泵站施工组织设计.docx

第一章、工程概况
一、工程概况
本项工程位于天津市津南区咸水沽镇，属于天津海河教育园区（北洋园）工程配套工程。我部承建的是天津海河教育园区（北洋园）一期基础设施工程雨、污水泵站2#雨水泵站，位于经四路与支路三交口西南角。泵站总占地面积为3016㎡，设计流量为10.8 m3/s，设置潜水轴流泵4台。泵站地下部分为钢筋混凝土沉井结构，第一节结构高度11.3m。主要为了实现以下三种功能：
1、 暴雨雨水强排入胜利河，最大排水量为10.8 m3/s。
2、 雨水强排入景观河道，排入景观河道的最大水量为5.4 m3/s。
3、 补水季节过境水体往景观水体补水。
泵站进水自支路三雨水总管采用DN2800钢筋混凝土进水管合同工期：2009年12月5日至2010年9月30日。
根据业主要求在2010年1月31日前，完成泵站沉井结构施工。2010年3月31日前完成泵站主体下沉施工。
（一）结构深而又复杂，沉井结构第一节高度达到11.3米。由于泵站是沉井结构大部分池内的隔墙、壁板、柱等需二次支模浇注。隔墙纵横交错、壁板错落高低不一，钢筋预埋、模板支设量大，池内的脚手架需重复搭设。
设计结构紧凑、施工作业面小、混凝土浇注难度大。
由于沉井结构的特殊性，因此不能满足立体交叉作业。
（二）地基土层及其工程地质情况
地基土属第四系全新统（）人工填土层、陆相冲积层和海相沉积层。根据成因时代的不同，分为六个大层，按物理力学指标及岩土特征分为十个亚层，如下表所示：

（一）、质量目标
1、质量标准：合格，力争获得天津市市政公路工程质量金奖。
2、工程项目的质量目标：确保工程交竣一次验收成功，合格率达100%。
3、工期目标：按合同工期完成。
其他质量目标：
（二）、安全目标
第二章、施工组织
我公司在总结以往施工经验的基础上，进一步优化项目管理班子组织机构，由我公司优秀一级项目经理担任本工程项目经理。组建工程项目经理部时，坚持优化组合、高效精干的原则，实行项目经理负责制，全面履行承包合同。在施工过程中，使用现代化的设备仪器，严格的质量管理手段。配备足够的施工管理人员及具有高、中级专业技术职称的技术队伍。以项目工期、质量、效益为导向，以精干高效、一专多能的组织机构人员为指挥核心，以统筹兼顾、快速运作、平行流水、交叉作业为手段，强化组织管理职能，全面履行合同，高效率、高质量地完成合同规定的所有工程项目，使业主满意。我们承诺：“认真履行合同，精心组织施工，严格质量管理，坚决达到质量标准的要求”。
一、项目经理部的人员组成
项目经理：毕研东
项目副经理：王庆树
项目总工：陈建龙
质量员：张兵
资料员：冯文娟
安全员：王国成
施工员：孙伟
计量员：张宝茹
材料员：李彦斌
二、管理职能的组织与分工
（一）项目经理
1、对工程总体负责，具体负责与业主的谈判、签定文件、组织并执行一切与此相关的事务。
2、在本标段工程项目实施过程中，贯彻执行国家方针、政策、法规。
3、作为本标段工程项目的项目安全、质量保证的第一责任人，负责建立健全安全、质量保证体系，确保本项目安全、质量目标，建立和实施安全、质量生产责任制，确保各项安全、质量活动的正常开展。
4、负责施工现场全面的文明施工管理和环境保护，组建施工现场的文明施工小组，并结合本标段工程项目的特点，制定和实施文明施工管理和环境保护细则。
5、负责工程的组织指挥，传达业主、监理的指令并组织实施，对工程项目进行资源配置，保证本项目管理体系的有效运行及所需人、材、物、机资源的需要，根据工程需要对现场人员任免、聘用、奖罚。对工程项目成本负责。
（二）项目总工程师
1、对本标段施工技术、工程质量、安全生产、计量测试负直接技术责任，负责组织指导工程施工技术人员开展有效的技术管理工作。
2、负责组织编制本标段工程项目的《实施性施工组织设计》和保证工程质量、安全生产的技术措施。
3、负责组织在本项目的新技术、新工艺、新设备、新材料推广。
4、对本工程施工中可能存在的质量隐患及其预防和纠正措施进行考核，组织解决工程施工中技术难题的科研攻关。
5、负责解决竣工资料编制和技术总结，组织竣工交验。
（三）项目副经理
协助项目经理做好本项目施工中现场组织指挥、安全质量管理、文明施工管理、物资设备使用调配管理、检查监督施工计划的实施，主持生产会，主持处理施工现场的生产日常问题。对本工程的施工进度、安全生产、文明施工负直接领导责任。
（四）财务部
协助项目经理作好财务用款计划，负责合同段财务管理工作，重点做好专款专用管理，作好各种发生款项的结算工作。定期填报财务报表，进行成本核算以及最后的工程决算。
（五）工程安技部
1、负责本标段工程项目设备、物资采购和管理，制定设备管理办法并落实。
2、负责本标段工程项目全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度并监督落实，负责设备的安装、检验、验证、标识、使用、保护和记录。
3、负责对本标段工程机械设备的使用费用及材料消耗情况进行分析和管理。
（六）技术质量部
1、负责施工质量的检查、教育和管理工作；
2、在作好工程质量自检和记录；
3、做好本工程的内业资料整理和汇总工作；
4、做好本工程的试验管理工作；
5、做好ISO9001质量管理体系的相关工作。
（七）经营核算部
1、编制旬、日及年度施工计划；
2、统计旬、日及年度完成工程工作；
3、编制施工作业责任成本；
4、收集整理统计资料，组织项目验工计价；
5、负责本项目工程的合同管理工作。
（八）综合办公室
1、负责经理部文秘、接待、后勤及对外关系协调等工作。
2、负责本标段工程项目的综合治安管理工作。
3、负责经理部的人事、劳资、教育工作，组织职工的学习和培训工作。
三、项目经理部组织机构图

第三章、施工准备
一、在充分掌握施工图和设计文件的要求，掌握施工特点、技术难点和施工重点部位的基础上，确定技术交底内容。
1、认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，如有问题，及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。
2、认真进行技术交底。图纸会审后，由项目经理部的总工程师、工程技术人员逐级进行书面技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准等。对重点、难点工程项目，组织工程技术人员制订技术保证措施。
二、项目经理部的设置
根据我单位对施工现场进行的踏勘以及甲方要求，本着服务于工程建设和节约用地的原则，经过现场考察，在本工程附近设置本工程的项目经理部及施工人员的生活用地及生产用地。
以上位置设置全部经过现场考察和初步定位后确定，所有临时设施均要符合集团安全及文明施工的要求。
现场办公区与民工宿舍区分开，各自独立，互不相通。
现场办公区：办公区占地1800㎡，其内设置项目经理室、副经理室、总工室、经营核算部、工程安技部、技术质量部、财务部、办公室及职工宿舍
民工宿舍区：命宫宿舍设单层宿舍区共占地520 m2。
三、钢筋加工及堆放区占地500m2，模板加工区占地200m2，临时堆土区200m2。
四、施工用水、用电
由专门为泵站设置的315KV变压器接入生活区和材料加工区,架设380V线路至生产区各施工用电点，架设220V线路至生活区,供生产和生活用电，采用三相五线制供电系统。施工现场彩板房内全部采用36V安全电压电源，电源线作穿管保护，加设符合规定的短路、过载和漏电保护器。施工及生活用水由我部向自来水公司申请接入一条自来水管线以便施工和生活用水。
五、一、施工现场平面布置原则
结合本工程的实际特点，在进行现场平面布置规划时，要考虑到以下几个原则：
（一）即要满足施工、方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼。
（二）在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行场地规划，将施工交通及周围环境的影响程度降至最小、将现有的场地的作用发挥到最大化。
（三）处理好交通线路与临时道路的关系，保证该地区的交通运行及施工材料的进场。
（四）施工布置需要整洁、有序，同时做好施工废水净化、排放措施、防尘、防噪措施，创建文明施工工地。
（五）场地布置还遵循“三防”原则，放火、防盗、防水设施齐全且布置合理。
二、项目经理部的建立
经现场调查，我公司计划将该工程的项目经理部建立在泵站主体南侧，占地约1800m2，场区路面压实后采用花砖铺筑。可用于办公及生活用房。
项目经理部内设置经理室、技术质量部、工程安技部、经营核算部、财务部、综合办公室、会议室、对外协调室、食堂、宿舍。各种职责图表在相应科室中规划上墙，其中工程平面图、纵断图、横断图、路面结构图、进度网络图、管理网络图、人、机、材计划表等在会议室中规划上墙。
按照科学管理、文明施工的要求进行项目经理部驻地建设，周边进行适当绿化，以美化生产、生活营地，消防、安全设施齐全到位，并处理好临时雨水、污水排放，以防止污染环境。
三、材料场、拌和场等场地的规划
在施工场地内规划机械设备存放区、贮料区。
一、确定单位工程施工中分部分项工程的施工顺序。
二、主要工程项目计划控制日期。

序号
工程细目
开工日期
完工日期
施工天数
1
前期准备
2009.12.5
2009.12．27
22
2
地基处理
2009.12.28
2010.1.6
10
3
第一步结构施工
2010.1.7
2010.1.18
12
4
第二步结构施工
2010.1.19
2010.1.31
13
5
沉井施工
2010.3.1
2010.3.31
31
6
上部结构施工
2010.4.1
2010.4.25
25
7
变电所施工
2010.3.15
2010.4.25
40
8
设备安装、调试
2010.5.1
2010.7.31
90
9
庭院施工
2010.8.1
2010.9.30
60

三、施工工期保证措施
（一）组织措施
1、组建一个精干、高效的项目管理班子
我公司拟委派具有丰富施工经验的工程师担任本项目的项目经理和总工程师；从具有丰富施工实践经验和项目管理经验的高中级技术人员中遴选一批人员担任本项目的工程人员，以技术密集型和管理高效型的项目班子为如期实现合同工期提供组织保证。
2、组织一支技术熟练型的作业队伍
拟从我公司调集各类工种的中青年熟练技工作为本项目的作业层。项目队长、现场领工员经考核与考试竞争入选，技术工人经培训考核上岗，特殊工种经考试持证上岗，以技术精、素质好的作业层，保证工程按计划进度顺利实施。
3、组织好平行、流水作业和场地流动使用，场地布置要紧凑合理，尽量避免干扰本工程工程量大、工期紧张，不同专业的各道工序还要最大限度地减少和避免干扰。施工中我们将尽力做好施工协调，确保这个目的的实现。
（二）技术措施
1、优化施工方案
在认真审查图纸，对现场地形、地质、周边环境进一步调查核对，全面了解设计意图的前提下，编制实施性施工组织计划和网络进度计划。
2、加强技术管理，为项目的顺利实施提供技术保证
为了实现项目管理目标，做好项目工程施工技术管理，除了采取在施工方法中的各项具体措施外，还作如下安排：
（1）保证技术管理力量，建立技术管理体系。
根据本项目工程技术特点，我公司选派有丰富地下工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。
（2）完善各项技术管理制度，在工程实施中严格执行。
施工组织管理制度
a施工前，项目经理要主持编制切实可行的施工组织设计和针对本项目的质量保证措施，制定本项目的质量计划，并领导组织实施。
b搜集并掌握与项目有关的技术规范，施工操作规则，国家和行业标准，评定验收标准等，据此制定施工方案、各项工序的作业指导书。
c施工过程中，要对施工组织实施动态管理，视实际情况，不断完善、优化施工组织方案，使之切合工程实际情况。
技术图纸复核制度
a从业主或监理工程师处所获得的施工图纸，必须经项目总工程师或专业工程师认真逐项审查复核，确认该图纸正确无误并签署复核意见后，才可使用或转发工程队使用。
b项目部发放给工程队的施工图纸，工程队技术主管要亲自对施工图纸进一步进行复核，确认无误后才能使用。
严格技术交底制度
a 施工前，项目总工程师和主管工程师亲自抓技术交底工作，将工程特点、工程内容、施工部署、施工方法、施工顺序、进度安排等以书面形式向经理部和工程队施工管理人员进行详细的技术交底，施工阶段由经理部技术人员和工程队技术主管将单位、分部、分项工程的工程内容、结构特点、操作要求、技术标准等向现场技术人员及领工员进行交底，现场技术交底由现场技术人员或领工员向作业人员进行技术交底。
b随着施工进展，在前阶段即将结束、后阶段尚未开始、工序变更即将进入下道工序之前分阶段进行技术交底。
测量复核制度
a所有测量工作中的计算均须由两人独立完成，一人计算，一人复核。
b由测量结果形成的技术交底资料，必须由测量资料填写者之外的技术人员复核无误后才能发放。
c结构物定位放样测量必须用不少于两种方法进行检核，无误后方可进行下一步作业或交接。
技术资料管理制度
工程现场技术文件和资料，由工程技术部门负责填写、整理、分类。施工过程中，要随时收集、记录和整理各项施工资料，保证内外业的同步，
推行规范化管理、标准化施工
按照ISO9001质量保证体系，规范技术操作及技术管理工作，杜绝由于管理上的随意性造成的技术失误；施工过程中严格执行制定的施工工艺细则和相关的规范、规程。
（3）严格现场技术管理，落实技术质量承包责任制
①重要工程部位、重要工序除按设计控制外，都应以试验、监测信息为依据，必要时设置试验段采集相关参数以指导施工。
②下达计划、调整工序、技术交底应有技术标准和质量保证措施，制定重要工序、难点部位控制点的实施方案都要有技术标准及施工注意事项。
（4）对难点工程或工序，要组织专家、技术人员和作业人员进行技术攻关，从难点分析入手，有针对性地研究、开发技术方案、操作工艺和实施措施，提高施工技术水平。
（三）工期的动态控制
对各项施工管理，尤其是进度与资源配置不断优化调整，将非关键路线的资源调往关键路线的落后工序，不断使落后工序在网络中逐渐成为非落后工序，同时使工程在资源总投入不变或少量增加的情况下，仍能符合总工期的要求，达到动态控制的目标。
（四）其他保证措施
1、劳动力保证
根据总体施工进度安排及劳动力需求情况，随工程进度做出劳动力使用计划，保证劳动力充足。并且根据施工进度情况，及时对劳动力进行调配，从而提高劳动力利用效率。
2、物资保证
（1）保证料源充足，开工前作出一次性备料计划，提前考察各材料的货源、储量、运距等，详细制定出材料进场计划，保证各种物资供应。
（2）根据生产计划编制材料供应计划，超前订货加工，同时严把原材料质量关，防止因不合格材料而影响工期。
3、机械保证
本工程涉及机械种类多，必须按照计划配足各种配足施工机械、设备、运输车辆等，同时做好设备的使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常与转，并提高其完好率、利用率。对常用易损的机械配件有足够的库存量。根据工期要求，科学调度，做到进场准时、设备完好、施工有序。
4、从安全生产上保证
加强职工法规、安全制度的学习与教育，增强安全生产观念。对于新工人进行岗位教育，对于特种操作人员，除接受一般性的安全教育外，还进行专门的安全操作技术教育训练。在施工生产过程中，进行经常性在施工生产中，对安全生产进行监督检查。
第一节、前期准备
一、施工准备工作主要包括：
（一）测量放样及桩位复核、导线网布设。
（二）一期场地围挡，交通疏解。
（三）管线物探、改移及保护，建筑物保护，补充地质勘察。
（四）平整、硬化施工场地。
（五）施工用临时水、电布设。
（六）临时设施布设，主要包括项目部临建、办公用房、生产、生活用房等。
（七）吊车、推土机、挖掘机、打桩机等大型机具、设备进场以及其它准备工作。
（八）、人员准备，组织上岗人员及时进场。
（九）、专业分包合同的准备：包括围护结构、施工专业监测、检测队伍的确定。
（十）与有关于本工程的管理单元的协调准备：包括管线单位、市政监督、管理单位、公安机关、环卫部门等管理单位的协调。
（十一）上报实施性施工组织设计，根据需要组织业主、设计、监理、专家顾问组、项目部五方一起论证实施性施工方案，确定适应于本工程的施工方案和技术措施。
（十二）技术方案及技术交底准备：及时组织技术人员熟悉施工工艺，对施工人员进行专项技术交底。
（十三）安全施工及装备准备：根据本工程需要大量大型设备的特点，有针对性的编写安全施工方案。对高空工作按需配备安全保障设备。
（十四）文明施工组织和方案准备：根据本工程有大量泥浆的特点，采用针对性的保障措施，组织洒水车、加顶盖的出土汽车等设备，同时对施工人员进行文明施工交底。
二、测量、测试仪器的准备
测量、主要测试仪器计划：

一、总体设想与安排
强各施工工序之间的衔接，以日保周、以周保旬、以旬保月方针来严肃地实施各项计划。重点之重，是直接影响着其他单项工程开工施做的关键线路。抓住这一关键线路，结合全部工程。
二、工艺流程
三、施工放样与施测依据
测量人员进入现场后及时将现状地面高程测定并绘制出纵、横断面高程图
表。按建设单位提供的桩点放线，经监理工程师验收合格后方可开工，施工期间作好桩点保护工作。
依据施工图设计标注的结构物与坐标的关系，经过核算，确认无误后方可进行放线工作。由测量工程师用全站仪以给定的庭院围墙四个外角点为控制点，将泵站纵、横轴线放出并及时做好拴桩，控制桩要选在远离基坑边缘，不易被行人及车辆碰到的地方，拴桩后即将控制桩保护起来。其余各结构位置依据与沉井实体的关系施放。
四、水泥搅拌桩施工

C、块石埋深在大于3米的范围内采用注浆5～10分钟，若仍达不到设计要求应采用在该桩周围进行补桩措施。
2、施工工艺

搅拌桩施工示意图
五、施工降水、排水
采用大口井降水的方法降低地下水位，大口井直径均为500毫米，沉井内设置大口井3眼、井深16米，中心一眼为观测井深度15米。观测井观测井设置在没有隔墙和地梁的位置。同时大口井要避开压密注浆加固土桩。

大口井布设示意图
六、高压旋喷桩施工
本工程中采用单管喷射工艺，根据设计要求，水泥掺量不少于200Kg/m。梅花桩布置，间距为1m。
施工工艺要求
1、在开钻前及其过程中严格控制好钻杆的平面位置与垂直度，并由两个方向调好桩机垂直度，保证其倾斜角不大于1.5%（施工中使用线坠控制）。钻孔的位置与设计位置的偏差不大于50mm，确保成桩质量。
2、钻孔前先用清水加压试喷，以保证注浆管和喷嘴通畅，水压力为1Mpa。钻进时保持均速钻进至设计桩底，将注浆管插入地层预定的深度。在插管过程中，为防止泥沙堵管，可边射水泥浆边插管，喷浆压力控制不小于20Mpa。
3、当注浆管下沉到设计深度时，确定浆液以喷至孔底后，方可提升，提升速度不大于0.25m/min，并边喷浆边旋转搅拌。
4、值班人员负责检查浆液初凝时间、注浆流量、压力和旋转提升速度等参数等。
七、沉井主体结构的施工方法
1、工艺流程图
施工放样→基坑施工→基础加固→沉井的刃脚钢筋绑扎及模板支设→搭设脚手架→钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇注→沉井混凝土养护与拆模→下沉的准备工作→沉井下沉→沉井封底。
2、施工放样
使用全站仪放样出基坑四周边线并用石灰洒出边线。
3、基坑施工
沉井基坑为明开式，4、基础加固

地基加固处理示意图
5、沉井刃脚模板施工
为保证工程工期，刃脚模板采用竹胶板加工而成的定型模板进行施工。
6、脚手架搭设
由于沉井结构的特殊性，脚手架工程需重复搭设，第一次为了沉井井壁施工，第二次为了井壁二次浇注和井内的墙、梁、板施工。
井壁外侧立杆纵横间距2.0米，水平杆垂直间距1.2米。此脚手架只供钢筋绑扎及钢筋固定和组装模板所用。
沉井内侧选用碗扣式脚手架, 立杆纵横间距1.2米，水平杆垂直间距1.2米。此脚手架为承重脚手架可供模板支设所用。

7、沉井钢筋加工与绑扎
（1） 钢筋复试：钢筋进场必须具有出厂合格证和试验报告单，在监理工程师旁站下拆包开封，并按规格、批号取样送往试验室进行物理性能试验。进场的钢筋必须按规格分类码放在方木之上与地面隔离，上部苫盖苫布或塑料布防雨、防露，并设有明显的标识。
（2）焊接件试验：确定钢筋连接方法后，按规格分类由专业电焊工做闪光对焊和电弧焊的焊接试件送往试验室进行物理性能试验。
（3）钢筋的加工：由技术人员绘制出钢筋加工的小样图，并注明钢筋的规格、下料长度、成型尺寸、加工数量及用于部位。操作工依据小样图进行下料、加工成型。成型后的钢筋按用于部位分类标识码放。
（4）钢筋的绑扎：
第一次绑扎刃脚部位。
池壁墙、梁与底板连接部位做出底板预埋甩筋，各部位所有的甩筋（包括上部梁、板、柱的甩筋）直径要比各构件钢筋大一级、甩出长度为钢筋直径的45倍，钢筋的接头采用焊接，钢筋的焊接接头相互错开，位于同一截面处的钢筋接头数量不大于总数量的50%。焊接长度为钢筋直径的10倍，焊缝厚度为钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度为钢筋直径的0.8倍。
第二次、第三次绑扎随每步混凝土浇注高度在梁、板位置做出预埋甩筋，留出进出水预留孔。
第四次待沉井下沉后进行底板钢筋绑扎，按搭接甩筋的要求逐格焊接。在水泵吸水口位置做出甩筋。
最后绑扎池内剩余的墙、梁、板、柱。
钢筋直径大于22毫米的采用焊接。钢筋在焊接前先进行预弯，保证焊接后两根钢筋轴线位于同一直线上。各部位的预埋钢件与主筋焊接固定，预埋件位置按照设备安装图进行施工。
底板、顶板钢筋绑扎前弹出墨线，隔墙弹出实体线，墙体水平钢筋挂线绑扎。
严格控制钢筋的保护层和几何尺寸。钢筋绑扎工序完成后设专人进行检查、补充钢筋的垫块，以确保钢筋的保护层厚度。
（5）预埋钢件：设专人负责预埋钢件的摘录、加工、稳放工作。将各墙、梁、板的预埋钢件摘录出后绘制出图表，注明预埋钢件与轴线的水平关系和高程，注明用途和预埋钢件的形式及尺寸。为了防止预埋钢件的错位和遗漏，浇注混凝土前要认真检查、核对。除此之外还要与设备生产厂家联系有关闸门、启闭机、水泵、变配电箱柜等是否有特殊的预埋、预留要求。
8、沉井模板的配制与支设
（1）模板的选用：模板选用优质竹胶板、6015钢模版和E1512、E1012（阴角）、J0012（角模）。预留孔洞、异型结构和不能满足模板模数的部位配制木模补差。
（2）模板支设材料：竹胶板选用Φ14×1100毫米对拉螺栓、截面80×100、150×150毫米方木、DN48钢管、碗扣式脚手架、金属活动撑杠、撑杠脚、━20×220×220毫米钢垫板、紧线螺丝。6015钢模版采用拉板进行支设。
（3）模板的支设：高程-5.3以下刃脚、池壁和隔墙模板采取对拉的方法支设。高程-5.3以上池壁及隔墙模板采取对顶、对拉的方法支设。模板拼接选用U型卡。
（4）预留孔洞：设专人负责预留孔洞的摘录、加工、稳放工作。将各墙、板的预留孔洞摘录后绘制出图表，注明孔洞与轴线的水平关系和高程，注明用途和预的形式及尺寸。为了防止预埋钢件的错位和遗漏，浇注混凝土前要认真检查、核对。
9、沉井的混凝土施工
（1）所有结构混凝土均采用C30、S6、抗冻F150商品混凝土，混凝土的生产厂家必须是质量监督站认证单位。
（2）确保商品混凝土中使用的各项原材料,生产过程及质量要求等各方面均符合GJB50204-2002的要求,而且确保供应商所生产及交付的商品混凝土能保证每次浇捣的工程正常并及时地完成。
（3）每车商品混凝土应在离开预拌混凝土工厂之前完成拌透.每车运到现场的预拌混凝土应随有交付单,单上列有项目监理可能要求的任何另外增加的数据及记录。
为了保证在预拌混凝土浇筑过程中使各次拌和料能连续进行,使上下两层间隙时间在允许范围之内,承包人应在整个混凝土浇捣过程中,按稳定连续的速率为预拌混凝土的交货做出周密的安排.
（4）当使用商品混凝土时,应指派一名经项目监理批准的技术人员对所有的商品混凝土的质量试验负责,并有权拒收任何不符合规定要求的交付混凝土。
只有在项目监理检查了将要在上面浇捣混凝土的面、以及模板、钢筋安装绑扎与轴线,搞成偏差并得到同意后,才能浇捣混凝土。
（5）混凝土的运送
混凝土的运输能力应满足混凝土凝结率和浇筑速率的需要,使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持不离析,不分层,混凝土成分不发生变化并能保证施工所必须的稠度,当混凝土拌和物运距较近时,可采用无搅拌器的运输工具运输:当运距较远时,经项目监理用意后,可采用车拌混凝土和混凝土泵。
（6）浇捣混凝土
在浇捣混凝土之前,承包人应检查各方面准备工作,待都已做好了准备工作,才能开始浇捣混凝土.在浇捣全过程中,承包人应指定一位施工负责人进行管理,并指派人看管模板及钢筋,一旦发现有模板漏浆、走动、变形,垫块脱落等现象,应及时纠正或调整。
混凝土从开始搅拌之时起,浇注时限不得超过GB50204-2002中所规定的时间。
在整个浇注过程中混凝土应按一定厚度分层灌筑,不允许将混凝土顺着倾斜表面直接滑下或流向其最终浇捣位置。
从高处倾落混凝土时,其卸高度不应超过2m.若超过2m时,应采用滑槽、导管或串筒等,但在使用前必须用水润湿,如卸落高度超过10m时,导管、串筒内要装有减速装置,一防混凝土分离。
混凝土灌入模板中应及时进行捣实,特别是在钢筋和任何预理件周围,以及模板的角遇处要避免漏振、欠振和超振。
混凝土分层捣固时,为使上下层混凝土结合成一整体,振捣器应插入下层混凝土5㎝。
振捣器应尽量避免碰撞钢筋模板或预理件。
表面振动器的设置间距应通过试验确定,并与模板紧密连接。
（7）混凝土结构荷载
在混凝土浇筑后的七天内不应承受外部荷载,以后要承受部分荷载,越经过计算,复核结构在实际荷载作用下的强度,并需先证实七天期的试块抗压强度已经符合项目监理的要求.
已拆模的结构,应在证实28天试块抗压强土已经达到设计等级后,才允许承受全部设计荷载.
（8）混凝土养护
当混凝土成型后,应在灌筑混凝土的12小时以内,既要加覆盖和浇水养护.
当混凝土的浇水养护日期,如用普通水泥拌制时不得少于7昼夜;如有矿渣水泥,火山灰质水泥或在施工中掺用塑性附加剂时,不得少于14昼夜:对于有抗渗要求的混凝土不得少于14昼夜。
养护用于的水质应与拌制混凝土用水相同。
（9）混凝土的尺寸,表面平整等情况
拆模后混凝土的质量应是外光内实,色泽均匀,棱角整齐没有不平整的现象.无论是用模板或不同模板成行的混凝土构筑物的断面尺寸,长度,轴线,高程,垂直度,平整度,预理见位置等偏差,必须符合GB50204-2002、GB50164-92、GBJ301-88中允许偏差范围内.
（10）止水钢板

10、下沉前准备工作
（1）临时支撑
本项工程设计给定的起沉标高为0.8m，临时支撑材料选用36b#工字钢，每根支撑钢梁由两根工字钢对焊而成，支撑时由16吨吊车将钢梁放置在脚手架上，再由人工将钢梁平移置支点位置，然后与构件预埋钢板M-5满焊。（2）设置测量标靶
在沉井四角位置处设置测量标靶，标靶设置在刃脚踏面以上2m的位置处，标靶采用钢板和钢管制作。用20×150×150毫米钢板钻Φ12毫米孔四个，钢板中心位置垂直焊接Φ25毫米、长250毫米钢管成为支架。用涨管螺栓将支架与混凝土连接固定，再将画有厘米格—20×300×300毫米钢板水平焊在支架上。
用Φ25毫米、长1.8米的钢管与沉井顶部的钢筋水平焊接牢固，将线坠垂直在靶盘中心后固定。
（3）吊车稳坐位置：在沉井下沉过程中选用3台25吨吊车负责吊运土方，选择最佳位置一次稳定。吊车位置如下图所示：

吊车位置示意图
25T吊车臂长为12m，满足本项工程要求。
（4）预留孔洞处理
按照设计要求，预留孔洞采用砖砌封堵。11、沉井下沉
根据设计要求，当沉井结构强度达到100%后方可进行沉井施工。
（1）挖土下沉
首先将隔墙和地梁下的土方挖深0.30米。特别要注意的是在整个下沉过程中始终保持地梁下的土方与地梁底部留有300毫米空隙，绝不能让地梁承受沉井的重力。第一步土挖至井壁停止，找出层次后开始挖第二步土。
第二步土挖至距离井壁墙1.5米后停止，开始拆除井壁墙刃脚。先拆除进水一侧，然后对称拆除。将拆除物全部清运后，找平统一高程。
初沉阶段沉井很容易产生倾斜和位移，因此挖土不需过快，挖土过程必须保证统一指挥、统一速度、统一深度、统一方向。下沉过程中根据下沉的深度和速度随时调整挖土层次。
挖土过程中随挖土深度逐节拆除大口井无砂管,为防止杂土和残管落入井内，每眼井配置木板井盖，拆管时先将无砂管提起，将两片井盖盖在下一节管口上，再破除上一节管。
（2）出土与外运：选用3台25吨吊车，每台吊车配置四个一立方米容积的吊斗，负责本区域内的出土工作。
（3）纠偏：测量人员要随时观测靶盘，分析倾斜趋势，做到超前纠偏。纠偏时不能一侧超挖纠偏，应与相邻的两侧同时进行，一次纠偏不要过大，让沉井在下沉过程中缓慢校正。
如下土所示：

少挖
超挖

14、沉井封底
（1）垫层施工
本项工程中，垫层采用15cm（碎石垫层）+10cm（C15素混凝土），浇注前将临时支撑梁和地梁的落土清扫干净，由混凝土输送泵浇注，采用插入式振捣器人工振捣找平。
（2）绑扎底板钢筋
首先将墙、梁的预埋甩筋调直，然后分格摆放底板钢筋并逐棵与预埋甩筋焊接，搭接长度、焊缝长度、宽度严格按照图纸及规范要求施做。
（3）封底混凝土的浇注
封底混凝土等级为C30、S6。由混凝土输送泵浇注,采用插入式振捣器振捣人工找平搓出毛面。由于底板混凝土已经被墙、梁分隔,加之底板钢筋要逐棵与预埋甩筋焊接需要很长时间,考虑钢筋焊接与混凝土浇注先从地梁，～隔墙～井壁开始逐块进行。
（4）在沉井内的墙、板、梁、柱、梯施工前将临时支撑钢梁全部拆除。
14、沉井内部结构及上部结构施工

15、满水实验、水压试验、闭水试验
（1）所有盛水构筑物在强度达到100%设计强度后，在未接通管道前进行满水实验，充水最高水位不得超过设计水位。
（2）在充水实验前各构筑物埋设沉降观测点，在充水过程中进行沉降观测。
（3）构筑物每次充水不得超过设计水深的1/3，每次充水间隔时间不得超过24小时，并且每次充水沉降速度控制在5mm/24小时，否则必须待稳定后再继续加载，每次充水过程中和充水后，要对构筑物外观进行检查。
（4）在充水水位至设计标高后要静置不小于1个月时间，并控制沉降速率≤2mm/24小时，才能安装管道，以免管道接口断裂。
（5）放水时间及要求与充水试验相同。
（6）在放水与充水试验时，加强观测，做好沉降及回弹记录。
（7）各种管道施工完成后，按照《给水排水管道工程施工及验收规范》中的要求，进行水压试验和闭水试验。
五、进水系统施工
进水系统由支路三雨水系统采用DN2800钢筋混凝土管12m接入泵站。
1、进水管道施工
本项工程进水管道基坑深度约9m在施工过程中采用明开放坡加钢板桩支撑的施工方法施工，如下图所示：

沿施工排水管道，在管道基坑两侧分别打1口大口井并进行降水，待水位降至槽底以下0.5m位置时，方可进行基坑开挖。
基坑开挖采用人机配合的方法进行施工。首先根据开挖深度和土质情况按照1：1.5坡度进行放坡，第一步，下挖2～3米，做宽度为1米的施工平台，以便施工人员上下和排水设备安放；第二步，沿管道两侧基坑开槽边线打400mm工字钢桩，工字钢长度12m，间距0.6m，两根工字钢桩间用5cm厚木板做挡土板；第三步，下挖至工字钢顶以下1.5m位置处设一道水平撑，腰梁采用双拼400mm工字钢，水平撑采用400mm钢管撑支撑；第四步，由人机配合进行挖掘，为了防止机械超挖而扰动原状土，施工时当挖至槽底以上30cm时采用人工清底。沟槽弃土要随出随清理，均匀堆放在距沟槽上口边线10m以外，沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶要避免出现震动荷载，成槽后要尽快完成管道基础和管道铺设等工作，避免长时间晾槽。
2、管道基础施工

3、管道回填
管道回填时沟槽内应无积水，不得带水回填。
管道回填应分层夯实，每层厚度为0.1～0.2m，管道两侧及管顶以上0.5m内的回填必须人工夯实，管顶0.5m以上可使用小型机械夯实。
六、出水系统施工
本项工程出水系统共分为两部分：3m×2m双孔出水箱涵排入胜利河和DN1400预应力钢筋混凝土压力管排入景观河道。
基坑深度约为4m，所以采用明开放坡的方法进行施工，坡度为1：1。
1、基坑排水
（1）施工前必须将现场明水排净后方可施工，施工中采用排水沟加水窝子排水方法施工，排水沟截面尺寸为30cm×30cm，沿沟槽通长布置。
（2）在施工过程中进行不间断排水，并对排水系统经常检查和维护。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。
2、箱涵开槽
如下图所示：

基坑开挖采用人机配合的方法进行施工。首先根据开挖深度和土质情况按照1：1坡度进行放坡，为了防止机械超挖而扰动原状土，施工时当挖至槽底以上30cm时采用人工清底。沟槽弃土要随出随清理，均匀堆放在距沟槽上口边线7m以外，沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶要避免出现震动荷载。
3、箱涵施工
（1）钢筋工程
钢筋按图纸要求进行布置和绑扎，并保证钢筋型号、位置准确。钢筋焊接或绑扎时，均按照规范要求保证其搭接长度。
（2）方涵模板采用3015和6015的组合钢模板。支模前，要求先将模板除锈清理干净，并刷机油。模板接缝处用海棉条塞堵严密，以确保在浇筑混凝土的时候不漏浆。模板的支设采用脚手管脚手支架和双拼脚手管支撑配合以穿墙螺栓进行支撑，双拼脚手管呈1.2m×1.2m网格布置，脚手支架支设在模板与工字钢支撑中间，底板、钢筋混凝土墙壁吊梆同时施工。吊梆处钢筋同样要求型号、位置准确，搭接长度符合规范要求。吊梆均高30cm，钢筋保护层厚度均为35mm。支模时模板应支设牢固，并保证模板的垂直度与平整度满足规范要求。混凝土墙壁顶板底模采用3015和6015组合钢模板，组合钢模板底部采用100×100方木满铺支设，方木下方采用碗扣支架进行支设，碗扣支架呈1.2m×1.2m×1.2m网格布置。

箱涵顶板支设示意图
（3）混凝土工程
方涵垫层混凝土等级为C15