多级离心泵维护检修规程(1).doc

多级离心泵维护检修规程
1. 总则
1.1 适用范围
本规程适用于MDI装置多级离心泵的维护和检修。对于其他型号类似的多级离心泵可作参考。
现场的多级离心泵见表1
表1
位号及代号
设备型号及名称
技术性能
规格/型号
数量
生产厂家
WP1101-1/2
100D16×3型节段式多级离心泵
扬程：58.2，52.8，42.6m
流量：36，54，72m3/h
1475×450×500
2
浙江水泵厂
WP1102-1/2
50D8×8型节段式多级离心泵
扬程：92，76，52m
流量：12.8，18，23.4m3/h
1440×370×402mm
2
浙江水泵厂

1.2 结构简述
泵的固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、轴承体和密封装置等组成；转动部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成。叶轮多个串联工作，同一型号泵的扬程根据级数而定。泵由电动机经联轴器直接驱动。
2.完好标准
2.1 零、部件
2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2 各部连接螺栓齐全，连接紧固，无锈蚀。
2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。
2.1.5 进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯齐全好用。
2.1.6 各部安装配合符合规定。
2.1.7 泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。
2.1.8 基础、底座完整，坚固。
2.2 运行性能
2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.3 运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。
2.2.4 能力可达到设计能力。
2.3 技术资料
2.3.1 有泵的总装图或结构图，有易损配件图。
2.3.2 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。
2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.4 设备档案齐全，数据准确，包括：
a. 安装及试车验收资料；
b. 设备运行记录；
c. 历次检修及验收记录；
d. 设备缺陷及事故情况记录。
2.4 设备及环境
2.4.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。
2.4.2 基础整洁，表面无积水、杂物，环境整齐清洁。
2.4.3 进出口阀门、法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏。
2.4.4 轴封处泄漏不得大于：
a. 填料密封，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；
b. 机械密封，初期应无泄漏，末期每分钟不多于5滴。
3.设备的维护
3.1 日常维护
3.1.1 严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行记录。
3.1.2 每次巡检检查润滑部位的润滑油是否符合规定。
3.1.3 经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃,滚动轴承的最高温度不得超过75℃；经常检查电机升温。
3.1.4每次巡检检查轴封处滴漏情况，填料密封保持每分钟10～20滴为宜；对于机械密封，要达到不泄漏标准。
3.1.5 经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常情况，发现问题及时处理。
3.1.7 经常保持泵及周围场地整洁，及时处理跑、冒、滴、漏。
3.1.8 维修人员按时巡检，检查设备运行情况并及时处理所发现的问题。
3.3 常见故障处理方法
常见故障处理方法见表2。
表2
现象
原因
处理方法
现象
原因
处理方法
泵不打水或流量不足
1.吸入阀堵塞:
吸入管路阻力大，吸水高度高
出水管路阻力大
吸入管有气，漏气
2.叶轮堵塞
3.密封环磨损
1.清扫吸入阀
2.清扫管路降低吸入高度
3.检查清扫出水管路
排除空气，消除漏气
清扫叶轮
更换密封
泵内声音异常，泵不上水
1.流量太小
2.吸入管路阻力太大
3.在吸入管部分有空气渗入
4.所送液体温度过高
1.增不大流量
2.清扫管路
检查管路及阀，清除漏点
降低输液温度
电流过大
1.填料压太紧

2.转子与固定部分摩摖
3.供水量大
1.放松填料压盖
2.检查、调整
3.调小出口阀，减少流量
轴承温度高
1.油量不足或油脏
2.轴承间隙太小
3.电机轴与泵轴找正不好
1.加油或清洗

2.调整间隙或更换
找正联轴器
泵振动大
1.找正不好
2.泵轴弯曲
3.叶轮堵塞或磨损
4.转子与壳体摩摖
5.轴承间隙大
6.底座螺栓松动

3.4 紧急情况停车
遇有下列情况之一，应紧急停车处理：
a. 泵突然发生剧烈振动；
b. 泵内发出异常声响；
c. 电流超过额定值；
d. 泵突然不出水。
4.检修周期和检修内容
4.1 检修周期
检修周期见表3
表3
检修类别
小修
中修
大修
检修周期 月
3～6
6～12
12～24
4.2 检修内容
4.2.1 小修
4.2.1.1 检修填料密封，更换填料。
4.2.1.2 检查轴承及润滑系统，更换润滑油（脂）。
4.2.1.3 清理检修冷却水系统。
4.2.1.4 清扫、检修阀门。
4.2.1.5 检查及找正联轴器，调整轴向间隙，更换联轴器易损件。
4.2.1.6 消除在运行中发现的缺陷和渗漏，及检查和紧固各部螺栓。
4.2.2 中修
4.2.2.1 包括小修内容。
4.2.2.2 检修机械密封，更换零件。
4.2.2.3 解体、清洗检查叶轮、密封环、衬套、轴套、导叶、平衡盘、平衡环及各部零件的磨损、腐蚀、冲蚀程度，予以修复或更换。
4.2.2.4 修理及刮研轴瓦、调整间隙，以及更换轴承。
4.2.2.6 检查各段叶轮毂、轴套、平衡盘毂、紧固螺母间端面接触情况，测量及校正各段叶轮间距。
4.2.2.7 测量泵轴及转子部件各部跳动量。
4.2.2.8 检查调整各部间隙。调整转子窜动量。
4.2.2.9 校验压力表。
4.2.2.10 检修电机。
4.2.3 大修
4.2.3.1 包括中修内容。
4.2.3.2 更换叶轮及导叶。
4.2.3.3 更换泵轴。
4.2.3.4 泵体各段检测、鉴定和作必要的修理。
4.2.3.5 调整泵体的水平度。
4.2.3.6 设备及附属管线除锈防腐。
5.检修方法及质量标准
5.1 泵体与底座
5.1.1 泵体应无裂纹，液体表面流道铸造光滑、无砂眼和气孔。各段泵体间接合面平行度为0.1mm/m，接合面及凸缘无毛刺及碰撞变形。
5.1.2 泵体与叶轮密封环的配合采用H7/h6。
5.1.3 底座与基础面应接触严密，底座安装水平度：纵向0.05mm/m；横向0.10mm/m。
5.1.4 有轴向膨胀滑销的泵，滑销和销槽应平滑无毛刺。
5.1.5 组装时，拧紧泵体总连接螺杆应对称进行，且用力要均匀。
5.2 导叶与衬套
5.2.1 导叶液体流道部分应光滑，型砂清理干净；与衬套配合部位不应有严重的通孔、气蚀等缺陷。
5.2.2 导叶与衬套的配合采用H7/n6或H7/r6。
5.2.3 导叶衬套与叶轮轮毂的直径间隙应四周均匀。使用磨损极限不超过表中最大值的3倍。
5.3 泵轴
5.3.1 泵轴表面不得有裂纹、伤痕和锈蚀等缺陷，大修或更换泵轴必要时可作探伤检查。轴磨损可用电镀、喷镀、刷镀等方法进行修复。
5.3.2 泵轴与叶轮及轴套配合的轴颈公差用h6，与滚珠轴承配合轴颈用js6或k6，与联轴器配合轴颈用js6，轴颈的圆度应不大于其直径公差之半。
5.3.3 轴颈表面粗糙度：装配叶轮与轴套处1.6，滚动轴承处 1.6，滑动轴承处 1.6 ，装配联轴器处3.2 。
5.3.4 以轴承处轴径为基准，用千分表检查装配叶轮、轴套及联轴器轴段的径向圆跳动应不大于0.03mm。
5.3.5 键槽中心线对轴中心线的偏移不得超过0.06mm，歪斜不得超过0.03mm/100mm。
5.4 叶轮
5.4.1 叶轮的液体流道内壁应清理光洁，不能有粘砂、毛刺和污垢。流道入口加工面与非加工面衔接处应平滑过渡。
5.4.3 叶轮键槽及平衡盘键槽中心线对轴孔中心线的歪斜应不大于0.03mm/100mm。
5.5 轴套
轴套与密封填料接触的外圆表面应无砂眼、气孔等缺陷，表面粗糙度应为 1.6。
5.6 平衡盘装置
5.6.1 平衡盘与平衡环接触面的表面粗糙度为1.6，接触良好。
5.6.2 平衡盘轮毂与平衡环的直径间隙为0.2～0.6mm。
5.6.3 平衡盘在与平衡环端面间隙0.10～0.20时，叶轮流道出口应与导叶流道对正。
5.7 转子
5.7.1 叶轮、平衡盘与轴的配合采用H7/h6。
5.7.2 轴套、间隔套与轴的配合用H9/h9，轴套、间隔套与轴不能采用同一种材料，以免咬死。
5.7.3 转子预组装、测量各叶轮的间距和总间距，误差均应不超过+/-1mm。超过时应调整间隔套的长度，或修整轮毂长度。
5.7.5 轴套、间隔套、叶轮轮毂和平衡盘轮毂的径向圆跳动应不大于表4规定。
表4
外圆直径 mm
<51
50～120
120～260
叶轮的密封部位外圆的径向圆跳动
0.05
0.06
0.08
轴套外圆的径向圆跳动
0.04
0.05
0.06
5.7.6 键与键槽侧面应接合紧密，不允许加垫片，键顶部间隙为0.1～0.4mm。
5.7.7 对于转速n＞2950r/min，且流量Q＞150立方米/h的多级泵，转子预装后，应用动平衡试验。
5.8 轴承
5.8.1 滚动轴承
5.8.1.1 滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、麻点和锈斑，保持架完好，接触平滑，转动无杂音。
5.8.1.2 与滚动轴承外圈配合的壳体孔公差用H7。
5.8.1.3 轴承压盖与滚动轴承端面的间隙应不大于0.05mm；在轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的间隙，应根据两轴承间轴的长度和介质温度，留出足够的间隙。
5.8.1.4 拆装滚动轴承应使用专用拆装工具或压力机。轴承热装时可用轴承加热器或在100～120℃的机油中加热后装配，严禁用直接火焰加热及用锤直接敲击轴承。
5.8.2 滑动轴承
5.8.2.1 轴承合金与壳体应接合紧密牢固，不能有脱壳及裂纹、气孔等缺陷；表面光洁，无伤痕和凹坑。
5.8.2.2 轴瓦与轴承盖的紧力应为0.02～0.04mm；下瓦瓦背与轴承座接触应均匀，接触面积达60%以上。
5.8.2.3 轴颈与下瓦接触角在中部60°～90°范围，接触面均匀，涂色检查每平方厘米至少有2～4个色斑。
5.9 轴封
5.9.1 填料密封
5.9.1.1 填料衬套和压盖与轴套（或轴）的直径间隙按表5选取，四周间隙应均匀。
表5
轴套或轴直径
<76
76～110
110～150
直径间隙
0.75～1.00
1.00～1.50
1.50～2.00
5.9.1.2 填料压盖与填料箱内壁的配合采用H11/d11。
5.9.1.3 填料环与填料箱内壁的直径间隙为0.15～0.20mm，填料环与轴套（或轴）的直径间隙应较表13中数值相应增大0.3～0.5mm。
5.9.1.4 压盖压入填料箱的深度一般为0.5～1圈填料高度，最小不能小于5mm，压盖不得歪斜，松紧度要调节适当。
5.9.1.5 注意填料环的环槽对准填料箱壁的水封孔或略偏外侧，使水流畅通。
5.9.2 机械密封
5.9.2.1 安装机械密封处轴套或轴的径向圆跳动应符合表4规定，表面粗糙度达0.8，外径偏差不超过h6。
5.9.2.2 轴的轴向窜动量应不超过+/-0.5mm。
5.9.2.3 动环与静环接触的密封端面平面度和表面粗糙度均应符合要求；拆装时要仔细，避免磕碰，损伤密封面；严禁用手锤或铁器敲击。
5.9.2.4 安装时必须将安装部位及机械密封清洗干净，防止任何杂质进入密封部位。密封面在装配时可涂沫透平油或锭子油。
5.9.2.5 弹簧的压缩量必须调节适当，使弹簧压缩后的长度为其工作长度。
5.10联轴器
弹性套柱销联轴器两轴对中偏差及联轴器的端面间隙应符合表6规定
表6
最大外圆直径
端面间隙
对中偏差
最大外圆直径
端面间隙
对中偏差
径向位移
轴向倾斜
径向位移
轴向倾斜
71～106
3
<0.04
<0.2/1000
224～315
5
<0.05
<0.2/1000
120～190
4
<0.05
<0.2/1000
315～400
5
<0.08
<0.2/1000
6.试车与验收
6.1 试车前的准备工作
6.1.1 将压力表、真空表、电流表等仪表安装齐备。
6.1.2 消除泵周围一切杂物，清理好现场。
6.1.3 检查泵体与电机底脚螺栓、泵体拉紧螺杆及其他连接螺栓的紧固情况。
6.1.4 按规定要求加好润滑油，检查冷却水系统是否畅通。
6.1.5 检查轴封。
6.1.6 空转电机，检查旋转方向，无误后装上联轴器。
6.2 试车
6.2.1 盘车两周、注意泵内有无异声，转动是否轻便。盘车后随即装好联轴器防护罩。
6.2.2 将泵内引入液体，排尽空气。
6.2.3 按泵的操作规程程序启动 ，当泵以全转速工作，未发现不正常情况时，则可连续运转试车。
6.2.4 试车运转时间为4小时，应达到：
a. 运转平稳无杂音，润滑和冷却系统工作正常。
b. 流量、压力平稳，达到设计能力。
c. 在额定的扬程、流量下，电机电流不超过额定值。
d. 各部温度正常。
e. 轴承部位壳体振动不超过本规程表2规定；
f. 各接合部位及附属管线无泄漏，轴封漏损符合要求。
6.3 验收
泵在检修后质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确，试车正常，即可按规定办理验收。
7.维护检修安全注意事项
7.1 维护安全注意事项
7.1.1 设备上不准放置检修工具或任何物体。
7.1.2 在泵运转中，不在靠近转动部位擦抹设备，不松紧带压部分螺栓。
7.1.3 保持电机接地线完好，清扫场地注意不要将水喷洒在电机上。
7.2 检修安全注意事项
7.2.1 检修前必须按规定办理有关安全检修手续。
7.2.2 切断电源，并挂上“禁动牌”。
7.2.3 关闭进出口阀门或加堵盲板与系统隔绝，放掉剩液。
7.2.4 设备的拆卸、清洗，更换的零部件以及检修工具要整齐摆放，做到文明检修。
7.2.5 检修人员必须遵守本工种的安全操作规程和本企业的安全检修规定。
7.3 试车安全注意事项
7.3.1 试车应有组织的进行，并有专人负责试车中的安全检查工作。
7.3.2 开停泵由专人操作，操作者必须持有该岗位的“安全作业证”。
7.3.3 严格按照泵的启动、停止程序开停。
7.3.4 试车中如发现不正常的声响或其他异常情况时，应停车检查原因并消除后再试。