钢筋砼方格骨架锚杆护坡施工方案.docx

钢筋砼方格骨架锚杆护坡施工方案
K211+745～K211+790左侧路堑挡土墙上方，二级边坡以上为钢筋砼方格骨架锚杆护坡，路堑护坡范围内最大挖深35m，从挡土墙向上每10m设置一道边坡平台，宽1.5m，与后背溪隧道的截水天沟相连接处设置一道边坡平台流水槽。锚杆为全长粘结式普通砂浆锚杆，锚杆拉拔力不低于70KN，锚杆粘结用水泥砂浆强度不低于M20。排水孔孔径为φ46～φ49，其位置和深度视边坡开挖后的具体工程地质情况而定，排水孔出口采用φ45孔径的PVC-U管。杆体材料为20锰硅钢筋，锚杆间距为4m×3.5m,从下向上锚杆直径和长度分别为ф18、4m；ф20、6m；ф22、8m。方格骨架尺寸为3.0m×3.0m，按顺斜坡面布置，骨架护坡由底梁、侧梁、顶梁和方格骨架组成，砼梁和骨架埋深0.3m, 其中种植土厚度为10cm,方格内为植草护坡 。
　　二、人员设备一览表
　　1、人员组织机构及施工人员安排
  　  本区段钢筋砼方格骨架锚杆护坡施工由综合施工队负责施工，施工人员安排见“综合施工队人员及任务分配表”。人员组织机构见“人员组织机构图”。
　　2、机械设备和测试仪器设备的配置
    检测设备见“测试仪器设备一览表”。防护工程施工的机械设备详见“防护工程施工主要机械设备一览表”。
　　三、施工准备
　　1、临建工程
　　1.1、临时用水：施工用水利用司马河水，用水泵抽水,洒水车运水。
　　1.2、临时用房：生活采用活动板房，建立必备的值班室、工具房等。
　　1.3、临时道路：通过修建的纵向施工便道到达防护工程施工的各个地段。1.4、临时排水措施：施工前开挖排水沟和截水沟, 排水沟和截水沟组成临时排水系统，把山坡上的水流通过截水沟引入排水沟中，尽量避免水流冲刷边坡。
　　1.5、临时用地：临时占用的林地，使用完后，进行平整植树绿化后退还；或覆盖种植土改作农田后退还；四周作好排水设施及防护设施，确保退还后的临时占地归还后能长期正常使用。对于当地政府另有要求的，按要求办理后退还。
　　2、施工准备
　　2.1、试验准备：锚杆材料性能试验、钢筋性能试验；粗、细集料性能试验；砂浆、砼配合比试验。锚杆材料按规定逐批进行检验，锚杆要在工地加工车间制作，并试装配，以确保质量。
　　2.2、施工测量放样：防护工程施工紧跟路堑开挖施工进行，根据路堑设计开挖坡面，放出边坡平台位置，根据设计要求和围岩情况，定出钻孔孔位，做出标记。
　　四、施工工艺
　　4.1、锚杆施工工艺
　　路堑边坡按设计要求清理好后，开始进行锚杆施工作业。
　　说明：
　　1、定位：孔位允许偏差为±15mm；锚杆孔距误差不超过150mm。
　　2、钻孔：锚杆采用风枪打眼，锚杆轴线于岩体主体结构面或滑移面成大角度相交，钻孔要符合以下要求：钻孔圆而直，钻孔方向尽量与岩层主要结构面垂直；锚杆孔径要大于杆体直径15mm。钻孔深度要满足下列要求：锚杆孔深允许偏差为±50mm；钻孔质量和锚杆材料质量是锚杆施工质量的基础，确保每一根锚杆都能发挥支护的作用。
　　3、清孔：用高压风管将孔内粉尘和杂物吹出。
　　4、砂浆制备：采用不低于42.5级且具有抵抗水侵蚀的化学稳定性的普通硅酸盐水泥，按施工配合比在拌合站统一拌合锚杆用砂浆。
　　5、锚杆准备：按设计要求截取杆体，并整直、除绣和除油。
　　6、注浆：孔深、孔径验收合格后灌注水泥砂浆，普通水泥砂浆锚杆的施工要求如下：砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完。砂浆质量是确保粘结力和锚固力的核心，必须充分注意，严格控制在初凝前用完，并要遵守以下规定：
　　（1）、注浆开始或中途暂停超过30分钟时，要用水润滑注浆罐及其管路。
　　（2）、注浆孔口压力控制在0.4～0.6Mpa之间；。
　　（3）、注浆管要插至距离孔底5～10cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，直到注满为止。
　　7、插锚杆：注浆结束后随即迅速将锚杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。若孔口无砂浆流出，必须将锚杆体拔出重新注浆。
　　4.2、钢筋砼方格骨架施工工艺
钢筋砼方格骨架施工在锚杆施工完成后进行，钢筋砼方格骨架施工工艺见“钢筋砼方格骨架施工工艺图”。
　说明：
　　1、测量放样：在锚杆施工完成后立即进行，根据路堑设计开挖坡面放出基坑开挖边线和边坡平台位置。
　　2、基坑开挖：因基坑断面较小，只有采用人工开挖的方法进行，开挖时注意要使开挖断面垂直于路堑边坡坡面。
　　3、模板加工和安装：模板采用钢模板和木模板相结合，在制作厂加工和拼装好后运到现场安装。
　　4、钢筋绑扎：钢筋在制作场地制作好后运到现场绑扎。钢筋绑扎前锚杆按要求进行拉拔试验，合格后才能进行下步工序。
　　5、基坑、钢筋、模板检查：检查项目按照验标规定执行。
　　6、混凝土制备和浇筑：混凝土在拌合站集中拌合，混凝土输送车运输，使用插入式振动棒进行振捣。
　　7、养护：砼的养护在砼浇筑12～24小时后进行，养护时间不得少于7天。
　　五、施工安全和质量保证措施
　　5.1、施工安全措施
　　1、施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
　　2、喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。
　　3、注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。
　　4、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。
　　5、向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。
　　6、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。
　　7、施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触，严禁树脂卷接触明火。施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。
　　8、锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物，在砂浆凝固前，确实作好锚杆防护工作，防止敲击、碰撞、拉拔杆体和在加固下方开挖；粘结锚杆锚杆粘结用水泥砂浆强度达到80%以上后，才能进行锚杆外端部弯折施工。
　　5.2 锚杆施工质量保证措施
　　1、锚杆材质检查：确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能；
　　2、注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度；
　　3、拉拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。
　　4、施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录。并配合监理人员进行抽验；
　　5、在监理人现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。
　　5.3、砼质量控制措施
　　1、砼配合比控制
砼配合比严格按设计要求进行施工前的试验工作，水泥、砂石料及施工用水均进行
试验，确保砼的质量。
　　2、砼的拌制、运输及浇筑
为了严格控制砼质量，设立砼拌合站，集中搅拌，砼输送车运输，混凝土输送泵灌注。 
　　3、质量控制程序：为确保砼的配合比、拌制、运输、浇筑、养护、拆模满足设计和规范要求，建立砼工程质量控制程序。
　　六、工期要求
　　（一）、工期计划
　　本工程计划于2004年8月10日开工，2004年11月30日完工，工期为112天。
　　（二）、工期保证措施
　　1、施工管理
　　调遣精兵强将，强化施工管理，在组织上做到“两高、三精、四快”，建立强有力的工期保证体系，优质快速的完成本工程。
　　2、资源配置
　　运用网络技术，优化资源配置，应用统筹法、网络技术、系统工程等新技术编制切实可行的实施性施工组织计划，施工中适时根据工程进展，调整劳、材、机等资源配置，实现工期目标。
　　3、施工工艺
　　采用先进的设备及合理的施工工艺，配备性能良好、高效先进的施工机械，实行机械化作业；在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，确保施工正常进行。
　　4、对外关系
　　一是在业主的指导下与沿线有关单位建立良好关系；二是与当地政府及沿线群众建立融洽关系，取得支持和帮助，解决施工中遇到的相关问题，减少干扰，确保施工的顺利进行。
　　5、劳动竞赛
　　开展劳动竞赛，不断掀起施工高潮，加快施工进度。
　测试仪器设备一览表
序号
名称
规格
型号
单 位
数量
1
全站仪
徕佧
TCR-402
台
１
2
水准仪
华光
DSZ3-2
台
1
3
万能材料

WE-600B
台
１
4
夹具及冷弯冲头

φ3～φ125
套
１
5
混凝土试模

1503mm3
套
40
6
锚杆拉拔仪

ML-20
台
1
7
养护室自动控制仪

BYS-Ⅱ
台
1
8
砂浆试模

70.73mm3
台
30
9
电子天平

WT2100
台
1
10
电子天平

MP500B
台
1
11
压力试验机

TYE-2000B
台
1
防护工程施工主要机械设备一览表
序号
机械名称
规格型号
额定功率或容量吨位
额定功率或容量吨位
数量
1
50M3/h砼搅拌站
HZS60
50m3/h
座
1
2
砼搅拌输送车
XZJ5270GJB3
60m3
台
2
3
插入式振动器
NH-70
1.5KW
个
5
4
风枪
YT

台
5
5
注浆泵
BW-250/50

台
1
K211+745～K211+790左侧路堑挡土墙上方，二级边坡以上为钢筋砼方格骨架锚杆护坡，路堑护坡范围内最大挖深35m，从挡土墙向上每10m设置一道边坡平台，宽1.5m，与后背溪隧道的截水天沟相连接处设置一道边坡平台流水槽。锚杆为全长粘结式普通砂浆锚杆，锚杆拉拔力不低于70KN，锚杆粘结用水泥砂浆强度不低于M20。排水孔孔径为φ46～φ49，其位置和深度视边坡开挖后的具体工程地质情况而定，排水孔出口采用φ45孔径的PVC-U管。杆体材料为20锰硅钢筋，锚杆间距为4m×3.5m,从下向上锚杆直径和长度分别为ф18、4m；ф20、6m；ф22、8m。方格骨架尺寸为3.0m×3.0m，按顺斜坡面布置，骨架护坡由底梁、侧梁、顶梁和方格骨架组成，砼梁和骨架埋深0.3m, 其中种植土厚度为10cm,方格内为植草护坡 。
二、人员设备一览表
1、人员组织机构及施工人员安排
    本区段钢筋砼方格骨架锚杆护坡施工由综合施工队负责施工，施工人员安排见“综合施工队人员及任务分配表”。人员组织机构见“人员组织机构图”。
2、机械设备和测试仪器设备的配置
    检测设备见“测试仪器设备一览表”。防护工程施工的机械设备详见“防护工程施工主要机械设备一览表”。
三、施工准备
1、临建工程
1.1、临时用水：施工用水利用司马河水，用水泵抽水,洒水车运水。
1.2、临时用房：生活采用活动板房，建立必备的值班室、工具房等。
1.3、临时道路：通过修建的纵向施工便道到达防护工程施工的各个地段。1.4、临时排水措施：施工前开挖排水沟和截水沟, 排水沟和截水沟组成临时排水系统，把山坡上的水流通过截水沟引入排水沟中，尽量避免水流冲刷边坡。
1.5、临时用地：临时占用的林地，使用完后，进行平整植树绿化后退还；或覆盖种植土改作农田后退还；四周作好排水设施及防护设施，确保退还后的临时占地归还后能长期正常使用。对于当地政府另有要求的，按要求办理后退还。
2、施工准备
2.1、试验准备：锚杆材料性能试验、钢筋性能试验；粗、细集料性能试验；砂浆、砼配合比试验。锚杆材料按规定逐批进行检验，锚杆要在工地加工车间制作，并试装配，以确保质量。
2.2、施工测量放样：防护工程施工紧跟路堑开挖施工进行，根据路堑设计开挖坡面，放出边坡平台位置，根据设计要求和围岩情况，定出钻孔孔位，做出标记。
四、施工工艺
4.1、锚杆施工工艺
路堑边坡按设计要求清理好后，开始进行锚杆施工作业。
说明：
1、定位：孔位允许偏差为±15mm；锚杆孔距误差不超过150mm。
2、钻孔：锚杆采用风枪打眼，锚杆轴线于岩体主体结构面或滑移面成大角度相交，钻孔要符合以下要求：钻孔圆而直，钻孔方向尽量与岩层主要结构面垂直；锚杆孔径要大于杆体直径15mm。钻孔深度要满足下列要求：锚杆孔深允许偏差为±50mm；钻孔质量和锚杆材料质量是锚杆施工质量的基础，确保每一根锚杆都能发挥支护的作用。
3、清孔：用高压风管将孔内粉尘和杂物吹出。
4、砂浆制备：采用不低于42.5级且具有抵抗水侵蚀的化学稳定性的普通硅酸盐水泥，按施工配合比在拌合站统一拌合锚杆用砂浆。
5、锚杆准备：按设计要求截取杆体，并整直、除绣和除油。
6、注浆：孔深、孔径验收合格后灌注水泥砂浆，普通水泥砂浆锚杆的施工要求如下：砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完。砂浆质量是确保粘结力和锚固力的核心，必须充分注意，严格控制在初凝前用完，并要遵守以下规定：
（1）、注浆开始或中途暂停超过30分钟时，要用水润滑注浆罐及其管路。
（2）、注浆孔口压力控制在0.4～0.6Mpa之间；。
（3）、注浆管要插至距离孔底5～10cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，直到注满为止。
7、插锚杆：注浆结束后随即迅速将锚杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。若孔口无砂浆流出，必须将锚杆体拔出重新注浆。
4.2、钢筋砼方格骨架施工工艺
    钢筋砼方格骨架施工在锚杆施工完成后进行，钢筋砼方格骨架施工工艺见“钢筋砼方格骨架施工工艺图”。
说明：
1、测量放样：在锚杆施工完成后立即进行，根据路堑设计开挖坡面放出基坑开挖边线和边坡平台位置。
2、基坑开挖：因基坑断面较小，只有采用人工开挖的方法进行，开挖时注意要使开挖断面垂直于路堑边坡坡面。
3、模板加工和安装：模板采用钢模板和木模板相结合，在制作厂加工和拼装好后运到现场安装。
4、钢筋绑扎：钢筋在制作场地制作好后运到现场绑扎。钢筋绑扎前锚杆按要求进行拉拔试验，合格后才能进行下步工序。
5、基坑、钢筋、模板检查：检查项目按照验标规定执行。
6、混凝土制备和浇筑：混凝土在拌合站集中拌合，混凝土输送车运输，使用插入式振动棒进行振捣。
7、养护：砼的养护在砼浇筑12～24小时后进行，养护时间不得少于7天。
五、施工安全和质量保证措施
5.1、施工安全措施
1、施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
　  2、喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。
　　3、注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。
　  4、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。
　  5、向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。
　　6、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。
　　7、施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触，严禁树脂卷接触明火。施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。
8、锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物，在砂浆凝固前，确实作好锚杆防护工作，防止敲击、碰撞、拉拔杆体和在加固下方开挖；粘结锚杆锚杆粘结用水泥砂浆强度达到80%以上后，才能进行锚杆外端部弯折施工。
5.2 锚杆施工质量保证措施
1、锚杆材质检查：确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能；
2、注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度；
3、拉拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。
4、施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录。并配合监理人员进行抽验；
5、在监理人现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。
5.3、砼质量控制措施
1、砼配合比控制
砼配合比严格按设计要求进行施工前的试验工作，水泥、砂石料及施工用水均进行
试验，确保砼的质量。
2、砼的拌制、运输及浇筑
为了严格控制砼质量，设立砼拌合站，集中搅拌，砼输送车运输，混凝土输送泵灌注。 
3、质量控制程序：为确保砼的配合比、拌制、运输、浇筑、养护、拆模满足设计和规范要求，建立砼工程质量控制程序。
六、工期要求
（一）、工期计划
本工程计划于2004年8月10日开工，2004年11月30日完工，工期为112天。
（二）、工期保证措施
1、施工管理
调遣精兵强将，强化施工管理，在组织上做到“两高、三精、四快”，建立强有力的工期保证体系，优质快速的完成本工程。
2、资源配置
运用网络技术，优化资源配置，应用统筹法、网络技术、系统工程等新技术编制切实可行的实施性施工组织计划，施工中适时根据工程进展，调整劳、材、机等资源配置，实现工期目标。
3、施工工艺
采用先进的设备及合理的施工工艺，配备性能良好、高效先进的施工机械，实行机械化作业；在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，确保施工正常进行。
4、对外关系
一是在业主的指导下与沿线有关单位建立良好关系；二是与当地政府及沿线群众建立融洽关系，取得支持和帮助，解决施工中遇到的相关问题，减少干扰，确保施工的顺利进行。
5、劳动竞赛
开展劳动竞赛，不断掀起施工高潮，加快施工进度。
测试仪器设备一览表
序号 名   称 规 格 型 号 单  位 数 量
1 全站仪 徕佧TCR-402 台 1
2 水准仪 华光DSZ3-2　 台 1
3 万能材料试验机 WE-600B 台 1
4 夹具及冷弯冲头 φ3～φ125 套 1
5 混凝土试模 1503mm3 套 40
6 锚杆拉拔仪 ML-20 台 1
7 养护室自动控制仪 BYS-Ⅱ 台 1
8 砂浆试模 70.73mm3 台 30
9 电子天平 WT2100 台 1
10 电子天平 MP500B 台 1
11 压力试验机 TYE-2000B 台 1
防护工程施工主要机械设备一览表
序号 机械名称 规格型号 额定功率或容量吨位 单位 数量
1 50M3/h砼搅拌站 HZS60 50m3/h 座 1
2 砼搅拌输送车 XZJ5270GJB3 60m3 台 2
3 插入式振动器 NH-70 1.5KW 个 5
4 风枪 YT  台 5
5 注浆泵 BW-250/50  台 2
6 抽水机 42X-13 125m3/h 台 1
7 潜水泵 QS2530-4  台 1
8 空压机 L-20/8 3m3/min 台 1
9 钢筋弯曲机 GW40C 2.2KW 台 1
10 钢筋调直机 GTJ14*14 5.5KW 台 1
11 钢筋切断机 GQW32 Φ4-32 台 1
锚杆框架梁高边坡施工方案

　　1. 编制依据

　　1.1四川省雅安经石棉至泸沽高速公路土建路基工程两阶段施工图设计文件《第四篇 路基、路面及排水》

　　1.2《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）

　　1.3《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）

　　1.4 《四川省雅安经石棉至泸沽段高速公路工程项目土建路基工程施工招标文件》技术规范

　　2. 工程概况

　　2.1工程概述

　　2.1.1 工程地形地质条件

　　本合同段为北京至昆明高速公路四川境雅安至泸沽项目石棉至泸沽段第17合同段。
       全长4.7Km。本项目区属亚暖带季风气候为基带的山地气候，兼有高原气候的特点。石棉全年平均降水量778.3mm。
       降水量集中在6~9月，占全年降水量的75%，雨量集中易造成洪涝灾害。区域内地下水类型主要为第四系松散层孔隙水和基岩裂隙水。本区地貌属于构造剥蚀成因，本区桥梁段坡体多为强风化花岗岩出露，花岗岩属硬质岩，存在卸荷裂缝较发育带。
       有崩塌堆积层。其余段地表覆盖层较厚，为块石土或漂石土。

　　2.1.2 设计内容

　　YK136+160~YK136+260框架锚杆(索)框架植草，边坡设计为：距离线右盖梁向下2 m及向右2 m范围内为预留盖梁施工空间。
       以该位置为第一级边坡台阶。
       然后向上每10 m高差设一平台，平台宽2 m，其中第一二级台阶间坡比为1：0.5，其余台阶间坡比为1：0.75。
       最高处有5级台阶开挖支护。1：0.5坡比与1：0.75坡比的框架皆为4 m×3 m，仅纵梁长度有所变化。本设计采用框架节点锚杆支护，锚杆长7 m(12 m) 。

　　YK136+920~YK137+040 路堑墙及框架锚杆植草。
       亦为每10 m高差设置一台阶，平台宽2 m，台间坡比为1：0.75，框架为4 m×3 m。
       节点锚杆长12 m。

　　2.2主要工程数量

　　高边坡防护主要工程项目包括普通节点锚杆与框架格梁。

　　各工程项目工程数量见下表：

　　YK136+160~YK136+260 普通节点锚杆框架植草 普通节点锚杆 Ø8mm锚筋总重(Kg) 7.4m长Ø18锚杆(根) 锚杆总量(Kg) M30砂浆(m3) Ø50钻孔(m) Ø16mm钢筋总重(Kg) Ø6.5mm钢筋总重(Kg) 300 4413 13.35 2160 798 213 118 框架格梁 植草绿化面积(m2) R235钢筋(Kg) HRB335钢筋(Kg) C20现浇砼(m3) 挖基(m3) C20预制砼支撑墩(m3) 预埋Ø8mm带钩筋(Kg) 3255.8 15750.5 176.6 118.19 47 90 2676 YK136+920~YK137+040 普通节点锚杆框架植草 普通节点锚杆 Ø8mm锚筋总重(Kg) 12m长Ø32锚杆(根) 锚杆总量(Kg) M30砂浆(m3) Ø90钻孔(m) Ø16mm钢筋总重(Kg) Ø6.5mm钢筋总重(Kg) 234 18318 17.9 2808 999 147 框架格梁 植草绿化面积(m2) R235钢筋(Kg) HRB335钢筋(Kg) C20现浇砼(m3) 挖基(m3) C20预制砼支撑墩(m3) 预埋Ø8mm带钩筋(Kg) 3157 15528 185 124 59 112 2190 2.3工期要求

　　YK136+160~YK136+260框架锚杆(索)框架植草：2008年08月01日至2008年11月30日。

　　YK136+920~YK137+040 路堑墙及框架锚杆植草：2008年07月01日至2008年11月30日。

　　3. 设计概况

　　3.1 《第四篇 路基、路面及排水》 说明

　　3.1.1 边坡平台排水：路堑平台设置边坡平台排水沟。
       坡面设置骨架护坡时，平台排水沟可直接开口与骨架流水槽相接。

　　3.1.2 对边坡加固工程的施工(框架锚杆)坡面必须分段跳槽由上至下开挖，坡面开挖一级即施工坡面加固工程。
       完毕后方可入行下部边坡的开挖及加固防护的工程施工。岩质边坡的开挖须采用光面爆破技术并辅以人工入行。
       以避免边坡松动而坡坏岩层的整体和稳定性。

　　3.1.3 路基防护工程不论开挖工程量和开挖深度大小，均应自上而下进行分层开挖。
       不得乱挖超挖，并随挖随防护。
       防止边坡因长期暴露而坍塌。
       邻近坡2~3m范围内必须采用光面爆破施工技术。

　　3.2 其它图纸相关说明

　　3.2.1 YK136+170~YK136+250右侧边坡设计图(二) (S4-10-1(2/2))

　　本图框架梁形式为4×3 m，框架梁为现浇C20砼。
       每10~15 m设一道伸缩缝。
       宽2 cm。
       以沥青麻絮填塞。框架梁延伸至路堑开挖边界及边坡平台，延伸长度大于2 m时。
       边坡线外增设锚杆。

　　说明：上为原设计。
       根据变更设计。
       坡为分1：0.5与1：0.75两种。
       故框架梁形式就应分别为4×3 m与4×2.8 m。

　　3.2.2 YK136+900~YK137+040右侧边坡设计图(二) (S4-10-2(2/2))

　　本图框架梁形式为4×2.8 m。
       框架梁为现浇C20砼，每10~15 m设一道伸缩缝，宽2 cm。
       以沥青麻絮填塞。框架梁延伸至路堑开挖边界及边坡平台。
       延伸长度大于2 m时，边坡线外增设锚杆。

　　4. 施工准备

　　4.1 机械配备

　　机械设备表 机械名称 规格 型号 额定功率(kw)或容量(m3)或吨位(t) 进场时间 数量 预计离场时间 锚杆钻机 MG-50 11kw 2008.10 2 2008.11 空压机 VY-12/7 112Kw 12 m3/min 2008.08 2 2008.11 便携式注浆泵 QB152型 2008.08 1 2008.11 钢筋切割机 CQ40型 2.2KW 2008.09 1 2008.11 钢筋弯曲机 ZGW-40 3KW 2008.09 1 2008.11 电焊机 BX1-400 2008.09 2 2008.11 4.2人员配备

　　承担本标段边坡施工的队伍为路基队与高边坡队两个队伍。

　　施工人员配备表 序号 工种 数量 队别 数量 队别 合计 1 钻孔工 12 高边坡队 8 路基队 20 2 注浆工 5 4 9 3 钢筋工 8 8 16 4 模板工 6 8 14 5 电焊工 4 4 8 6 司机 6 3 9 7 测量工 2 1 3 8 安全员 4 4 8 9 技术员 1 1 2 10 材料员 1 1 2 合计 49 42 91 4.3 施工组织机构

　　路基队及高边坡队施工同属项目部直属桥梁队管理。
       各队安全员回项目部安质部管理，技术员归项目部工程部及现场质检工程师管理，其它人员与项目部及桥梁队对口部室互动。

　　4.4材料准备

　　对材料堆场等进行规划与修葺，然后对工程所需各种材料组织入场并报送进行检验。

　　4.5技术准备

　　认真审核图纸及设计说明，入行现场测放并做好施工技术及安全交底，试验室确定施工配合比并对进场材料进行检验。

　　5. 边坡开挖施工工艺

　　5.1 主要施工方法

　　根据现场地形可采取两种开挖方案：

　　5.1.1平缓地形施工

　　K136+940~K137+300挖方地段沿线纵向相对地形较平缓，可采用挖掘机配自卸汽车从高至低一层一层往下开挖。
       每层开挖深度控制在3-4m为最佳。沿路线方向开便道，便道纵坡应保证自卸汽车空车在正常情况下能顺利爬到坡顶，同时因地制宜考虑错车处。

　　5.1.2 陡峭地形施工

　　若开挖地段沿线方向相对地形太陡。
       便道无法成型，则利用挖机开挖。本合同段YK136+180~+250段地形陡峭则采用挖机开挖。
       因临河边滩涂，直接用挖机抛甩碴料至边坡底，再在坡底用出碴车将碴料运走。

　　5.2 石方开挖

　　路堑石方开挖采用松动控制爆破和光面爆破相结合的方案入行施工：半填半挖路段先挖浅地段，再挖深地段；风化层和松软岩部位，先用大马力推土机松动。
       对于无法松动的部分。
       实施松动爆破；风化层和松软岩地段的边坡用人工配合挖掘机清刷，岩石地段用预留光爆层实施光面爆破；石方装车用挖掘机或装载机，运输用载重自卸汽车。

　　5.2.1 松动爆破施工方法

　　为确保边坡的稳定，不产生超挖和欠挖。
       边坡采用光面爆破。
       节理裂隙较发育地段及某些特殊地段采用预裂爆坡。
       不得使用大爆破施工。爆破施工前。
       进行爆破设计。
       报监理工程师批准后再实施。施工方法如下：

　　5.2.1.1 爆破设计

　　采取梯段（台阶）爆破，其炮孔布置见下图： ⑴ 炮孔参数

　　a. 炮孔倾角δ一般为90°～60°。
       使用的炸药为硝铵炸药。

　　b. 台阶（梯段）高度

　　H≥（0.060～0.064）·d 或 d≤(15.6～16.7)·H

　　式中：d为炮孔直径（mm），H单位为m。

　　c. 爆破断面内的最大抵抗线（以下简称最大抵抗线）

　　Wmax≤(0.032～0.034)·d，且Ｗmax≤(0.50～0.58)·Ｈ

　　d. 实际最小抵抗线

　　当H≤５m时，Ｗ＝Ｗmax－0.05·H

　　当H>５m时。
       Ｗ＝Ｗmax－0.１－0.03·Ｈ

　　e. 炮孔底部超钻

　　h1=(0.2～0.3)·Ｗmax

　　f. 堵塞长度

　　h0=(0.7～1.0)·Ｗ

　　g. 炮孔间距

　　a＝(1.0～1.25)·Ｗ

　　⑵ 药量计算

　　每个炮孔装药量计算公式为：Ｑ＝q·a·Ｗ·Ｈ

　　式中q为单位耗药量（kg/m3）。

　　⑶ 起爆网路设计

　　采用塑料导爆管非电起爆网路。
       网路具体模式依爆区地形、爆破方量、炮孔布置以及对爆破作业要求的不同需要详细设计。

　　5.2.1.2 施工操作

　　⑴．平整钻机作业场地

　　为使钻机就位，除了修便道外，还需平整钻机的作业场地。
       作业面的平整度以保障钻机移动和钻孔时安全为准。

　　⑵. 布孔与钻孔

　　首先按设计的孔距、排距布孔。对台阶面边沿的孔。
       要特别注重最小抵抗线不要过小。
       以防最小抵抗线方向出现飞石。

　　钻孔时要根据设计要求。
       确保孔位、方向、倾斜角和孔深。

　　⑶. 装药与堵塞

　　装药之前。
       测量孔深。
       对过浅或过深的炮孔。
       要调整装药量。往孔中装药时。
       要定量定位。
       要防止卡孔。

　　往返填堵塞的材料选取一定湿度的粘土，为防止卡孔，要分多次往返填，边回填边用木炮棍捣实，还要注意保护好孔中的导爆管。

　　⑷. 网路联接

　　采用双雷管双导爆管网路。起爆雷管待网络联结检查合格、撤出人员后联结。

　　⑸. 爆破安全警戒与检查

　　放炮之前，人员及机械撤离到安全区，设置安全警戒哨。爆破之后，应先检查处理。

　　5.2.2光面爆破施工方法

　　为获得良好的光面效果，宜采用低密度，低爆索。
       高体积威力炸药，以减少炸药爆轰波的破碎作用和延长爆破气体的膨胀作用时间，使爆破作用呈准静态状态。

　　5.2.2.1 光面爆破参数的确定

　　参照国内外岩石光面爆破施工经验，光面炮孔参数确定如下：

　　① 最小抵抗线W

　　W=（7.0～20）D孔=0.63～1.8米

　　本工程中取W=1.5米。
       式中:D孔——为炮孔直径。

　　② 炮孔间距

　　a=（0.6～0.8）W=(0.6～0.8)*1.5=0.9～1.2m

　　本工程取a=1.1m。

　　③ 光面炮孔装药量

　　Q=(0.12～2.1)·L。
       L为光爆深度,装药量要在现场试验

　　④ 单孔装药量

　　用线装药密度QX表示

　　QX=q*a*w=0.6*1.5*1.1=0.99kg/m

　　式中q——松动爆破单位炸药消耗量。
       取0.6kg/m3。

　　5.2.2.2 光面爆破装药结构 (不耦合系数采用3.0)

　　① 药包制作：为保证在光面爆破时，不使药包冲击破碎炮孔壁，有必要在现场施工中采取措施使药包位于炮孔中心。
       将药卷捆绑于竹杆上。
       各药卷间用导爆索相连，药包一端绑上起爆雷管即成。操作时将药包置于孔内。
       上部填塞好。

　　② 堵塞：良好的堵塞是保持高压爆炸气体所必须的堵塞长度。
       取炮孔直径的12～20倍。
       现场根据孔间距和光面层厚度适时调整。

　　5.2.2.3 预裂爆破参数

　　炮孔间距根据国内外经验取a=1.0m，装药密集系数取为3.5。
       装药量

　　Q=2.75[σ]r=2.75[1200]*45=500g/m

　　式中：[σ]——岩石极限挖压强度。
       取1200kg/cm2；

　　r——炮眼半径45mm。

　　装药结构与光面爆破相同，但预裂缝一定要比主爆区超长4.5～9m，比主爆孔提前75～150ms起爆。
       硬岩取小值，松软岩石取大值。

　　5.2.2.4 爆破块度控制

　　因石方爆破后必须作为填方材料，爆破块度要求控制在30cm以内，为了达到良好的块度要求，可采取如下措施： a.根据实地岩性情况，不断优化炮孔参数；

　　b.采取压碴挤压爆破：在施爆岩体前面依次留下2～4m厚前次爆破的岩碴，这样有利于阻止施爆岩体前移和岩体充分破碎。

　　c.采用孔内微差爆破技术，可加强孔底爆破作用。
       改善爆破效果。
       并且减震效果好。

　　d.工作面开阔地带。
       可采用格式布孔，对角微差起爆，这种起爆方式，岩石抛掷距离比排间微差减少30%左右。
       大块率可下降到0.9%以下，并可大幅度地降低地震效应。

　　5.2.2.5 爆破安全

　　a. 爆破震动

　　根据《爆破安全规程》规定：对于一般砖房，非抗震的大型砖砌块建筑物，震速V≤2～30m/s，建筑物距爆破不小于50米。
       以此计算：

　　V=K（）α

　　式中：Q——最大装药量。
       kg；

　　R——距爆源中心距离，m；