原材料检验标准及规程.doc

福 建 省 苍 乐 电 子 企 业 有 限 公 司
FUJIAN JOINLUCK ELECTRONIC ENTERPRISE CO.,LTD.
文件编号
WI-JLRD-
生效日期

文件名称
LED原材料检验标准及规程
版次
1.0
页次
1
1. 适用范围：
适用于本公司LED IQC对通用产品的来料检验。
2．职责：
　 检验员按照本规程和《检验和试验控制程序》对原材料进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。
3. 检验
3.1 检验方式：抽样检验
3.2 抽样方案：元器件类：按照 GB 2828-87 正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行。
非元器件类：按照 GN 2828-87 正常检查一次抽样方案，特殊检查水平Ⅲ进行。
盘带包装物料按每盘取 3 只进行测试
替代法检验的物料其替代数量根据本公司产品用量的 2～3 倍进行替代测试
3.3 合格质量水平：AQL 为 acceptable quality level 验收合格标准的缩写。
A 类不合格 AQL=0.4 B 类不合格AQL=1.5
替代法测试的物料必须全部满足指标要求
3.4 定义：
A 类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目
B 类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目
3.5 检验要求
所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内；元器件类检验时必须佩戴静电环。
3.6 检验结果记录在《进料检验报告单》中（见《检验和试验控制程序》附录二，附录三）
4. 检验内容
4.1电阻（贴片与插件）检验
4.1.1测试用仪器、仪表、工具：
LCR数字电桥、游标卡尺
4.1.2抽样：
取待检物料，准备检验工具/仪器，对照该物料在K3系统里物料规格属性，参照产品规格书，以 IQC 检验标准为依据，按 AQL：0.4/1.0 均匀抽样。
4.1.3包装/外观检查：
包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则）。
进行全方位外观检验，观察与要求有无不符如：本体有无破损划伤、引脚有无氧化发黑、丝印有无模糊脱落（可用洗机水洗刷丝印，不应有脱落模糊现象）颜色是否相符等。引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验。
4.1.4规格测量：
用相应测量工具测量物料各部位大小（参照K3系统里物料规格属性和产品确认书），与要求是否相符，需要试装才能确认的应进行相应试装。
4.1.5材质验证：
待测品必须符合ROSH要求。
批准人

审核人

编制人

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文件编号：WI-JLRD-
版次：1.0
页次：2
4.1.6性能测试：
电桥根据电阻的表示数值的大小，打到相应测试档位对各类电阻进行量值测试，测试温度应为 25℃,测试结果应在标称阻值范围内，也可用数字万用表打到电阻档直接测量。
4.1.7判定/标识：
将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。
4.2 电解电容检验
4.2.1 测试用仪器、仪表、工具：
LCR数字电桥、游标卡尺、漏电流测试仪
4.2.2 抽样：
取待检物料，准备检验工具/仪器，对照该物料在K3系统里物料规格属性，参照产品规格书，以 IQC 检验标准为依据，按 AQL：0.4/1.0 均匀抽样。
4.2.3包装/外观检查：
本体标志内容正确、完整、清晰；
金属外壳，带绝缘套，有防爆槽（Φ8 以上）；
引脚无氧化、无锈迹、无破损、无污物、无变形、无折断，与电容器本体结合牢固。引脚表面有氧化发黑时需做可焊性试验。
4.2.4规格测量：
用相应测量工具测量物料各部位大小（参照K3系统里物料规格属性和产品确认书），与要求是否相符，需要试装才能确认的应进行相应试装。
4.2.5材质验证：
待测品必须符合ROSH要求。
4.2.6性能测试：
容量C及损耗角正切tgδ
容量误差：±20%（M）
将电桥频率设置为100KHz, 用电桥测出被测电容器的电容量及其损耗角正切值。
数字电桥
Ur(v)
6.3
10
16
25
35
50
63
100
160
200
250
400
450
tgδ
0.22
0.19
0.16
0.14
0.12
0.10
0.09
0.08
0.08
0.08
0.08
0.08
0.10
但是，超过1000μF的每增加1000μF则tgδ设定增加0.02。
漏电流
Ur≦100V,Imax≦0.01CV或者3μA中任意一个较大值。
Ur>100V(100-450V),Imax≦0.02CV+10μA
C代表电容值，V表示额定电压
在漏电流测试仪上，设定好被测电容的额
定电压、最大漏电流和测试时间后，将电
容正确插入测试座， 1 分钟后读出漏电到流值,测试期间电解电容无永久性损伤。

漏电测试仪
4.2.7判定/标识：
将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。
4.3 CBB电容、CL电容检验
4.3.1测试用仪器、仪表、工具：
LCR数字电桥、游标卡尺
4.3.2抽样：
取待检物料，准备检验工具/仪器，对照该物料在K3系统里物料规格属性，参照产品规格书，以 IQC 检验标准为依据，按 AQL：0.4/1.0 均匀抽样。
4.3.3包装/外观检查：
包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则）。
进行全方位外观检验，观察与要求有无不符如：本体有无破损划伤、引脚有无氧化发黑、丝印是否可辨等。引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验。

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版次：1.0
页次：3
4.3.4规格测量：
用相应测量工具测量物料各部位大小（参照K3系统里物料规格属性和产品确认书），与要求是否相符，需要试装才能确认的应进行相应试装。
4.3.5材质验证：
待测品必须符合ROSH要求。
4.3.6性能测试：
将电桥频率设置与厂家规格书或出货报告单上的频率一致, 用电桥测出被测电容器的电容量的误差应与K3系统所要求的误差一致。
4.4 高压陶瓷电容检验（瓷介电容/安规电容）
4.4.1测试用仪器、仪表、工具：
LCR数字电桥、游标卡尺、高压测试仪
4.4.2抽样：
取待检物料，准备检验工具/仪器，对照该物料在K3系统里物料规格属性，参照产品规格书，以 IQC 检验标准为依据，按 AQL：0.4/1.0 均匀抽样。
4.4.3包装/外观检查：
包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则）。
进行全方位外观检验，观察与要求有无不符如：本体有无破损划伤、引脚有无氧化发黑、丝印是否可辨等。引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验。
安规电容等级如X1、X2、Y1、Y2与相应耐压标识是否一致。
4.4.4规格测量：
用相应测量工具测量物料各部位大小（参照K3系统里物料规格属性和产品确认书），与要求是否相符，需要试装才能确认的应进行相应试装。
4.4.5材质验证：
待测品必须符合ROSH要求。
4.4.6性能测试：
容量测试：用数字电桥对电容进行容值测试，电桥频率设置与厂家规格书或出货报告单上的频率一致，测试的结果应在标称容值范围内。
高压测试：电容引脚分别接高压测试仪 DC 输出端，输出电压设置为额定电压<500V的设置为2.5倍压，500<额定电压≤2KV的设置1.5倍压、时间 5 秒、电流 5MA，按启动键，观察仪器无报警音，并且无飞放电弧现象。
4.4.7判定/标识：
将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。
4.5 贴片电容
4.5.1测试用仪器、仪表、工具：
LCR数字电桥、高压测试仪
4.5.2抽样：
取待检物料，准备检验工具/仪器，对照该物料在K3系统里物料规格属性，参照产品规格书，以 IQC 检验标准为依据，按 AQL：0.4/1.0 均匀抽样。
4.4.3包装/外观检查：
包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则）；参照 BOM 单或产品规格书检查标示是否正确。（注意耐压和误差标示）；贴片电容为编带盘装。
4.5.4材质验证：
待测品必须符合ROSH要求。
4.5.5性能测试：
容量测试：用数字电桥对电容进行容值测试，电桥频率设置与厂家规格书或出货报告单上的频率一致，测试的结果应在标称容值范围内。

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耐压测试:电容的额定电压在16V-100V的加2.5倍压测，额定电压为250V的加2倍压测，额定电压在630V的加1.5倍压测，应无绝缘击穿。
4.5.6判定/标识：
将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。
4.6 三级管检验
4.6.1测试用仪器、仪表、工具：
万用表、晶体管特性图示仪
4.6.2抽样：
取待检物料，准备检验工具/仪器，对照该物料在K3系统里物料规格属性，参照产品规格书，以 IQC 检验标准为依据，按 AQL：0.4/1.0 均匀抽样。
4.6.3包装\外观检查：
封体光洁，无影响装配或程序的毛刺及缺损；引脚牢固，光亮笔直，无机械伤痕，变形等缺陷；附有供应商的出厂报告，报告内容必须与实物一致。
4.6.4材质验证：
待测品必须符合ROHS要求。
4.6.5性能测试：
万用表测试：将万用表打到二极管档用红（黑）表笔假设为“B”极的其中任意一脚，再用黑（红）表笔分别搭另外二脚，如万用表显示读数为“0”时，再假设另外 2 脚的其中 1 脚为“B”极或对调表笔颜色直到万用表显示有数字为止（一般为 0.6-0.7V 左右）,其中表笔不动的公共脚为 B 极,表笔分别搭住三极管的另外的 2 个引脚为 E、C 极。如是红（黑）表笔搭住“B”极该三极管为 NPN(PNP)型。再将万用表档位打到“HFE”档，将三极管插入万用表上相应的 NPN 或 PNP 插座，如 LCD 显示放大倍数为“0”对换三极管 C/E 极再插入一次，LCD 将显示该三极管的放大倍数数值，观察是否在三极管丝印标识的放大倍数等级范围内。
用晶体管图示仪测试：按下峰值键 10V 键测试选择左键，调节圆点坐标在（-2、-3）位置。X 选择 1V 档，Y 选择 2MA 档，功耗 250 Ω，阶梯信号为 10 级，电压电流级 5UA。特性曲线测试：设定正确后，取待检三极管对应插座‘EBC’按正确脚位插入，观察荧光屏波形有无失真，波形间距是否均匀，调节峰值电压%，使波形向右延伸至合适长度，最高一级纵坐标 Y 相交点在（0， 2）与（0，4）之间为 OK。（具体波形图示参照应规格承认书或样板）供集电极和发射极击穿电压 V（BR）CEO 测试:将电压/电流级旋钮调节到最小电流值,打到相应电压档,调节峰值电压,观察击穿电压有无在相应的电压范围内。
4.6.6判定/标识：
将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。
4.7 贴片三极管检验
4.7.1测试用仪器、仪表、工具：
晶体管特性图示仪、耐压测试仪、万用表
4.7.2抽样：
取待检物料，准备检验工具/仪器，对照该物料在K3系统里物料规格属性，参照产品规格书，以 IQC 检验标准为依据，按 AQL：0.4/1.0 均匀抽样。
4.7.3包装/外观检查：
盘式结构的支架应完好无损，器件保护带整洁完好；元器件无损伤，引出端镀层无氧化、无锈迹、无污物；附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致；封装必须与K3系统所标示的一致。
4.7.4材质验证：
待测品必须符合ROHS要求

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版次：1.0
页次：5
4.7.5性能测试：

集电极-基级截止电流Icbo
Icbo应符合规格书要求
输入测试条件Vcb,Ie=0后，用耐压测试仪测截止电流Icbo
耐压测试仪

晶体管测试仪

万用表
放大倍数Cpk值
放大倍数Cpk值≥1
按其规格书要求取其放大倍数范围，取25个数据并计算Cpk值
饱和电压Vces
Ices应符合产品规格书要求
输入条件Ie、Ic后，用万用表测出Vces
放大倍数hFE
hFE应符合产品规格书要求
输入条件Vce，Ic后，用晶体管测试仪测出hFE
集电极-发射极击穿电压Vceo
Vceo符合产品规格书要求
输入测试条件Ic,Ib=0后，用耐压测试仪测试出Vceo
耐压测试仪
4.7.6判定/标识：
将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。
4.8 可控硅检验：
4.8.1测试用仪器、仪表、工具：
万用表、晶体管特性图示仪
4.8.2抽样：
取待检物料，准备检验工具/仪器，对照该物料在K3系统里物料规格属性，参照产品规格书，以 IQC 检验标准为依据，按 AQL：0.4/1.0 均匀抽样。
4.8.3包装\外观检查：
封体光洁，无影响装配或程序的毛刺及缺损；引脚牢固，光亮笔直，无机械伤痕，变形等缺陷；附有供应商的出厂报告，报告内容必须与实物一致。
4.8.4材质验证：
待测品必须符合ROHS要求。
4.8.5性能测试：
序号
检验项目
检测方法
MCR100-8
BT169D
1
断态重复峰值电压VDRM
IR=50μA
QT-2图示仪
600V
600V
2
通态峰值电压VTM

1.8V
1.8V
3
维持电流IH
IT=0.1A,IGT=0.12mA
5mA
5mA
4
控制极触发电流IGTI
VAK=12V,RL=100Ω
6-8μA
10-140μA
5
控制极触发电压VGTI
VAK=12V,RL=100Ω
0.62-0.8V
0.65-0.8V
6
控制极不触发电压VGD
VDRM=400V,RGR=1KΩ,
0.1V
0.1V
7
通态平均电流IT
QT-2图示仪
0.8A
0.5A
8
通态不重复浪涌电流ITSM

10A
8A
10
反向重复峰值电压VRRM
IR=50μA
QT-2图示仪
600V
600V
11
脚位排列
万用表
A G K
A G K
4.8.6判定/标识：
将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。

文件编号：WI-JLRD-
版次：1.0
页次：6
4.9 插件/贴片MOS管检验：
4.9.1测试用仪器、仪表、工具：
万用表、晶体管特性图示仪
4.9.2抽样：
取待检物料，准备检验工具/仪器，对照该物料在K3系统里物料规格属性，参照产品规格书，以 IQC 检验标准为依据，按 AQL：0.4/1.0 均匀抽样。
4.9.3包装\外观检查：
表面标识正确，清晰易辩、无模糊；本体无裂痕、边角破损、刮花或凹陷等不良现象；引脚无氧化发黑、无断裂、锈蚀、批锋、压痕、变形、污渍等不良现象。
4.9.4材质验证：
待测品必须符合ROHS要求。
4.9.5性能测试
贴片MOS管可免性能测试。
极性判断：
a)判定栅极G：
将万用表拨至R×1k档分别测量三个管脚之间的电阻。若发现某脚与其字两脚的电阻均呈无穷大，并且交换表笔后仍为无穷大，则证明此脚为G极，因为它和另外两个管脚是绝缘的。
b)判定源极S、漏极D：
在源-漏之间有一个PN结，因此根据PN结正、反向电阻存在差异，可识别S极与D极。用交换表笔法测两次电阻，其中电阻值较低（一般为几千欧至十几千欧）的一次为正向电阻，此时黑表笔的是S极，红表笔接D极。
漏-源极击穿电压测试VDSS：
a)测试条件：
环境温度Ta=25℃；
测试电流IDS与部品规格书上的测试电流相同。
b)测试设备：半导体管特性图示仪XJ4810
c)测试方法：
把图示仪的二极管测试台引两根引线出来，正电极接MOS管的漏极D,负电极接MOS管的源、栅极（源极和栅极短路），接上后，再调节Y轴电流按钮和X轴电压按钮到指定的电压电流；最后慢慢地把调制峰值电压按钮从0%往上调高，当LCD面板的坐标图显示D、S极被击穿时，其读数为MOS管的源、漏极的击穿电压VDDS值 。
d)测试结果判断：100%抽检品的击穿电压值一定在规格书的范围值内，否则NG。
漏、源极漏电流测试：
a)测试条件：
环境温度Ta=25℃；
测试电压与部品规格书上的测试电压相同。
b)测试设备：
可调直流电源；
电流表（最高精度为0.001uA）

文件编号：WI-JLRD-
版次：1.0
页次：7

把测试设备和被测MOS管如图1线路连接起来，然后将可调直流电源输出电压VOUT调到指定的测试电压VDS时，电流表所测的读数即为MOS管的漏、源极漏电流IDSS值。
d)测试结果判断：100%抽检品的漏电流IDSS值一定在规格书范围值内，否则NG。
4.9.6判定/标识：
将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。
4.10 色环电感/环形电感/工型电感/E型电感检验
4.10.1测试用仪器、仪表、工具：
LCR数字电桥、游标卡尺
4.10.2抽样：
取待检物料，准备检验工具/仪器，对照该物料在K3系统里物料规格属性，参照产品规格书，以 IQC 检验标准为依据，按 AQL：0.4/1.0 均匀抽样。
4.10.3包装\外观检查：
包装完好，表面无破皮，色环电感色环清晰，骨架完好，引脚表面无氧化，无锡珠、引脚焊点小；尺寸符合要求。
4.10.4材质验证：
待测品必须符合ROHS要求。
4.10.5性能测试：
电感量在规定的测试频率下测量，符合部品规格书要求，直流电阻符合规格书要求，Q值在规定的测试频率下测量，符合部品规格书要求。
4.10.6判定/标识：
将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。
4.11 变压器检验
4.11.1测试用仪器、仪表、工具：
LCR数字电桥、耐压测试仪、游标卡尺
4.11.2抽样：
取待检物料，准备检验工具/仪器，对照该物料在K3系统里物料规格属性，参照产品规格书，以 IQC 检验标准为依据，按 AQL：0.4/1.0 均匀抽样。
4.11.3包装\外观检查：
引脚无变形，无氧化，骨架完好，顶部丝印清晰，各尺寸符合要求。
4.11.4材质验证：
待测品必须符合ROHS要求。

文件编号：WI-JLRD-
版次：1.0
页次：8
4.11.5性能测试：
各绕组电感量在规定的测试频率下测量，符合部品规格书要求，直流电阻符合规格书要求。耐压值符合部品规格书要求。
4.11.6判定/标识：
将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。
4.12 二级管/贴片二极管检验
4.12.1测试用仪器、仪表、工具：
晶体管特性图示仪
4.12.2抽样：
取待检物料，准备检验工具/仪器，对照该物料在K3系统里物料规格属性，参照产品规格书，以 IQC 检验标准为依据，按 AQL：0.4/1.0 均匀抽样。
4.12.3包装\外观检查：
外包装应牢固、无破损、变形、要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施；检查标识是否正确、清晰，引脚无氧化现象。
4.12.4材质验证：
待测品必须符合ROHS要求。
4.12.5性能测试：
将待测二极管接到晶体管特性图示仪上，在晶体管特性图示仪上从0开始缓慢加电压，直至二极管击穿为止，观察图示仪上曲线，击穿电压是否与产品规格书一致。整流管加正向电压，稳压管加反向电压。
4.12.6判定/标识：
将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。
4.13 集成电路
4.13.1测试用仪器、仪表、工具：
放大镜
4.13.2抽样：
取待检物料，准备检验工具/仪器，对照该物料在K3系统里物料规格属性，参照产品规格书，以 IQC 检验标准为依据，按 AQL：0.4/1.0 均匀抽样。
4.13.3包装\外观检查：
外包装应牢固、无破损、变形，要具有良好的防潮、防压及防腐蚀等措施，表面的丝印（烙印）型号是否与所定器件型号一致，管脚无氧化现象。
4.13.4材质验证：
待测品必须符合ROHS要求。
4.13.5判定/标识：
将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。
4.14 LED光源检验
4.14.1测试用仪器、仪表、工具：
积分球，万用表、直流电源
4.14.2抽样：
取待检物料，准备检验工具/仪器，对照该物料在K3系统里物料规格属性，参照产品规格书，以 IQC 检验标准为依据，按 AQL：0.4/1.0 均匀抽样。
4.14.3包装\外观检查：
包装必须采用静电袋包装，外包装应牢固、无破损，要具有良好的防潮措施，贴片类光源包装内应含有湿度卡，光源表面无气泡、异物等，光源引脚无氧化发黑等现象。

文件编号：WI-JLRD-
版次：1.0
页次：9
4.14.4材质验证：
待测品必须符合ROHS要求。
4.14.5性能测试：
用万用表测试光源确定光源正负极，集成光源用直流电源确定极性，观察光源点亮后的极性与光源规格书是否一致，若光源的极性与常规光源极性不一致，在静电袋上贴上不干胶标签并标示出来。再将确定极性好的光源放入积分球测试，观察光源的光通量、色温、显色指数是否与光源规格书一致。大功率光源和集成光源检验时要加散热片，检验时所需的标准电压和标准电流请参考各光源规格书。
4.14.6判定/标识：
将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。
4.15 塑料件检验
4.15.1测试用仪器、仪表、工具：
游标卡尺
4.15.2抽样：
取待检物料，准备检验工具/仪器，对照该物料在K3系统里物料规格属性，参照产品规格书，以 IQC 检验标准为依据，按 AQL：0.4/1.0 均匀抽样。
4.15.3外观尺寸检查：
用游标卡尺测量塑料件尺寸，检验塑料件尺寸否符合图纸要求，塑料件尺寸详见LED结构部下发的各塑料件图纸。
将上盖与灯头进行铆接，并在扭力测试仪上做检测，检测脆性及扭力结果，做扭力测试时，塑料件不能脆裂，铆接后E26、E27、B22通过3Nm，E14 1.5Nm可通过，E12 0.8Nm可通过。
将上盖放喷码机上进行喷码作业，静置半小时后，用胶带粘结上盖喷码处，反复两次，上盖的喷上的字无缺损，再用无苯清洗剂清洗后，字仍无缺损可过。
用打火机试点塑料件，移开货源后，观察火是否在5秒内熄灭，反复三次。
塑料件颜色与标准样本一致，塑件外表不能有污点、压痕、斑点、刀痕、毛刺、修边的凹凸痕迹、刮伤等外观不良。
4.15.4判定/标识：
将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。
4.16 透镜检验
4.16.1测试用仪器、仪表、工具：
游标卡尺
4.16.2抽样：
取待检物料，准备检验工具/仪器，对照该物料在K3系统里物料规格属性，参照产品规格书，以 IQC 检验标准为依据，按 AQL：0.4/1.0 均匀抽样。
4.16.3外观尺寸检查：
毛边，毛刺：与装配与关的关键部位不超过01mm，其它非关键部位不超过0.2mm或已影响尺寸公差。
划伤、烫伤：宽度不超过0.1 mm且长度不超过2.0mm，以1.2以上视力人员距离30cm目视产品正面不可见。
气流，流痕，气泡，黑点，杂物，杂色等不良产品光学部分不可见。
4.16.4判定/标识：
将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。

文件编号：WI-JLRD-
版次：1.0
页次：10
4.17 旋压铝灯杯检验
4.17.1测试用仪器、仪表、工具：
游标卡尺、高度尺
4.17.2抽样：
取待检物料，准备检验工具/仪器，对照该物料在K3系统里物料规格属性，参照产品规格书，以 IQC 检验标准为依据，按 AQL：0.4/1.0 均匀抽样。
4.17.3外观尺寸检查：
按各灯杯图纸对所标注尺寸进行检验，图中标*为关键尺寸必须检验，带*号的关键尺寸为：灯杯高度、灯杯上口径直径、灯杯下口径内圈直径、灯杯下口径外圈直径、螺丝孔口径直径、两个螺丝孔中心距离；未标关键尺寸的每批按实际抽样装配检验。
灯杯表面刮伤累计不超过1cm，单个刮伤长度不超过3mm；灯杯不能有变形、毛刺，麻点直径≤1mm的点允许3个，不能有旋压痕，污斑面积直径≤1mm的点允许3个。
灯杯颜色必须要与订单要求一致，且与相应颜色标样无色差，如有烤漆，掉漆总面积不超过 1mm²。
4.17.4判定/标识：
将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。
4.18 压铸铝灯杯检验
4.18.1测试用仪器、仪表、工具：
游标卡尺
4.18.2抽样：
取待检物料，准备检验工具/仪器，对照该物料在K3系统里物料规格属性，参照产品规格书，以 IQC 检验标准为依据，按 AQL：0.4/1.0 均匀抽样。
4.18.3外观尺寸检查：
按结构部所发图纸中所示尺寸进行检验，标*为关键尺寸必须检验。带*关键尺寸为：灯杯外径直径、灯杯光源槽尺寸、灯杯透镜槽高度、两螺丝孔中心距离、灯杯杯口与透镜上沿结合处高度。未标关键尺寸的每批按实际抽样装配检验。
灯杯颜色必须与订单要求一致，且与相应颜色标样无色差，无喷漆不均，表面掉漆直径≤0.3mm。
表面刮伤总长度不超过1cm，单个刮伤长度不超过3mm；穿线孔不允许有毛刺。
灯杯正侧表面不允许直径大于0.3mm的小孔存在，直径小于等于0.3mm的小孔不能超过一个。
灯杯散热片内侧面，不允许直径大于0.5mm小孔存在，直径小于等于0.5mm的小孔不能超过3个。
灯杯与光源的结合膜必须水平，不允许有凹凸点；如果是灯杯与铝基板连接，不允许有凸点，允许有凹坑，且最大凹坑面积不大于4 mm²。
4.18.4判定/标识：
将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。
4.19 玻璃泡检验
4.19.1测试用仪器、仪表、工具：
游标卡尺
4.19.2抽样：
取待检物料，准备检验工具/仪器，对照该物料在K3系统里物料规格属性，参照产品规格书，以 IQC 检验标准为依据，严重类缺陷按 AQL：0.25 均匀抽样，重要类缺陷AQL：0.6 均匀抽样，轻微类缺陷按AQL：1.0 均匀抽样。
4.19.3外观尺寸检查：
尺寸不符合要求、玻泡型号与要求不符、玻泡破裂或有裂纹为严重类不良，不可有。
玻泡应力超过标样的二级应力玻泡、热稳定性在温差<80℃时会破裂、浅磨砂与乳白罩透光率低与图纸要求值为重要类不良。

文件编号：WI-JLRD-
版次：1.0
页次：11
轻微类不良检验方法，将未装玻璃泡的半成品按要求接通电源点亮、用调光器调至最暗状态，将玻璃泡罩于半成品上，旋转玻璃泡，平视及俯视玻璃泡，距离为0.5米，再根据下列不良检验：

不良名称
不良定义
玻璃泡变形
玻璃泡球面不圆滑，有变形
玻璃泡不洁
内外表面有脏污、灰尘
刮伤
不允许有长度≥8mm、宽度≥0.3mm的划痕，长度<8mm、宽度<0.3mm的划痕允许≤2个（密集度：相互间隔30mm以上）。透明玻璃罩不允许有长度≥2mm、宽度≥0.3mm的划痕，长度<2mm、宽度<0.3mm的划痕允许≤2个.
透光点
直径≤1mm的点允许3个
黑点
直径≤1mm的点允许3个，透明玻璃罩直径≤1mm的点允许1个
气泡
直径≤1mm的点允许2个，透明玻璃罩直径≤1mm的点允许1个
崩边
杯沿正面深度>0.5mm或长度>2mm；杯沿反面深度>0.5mm或长度>5mm

4.19.4判定/标识：
将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。
4.20 来料通用类检验方法
检验名称
方法
工具
检验水平
合格水平
可焊性
1. 将引脚侵入250℃的无铅锡炉中2-3秒，沾锡面积应大于90%
2. 将插针侵过助焊剂后，将引脚侵入250℃±5℃的无铅锡炉中2-3秒，样品本体距熔融焊料1-2mm，取出后放大3-10倍观察，上锡面积应大于90%
焊锡炉
放大镜
B
AQL=0.4
S-4
耐焊性
1. 将引脚侵入270℃±5℃的无铅锡炉中（锡面距基体1-2mm），10±1秒，器件基本应无变化。
2. 将引脚侵过助焊剂后，将引脚侵入250℃±5℃的无铅锡炉中0±1秒，样品本体距熔融焊料1-2mm，试验恢复1小时，外观无可见损伤。
焊锡炉
B
AQL=0.4
S-4
RoHS测试
按公司相关RoHS测试文件执行
RoHS测试仪
B
(5;0，1)
特殊
应力检验
打开应力仪电源开关，把待测品放在紫色视场中间，观察颜色，判断应力大小，与标样比对
应力测试仪
A
AQL=0.4
特殊
热稳定性检验
将待测品置于烤箱内加热至规定温度，保持15分钟，迅速从烤箱内取出淋水2Kg，再检其是否破裂

A
AQL=0.4
特殊