
基础
15，-10
用尺量
柱、墙、梁
5，-2

4
柱、墙垂直度
每层≤5M
8
用经纬仪、拉线、尺量
全高
H/1000

5
表面平整度
8
用2m 靠尺和楔形塞尺
6
预埋钢板中心线位移位置偏离
10
用拉线和尺量
7
预埋管预留孔中心线位移位置偏离
5
用拉线和尺量
8
预埋螺栓中心线位移
5
用拉线和尺量
9
预留洞中心线位移
15
用拉线和尺量
10
电梯井
井筒长、宽对中心线
25，-0
经纬仪钢尺检查 钢尺检查
井筒全高垂直度
H/1000

1.4.1.4 墙体工程
1.4.1.4.1 材料要求
1.4.1.4.1.1 本工程的填充墙均采用九五多孔砖。
1.4.1.4.1.2 楼板面上砌墙处，先用C20 细石砼找平，然后再砌砖。
1.4.1.4.1.3 砂浆。填充墙为M7.5 混合砂浆，熟