各工程安全技术操作规程全.doc

振荡压路机安全操作规程
一、 作业时，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先置于中速，然后再调至高速。
二、 变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。
三、 严禁压路机在坚实的地面上进行振动。
四、 当土的含水量超过30％时不得碾压，含水量少于5％时，宜适当洒水。
五、 工作地段的纵坡不应超过压路机的最大爬坡能力，横坡不应大于20％。
六、 变换压路机前进、后退方向时，应待滚轮停止后进行，不得利用换向离合器作制动用。
七、 在新建道路上进行碾压时，应从中间向外侧碾压，碾压时，距路基边缘不应少于0.5m。
八、 碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压1～2遍，然后再振动辗压。
九、 碾压时，振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振情况下调整振动频率。
十、 换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。
十一、上、下坡时，不得使用快速档，下坡时不得空档滑行。在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用
快速档。
十二、压路机在高速行驶时不得接合振动。
十三、停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空档，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。
十四、作业后，应将压路机停放在平坦坚实的地方，并制动，不得停放在土路边缘及斜坡上，也不得停放在妨碍交通的地方。
十五、严寒季节停机时，应将滚轮用木板垫离地面。
十六、压路机转移工地距离较远时，应采用汽车或平板拖车装运，不
得用其他车辆拖拉牵运。

沥青混凝土拌和站安全操作规程
一、 砼拌和站要有专人操作，操作人员严禁擅离职守。操作前，先检查显示仪表板是否正常。机械接通电源后，打开急停按钮，电源指示灯和故障指示为亮。
二、 机械工作时，冲洗开关应关闭，料斗提升时，料斗下面严禁站人。搅拌过程中，不得随意停机，如发生故障，须打开料门，人工卸出50%物料，故障排除后再启动。
三、 按规定定期检查养维护，滚轮、皮带、轨道运转正常，没外扭和错位现象，定期检查提升钢丝绳的磨损情况，如有必要随时更换。
四、 设备维修保养时，必须切断电源，尤其是进入搅拌罐维修时，须在电源开关处派专人值守，以防起动。机器在运转过程中不得维修。
五、 电器系统必须具有规范的接地零保护措施。接地电阻不少于4Ω，且至少半年检查一次，若达不到要求，立即整改。电器、线路的维修必须由持证电工作业完成。
六、 各维修作业人员要集中精力，互相协调，水泥罐车进出料门时，操作人员与司机互相配合，保证安全。
七、沥青混合料拌和站的各种机电（包括使用微电脑控制进料的）设备，在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查，确认正常完好后才能合闸运转。
八、 机组投入正常运转后，各部门、各工种都要随时监视各部位运转情况，不得擅离岗位。
九、 运转过程中，如发现有异常情况，应报告机长，并及时排除故障。停机前应首先停止进料，等各部位卸完料后，才能提前停机。再次启动时不得带负荷启动。
十、 料斗升起时严禁有人在斗下工作或通行。检查料斗时应将保险链挂好。
十一、 拌和站机械设备需要经常检查的部位应设置铁爬梯。采用皮带机上料时储料仓应加防护。
十二、开机前，必须进行各部分的检查、加油、严格按照开、关机顺序进行操作。
十三、运行中，操作人员应注意观察各部分工作是否正常，有异常情况应紧急处理或停机维修。
十四、设备运转时严禁进行调整和维修，所有调整维修工作应在设备停稳后进行。
十五、在进行各部分的维修时，必须首先切断该部分的电源，并按下自锁式停车按钮，确认钥匙已拔掉并要妥善保管。
十六、维修转动部分时，必须首先卡死转动轴，以防意外转动造成伤害事故。
十七、严禁动料小车同时装入两盘料，如发生这种情况，应及时处理。
十八、定期检查运料小车钢丝绳和轨道螺栓的紧固程度，调整刹车装 置。
十九、严格按使用说明书中要求的润滑周期和保养周期进行维护。
二十、定时巡视检查，发现异常及时采取措施。
二十一、出现故障一定要查明原因，排队故障方可重新投入生产。
二十二、按设备使用说明进行例保作业。

安装电工安全操作规程
一、 电工人员必须专业培训持证上岗，上班前禁止饮酒，患有高血压、心脏病不宜从事高空作业，电工操作安装必须遵守《低规》和国家有关安装规范。切实做到“装得正确，拆得彻底，检查仔细，使用安全”。
二、 工作前戴好电工防护用品，穿电工工作鞋，严禁穿拖鞋上工地。检修电器或登高作业必须有二名电工进行工作，互相监护，而且还要指定为主要负责，登高使用梯子要有防滑措施，工具和零件不准抛扔。
三、 任何电器线路，未经检查验电，一律视为有电，一般不准带电作业，检修电器设备线路，要切断电源，证实无电，挂好警示牌，谨防其他人误操作。
四、 临时线路和拖线板要符合安全规范，装有安全装置，严禁任意裸体搭接。
五、 使用电动工具要检查性能是否正常，是否漏电，严格按照操作，杜绝蛮干。
六、 如发现电气短路发生火灾，应切断电源，要用黄沙、二氧化碳或干粉灭火机灭火，严禁用水或酸碱泡沫灭火机灭火。

电焊工安全操作规程
一、 电焊（气割、气焊）工，须经体验，专业培训、持证上岗。工前应穿戴好防护用品，认真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性，对受压容器，密闭容器、各种油桶、管道，进行操作时，要事先检查、对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净，打开所有孔盖。在容器内焊割要二人轮换，一人在外监护。照明电压应低于36伏。
二、 工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好；线路横越车行道应架空或保护盖；焊机二次线路及外壳必须良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。
三、 下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
四、 移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。
五、 换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。

手工气焊工安全操作规程
一、 严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。
二、 工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的头，阀门紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的污垢。
三、 检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。
四、 氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应有10米以上。如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。
五、 禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔阀门。
六、 设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲冻块。氧气阀或管道要用40℃的温水溶化；回火防止器及管道可用热沙蒸气加热解冻。
七、 焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直接射在氧气瓶或乙炔瓶上。
八、 工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽、收拾现场，把氧气和乙炔瓶放在指定地点。下班时应立瓶卸压。

施工照明与动力安全技术操作规程 
一、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
二、临时照明用电线路，必须架设在木杆或建筑物上，对地面安全高度裸线不少于6米，绝缘橡皮线不少于3米，经常用车辆穿过的地方不低于5米。
三、安装长期露天照明灯应用防水灯口。
四、严禁任何人采用一线一地制照明安装，严禁任何人采用铜线、铝线或其它导体作为过流保护用。
五、登杆作业要做到检查电杆根基稳定程度，有无损坏脚扣、安全带、腰绳有无损伤，工具绝缘要良好，不要穿短袜、短袖褂，如遇大风雨、夜间无照明时停止作业。登杆不得带超长导体，以免碰电线形成短路。
六、低压配电要做好安全防护措施，检查设备要将电源断开，取下熔断器，并且挂上“禁止合闸，有人作业”的樗牌。
七、电器设备保险丝容量合适，严禁任意加大容量，更不得用其它物品代替。
八、带电工作应分清火线和零线，断电时先切火线后切零线，搭接顺序相反。
九、带电作业时，严禁回路中设备带负荷操作。
十、手把工作灯应根据情况，采用12伏、36伏及110伏以下，并有可靠接地线，一次电缆不可超过3米长，要有防护措施，220伏照明灯具禁止带电移动。
十一、严禁将行灯变压器置于金属容器内，在易燃、易用爆气体容器内作业时，应使用防爆灯。
十二、行灯变压器插头及插座在外型及设置上应与220伏普通电源插座有明显区别，避免插错，造成危害。
十三、对长期移动式电动工具，在使用前要摇测其绝缘电阻，检测其开控制设备是否灵敏可靠，不合格者不得投入运行。
十四、设备安装完毕应进行试通电、试运行，并段用电笔测试外壳是否漏电，确认安全后方可交付使用。
十五、每台移动式电动设备，应有单独的开关控制、保险丝、热元件，并段与电机容量相匹配。
十六、移动式电动工具接线必须采用良好的多股铜芯胶皮绝缘线，电动工具金属外壳应有可靠的接地线。
十七、电工用专用仪表严禁他人借用，并须经常进行检查、检验、不合格者严禁使用。
十八、机电设备运行中要经常检查是否超载、潮湿、过热，电机启动或其他设备遇有冒烟、起火或剧烈震动时，转速突然下降应立即断电，停车查明原因。

工地油库安全技术操作规程 
一、 油库必须由专人负责，并需有一定的专业知识，经过培训，方能上岗。
二、 任何人进入油库严禁携带火种（火柴、打火机等）及易燃器具，禁止穿铁掌鞋进入油库。
三、 油库保管人员要经常检查各种油桶有无渗油，要经常保持库内清洁。
四、 各种油质要有明码标志，防止错发错用。
五、 油库内部及周围，消防器材一定要齐全可靠，并有专人负责。
六、 油库内一切电气设备必须是防爆的，并每月检查一次，非电工不准操作，检查时应切断电源，夜间入库应用手电筒照明，不准用明火灯。
七、 油库要保证自然通风，库内要温度表，库内温度不得超过35℃。
八、 整桶的油类入库前应仔细检查有无渗漏现象，如有渗漏不得入库，需另行处理。
九、 雷、雨大作时，禁止在油库内吸出或注入汽油。
十、 在启、闭油罐及油桶的孔盖时，禁止使用黑色金属或石块等容易产生火花的工具。
十一、汽油、煤油严禁与酸类油漆、醇类及易用自然物品存放在一起。
十二、严禁在油库周围10米范围内进行明火作业。
十三、油库不使用时，应上好锁，加油枪不得放在库外，加油机要擦干净，摆放合理。
沥青洒布车安全操作规程
一、 作业前，检查各部分是否灵活有效，各阀的转动是否平顺。检查机械、洒布装置及防护、防火设备是否齐全有效。
二、 检查各指示仪表是否正常，各连接部件是否牢固；检查各阀门是否严密，有无渗漏现象。
三、 了解施工技术及施工质量的要求，并要求调整好洒布管离地高度，确定喷嘴的角度，并使喷嘴模、槽口与地面成水平位置。
四、 洒布前，应使罐内热态沥青通过沥青泵，在管道内循环。
五、 满载沥青的洒布车应中速行驶，预有弯道、下坡时应提前减速，尽量避免紧急制动。行驶严禁使用加热系统。
六、 喷洒时，洒布车应在距洒布起点5—10m处起步，到达喷洒点时讯速打开左右管道三通阀，开始喷洒沥青。驾驶员与机上操作人员应密切配合，操作人员应注意自身安全在喷洒方向10m内禁止人员停留。
七、 喷洒作业时，洒布车应按引导线指示的方向前进，并按喷洒作业的要求，调整好相应的车速，平稳前进。
八、 洒布作业停止时，操作人员应立即升起洒布管，使喷嘴槽口朝上转，同时使沥青泵反转，以便将管内的残余沥青吸回沥青罐内。
九、 完成当天作业后，及时清洗沥青管道和沥青罐，清除机上残留的沥青，并按保修规程，进行例保作业。
十、 沥青车运行中，车后平台和撒布管上严禁站人。

装载机安全操作规程
一、 作业前，装载机应无负荷运转3-5min，检查各部是否完好，确认一切正常后，再开始装载作业。
二、 除驾驶员外，机上其他地方严禁载人。
三、 装料时铲斗角度不宜太大，以免增加装料阻力；不得以高速将铲斗插入料堆的方式进行装料。
四、 装料时，驱动轮如有打滑现象，应微升铲斗，再装料。
五、 向车内卸料时，不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。
六、 装载机不得在坡度较大的场地上作业。
七、 下坡时，应采用制动减速，不可踩离合器踏板，以防止切断动力发生溜车事故。
八、 装载机作业时，铲斗下边严禁站人。
九、 操作人员离开驾驶位置时，必须将铲斗落地。
十、 做好日常保养，有故障及时报修，严禁开带病车。
十一、停机前，发动机应怠速运转5min，切忌突然停车熄灭。
十二、上路行走要遵守交通规则。

压路机安全操作规程
一、 作业前压路机操作人员要熟悉并了解施工方面对压实的要求。
二、 检查各工作机构及各紧固部件是否完好，振动压路机要检查震动机构的工作情况。
三、 作业时，操作人员应始终注意压路机的行驶方向，并遵照施工人员规定的施工工艺进行碾压。
四、 作业时，应注意各仪表读数，若发现异常，必须查明原因，及时排除，严禁带病作业。
五、 作业时，振动压路机的振幅及频率控制在规定的范围内。
六、 严禁用牵引法拖动压路机，不允许用压路机牵引其他机具。
七、 不允许压路机长距离自行转移。
八、 每班作业后，应清除全机污物。在沥青路面作业时，应用煤油或柴油擦洗碾压轮表面。
九、 按保修规程的规定，进行例保作业。
十、 严禁在压路机没有熄火、下无支垫三角木的情况下，进行机下检修。
十一、压路机运行时，严禁无关人员上车。
十二、机具上路行走时，一定要遵守交通规则。压路机停放在坡道上时，前后轮应垫三角木。

沥青混合料摊铺机安全操作规程
一、 驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。
二、 摊铺机上所有的安全防护设施必须配备齐全。
三、 传动系统应工作正常，无冲击、振动、异响等异常现象。
四、 按照作业要求，合理选择摊铺机工作速度、螺旋分料器转速、料斗闸门开度等参数。
五、 转移行驶时，严禁在坡道上换档或以空档滑行。
六、 严禁驾驶员在摊铺机作业时离开驾驶室。
七、 制动和转向系统在开始工作之前要经过检查，不允许带故障操作。
八、 机手离开机台之前（如：停车制动或工作结束），发动机必须关闭。
九、 摊铺机停放在有阻碍地方时，必须设置路障（如：充足的灯光、分隔物、警告三角板、闪光警灯等）。
十、 运料车向摊铺机卸料时，应协调动作，同步行进，防止互撞。
十一、停车结束前，燃烧器和加热熄灭时，必须关闭气阀，以防火灾。
十二、发动机工作时，不允许进行维护和修理。可提起部分必须固定，以防下沉。
十三、对液压部件和蓄能器维修之前，必须释放液压系统的压力。
十四、按保修规程的规定，进行例保作业。
十五、摊铺机运行时，严禁无关人员上车。
十六、用柴油清洗摊铺机时，不得接近明火。
沥青砼运输安全操作规程
一、 运料车司机每天应对车辆进行检查、维护，确保沥青砼运输过程中车辆始终保持良好的运行状态。
二、 运料车进入施工现场或拌和楼时，必须服从现场施工人员的指挥。
三、 运料车在运输沥青砼过程中发生任何事故，必须马上与运输队长取得联系，并报之现场施工人员。
四、 因运输方原因造成的事故，其经济损失由运输方自行承担；由于运输方原因造成混合料报废，运输方必须负责赔偿。
五、 运料车在接近进出口时，提前50m减速至10km/h，并打应急灯，在专人指挥下调头和进出。
六、 运料车进入已经铺筑防水卷材或沥青层的路段后，行车速度应控制在10km/h，且严禁在其上急刹车或原地调头。
七、 热拌沥青混合料宜采用较大吨位的运料车运输，运料车的载荷应有富余，严禁超载（最大载重不超过20吨）或急刹车、急转弯调头。
八、 运料车每次使用后必须清理干净，在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂，但不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机装料时，应多次挪动汽车的位置，平衡装料，以减少混合料的离析，运料车运输混合料应用帆布覆盖保温、防雨、防污染。
九、 车辆调头处应设置隔离物以防止泥土随车轮带入施工现场，并派专人指挥车辆调头和清除车辆调头产生的杂物。
十、 运料车进入施工现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的赃物，否则用水洗净后方能进场。沥青混合料在摊铺点凭运料单接收。
十一、 摊铺过程中运料车应在摊铺机前5-10m处停住，空挡等候，由摊铺机推动前进，缓慢放料，避免撞击摊铺机。运料车每次卸料必须倒净，如有剩余应及时清除，防止硬结，粘结在车厢底板。
十二、运料车在卸料时，料车司机在进行正常车辆操作的同时，视线应紧盯反光镜，注意料车指挥人员的动作，配合其做好卸料工作，避免发生溢料。
十三、 特殊路段卸料：
上坡路段卸料：料车应提前将刹车气压打足，至少控制在7个气压以上，然后缓缓后退，驶向摊铺机，在料车后轮离摊铺机20-30cm时停住，料车挂一档，启动液压开始卸料，配合摊铺机，以2-3m/min的速度前进。在卸料过程中，料车不得突然刹车或加速前进。
下坡路段卸料：料车应提前将刹车气压打足，至少控制在8-9个气压以上，然后缓缓后退，驶向摊铺机，在料车后轮离摊铺机20-30cm时停住，料车挂空挡或一档，启动液压开始卸料，配合摊铺机，以2-3m/min的速度前进。在卸料过程中，料车不得突然刹车或加速前进。
弯道路段卸料：在平缓的弯道，可以正常操作；当弯道的内外圈高差较大时，必须在低的一侧用方木为料车做铺垫，使内外圈等高，行驶速度必须放慢，控制在2m/min以下，料斗不得起的过高，料车司机应密切注意方木的的位置，听从指挥人员的口令；当方木不足或作用不明显时，可以分步卸料，每次料斗不得起的过高。在卸料过程中，料车不得突然刹车或加速前进。
十四、料车卸料完毕，应在摊铺机前10-20m处卸除车厢内的余料，应注意避开找平仪前进路线，严禁随意卸除废料、余料。
十五、 混合料的运输、等候过程中，如果发现有沥青结合料沿车厢板滴漏时，应立即通知现场施工人员，及时采取措施解决。

目 录
1、安装电工安全操作规程
2、电焊工安全操作规程
3、手工气焊工安全操作规程
4、施工照明与动力电安全技术操作规程
5、工地油库安全技术操作规程
6、压路机安全操作规程
7、振荡压路机安全操作规程
8、沥青混凝土拌和站安全操作规程
9、沥青混合料摊铺机安全操作规程
10、沥青砼运输安全操作规程
11、沥青洒布车安全操作规程
12、装载机安全操作规程
13、沥青砼运输操作规程