北京某小区住宅楼施工组织设计砖混底框结构群体工程.docx

第一章 编制依据 8
第二章 工程概况 12
一.总体简介 12
二.建筑设计概况 13
三.结构设计概况 15
四.专业设计概况 18
第三章 总体部署 22
第一节 施工部署 22
一.施工承诺 22
二.项目组织机构及管理: 22
三.施工顺序 24
四.流水段划分 24
五.施工进度计划及保证措施 24
六.主要劳动力使用计划 31
七.材料设备选用及分包单位选用情况 32
八.施工现场总平面布置 36
第二节 主要施工方案简介 46
一.土方开挖 46
二.钢筋工程 47
三.模板工程 47
四.砼工程 48
五.垂直运输 48
六.塔机施工方案 48
七.脚手架及防护系统 50
第三节 工程的施工重点和难点 50
一.重点工序 50
二.难点工序 51
三.特殊工序 51
第四章 分项工程施工方案 52
第一节 测量施工方案 52
一.基本要求 52
二.工程定位测量 53
三.基础平面轴线投影 54
四.高程传递控制 54
五.±0.00以上部分轴线校测 55
六.验线 56
第二节 土方工程施工方案 56
一.土方开挖 56
二.土方回填 57
第三节 防水施工方案 60
一.工程概况 60
二.屋面防水施工方案 60
三.地下防水施工方案 64
四.防水涂膜施工方案 71
第四节 脚手架施工方案 73
一.工程概况 73
二.脚手架的搭设 73
三.脚手架施工方案 73
第五章 基础施工方案 79
第一节 施工部署 79
一.施工准备 79
二.质量保证措施 79
第二节 砖混楼条形基础施工方案 80
一.混凝土垫层 80
二.基础砌砖 80
三.地圈梁钢筋绑扎 81
四.地圈梁砼浇筑 81
第三节 砖混底框楼筏板基础施工方案 82
一.砼垫层浇筑 82
二.基础钢筋绑扎 82
三.基础模板支设 83
四.防水砼浇筑 86
五.预防砼碱集反应措施 91
第四节 桩承台基础施工方案 91
一.施工准备 92
二.桩承台钢筋绑扎 93
三.桩承台模板支设 95
四.桩承台砼浇筑 96
五.应注意的施工问题 98
第六章 主体结构施工方案 100
第一节 砖混结构施工方案 100
一.KP1砖砌筑 100
二.钢筋绑扎 101
三.构造柱、圈梁模板支设 105
四.构造柱、圈梁砼浇筑 105
第二节 砖混底框结构施工方案 106
一.钢筋施工方案 106
二.模板施工方案 114
三.砼施工方案 120
四.围护结构施工方案 124
第七章 装修施工方案 127
第一节 预防和控制室内环境污染施工方案 127
一.总体要求 127
二.施工要求 128
三.验收规定 128
第二节 室内装修施工方案 129
一.工程概况 129
二.保温砂浆施工方案 130
三.钢筋网抹灰隔断板 131
四.陶粒砼空心条板安装 135
五.内外墙砂浆抹灰 137
六.耐水腻子墙面和顶棚 138
七.釉面砖墙面 140
八.细石砼楼地面 143
九.水泥砂浆地面 146
十.地砖地面 147
十一.窗台、踢脚等细部做法 150
十二.塑钢窗安装 151
十三.铝合金门窗安装 155
十四.防盗门安装 158
十五.铁艺栏杆安装 159
第三节 外墙装修施工方案 160
一.外墙装修施工流程 160
二.外墙外保温板施工 161
三.外墙弹涂 167
四.阳台雨罩排水管做法 169
第四节 公共部分装修施工方案 169
一.钢制防火门 169
二.楼梯间水泥砂浆面层 170
三.内墙、顶棚耐擦洗涂料 173
第五节 屋面施工方案 174
一.保温层施工 174
二.水泥粉煤灰页岩陶粒找坡层 174
三.水泥砂浆找平层 175
四.烟道等出屋面做法 176
第六节 室外工程施工方案 177
一.散水 177
二.水泥台阶 179
第八章 暖卫工程施工方案 180
第一节 施工部署 180
一.结构施工阶段预留洞配合 180
二.质量控制点 181
三.施工试验 182
第二节 主要项目施工方案 184
一.给水系统管道安装 184
二.排水系统管道安装 188
三.采暖工程施工方案 191
第九章 电气工程施工方案 193
第一节 施工部署 193
一.开工前准备工作 193
二.施工中质量控制措施 193
三.施工试验 194
第二节 主要项目施工方案 195
一.防雷接地施工 195
二.配管工程 196
三.配线工程 197
四.配电箱安装 199
五.灯具安装 200
六.开关、插座安装 201
第十章 质量管理、保证体系及保证措施 202
第一节 质量目标及保证措施 202
一.工程质量方针及质量目标 202
二.项目部质量保证体系及组织机构 205
三.工程质量验收规定 208
四.质量保证措施 208
第二节 质量通病预防措施 211
一.质量通病预防小组 211
二.本工程质量通病控制重点 211
三.质量通病的原因分析及预防措施 211
第四节 成品保护措施 215
一.施工顺序与成品保护 215
二.成品保护措施 216
第五节 分户验收方案 217
一.主要规范和标准 217
二.检查项目和内容 217
三.各方职责和组织检查 224
四.资料的收集和整理 225
第十一章 安全、环保与文明施工保证措施 226
第一节 安全保证措施 226
一.安全生产目标 226
二.安全生产保证体系 226
三.安全管理制度 227
四.安全保证措施 228
第二节 环境保护与文明施工管理措施 231
一.组织保证 231
二.标准、制度保证 231
三.文明施工保证措施 231
四.环境保护及控制扬尘措施 233
第十二章 降低成本、节约消耗措施 238
第十三章 现场管理及总包与其它单位的配合措施 240
第一节 现场主要管理措施 240
一.消防保卫保证措施 240
二.场容卫生管理措施 240
三.材料管理措施 242
四.施工试验及技术资料管理措施 242
第二节 总包与监理及设计人的配合措施 244
一.与设计人的配合措施 244
二.与监理之间的配合 244
第三节 与室外各施工单位的配合措施 245
第十四章 季节施工方案 247
第一节 雨季施工方案 247
一.施工任务和施工准备 247
二.雨季施工措施 248
三.雨季施工主要技术措施 249
四.机械设备及材料防护 250
五.安全技术措施 250
第二节 冬季施工方案 251
一.冬施阶段划分 251
二.施工部署和施工准备 251
三.冬季施工措施 252
第十五章 工程回访保修管理 254
一.工程回访管理 254
二.工程保修管理 254

第一章 编制依据
第二章 工程概况
一.总体简介
二.建筑设计概况

三.结构设计概况

四.专业设计概况

第三章 总体部署
一.施工承诺
二.项目组织机构及管理:

三.施工顺序
四.流水段划分
五.施工进度计划及保证措施
六.主要劳动力使用计划

工种类别
结构阶段
装修阶段

250人
150人

150人
20人

75人
10人

100人
20人

50人
40人

10人
180人

200人

100人
75人

220人
150人

材料设备选用及分包单位选用情况

GZH-36C

八.施工现场总平面布置
4.施工临时用水设计
5.施工临时用电设计

序号
设备名称
规格型号
数量
单台功率
合计功率
1
塔吊
QTZ63A
2
75KW
150KW
2
塔吊
S4015
1
75KW
75 KW
3
拌合机
JDY500
8
15KW
120KW
4
配料机
PLD800
1
3KW
3KW
5
钢筋弯箍机
WK16
1
3KW
3KW
6
搅拌机
JD350
3
4.5KW
13.5KW
7
蛙式打夯机

10
1.5KW
15KW
8
平刨
MBT503
3
3KW
9KW
9
压刨
400mm/min
3
3KW
9KW
10
圆锯
MBY-500
3
3KW
9KW
11
卷扬机
JM2T
2
10KW
20KW
12
切断机
Y112M-4
2
3KW
6KW
13
弯曲机
GW-40
2
3KW
6KW
14
小型手动工具

5KW
5KW
15
电焊机
BX1-300
6
22KVA
132KVA
16
调直切断机
GIJ4/14
1
5.5 KW
5.5 KW
计算变压器容量
设备容量计算公式：Sjs＝（K1×∑P1／COSφ＋K2×∑P2）,照明按动力10％计算：
计算公式为：Sjs＝（K1×∑P1／COSφ＋K2×∑P2）×1.1
经过查表：K1＝0.5 K2＝0.45，COSφ＝0.8
经过计算 ∑P1=361KW；∑P2=132KVA
将上述数值带入计算公式中Sjs＝285KVA
根据施工现场用电负荷计算结果，建设单位提供的S7-315/10专用降压变压器能够满足现场需要。
2＃变压器
序号
设备名称
规格型号
数量
单台功率
合计功率
1
塔吊
QTZ63
3
75KW
225 KW
2
拌合机
JDY500
8
15KW
120KW
3
配料机
PLD800
1
3KW
3KW
4
振捣器

8
1.1KW
8.8KW
5
搅拌机
JD350
2
4.5KW
9KW
6
蛙式打夯机

6
1.5KW
9KW
7
平刨
MBT503
2
3KW
6KW
8
压刨
400mm/min
2
3KW
6KW
9
圆锯
MBY-500
2
3KW
6KW
10
卷扬机
JM2T
2
10KW
20KW
11
小型手动工具

5KW
5KW
12
生活区用电

100KW
100KW
13
电焊机
BX1-300
6
22KVA
132KVA
计算变压器容量
设备容量计算公式：Sjs＝（K1×∑P1／COSφ＋K2×∑P2）,照明按动力10％计算：
计算公式为：Sjs＝（K1×∑P1／COSφ＋K2×∑P2）×1.1
经过查表：K1＝0.5 K2＝0.45，COSφ＝0.8
经过计算 ∑P1=330KW；∑P2=88KVA
将上述数值带入计算公式中Sjs＝246KVA
根据施工现场用电负荷计算结果，建设单位提供的S7-315/10专用降压变压器能够满足现场需要。一.土方开挖
由于带一层地下人防，开挖时采用大开挖的方式，预留100厚的土层。开挖边坡坡度取1:0.33。二.钢筋工程
三.模板工程
四.砼工程
五.垂直运输
六.塔机施工方案
1.工程概况
2.塔机基础的平面布置及选型
3.塔机安装前的准备工作
4.塔机的安装
4.4.4.5.塔机的拆卸
6.塔机安全使用注意事项
七.脚手架及防护系统
一.重点工序
夯扩桩凿桩头施工、桩承台施工、防水砼、人防底板和外墙的SBS卷材防水节点二.难点工序
防水砼、人防底板和外墙的SBS卷材防水节点、三.特殊工序
根据本工程的施工特点，确定以下工序为本工程的特殊工序。1.A501～A503住宅楼部分竖向受力筋电渣压力焊的施工；2. A503住宅楼人防防水施工；特殊工序在施工过程中要设定过程控制点，技术、安全和环保措施以及责任人。施工设备、检测设备要具备相应的技术性能。由项目部技术员和分包队技术员进行监督检查，并形成书面的过程检查记录，要经过监理工程师验收合格后才可进行下道工序。具体控制措施详见相应章节。第四章 分项工程施工方案
一.基本要求

二.工程定位测量
三.基础平面轴线投影

四.高程传递控制
五.±0.00以上部分轴线校测

六.验线
一.土方开挖
二.土方回填
一.工程概况
二.屋面防水施工方案
三.地下防水施工方案
人防底板防水
防水做法依据设计要求使用
1.作业条件
1.1地下防水层施工，做防水的基层要基本干燥。
1.2在垫层上砌筑永久保护墙，墙的高度不小于需作防水结构底板厚度加上返墙体高度再加上10m；待防水做完，打完底板砼（包括墙体上返300高）后再在永久保护墙上用泥砌临时保护墙，墙高30m。
1.3在垫层和永久性保护墙上抹20厚1：2.5水泥砂浆找平层，转角处抹成圆弧形；在临时保护墙上抹砂浆保护层。
1.4穿过地面或墙面的预埋管件、变形缝等处必须符合设计和施工规范的规定。在防水层铺贴前进行隐蔽验收。
1.5防水层施工不得在雨天、大风天施工。
2.防水施工工艺
防水层施工工艺流程为：基层表面清理、修理→涂刷基层处理剂（底油）→特殊部位附加增强处理→粘贴防水卷材→清理与检查验收→防水保护层施工。
2.1基层处理：基层表面的尘土、杂物及表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。基层表面工基本干燥，无明水，含水率应不大于20％。
2.2涂刷基层处理剂：用长柄滚刷将水乳型橡胶改性沥青涂刷在基层表面，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，必须经过8h以上达到干燥后方可进行热熔法施工，以避免失火。
2.3细部附加增强处理：对于阴阳角部位做增强处理，阴阳角部位加铺附加层；后浇带处作附加层增强处理，附加层宽出后浇带两侧100mm。先按细部形状将卷材剪好，在细部试贴合适后再将卷材底面用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺牢。
2.4弹粉线：在已处理好并干燥的基层表面，按所选卷材宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。
2.5热粘法施工：
在基础底板垫层找平层上铺防水卷材采用条粘法施工，条粘施工时在接头部分粘接牢固、封口到位并用铁棍子压实，使粘接牢固，相邻两排卷材的搭接接头错开1/3幅宽。
2.5.1熔粘端部卷材：将整卷卷材置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线，滚展卷材约1m，由一人站在卷材正面将这1m卷材拉起，另一人站在卷材底面手持液化汽火焰喷枪，慢旋开关、点燃火焰。调呈蓝色，使火焰对准卷材与基面交接处同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，再由一人以手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实，这样铺到卷材端头剩下约30cm时将卷材端头翻放在隔热板上，再行熔烤，最后将端部卷材铺牢压实。
2.5.2滚粘大面卷材：起始端卷材粘牢后，持火焰枪的人站在滚铺前方，对着待铺的整卷卷材，点燃喷枪使火焰对准卷材与基层面的夹角，喷枪距卷材及基层加热处约0.3～0.5m，实行往复移动烘烤，至卷材底面的胶层呈黑色光泽并伴有微泡，即及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。
2.5.3卷材搭接缝施工：卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺帖质量的关键，不随大面一次粘铺，做专门处理。搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出10mm左右自行封口。操作方法：先将下层卷材表面的防粘隔离层熔掉，一手用抹子或刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持火焰喷枪从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，并须将深融的沥青挤出，随即刮封接口使接缝粘接严密。搭接缝或收头粘贴后，可用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹压封严，或以密封材料沿缝封严。
2.6卷材加热要均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热或烧穿卷材。
2.7地下室铺贴卷材时，应先铺平面，后铺立面，交接处应交叉搭接。墙体结构完成后，铺贴立面卷材时，应先将接茬部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，及时进行修补，长边与短边的搭接长度均不小于100mm。
2.8地下室SBS卷材甩茬、接茬做法、窗井防水节点做法、底板下坑、池的防水构造做法见：

3.底板防水卷材在保护墙处要高出保护墙，多余的部分向外搭，在防水卷材上再砌临时保护墙，以保护卷材。行人严禁在卷材上行走。
4.防水保护层施工：底板防水保护层为50mm厚C20豆石砼，外墙500高防水保护层为砖墙，以上为聚苯板保护。
5.除在通道与人防交接处采用止水带与遇水膨胀止水条作防水处理外，施工缝、人防顶板与墙体相接处、后浇带等部位为加强防水效果，在后浇砼之前粘贴遇水膨胀止水条。
6.检查：认真检查各部位，发现问题及时修复，合格后办理隐检手续。
人防墙体防水
防水做法依据设计要求使用
1作业条件
1.1地下室施工完成并验收合格。
1.2外墙外侧墙体局部缺陷修补合格。
1.3穿过墙面的预埋管件、变形缝等处必须符合设计和施工规范的规定。在防水层铺贴前进行隐蔽验收。
1.4防水层施工不得在雨天、大风天施工。
2.防水施工工艺：
防水层施工工艺流程为：墙体后浇带外侧保护墙体砌筑、抹灰→基层表面清理、修理→涂刷基层处理剂（底油）→特殊部位附加增强处理→粘贴防水卷材→清理与检查验收→防水保护层施工。
2.1墙体后浇带外侧用砖砌保护墙，保护墙两侧宽出后浇带300mm，砌完后抹水泥砂浆找平层。
2.2基层处理：将墙体表面的尘土、杂物及表面残留的灰浆硬块及突出部分清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。基层表面应保持干燥，含水率应不大于20％。
2.3涂刷基层处理剂：用长柄滚刷将水乳型橡胶改性沥青涂刷在基层表面，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，必须经过8h以上达到干燥后方可进行热熔法施工，以避免失火。
2.4细部附加增强处理：对于阴阳角部位做增强处理，阴阳角部位加铺附加层；后浇带保护墙处作附加层增强处理，附加层宽出后浇带两侧100mm。先按细部形状将卷材剪好，在细部试贴合适后再将卷材底面用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺牢。
2.5弹粉线：在已处理好并干燥的基层表面，按所选卷材宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。
2.6根据墙体高度尺寸以及基础底板保护墙上甩出卷材的长度进行裁剪卷材，每块卷材应高出外墙200mm左右，同时在保护墙上再砌3皮砖压顶以保护卷材不受破坏。
2.7墙体铺贴卷材时，自下而上用喷灯烘烤，必须有熔融沥青从边端挤出10mm左右。每烘烤200mm左右高随手将卷材贴到墙上，并压实，接头处单独烘烤并用小型压滚进行压实处理，以保证卷材粘结牢固。
2.8每块卷材粘完后，均要进行一次封边处理，每两块卷材的搭接长度不小于100mm。
2.9待墙体防水卷材验收合格后，即可抹保护层砂浆，砂浆采用1：3水泥砂浆，抹完砂浆后即可在砂浆保护层外放聚苯板保护层。
3.防水卷材的节点做法、要求及验收标准同基础底板

人防顶板防水
人防顶板防水做法依据设计要求使用

四.防水涂膜施工方案
一.工程概况
二.脚手架的搭设
三.脚手架施工方案
第五章 基础施工方案
一.施工准备
二.质量保证措施

一.混凝土垫层
二.基础砌砖
三.地圈梁钢筋绑扎
四.地圈梁砼浇筑
一.砼垫层浇筑
基础验槽完毕，进行垫层砼浇筑。垫层为100厚C15素砼，浇筑时，从一头齐推并进，连续浇筑一次完成，不设施工缝。
二.基础钢筋绑扎
1.遵循先板筋，后插筋的顺序，φ＞16的钢筋为电渣压力焊连接，其余钢筋绑扎：钢筋绑扎前先弹好各轴线，根据事先画好的大样图进行排筋，遵网片板筋交叉点均须绑扎，扎扣交叉绑扎，不得漏扣，柱插筋尽量利用网片钢筋作限位钢筋，砼面以上必须保证有两道水平控制筋，在砼浇筑完毕后再拆除。
2.基础底板钢筋下铁保护层为40mm，采用80´80´35mm，1:1.5水泥砂浆垫块(垫块必须提前制作，待达到强度后方可使用)，垫块间距为600mm，梅花型布置，一边绑扎一边垫，以防垫块受集中荷载而破碎。
3.柱、墙插筋：根据放好的柱、墙位置线，将钢筋与基础板网片钢筋连接牢固，箍筋至少绑扎两道，必要时采取焊接的方法将柱、墙插筋固定。
4.后浇带处钢筋断开,采用搭接连接(满足搭接长度)
5.墙体、顶板钢筋绑扎同主体结构。
三.基础模板支设
1.基础底板、导墙侧模采用120厚砖胎模，高度为基础底板厚度尺寸加外墙卷起300高尺寸，总高度为700mm。砖胎模采用MU10砖、M7.5水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面，阴角抹成R=50的圆弧。
2.考虑砼浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。
3.砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm，砌筑时要求拉直线。
4.在外墙从基础底板卷起300高导墙处留施工缝。导墙内模采用小钢模板支吊模，吊模底口用40厚砼垫块作支架，固定在基础底板钢筋上。侧模加固支撑用木方支撑，地锚设在距墙1m远处，地锚筋与底板钢筋焊接牢固，水平间距1.5m一道，。

5.防水砼模板穿墙螺栓采用ø16带止水片的可拆卸对拉螺栓，内墙砼模板采用ø32对拉螺栓。
6.污水坑、集水坑的模板采用竹胶板预制成筒模（筒模四角用木方拼接，拆除时先拆除木方，再拆除竹胶板），支撑体系采用吊模方式，模板底口用钢筋码凳作支架，模板上下口四周用钢筋头作定位筋，定位筋与底板筋焊牢。
7.底板与顶板变形缝处模板在先浇砼的一侧用竹胶板拼装，砼浇筑完后将其拆下，并在缝内按设计要求填聚苯板，之后才能浇筑另一部分的砼。
8.剪力墙在变形缝处，先浇筑墙体用竹胶板模板拼装，并用对拉螺栓加固模板，后浇一侧墙体必须在防水卷材作完合格并绑完钢筋后才能安装。在模板一侧人防底板上设置预埋地锚，模板加固支撑与地锚连接牢固可靠。
9.后浇带处加钢板网作模板，用绑扎丝将钢板网与钢筋绑牢，砼浇完后将钢板网凿掉，露出砼表面的石子即可。

四.防水砼浇筑
1.地下室底板、外墙砼、顶板采用C30、S6抗渗砼，内墙采用C30普通砼。先浇筑外墙砼后浇内墙砼，浇筑外墙砼前在外墙与内墙相交的丁字墙处用钢板网作档网并用木方档住钢板网，固定在墙体钢筋上。
2.外墙砼浇筑完后，将钢板网剔凿下来，凿毛并用水冲洗干净，为浇筑内墙砼作准备。
3.防水砼浇筑必须分层连续浇筑，最早浇筑的砼必须在2个小时内浇上新砼，以防止冷缝出现。
4.导墙顶面砼找平后，在导墙中间部位压入一根30mm×20mm的木方（平放），砼筑完后再将木方取出，留出一条凹槽以放置并固定膨胀止水条。
5.施工缝尽量留置在变形缝处，水平施工缝不留置在剪力和弯矩最大处，地板与侧墙交接处，留在高出底板表面300mm的墙上，墙上有预留洞时，施工缝距孔洞边缘不小于300mm。施工缝新旧砼接缝处，继续浇筑之前将其表面凿毛，清除浮浆露出石子，用水洗后保持湿润，铺一层20--25mm厚与原砼配合比相同的水泥砂浆或减石砼，再浇筑砼。(主要指水平施工缝)
6.每班安排一个作业班组，并配备1名振捣手，根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实。采用插入式振捣棒振捣砼，在砼下灰口配1-2个振捣棒，在砼流淌端头配1-2个振捣棒，要振捣密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面一层均须插入其下面一层50-100mm。结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑，分层振捣的原则操作。振捣和铺灰应选择对称位置开始，以防止模板走动。振捣点间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，为20-30秒，过短不易振实，过长容易引起砼离析，以砼表面呈水平，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，并不得靠近模板振捣。
7.后浇带混凝土，应在地下室结构混凝土浇筑一个月后再浇筑，混凝土强度等级提高一级，采用微膨胀混凝土（内掺UEA膨胀剂）。
8.防水砼的配比按以下要求进行申请配比：
8.1试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa。
8.2水泥用量不得少于300Kg/立方米。
8.3砂率宜为35%-45%,灰砂比宜为1:2-1:2.5。
8.4水灰比不大于0.55。
8.5泵送时入泵塌落度为140-160mm。
8.6砼泵送剂选用JF-9型。
8.7掺和料用粉煤灰Ⅱ级。
9.实验：在现场随即取样制作砼试件，试件的留置要求：强度试块：连续浇筑砼每500 m3留置一组抗渗试件，一组为六个抗渗试件，且每项工程不得少于两组。
10.施工缝处理：除在通道与地下室相交的变形缝处采用橡胶止水带外，其他施工缝、等处均采用遇水膨胀止水条。地下室防水砼节点构造见下图：

五.预防砼碱集反应措施
1.本工程属于Ⅱ类工程。要求首先对砼的碱含量作出评估。
2.配制砼使用C种（低碱活性集料，膨胀量大于0.02%,小于或等于0.06%）低碱活性集料以及优选低碱水泥(碱含量0.6%以下)、掺加矿粉掺合料及低碱外加剂，其砼含碱量按规定不超过3kg/m3。
3.配制砼时，严格选用低碱水泥、砂石、外加剂、矿粉掺合料等建筑材料。要求所有砼用的水泥、砂石、外加剂、矿粉掺合料必须出据由北京市技术监督局核定的法定检测单位出具的（碱含量轻集料活性）检测报告。
4.本工程要求基础所有配比砼的碱含量不超过3kg/m3。
本工程中A501和A506楼基础形式为复合载体夯扩桩基础。我单位施工内容不包括复合载体夯扩桩施工部分，但对于需进行一.施工准备
1.材料准备：
1.1水泥：宜用325号～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
1.3石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。
1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。
1.5垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡垫。
1.6火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。
1.7外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。
2.主要机具:
2.1浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。
2.2绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。
3.作业条件
3.1桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。
3.2修整桩顶混凝土：桩部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。
3.4桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，锚固不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。
3.5应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
二.桩承台钢筋绑扎
1.钢筋绑扎：
1.1核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
1.2钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
1.3预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。
1.4受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
1.5绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
2.钢筋工程质量要求：
2.1保证项目：
2.1.1钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
2.1.2钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。
2.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2.1.4焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
2.2基本项目：
2.2.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。
2.2.2弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。
2.2.3用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。
2.2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于4°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。
2.2.5电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4°。
2.3允许偏差项目:
项次
项 目
允许偏差 (mm)
检查方法
1
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
2
骨架的长度
±10
尺量检查
3
焊 接
±10
尺量连续三档
取其最大值
绑 扎
±20
4
间 距
±10
尺量两端，中间各
一号取其最大值
排 距
±5
5
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
6
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
+3 -0
7
受力钢筋保护层
基 础
±10
尺量检查

三.桩承台模板支设
1.模板支设：
1.1确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。
1.2安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。
1.3模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。
2.模板工程质量要求：
2.1保证项目：
2.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。
2.1.2模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
2.2基本项目：
2.2.1模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。
2.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。
2.3允许偏差项目：
桩承台模板安装和预