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人行天桥施工方案
1、工程概况
1.1、概述
K1400人行天桥位于桥镇内，与主线右交角90°，低山剥蚀丘陵地貌，地形起伏小。主线切深20.9m，有乡间土路与外界相通，交通条件一般，施工条件较好。场地出露地层单一，无不良地质现象。
K1400人行天桥上部构造斜腿钢构形式，下部构造为重力式桥台配扩大基础。全桥长49.58米。
1.2、主要工程数量：见下表

序号
项目 部 位
基础及桥台
上部结构
附属工程
1
Ⅰ级钢筋（Kg）

393

2
Ⅱ级钢筋（Kg）
2791.8
25325.2
11817
3
钢绞线（Kg）

4459

4
C50砼（m3）

127.9
0.6
5
C40砼（m3）
48.2

25.6
6
C30砼（m3）
12.9

45.2
7
C25片石砼（m3）
420.8

1.3、编制依据
（1）公路两阶段施工图设计
（2）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）
（3）《公路勘测规范》（JTJ061-99）
1.4、编制原则
（1）满足工期要求，实施倒排工期，上足相应劳力及设备，确保工期。
（2）按照建指要求，确立质量目标，制定相应措施，确保质量目标实现。
（3）结构施工划分流水段，实施流水作业。
1.5、编制范围
益阳市新屋冲至新凤村公路K13+400人行天桥。
2、施工平面布置说明
2.1、施工平面布置原则
（1）在公路红线内修建施工便道，以运输施工物资。并充分利用既有机耕路便利条件，但保证不影响既有机耕路交通情况。
（2）大部分钢筋加工及周转材料安排在施工现场。
2.2、施工用水、电
（1）施工用水可就近取水。
（2）施工用电按要求指定变压器接入，线路采用树干式引导供电。
2.3、临时设施：租用附近民房作为办公及生产、生活场所，主要有办公室、生活用房及材料库房等。
3、施工准备
3.1、技术准备
（1）根据设计图纸，选定施工方法及周转材料。
（2）做好图纸复核，对图纸中存在的难点及时联系尽早解决。
（3）做好施工计划、物资计划以便于组织生产和物资采购。
（4）编制质量保证措施、安全保证措施。
3.2、物资准备
根据施工组织设计，制定相应的物资采购计划，及时准备好施工材料、周转材料。
3.3、生产准备
提前做好施工现场“三通一平”工作，并修建砼集中拌和站。
3.4、劳力组织
根据施工组织设计结合工程特点，合理组织劳力，安排劳力，做好与其它工号的施工调配。
3.5、机械设备准备
根据施工组织设计编制设备、机具使用计划，及时组织进场，确保施工。
拟投入施工机械设备表
序号
机械名称
厂家、规格型号或功率
数量
1
装载机
JFZL50
1
2
电焊机
上海通用500
2
3
钢筋弯曲机
QW-40
1
4
砂轮切割机
Y100L-2
1
5
钢筋切断机
JW4
1
6
挖掘机
320
1
7
砼振动棒
B-11
4
8
发电机
250GF45
1
9
预应力张拉设备
YDC1000
1
3.6、拟投入管理人员：见下表
序号
职务
姓名
职称
备注
1
项目经理

高级工程师

2
项目总工

高级工程师

3
质检工程师

高级工程师

4
主管工程师

工程师

5
测量工程师

工程师

6
试验工程师

工程师

7
专职安全员

工程师

8
资料员

工程师

3.7、施工组织机构
施工组织机构框图
合同段项目经理部

项目经理

常务副经理

书记兼工会主席
总工程师

副经理

财务管理

机械管理

财务部

机

电

部

物资管理

安全检查
环境保护

工程预算
合同管理
计划管理

预算合同部

物

资

部

安全
环保
部

工程技术工程调度
质量监督

工程管理部

行政后勤
劳动人事
治安保卫

综合办公室

工程试验
材料试验

工程试验室

天桥施工队

4、施工进度计划及劳力安排
4.1、计划开竣工日期
K1400人行天桥计划开工日期2012年8月15日，计划完成日期2012年11月30日。
施工进度计划（横道图）：见附表
4.2、劳力安排：见附表。
①安装前应将支座垫石处清理干净，用干硬性水泥砂浆抹平，并使其顶面标高符合设计要求。桥台支座下设置的支座垫石，混凝土强度应符合设计要求，顶面要求标高准确，表面平整，避免支座发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。
② 将设计图上标明的支座中心位置标在支承垫石及橡胶支座上，橡胶支座准确安放在支座垫石上，要求支座中心线同支承垫石线相重合。
预埋钢板和不锈钢板用环氧树脂胶粘接，锚固钢筋采用穿孔塞焊。如桥面有纵坡，则用桥面板预埋钢板调整坡度，但预埋钢板底面需水平。5.7、现浇斜腿钢构施工
K13+400天桥上部结构为斜腿钢构，采用满堂红脚手架现浇，一次落架完成。
（1）满堂红脚手架搭设
钢管排架竖撑落在坚实的地面上，加型钢垫（或砼硬化原地面），双杆并立，横距500mm，纵距500mm，跨高1400mm。水平杆用单根与双根隔步布置，在台身及墩柱处用水平杆与墩身合成抱箍，组成整体。水平剪刀撑隔步布置，垂直剪刀撑在纵向外侧与中间依支架稳定性需要设置数道，横向隔排搭设。竖撑顶端加顶托，承托梁底模搁栅，作轴心传力，并具有调整标高的功能。
排架搭设用扣件连接，双立杆及双水平杆采用“剪刀撑”方式间隔相扣。验收要求：扣件拧紧力矩40～60kN·m，立杆垂直度为1/800杆长，水平杆偏差控制为1/400杆长，钢管接头全部错开，双杆及相邻杆都做错开设置，保证排架的整体刚度。顺桥侧向设置护栏及安全网。满堂红脚手架搭设完成后做支架沉落预压试验，合格后方可投入使用。
（2）模板施工
底模、侧模及内模均采用规格为组合钢模拼装，在施工支架支立完毕后，利用吊车将钢模吊至施工平台，进行底模铺设，侧模支立，模板缝间设胶条封闭。底模铺钉在支承方木上，侧模竹胶板采用100×100mm的方木做背带，钢管进行支撑。
（3）钢筋施工
钢筋在加工场集中制作，现场绑扎。操作按照施工规范及设计图纸进行。钢筋采用闪光对焊和搭接焊。梁体中的预埋件采用钢筋支撑定位，预留孔与模板同时安装。
（4）砼浇注
砼拌和站拌制砼，吊车起吊入模，插入式振捣器振捣。在振捣时避免触及内模，防止内模上浮和偏位，随时检查定位箍筋和压块固定情况。
（5）模板拆除
排架拆除在连续梁浇筑完成达到一定强度后进行。拆除时，将排架竖杆顶端“U”形承托的插销拔除，先拆梁底模，然后步步向下，将排架拆除。
（6）、砼的养护
灌注后的梁体采用草袋覆盖洒水养生，做好气温观察记录。
（7）预应力施工
一、施工要求
a.预应力管道采用波纹管成孔，波纹管接长用套管连接，两端用胶布缠裹，以防漏浆。波纹管用定位网片按设计间隔固定，在曲线孔道的最高点设置排气孔并安装锚具，安装时严格按坐标定位，并保持管道的顺畅。锚下垫板与预应力钢束垂直，垫板中心对准管道中心。
b.张拉前，对张拉用的千斤顶，油表进行校验和标定，建立张拉力和油表读数之间的对应关系曲线，同时，按照设计给定的技术参数计算理论伸长值。然后检查孔道，用清孔器进行清孔，做好张拉准备。
c.检查锚下混凝土质量和梁体混凝土强度。待梁体达到设计张拉强度时，进行张拉。
d.预制空心板梁达到设计强度的90%后，对预应力钢束进行张拉。张拉时采用两端对称同步分级进行，以张拉力和伸长值进行双控。
张拉程序：O→初始张拉应力（10％的设计控制张拉应力）→设计控制张拉应力(保持2分钟，测延伸量)→锚固。实际伸长值与理论伸长值的误差，控制在6%之内，张拉时及时做好施工记录。报请监理工程师检查验收。
e.张拉完成后及时进行压浆。孔道采用真空压浆，压浆前进行孔道清洁处理，最后用不含油的压缩空气将孔道内的积水吹出。
压浆用的水泥浆采用灰浆搅拌机拌和，水泥浆配合比由试验室试验确定，掺入高效减水剂，提高浆体流动性，减少泌水。水泥浆拌和均匀充分，稠度在14～18s之间。
压浆采用活塞式压浆泵，压浆最大压力为0.5～0.7Mpa，当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0 Mpa。压浆应达到孔道令一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。
压浆时，对曲线孔道从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水，压浆顺序为先压注下层孔道，后压注上层孔道。
压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。
f.压浆完成之后，及时进行封锚。封锚砼与梁体砼同标号。
二、张拉控制力计算

2.8

6、冬雨季及夏季高温施工安排
6.1、冬季施工安排
6.1.1组织实施
(1)组织有关人员学习各施工方案，并向具体操作人员交底。
(2)进入冬期施工对混凝土试验，保温人员专门组织技术培训，学习本工作范围的有关知识，明确职责，专人负责。
(3)安排专人进行气温观测，做好记录，队部调度负责与气象部门保持联系，及时了解天气情况，防止寒流袭击，积极采取措施。
6.1.2冬季施工技术措施
(1) 钢筋工程
A.钢筋加工按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷。
B.钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。
C.对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。
D.钢筋负温焊接，采用电弧焊焊接方法。当环境温度低于20℃时不得施焊。
E.雪天或施工现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头不要碰到冰雪。
(2) 模板工程
A.模板采用草帘保温，混凝土浇筑完毕随铺一层塑料薄膜，上加稻草覆盖保温。
B.混凝土达到设计强度30%后拆除保温，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在15℃以内为安全；如温差超过15℃时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和稻草的覆盖厚度，提高表面和外部温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15℃后，即可拆除保温。
(3) 混凝土工程
A.混凝土材料选择及要求
a.冬季施工用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均保持正温。采用P.O.32.5以上普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触80℃以上的热水。水泥不得直接加热，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。
b.混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性材料。
c.骨料储存及保温。成品料仓必须有足够的堆料高度，堆料高度以不小于6m为宜。
d.外加剂采用无盐类防冻剂，大体积混凝土配置防冻剂溶液要有专人负责，严格控制防冻剂等外加剂掺量。外加剂必须使用符合设计规范规定，并经项目经理部中心试验室试验合格，符合《混凝土外加剂应用技术规范》的规定，方准使用。
B.混凝土材料的加热
冬期拌制混凝土优先采用加热水的方法，水温不大于80℃，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过50℃，具体温度值由热工计算确定。
C.混凝土的搅拌
a.搅拌前，用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍。投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。水泥不应与80℃以上的水直接接触，避免水泥假凝。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于12℃。对搅好的混凝土必须经常检查其温度及和易性，若有较大差异，应检查材料加热温度和骨料含水率是否有误，并及时加以调整。
b.混凝土的运距要尽量缩短，同时要做好混凝土罐车及泵管的保温工作。
c.混凝土出搅拌机的温度不低于10℃，混凝土入模温度不低于12℃。
D.混凝土的浇筑
a.混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。
b.混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180s，不要任意加水。若发生离析时，在浇筑前应进行二次搅拌。
c.浇筑竖向混凝土前先检查墙、墩模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时除采用直接在模板外草帘保温外，利用外脚手架安全网加棚布挡风，防止冷风直接贯击施工混凝土接触面。
d.当分层浇筑大体积结构时，已浇筑层的混凝土温度，在被上一层混凝土覆盖前，不得低于按热工计算的温度，且不得低于2℃。
e.墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2h，不留或少留施工缝。对于装配式结构，浇筑承受内力接头的混凝土或砂浆，宜先将结合处的表面加热到正温；浇筑后的接头混凝土或砂浆在温度不超过45℃的条件下，应养护至设计要求强度；当设计无专门要求时，其强度不得低于设计的混凝土强度标准值的75%；浇筑接头的混凝土或砂浆，可掺用不致引起钢筋锈蚀的外加剂。
E.混凝土养护
a.混凝土养护采用稻草袋及塑料薄膜覆盖，养护时间为14d。
b.选择合适时段进行施工。当日气温低于－3℃～－5℃时，在加强现场检测和管理的同时，做好停止施工的准备。在大雨、大雪天停止施工。
c.利用保温被对外露混凝土面进行保温，仓内所有孔洞均应进行封堵，并保证其严实性。混凝土摊铺后及时洒铺净浆，然后马上振捣，振捣后及时覆盖保温被进行保温。
F.混凝土拆模
混凝土浇筑完后养护时间不少于28天（或至上一层混凝土覆盖前）。特别避免在夜间或气温骤降期间进行拆模，拆模时间应根据混凝土强度实际上升情况确定。拆模后，表面及时保温。
G.混凝土外加剂
早强剂直接按比例加入拌和机中，加防冻剂时需事先用60℃左右温水化开(因该剂在冷水中的溶解速度较慢)，将溶液按事先计算好的数量加入拌和机内即可。注意此溶液加入后须减少相应的拌和水用量。
(4) 基坑开挖工程
A.在多年平均气温等于或高于-2℃时，明挖基础宜于冬期施工。并符合下列规定：
B.严禁地表水灌入基坑；
C.及时排除基坑内的地下水和融化水；
D.组织快速施工，作完基础立即回填封闭，并以草袋等覆盖。
E.基础埋置在季节融化层以下，于冬期施工时，缩短基坑暴露时间，防止冻层继续加深。
F.基础采用片石混凝土整体浇筑，当施工缝不可避免时，必须符合规定。G.基坑开挖边坡，视气温、地温以及土的类别而定。在冬期施工时，边坡可采用1:0.1～1:0.2。
6.1.3质量保证措施
(1)混凝土工程冬施期间除按照常温的施工要求检查外，还应检查外加剂的质量和掺量；水和骨料加热温度；混凝土出机入模及养护过程中的温度；混凝土在表面温度降至0℃的温度。
(2)设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档。测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，遇大风天气要加强检查覆盖情况，以防大风吹掀覆盖物，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。
(3)混凝土外加剂的掺量由试验室确定，其使用、配置及掺加均设专人负责，并认真做好记录，严格按计量要求掺入，保证混凝土在硬化初期不受冻。
(4)混凝土养护温度的测量，当采用蓄热法养护时，每6h测量1次；掺用防冻剂的混凝土，每3h测量1次。
6.1.4冬期施工安全保证措施
(1)入冬前组织队部职工和各工区作业班组进行冬施安全教育。
(2)注意掌握天气情况，按方案做好冬施各项准备工作。
(3)冬期施工做好防滑措施，雪后及进清理脚手架及上人马道上的积雪和冻冰块；停工后有复工时外脚手架应全面检查合格后方可投入使用。
(4)加强用火管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其是要在大风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
(5)不得以棉帽代替安全帽。
(6)各井口、洞口等加设防护，做好防护工作。
(7)保温材料必须符合环保及消防要求，妥善保管，设专人负责。
6.1.5冬期施工技术保证措施
(1)认真进行现场准备、技术准备和材料准备，保证各项工作满足冬期施工的要求。
(2)各技术人员在冬期施工前结合本工程冬期施工特点，编制技术交底，在作业前向工人交代清楚。
(3)严格执行规范和工艺标准要求，作好工序自检、工序交接检。
(4)做好冬期施工的中间检查，保证施工各项工作的保证能力达到要求。
6.2、雨季施工安排
6.2.1雨季施工临时设施安排措施
(1)施工便道、住地、料库、机械停放场地避开河道、沟谷、浅滩、洼地等易受洪水袭击的地方修建。
(2)便道跨越河道、沟谷时，搭投便桥、涵洞前应充分考虑汛期洪水的强度，进行设计、检算，确保满足排洪要求，能够经受洪水冲击，保障行车安全和施工道路的畅通。
(3)在修建临时设施主体工程的同时，修好排水设施，确保雨水能及时排除。对已完成的临时设施在开工前进行严格检查，对不符合安全要求的进行整改。
(4)处于洪水可能淹没地段的机械、物资等采取防洪措施或提前转移到安全地带。同时做好塌方、滑坡等的应急方案及措施。
6.2.2雨季施工技术措施
(1)基础施工尽量安排在雨季到来前完成。确需在雨季施工的，在基坑周围修筑围堰，加强边坡防护支撑，备齐抽水设备，疏通排水通道，在基坑或围堰内设集水井，及时抽水、排水，保证基坑、不被水淹没和不会因浸泡而发生跨塌。开挖后及时浇筑砼或垫层，防止浸泡。施工机械能及时转移的做好转移准备，不能移走的采取加固措施，确保机械的安全。
(2)暴雨前后，对脚手架、地锚、基坑，对发生倾斜、变形、下沉或有可能发生坍塌的地段，及时修复加固。对脚手架、跳板进行防滑处理。施工人员配戴好安全帽、安全带和工具袋，防止滑落摔伤。
6.2.3雨季施工质量保证措施
(1)基础尽量避开大风大雨天气施工。在雨天施工时，必须做好抽水、排水设施，将基坑内的水及时排出，基坑挖好后及时浇筑砼垫层，避免基坑浸泡。基坑如被水浸泡，应挖除被浸泡部分，用与基础同样的材料回填。工作面不宜过大，应逐段、逐片分期施工，对有可能受洪水浸害的应停止施工。
(2)雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑砼前清除干净并重新涂刷脱模剂。
(3)加大砂、碎石含水率的检测频率，及时调整施工配合比，确保砼的和易性。
(4)水泥的堆放必须有防潮、防雨措施。水泥底部有隔潮设施，上部遮盖严实，避免水泥因受潮结块。已受潮结块的水泥严禁使用。
(5)在雨天浇筑砼时，应在工作面顶搭设雨棚，防止雨水进入砼内，改变砼的水灰比，影响砼质量。已浇筑完的砼，应覆盖严实，严禁雨水冲刷，造成表面水泥浆流失，出现麻面等，影响砼的外观质量。
6.2.4雨季施工其它措施
(1)雨季到来前，暴风雨后，对施工、生活用电进行全面检查，对不符合安全用电要求的，进行整改，防止漏电、触电及雷击事故。
(2)弃土不得弃于河道、沟谷、浅滩或有排洪设施等影响排洪的地区。弃土边弃边平整、压实，及时做好挡墙、护坡和排水系统，有绿化条件的可植树、种草进行绿化。排水系统必须满足汛期排洪要求。确保在汛期弃土不会因冲刷随洪水流失，进入农田、沟谷、河道，造成农田污染和影响排洪。
(3)对因施工破坏原有植被、护坡、挡墙和排水系统等影响路基稳定和侵占河道、沟谷阻碍排洪的工程，在汛期前进行加固、防护、疏通。
(4)在雨季施工时，如遇有雷电天气，应停止野外和高空作业，并在较高的构筑物或脚手架上安装避雷装置。
(5)险情过后，对因洪水等自然灾害造成的工程损坏、人员伤亡、及其它财产损失，及时清查统计上报经理部。并对受损工程制定修复计划上报经理部审批后进行及时修复。对抢险不力或玩忽职守的人员追究其相关责任。
(6)做好水泥的防雨工作，以免受潮；其它所有材料及机具放在较高地面上，设置挡水和排水设施。料场设在地势较高处，周围设排水沟。工地备足防洪用品，一旦有险情及时将材料、机具、设备撤离。
6.3、夏季高温施工安排
（1）夏季高温期浇筑砼时，严格控制砼的级配,保证运输时间,选择适当延长初凝时间的外加剂。
（2）砼拌和前给原材料降温控制混凝土出机温度，如给碎石加以洒水降温或在拌和用水加冰块等。
（3）温度应力和收缩应力是导致结构出现裂缝的主要因素，因此，要采取有效措施例如在搅拌站搭设遮阳棚、定时使用冷水冲刷混凝土搅拌机以降低其工作温度，从而降低混凝土出机温度以控制浇筑温度及水化热，并采取保温养护等综合措施来限制混凝土内部的最高温升及其内外温差，控制裂缝并确保高温情况下顺利浇筑。
（4）加强混凝土保湿保温养护。混凝土达到初凝后，即用塑料薄膜覆盖严实，不使透风漏气、水分蒸发散失并带走热量。且在薄膜上盖两层草包保湿保温养护，以减少混凝土表面的热扩散 ， 延长散热时间，减少混凝土内外温差。
（5）做好防暑降温工作，工地上和工人休息区设置必要的息凉设施，发放防暑药品，合理安排好作业时间。
7、质量保证体系及措施
7.1、质量保证体系
严格按照ISO9002《质量体系-生产、安装和服务的质量保证模式》组建质量管理体系和质量保证体系，经理部成立以经理为组长、总工程师为副组长的全面质量管理领导组和创优领导小组，积极开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，争创优质工程。工程技术部门根据工程规模、特点制定创优计划和详细的创优措施，成立相应的创优攻关小组，依靠科学管理和科技进步，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，不断提高施工工艺水平；定期或不定期举行活动，认真分析工期、质量、安全、成本问题，及时研究解决，不断提高工程质量。质检部门负责进行质量评审。质量管理和创优领导小组定期组织有关人员进行质量教育、检查和评定活动。
详见“质量管理组织机构框图”。
质量管理组织机构
组长：项目经理
副组长：总工程师
机电部长
实验室主任
安质部长
物资部长
工程部长
天桥施工队
确保质量目标的实现

为提高质量管理和质量保证能力，本合同段成立质量管理和质量保证组织机构，在经理部领导组及质检部门领导下具体负责本合同段的质量管理和质量保证工作。
详见“技术管理体系框图”及“质量保证体系框图”。
建立完善的专职质量检查体系。经理部设安全质量检查部，工程队设专职质检工程师，工班设兼职质检员。本合同段建立以经理为组长，总工程师为副组长的重点难点工程QC攻关小组，定期组织有关人员进行技术学习、质量教育、检查评定。经理部设试验室，工程队设试验员，通过科学的检测试验手段，协助配合工地质检工程师及监理工程师进行全面的施工质量控制。
7.2、确保工程质量的措施
（1）强化质量意识，认真贯彻落实“百年大计、质量第一”的方针，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。在施工队伍选配、机构设置、施工方案、管理制度等方面都要紧紧围绕创优目标，以保证和提高工程质量为主线，全面组织优质生产。
（2）强化以各级第一管理者为首的质量保证体系,配齐配强有关人员,做到各级领导、业务部门、现场指挥、作业班组质量责任明确，考核奖罚严明及时，充分调动全体职工的创优积极性。
（3）严格按照质量工作方针、流程及质量自检自控程序进行各项质量工作，把一次检验合格率作为质量评定的主要内容，确保质量检验的严肃性。
（4）加强与建设、监理、设计单位的密切配合，主动听取监理工程师意见，实现“四位一体”联合创优的质量工作格局。
（5）选调精干的管理人员及施工队伍，对现场人员加强质量教育，强化质量意识，参加施工的全体人员必须经技术考核和岗前教育培训，实行持证上岗制度。
（6）健全内部检查制度,质检工程师由上一级检查机构派驻,实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体制，立足自检自控，确保创优目标实
现。
（7）完善激励机制和约束手段，采取定期评比，奖优罚劣，实行质量否决制度，运用经济杠杆，促进工程质量水平的提高。
（8）加强质量监控，完备各种检测手段。经理部设试验室，工程队设试验员，对成品、半成品和原材料严格检验控制，确保材料质量合格、资料齐全、试验数据准确，采取有效的试验检测手段，控制工程质量。
（9）加强施工技术管理，坚持技术复核制，采取有效的技术管理手段提高工程质量。

8、确保工期的措施
8.1、保证工期的技术组织措施
（1）按网络计划组织施工，合理安排施工计划。制定切实可行的方案措施，推行全面计划管理,确保工期。
（2）配备性能先进、状况良好、适用本工程建设的机械设备，在施工过程中，加强维修保养，提高机械设备、车辆的完好和使用率，充分发挥机械设备的效能。
（3）强化物资供应系统，确保物资质量优良，供应渠道畅通，做到及时订货，准时供应，确保工程施工正常进行。
（4）合理运筹资金，加强调控能力，确保工程正常运转,保证工程正常施工。
（5）实行目标管理，奖罚分明。做到长计划，短安排,切实制定各个阶段的生产计划和保证完成措施，使职工明确目标，提高积极性,并且定期考核评比，及时进行奖罚。对上一期计划未完成的项目，在安排下一期施工计划时及时调整，保证阶段工期，从而确保总工期。详见“工期保证体系框图”。

8.2、保证工期的技术方案
（1）制定科学的施工方案，采用先进施工方法和合理工艺流程，缩短工期。
（2）根据当地气候、地质、水文特点，合理安排施工，尽量避免雨季、汛期等因素的不利影响，充分利用施工黄金季节，实行倒班作业，提高排除干扰、协同作战能力，以日产量保月产量，以月产量保总产量，从而确保施工总工期。
（3）严格按照设计要求、技术规范组织施工，推行全面质量管理，针对技术和质量问题，开展QC小组攻关活动。全面实行“自检、互检、专检”的质量“三检”制度，杜绝质量事故，避免工程返工，保证各项工程、各个工序按计划有条不紊地进行。
（4）制定切实可行的安全措施。以安全保生产,以安全促生产，确保工程顺利进行。
（5）严格按网络计划组织施工，根据网络计划编制月、周作业计划，同时根据实施过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，并采取措施修正调整，实行动态管理。对实际过程中出现的进度滞后情况及时分析查找原因，做到“以日保周，以周保月”，确保总计划的实现。无条件服从和采取一切有效措施保证业主对进度进行的协调和工序的调整。
9、安全保证体系及措施
9.1、安全保证体系
（1）组织保证
为实现安全目标，经理部成立以经理为第一责任者的安全生产领导机构，下设安全质量环保部，工区成立以队长为首的安全生产组织，下设安检室，安检室设专职安检工程师和安检员，工程队设兼职安全员，自上而下形成安全生产监督、保证体系，对施工生产实施全过程安全监控，为实现安全生产提供强有力的组织保证。
（2）工作保证
夯实基础工作。树立“安全第一，预防为主”的思想，抓好安全教育，开展有效的预测预防活动，力争将事故隐患消灭在萌芽状态。加强职工岗前培训，实行持证上岗，提高全员的安全意识。
确保防范重点。本工程安全防范重点为：防高空作业坠落事故、防触电事故、防溺水事故、防行车交通事故。针对具体情况，制定详细的安全技术措施和操作规程，并一一落实到各项工作中，以强有力的措施保证安全目标的实现。
（3）制度保证
为保证各项安全技术措施的落实，确保安全生产万无一失，制定各项《安全管理条例》和《安全生产奖惩制度》，对施工生产全过程进行安全督导，以制度规范每个职工的行为，并逐渐变成一种自觉的行动，真正实现安全生产。
详见“安全生产保证体系框图”。
9.2、安全措施
（1）树立“安全第一，预防为主”的思想，加强职工岗前培训，实行持证上岗，提高全员的安全意识。
（2）成立安全领导小组，督导施工，发现违章严格制止。
（3）施工过程中，必须严格按照各项安全规章制度执行，进入现场必须戴安全帽。并定期对职工进行安全意识教育，防患于未然。
（4）定期进行安全生产大检查，发现问题立即处理，堵塞漏洞、消除隐患。
（5）现场设专职安全员一名：将兴建，负责现场一切安全事务。
（6）在施工中必须坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针和“管生产必须管安全”的原则，实现本项目工程“严格执行国家及建设部关于安全生产的规定，避免伤亡事故发生。无人身重伤及以上事故；年负伤率低于12‰；无等级火警事故；无机械及行车事故；确保施工安全。”的安全目标。
10、文明施工及环境保护措施

10.1、文明施工
（1）文明施工组织机构
项目经理部成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长，及各部门负责人为成员的创建安全文明标准工地领导小组。安全质量环保部作为主管部门负责本标

段安全文明标准工地制度制定和管理，项目经理对所管辖范围内工地进行具体设计、规划和建设、管理，形成项目项目经理部、工程队、工班组三级创建安全文明标准工地网络。
详见“文明施工组织机构框图”。

桥涵工程师
天桥施工队

（2）文明施工现场管理制度
施工现场有科学的施工组织设计，合理的总平面布置，现场施工管理制度健全，安全文明施工措施落实，责任到人，执行到岗，有检查考核。
临时用电、机械设备、临时构筑物、现场消防、抢险物资、劳保用品等安全措施落实。
施工现场实行封闭式管理，驻地设置围护档墙，工地设置简易围护栅栏。进入施工现场所有人员包括施工人员、质量和安全检查监理人员佩带不同颜色的工作卡或安全帽，现场指挥佩戴明显的袖章或标志。
现场“一标两图五牌”（承建单位标志；施工总平面图、项目经理部组织结构及主要管理人员名单图；工程概况牌、安全纪律牌、防火须知牌、安全无重大事故计时牌、安全文明施工牌及安全生产提示语牌）齐全。各种标牌（包括其它标语）悬挂在门前或场内明显的位置。
施工现场及驻地安排井然有序，库房、机棚、办公室、宿舍、浴室、厕所等到按平面布置营建，室内外整洁卫生，有一个良好的生产、工作、生活环境。
施工现场建筑材料、机具、设备、构件和周转材料按平面布置规定整齐堆放，供排水系统畅通、无积水，施工场地平整。
施工现场划区管理，做到“落手清”：弃土和垃圾及时清运；施工污水沉淀后达标排放；材料和工具及时回收、利用、归库、维保；工完、料净、场清。
施工现场机械设备整洁，电气开关柜（箱）完整带锁，安全保护装置齐全可靠，操作人员持证上岗，垂直运输机构有验收合格挂牌。
施工现场有明显的防火标志和防火制度牌，配备有足够的消防器材，防火疏散道路畅通。
施工便道畅通无阻，派专人经常养护维修、洒水降尘。
严格遵守社会公德、职业道德、职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，争取有关单位和群众的谅解和支持，控制施工噪声，尽量做到施工不扰民。
（3）文明施工检查评选制度
安全文明标准工地按安全管理、文明建设两个方面考核评分。采用自查和上级主管部门普查、抽查等方式进行。
安全管理检查内容包括：安全工作组织领导、安全生产责任制、安全操作规程、安全技术措施、特种作业人员、安全教育培训、安全措施费投入、危险源辨识和评价、职业健康卫生、安全法律法规和标准、日常现场安全检查记录、现场安全设施及安全作业等。
文明建设检查内容包括：单位文化培育和传播情况、工地标志统一规范、精神文明建设、现场宣传气氛和工地文化氛围、干部员工政治业务学习、队伍稳定无违纪违法事件、环境建设优良、积极开展劳动竞赛，员工业余文化生活丰富多彩等。
在检查的基础上，上级主管部门进行评议，符合条件者进行命名表彰。
（4）现场文明施工管理措施
按照施工组织设计平面布置图，认真搞好施工现场规划，做到布局合理，井然有序，尽量少占或不占农田，对施工中破坏的植被，施工完后予以恢复。
驻地生产区及生活区分片规划，房屋布局合理，符合消防环保和卫生要求。做到场地平整、排水畅通。各种设施安装符合安全规定，并定期进行检查。各种福利设施、活动场所设置齐全，并有专人管理，为参战员工提供良好的娱乐和休息环境。
实施挂牌施工。设置工点标牌，标明工程项目名称、范围、开竣工时间、施工负责人、技术负责人。设置监督、举报电话和信箱，接受监督。
施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场所有安全操作规章制度，现场的施工用电设施安装规范、安全、可靠、建设安全文明标准工地。
工地油库、料库等设于远离居民区和施工现场处，设置围栏等防护措施并派专人防护。
施工场地内各种材料分类堆放整齐，挂设标牌，标识材料规格、产地等。各级负责人及施工人员一律挂胸卡上岗。
施工所用机械设备、材料存放避免侵入公路路面限界，且不影响交通。如需占用公路路面，事先与交通管理部门取得联系，征得同意、办好有关手续后再占用，占用路面地点前后按规定设置警示牌及夜间警示灯。
施工机动车辆处于完好状态，在国道或地方道路上行驶，遵守地方政府及交警部门的管理规定，遵守《中华人民共和国道路交通安全法》，自觉维护交通秩序，文明驾驶，礼让三先，保证运输畅通。
大型机械施工、空压机等噪音较大的施工场所，限定作业时间，保证居民有良好的休息环境。
每项作业完工后，及时清理施工场地，周转材料及时返库，做到工完料净、场地清洁。工程完工后，施工队伍文明撤离。
10.2、环境保护措施
（1）施工环保技术组织措施
项目经理部成立环境保护领导小组，并制定措施定期检查，根据本合同段情况，制定具体措施。详见“环境保护组织机构框图”。
对施工人员进行环保法律、法规教育,树立环保意识，自觉地遵守环保规定。
驻地及施工现场卫生设施齐全、布局合理,并有专人负责管理、清扫。
充分发挥爱国卫生委员会的作用,广泛进行环境卫生知识宣传,提高全体职工的环境卫生意识，养成良好的卫生习惯，定期进行驻地环境卫生大扫除，保持良好生活环境。
项目经理、总工
工