太阳能主要设备操作规程.doc

1. 目的
为规范生产设备操作，减少生产过程对设备的损害、减少设备原因对产品质量的影响，确保所有生产设备及时完成正常生产任务，明确生产人员的设备操作要领，特重新制订各设备操作规程。
2. 职责和范围
2.1 设备操作规程是使用、操作设备实践过程和教训的总结，它明确了使用设备的步骤、必须遵守的程序和注意事项、特殊操作要求及出现问题应采取的措施和步骤；
2.2设备操作和维护人员都必须严格遵守本规程；
2.3生产车间经理负责组织对车间所有设备的操作员的培训工作；
2.4 质检员监督设备管理制度的落实情况，严密监测设备对产品质量的影响；
2.5 有关生产管理和领导人员不准强令操作和维修工人超规操作、维修；
2.6 工人在独立操作和维修设备前，必须对其进行设备结构、性能、技术规范和本规程等技术理论教育及实际操作技能培训，特殊工种应经过专门培训，经考核合格，凭证操作；
2.7 设备管理部门有关人员应熟知本规程，并应按照规程要求组织使用设备，监督、检查操作是否正确，并纠正不符合规程要求之处，不断提高使用、操作设备的技能、水平。
3. 规程内容
3.1 剪板机操作规程
设备：剪板机**ZT001 设备参数：裁剪最宽2.5m 责任人：***
3.1.1、每日清理设备附近无用的、妨碍操作的物品，由下料班组长安排好工序负责人、各工位确定人员，任何人不得私自操作，必须服从统一指挥，安全第一；
3.1.2、由设备责任人负责润滑、保养设备、开机试运转，无异常声响、状况，选好订单对应的下料原板材，认真看清订单、图纸、工艺卡片的下料要求，严格按照要求准确无误下料；
3.1.3、下料工作需要6个人同时操作，下料后的再裁剪工作需要4个人同时操作，必须穿戴防护手套、保护鞋，注意人身安全；
3.1.4、下料时，2个人负责把板卷放开、卷起隔离纸；2个人负责把板带拉到剪板机上、穿过剪口、靠齐基准边、压住板带；2个人在剪板机的另一边测量伸出的板带到剪口的距离（即下料要求的长度）、靠齐基准边、压住板带、裁剪后搬运；
3.1.5、下料后的板再裁剪时，2个人负责把钢板搬到剪板机上、裁剪部分穿过剪口、靠齐基准边、压住板带；2个人在剪板机的另一边测量伸出的板带到剪口的距离（即要裁剪的长度）、靠齐基准边、压住板带、裁剪后搬运；
3.1.6、测量的1人，是整个剪板操作的负责人，测量完毕可以裁剪时，压住钢板，观察其他人都处于静止不动状态时，发出坚决、响亮、明确的指令，其他各人不准再动，由专门操作、控制剪板机的1人踩下控制器，剪板机自动剪下一刀；
3.1.7、下第一块料，负责人再测量一遍长宽及对角线尺寸，无问题时，就轻搬轻放，搬到安全区，交给检验员首件检验；
3.1.8、送料、测量、裁剪、搬运，一步一停，步骤协调，掌握好节奏；
3.1.9、下料一批完毕，把下好料的钢板交给检验员检验确认，填写好工作统计表；
3.1.10、收好原板材，关机，清理工作现场，定期对设备维护保养、填写《设备日维护保养记录表》。
3.2、覆膜机操作规程
设备：覆膜机**ZT002； 设备参数：覆膜最宽1.5m； 责任人：****
3.2.1、清理设备、操作现场附近无用的、妨碍操作的物品，润滑、保养设备，用手轻轻抚摸操作台，不准有任何划伤外皮的毛刺、尖角；
3.2.2、由制桶班组长安排好工序负责人，各工位确定人员，任何人不得私自操作，必须服从统一指挥，安全第一；
3.2.3、覆膜工序由4人组成，2人负责送料，2人负责覆膜后的清理、搬运；
3.2.4、由工序负责人开机试运行覆膜设备，检查膜卷，无误后，可以开始覆膜操作；
3.2.5、第一件覆膜时，清理的两人找到膜卷的起头，往覆膜的方向拉开膜卷约150mm，送料的两人一起搬起外皮板轻轻的、准确的送入覆膜机的上下压辊中，然后开机，上下辊会自动把外皮板卷入，并自动覆膜，等到外皮板全部覆膜完毕，从上下两辊中出来100mm左右时停机；
3.2.6、清理的一人用刀具从外皮板边缘割断膜，清理的两人搬起外皮板轻搬轻放，搬到安全位置，严禁划伤，交给检验员首件检验；
3.2.7、清理的两人搬走覆膜完毕的板后，送料的两人就可以继续往两压辊中送板，继续覆膜；
3.2.8、送料、覆膜、割断、搬运，一步一停，步骤协调，掌握好节奏，覆膜完毕的可以叠在一起，但是严禁划伤；
3.2.9、覆膜完毕，关机，清理工作现场，定期对设备维护保养、填写《设备日维护保养记录表》；
3.2.10、把覆膜完毕的外皮板交给检验员检验确认，填写好工作统计表。
3.3 数控冲床操作规程
设备：数控冲床**ZT003 设备参数：CG系列开放式 责任人：****
3.3.1、清理设备附近无用的、妨碍操作的物品，由制桶班组长安排好工序负责人，操作人员必须是经过专门培训的人员，任何人不得私自操作，必须服从统一指挥，安全第一；
3.3.2、操作人员需了解自动冲床的结构、性能和技术参数。熟悉冲床的参数设置及操作程序，明确各种开关，按钮，指示灯和各种仪表的作用与操作调整方法，要定点、定质、定期、定量进行润滑，维护、保养设备；
3.3.3、由班组长开机，调用或编制、确认加工程序，试运行几遍程序，检查有无异常声响，运行过程有无异常，确认无误后，选好生产计划对应的冲孔外皮板材，认真看清订单、图纸、工艺卡片的冲孔要求，严格按照要求准确无误冲孔；
3.3.4、打扫工作台，避免划伤外皮板，找一块与待加工的接条一致的板料，试冲孔一次，测量并确认设备、模具和工艺；
3.3.5、注意冲孔的方向和位置，确定装夹、定位方式，基准边保持与批冲孔方向平行，板料在加工中不能松动；
3.3.6、按照图纸和技术要求选定合格的、专用的冲孔模具，禁止使用不合格的模具；
3.3.7、每班、每批冲孔第一件完成后，交给检验员首件检验确认；
3.3.8、首件加工无问题，即可批量加工，加工过程中密切注意方向、位置、冲孔坐标尺寸和内孔尺寸,应无毛刺、翻边无裂口，一经发现异常，应立即检查原因，向班组长汇报，并通知检验员；
3.3.9、搬运、装夹、冲孔、测量、搬运，一步一停，步骤协调，掌握好节奏；
3.3.10、冲孔直径、位置误差不能超过±1.5mm，否则为废品；
3.3.11、生产加工完一批，搬运到半成品存放区，在生产统计表上统计、签字确认；
3.3.12、自动冲床生产加工过程中，操作者严禁离开工作岗位；
3.3.13、严禁在冲床运转和加工过程中，用手接触冲压模具及冲床传动机构，日常保养及维修时，必须在冲床停止运转状态下进行；
3.3.14、自动冲床加工中不能送双料（两层），上下模之间不能有杂物，不能用硬物撞击，要经常检查紧固模具的螺栓有无松动；
3.3.15、定期检查各润滑点的供油情况是否良好，油标或油面指示装置是否在规定的范围内。如发现不正常的声音、气味、以及仪表（如油压、气压、电流等）指示不正常时，要立即停机找维修人员检查修理；
3.3.16、冲床在运转和加工过程中，非自动冲床操作人员，严禁触摸自动冲床控制按钮及程序控制器，严禁进入自动冲床安全警戒区。
3.3.17、下班、生产完毕、设备不用时，打扫现场，定期对设备维护保养，填写记录，关机。
3.4、普通冲床操作规程
设备：冲床（**ZT004~012、027） 设备参数： 责任人：设备操作员
3.4.1、清理设备附近无用的、妨碍操作的物品，由班组长安排好工序负责人和操作人员，操作人员必须经过严格的培训和考核方能上岗操作，任何人不得私自操作，必须服从班组统一指挥，安全第一；
3.4.2、按照图纸和技术要求选定合格的、专用的冲孔模具，禁止使用不合格的模具，安装模具时，一定要遵循先上后下的原则，对准上下模及导柱、导套，用手转动飞轮使模具往复数次，无误后方可开机工作；
3.4.3、注意冲孔的方向和位置，确定定位方式，螺钉、夹板定位的要紧固好定位螺钉，不能松动；
3.4.4、开机，润滑、维护设备，打扫工作台，不准有尖角毛刺、划伤加工的板材，检查运转部位是否正常，油路是否畅通，电线、线路是否完整，空转试运行5分钟，找一块与待加工的接条一致的板料，试冲孔一次，测量并确认设备、模具和工艺；
3.4.5、定好位，压住钢板不动，一只脚踩下控制器（脚踏开关），冲孔完成，仔细测量零件质量，观察冲床有无异常，不冲孔操作时，不能把脚放在脚踏开关上，以免不慎触动开关造成伤害事故；
3.4.6、需要冲孔拉伸时，要注意材料表面清洁，并加润滑剂，定时用手压手动油泵压送润滑，严禁同时冲压两块不同厚度的板料，工作时应随时将工作台上的废料清除，严禁用手清除，如有工件料边卡死在冲模上，应将冲床停止后再清除；
3.4.7、首件加工无问题，即可批量加工，加工过程中密切注意方向、位置、冲孔坐标尺寸和内孔尺寸,应无毛刺、翻边无裂口，一经发现异常，应立即检查原因，向班组长汇报，并通知检验员；
3.4.8、设备运转、冲压过程中，严禁把手伸进机床运转、模具冲压部位，离合器结合后不要再去变动冲模上的毛坯板位置；如发现压力机工作不正常，（如滑块自由下落、声音异常、成品质量不好）应立即停止工作，及时处理存在的问题；不得随意拆除防护罩等保护装置；
3.4.9、生产加工完一批，搬运到半成品存放区，在生产统计表上统计、签字确认；
3.4.10、下班、生产完毕、设备不用时，擦拭机床和模具，在模具刃口上加油，在机床传动部位加油，打扫现场，维护保养设备、填写《设备日维护保养记录单》，关机。
3.5、内胆卷圆机操作规程:
设备：内胆卷圆机**ZT013 设备参数：卷圆最宽2.0m 责任人：****
3.5.1、清理设备附近无用的、妨碍操作的物品，维护设备、润滑传动部件，擦拭压辊，不得有杂物和灰尘、沙粒、毛刺等，任何人不得私自操作，必须服从统一指挥，安全第一；
3.5.2、此工序必须由两人配合完成，戴好手套等防护用品，打开电机开关，试运转几分钟，无误，确认压辊的转向和卷圆的方向，确认气压≥0.4Mpa，即可开始内胆卷圆工作；
3.5.3、确认内胆卷圆方向，管口的翻边应当在圆的内部，卷圆前朝上，管口列的方向与压辊平行，由一人搬起内胆板材，送入压辊，另一人配合开动手动气阀，使压辊压下，压辊旋转把内胆卷进，从另一侧卷出来的即是已卷圆完成的；
3.5.4、须特别注意：压辊将要压到有翻边的管口时，控制压辊的一人关闭手动气阀，使压辊抬起，两人配合将内胆板材往压辊出口方向搬出，避开管口继续卷圆；
3.5.5、一件内胆卷圆完毕，关闭手动气阀，上压辊抬起，检查内胆有无压伤，有压伤且影响内胆使用性能的放置到废品区，无问题的轻拿轻放，搬到安全区域；
3.5.6、送料、卷圆、避孔、再卷圆、开关机，一步一停，步骤协调，掌握好节奏；
3.5.7、板料内外表面应无折伤、碰伤，折伤长度30mm、碰伤深度1mm、面积40mm²两处为次品，严重的为废品；
3.5.8、卷圆一批完毕，关机，清理工作现场，定期对设备维护保养。
3.6、点焊机操作规程:
设备：点焊机**ZT014 设备参数：380V 16KW 责任人：*****
3.6.1、清理设备附近无用的、妨碍操作的物品，维护设备、清理焊头，不得有杂物和灰尘、沙粒、毛刺等，任何人不得私自操作，必须服从统一指挥，安全第一；
3.6.2、此工序由一人操作完成，戴好手套等防护用品，打开电源开关，调整电流强度档位，电流档共有7个，即1~7档，以及“断”即断开档，一般点焊厚度＜0.4mm的钢板，可以调到1档，如果点焊效果不理想、容易开焊等，可以逐级往上档位调试；
3.6.3、每件内胆点焊前，先把内胆放在托架上，在搭边的位置划线，控制好搭边宽度，每种直径的内胆，搭边宽度不一样；
3.6.4、须特别注意：点焊机必须要有可靠接地；
3.6.5、根据划线，对齐搭边和端面，点焊住一端，再根据划线点焊住另一端，注意对齐两端，然后点焊中间几个部位（根据内胆长度，以不开焊、帮助直缝焊接工序定位为原则），一件内胆点焊完毕，检查内胆点焊有无错误，有问题的放置到返修区、废品区，无问题的轻拿轻放，搬到安全区域；
3.6.6、点焊一批完毕，关机，清理工作现场，定期对设备维护保养。
3.7、脉冲焊机操作规程:
设备：脉冲焊机**ZT015、021 设备参数：380V 16KW 责任人：*****
3.7.1、清理设备附近无用的、妨碍操作的物品，维护设备、清理焊头，不得有杂物和灰尘、沙粒、毛刺等，任何人不得私自操作，必须服从统一指挥，安全第一；
3.7.2、此工序由一人操作完成，戴好手套等防护用品，打开电源开关，调整电流强度档位，电流档共有7个，即1~7档，以及“断”即断开档，一般点焊厚度＜0.4mm的钢板，可以调到1档，如果点焊效果不理想、容易开焊等，可以逐级往上档位调试；
3.7.3、预先在内胆板材点焊的位置划线，控制好搭边宽度，每种直径的内胆，搭边宽度不一样；
3.7.4、须特别注意：点焊机必须要有可靠接地；
3.7.5、先根据划线点焊住一端，再根据划线点焊住另一端，注意对齐两端，然后点焊中间几个部位（根据内胆长度，以不开焊、帮助直缝焊接工序定位为原则），一件内胆点焊完毕，检查内胆点焊有无错误，有问题的放置到返修区、废品区，无问题的轻拿轻放，搬到安全区域；
3.7.6、点焊一批完毕，关机，清理工作现场，定期对设备维护保养。