改装行业机械加工设备安全操作规程手册.doc

改装行业的机械加工设备安全操作规程手册

目 录
一、冲床操作规程-------------------------------------------------------------------03
二、剪板机操作规程----------------------------------------------------------------03
三、火焰切割机操作规程----------------------------------------------------------04
四、锯床操作规程-------------------------------------------------------------------04
五、折弯机操作规程----------------------------------------------------------------06
六、电动单梁起重机操作规程----------------------------------------------------06
七、角磨机操作规程----------------------------------------------------------------08
八、砂轮机安全操作规程----------------------------------------------------------08
九、摇臂钻床操作规程-------------------------------------------------------------09
十、气割使用操作规程-------------------------------------------------------------11
十一、仿形切割机安全操作规程-------------------------------------------------12
十二、车床操作规程----------------------------------------------------------------12
十三、气罐操作规程----------------------------------------------------------------13
十四、叉车安全操作规程----------------------------------------------------------14
十五、空气压缩机安全操作规程-------------------------------------------------15
十六、磁力钻安全操作规程-------------------------------------------------------16
十七、电焊机安全操作规程-------------------------------------------------------17
十八、数控仿形切割机安全操作规程-------------------------------------------17
十九、台式砂轮机安全操作规程-------------------------------------------------19
二十、台钻安全操作规程----------------------------------------------------------19
二十一、天然气输配安全操作规程----------------------------------------------20
二十二、涂装线安全操作规程----------------------------------------------------21
二十三、手持电动、风动工具安全操作规程----------------------------------22

一、冲床操作规程
1、穿戴好个人防护用品。
2、每台冲床由指定人员操作，非专业人员不得擅自开动设备。
3、电气绝缘必须安全可靠。
4、开机前应检查设备，操纵机构、自动停止装置离合器、制动器是否正常，润滑系统是否堵塞或缺油。
5、离合器脱开时，才能启动主电机。主电机启动后，注意是否有异响或异味。
6、模具安装时滑块必须处于下点，闭合高度必须正确，不允许偏心冲裁，模具必须紧固可靠。
7、安装磨具时要将上下模座、冲床工作台及上滑块擦拭干净。
8、两个人操作时要定人开机，注意配合。
9、工作时要注意力集中，严禁手和工具等进入上下模具工作区，每冲完一个工件时，手脚必须离开按钮或脚踏。
10、正常工作时不允许使用寸动，只允许在检查模具时使用。
11、绝对禁止同时裁剪两块以上工件（含两块），经常在上下模刃口处加油润滑，减少磨损。
12、操纵箱上禁止放杂物，以免触动按钮，发生事故。
13、机床模具发现异常立即停机，检查原因，由机修人员进行维修。
14、工作结束后：机床打扫干净、模具落位并切断电源。

二、剪板机操作规程
1、穿戴好个人防护用品。
2、开机前检查机床各部分是否润滑加油，液压油面不得低于油标中线。
3、无论在任何情况下，手和身体的任何部位不允许伸入刀口下或其他转动部位。
4、每台设备必须指定专人操作，多人操作时，要互相配合，确定无危险因素时，启动向下开关或脚踏。
5、不允许在刀架下方操作。
6、不允许站在机床保护区域内或危险区。
7、必须确认机床接地。
8、机床工作前不允许人在机床后侧刀架下。
9、调整机床刀片间隙均匀度时，必须关闭主油泵电机。
10、回程缸内只能充装惰性气体氮气，不得充装其它气体。
11、在机器运行过程中，发现有异响及其它不正常情况时，应立即停机待问题排除后继续使用。
12、在多人操作时，应确定没有任何危险因素时，才能踩下脚踏开关或按下按钮。
13、严禁非工作人员操作机器。
14、在开机前必须检查项目
A、所有保护项目必须齐全 B 、操作回路的选择必须符合机床工作的需要 C、在通向机床的各个部位必须自由出入 D、机床的周围地面不允许有油脂、液压油或水
15、所有操作人员养成节约意识，做到人走关机，杜绝电力浪费。
16、每天工作完后，把机床的表面和顶部清洁干净以保证机床的正常使用。

三、火焰切割机操作规程
1、穿戴好个人防护用品。
2、由指定人员操作，非专业人员不得擅自开动设备。
3、开机前准备
3.1检查割枪割咀是否有阻塞。
3.2检查各枪把连接线是否有脱落松动，点火器是否连接牢固。
3.3检查滑道是否充分润滑。
4、开启设备
4.1 将燃气瓶和氧气瓶打开观察直流排上的压力表指针，是否需要更换新瓶。
4.2 合上主开关，松开操作屏上的红色旋钮，按POWER键，微机开始启动。
4.3 启动完毕后，手动操作按钮观察割枪上下左右运动是否正常。
4.4 从系统读取所需图形，再进行参数设置，将四个小车按尺寸固定好。
4.5 一切准备完毕，将设备移动到板材附近选择模拟演示模式观察轨迹是否符合图纸要求。一切正常后可进入切割模式进行板料切割。
5、停机
5.1关闭切割按钮，将设备停到不影响工作的地方。
5.2 关闭POWER键，按下红色按钮，关闭主电源。

四、锯床操作规程
1、穿戴好个人防护用品。
2、试车准备
A松开锯架与钳体连接的固定板，清洗涂于锯床表面的防锈油B检查液压箱油标显示的液压油面高度，如高度不够，应选用机床抗磨液压油灌入油箱直至油标显示出正确的油面高度为止C合上电源开关，按下油泵启动按钮，将转阀扳至快升位置，检查锯架是否上升。
3、检查带锯条，确保其已被正确的涨紧在主、被动轮上。
4、空运转试验，按下带锯条运转按钮，冷却喷出，此时可调整锯速为最低速。
5、操作阀的操作
操作阀的操作手柄扳在快升位置时，锯架即快升，松手即停，反之快降。手柄扳在工进位制时，锯架工进。
6、进给速度选择
空运转时，顺时针转动速度调节阀，锯架下降快，反之则慢。当锯切材料时，可根据材料的尺寸大小。材质不同，确定手柄的位置。
7、锯带跑和
在正常锯削前必须进行跑和，否则将缩短带锯条的使用寿命，跑和锯条按下述方法进行A带锯条速度降至正常状态的一半B将进给量降至正常状态的一半C带锯条跑和工作时，应注意异常的噪音和金属响声是否被除去。
8、导向臂位置调整
A0O时，右导向臂固定，位置不需调整，左导向臂是活动的，根据工件尺寸，正确定好位置B角度切削时，左右导向臂均应根据被锯削工件的尺寸以及工件的位置，调整左右导向臂的位置。C60O锯切时，在右钳口位置加上约100mm宽的垫块，使工件避开右导向臂。
9、钢丝刷位置调整
松开钢丝刷轮盒上的锁紧手柄，用手移动钢丝刷轮盒，使钢丝刷轮与带锯条接触恰当（钢丝刷轮接触2/3齿高），然后锁紧手柄。
10、角度锯切
在锯切之前，要先调整好钳体与导向臂的位置，调整方法为：A把钳体前侧两夹紧螺钉松开，拔出钳体与床身连接定位销，根据需要转动钳体，使钳体指针与刻度对齐，然后锁紧夹紧螺钉B根据被锯切工件尺寸的大小调整导向臂的位置。
11、各润滑点滑动配合面应加油润滑。
12、减振块不要与工件发生碰撞。
13、每天工作完后，把机床的表面和顶部清洁干净以保证机床的正常使用。

五、折弯机操作规程
1、穿戴好个人防护用品。
2、机床须有专人负责，多人操作时，要互相配合，确定无危险因素时，启动向下开关或脚踏。
3、电气绝缘必须安全可靠。
4、开机前准备检查
A查液位是否低于中线B各润滑点是否充分润滑C检查上下模具是否正确D检查各油缸、管路、阀块处是否有漏油
5、开启设备
A将控制箱与操作站两处的急停按扭复位。闭合主开关，打开开关至开位指示灯亮B启动油泵电机按钮完成星三角启动，油泵启动指示灯亮，滑块自动上行。若停止油泵电机工作，则按下油泵停止按扭即可C行程调节的前提是滑块必须停在上限，如想增大按SB4,如想减小按SB5两者均为点动工作制，机械数显表显示行程挡块的距离D挡料调节的前提是滑块必须停在上限，如想增大则按SB6,如想减小按SB7两者均为点动工作制，机械数显示表显示后挡料的距离E滑块动作规范，机床的滑块动作规范SA2分为点动和单次，执行按扭SA1分为手动和脚踏F根据所需模具的尺寸和加工板料的尺寸。按3、4节进行调节G将滑块动作规范旋钮SA2指向单次, 执行旋钮SA1指向脚踏。踩下脚踏开关，滑块向下快速下行，至变速点慢行向下当延时时间到后滑块停止下降，保压延时时间到后自动回到上限位。
6、停机
A将SA2旋至点动状态，踩下脚踏，将滑块降至最低点。按下SB2油泵停止，将SA0旋至关位B按下SB0/SB11急停按扭，关闭主电源C擦拭设备，清理好现场卫生。
7、在机器运行过程中，发现有异响及其它不正常情况时，应立即停机待问题排除后继续使用。
8、在多人操作时，应确定没有任何危险因素时，才能踩下脚踏开关或按下按钮。
9、严禁非工作人员操作机器。
10、所有操作人员养成节约意识，做到人走关机，杜绝电力浪费。

六、电动单梁起重机操作规程
1、穿戴好个人防护用品（重点：安全帽）。
2、须专人负责操作。
3、操作者要经过岗位培训，持证上岗。
4、工作前必须对天车进行常规检查。
4.1看清吊装路线上有无障碍物。
4.2由地面观察导轨道上有无异物。
4.3手柄按扭上的各种开关是否完好、灵敏。
4.4起升、下降、左右、前后运行是否灵活。
4.5急停开关是否可靠。
4.6空载吊钩上升至极限时，限位是否可靠。
4.7吊钩是否转动灵活。
4.8钢丝绳是否磨损严重。
4.9制动是否灵活可靠，导绳器动作是否正常。
4.10运行小车是否跑偏。
5、超载或吊装物重量不明时不吊。
6、不斜拉、不斜吊，否则易造成导绳器及葫芦的损坏。
7、电动葫芦有影响安全工作缺陷时不吊，如制动、限位失灵、吊钩、钢丝绳损坏等。
8、捆绑吊挂不牢或不平衡，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫不吊，提示，钢丝绳与重物棱角处不加衬垫极易造成钢丝绳的损坏，极易出现安全事故，吊装大工件时，必须用两根钢丝绳重心平衡时才可吊装。
9、工作场地光线不明不可吊装，吊装大件时必须听从一人指挥。
10、吊装物品不可长时间停留空中，吊装重物时要选试吊，即吊起小距离后再放下，确认刹车可靠再进行吊装。
11、吊装物下严禁站人，不能从机械设备或人员上方经过，吊装时应将吊装物离地面越低越好。
12、严禁人物同吊，发现故障及时报修，并悬挂检修停用警示牌，特别注意。
13、使用当中，严禁钢丝绳打结使用，电缆线不得在钢丝绳上缠绕。
14、两部天车禁止在同一跨上吊重物行走，不允许相互撞击。
15、停电或下班后，一定要将急停开关按下，吊具或吊装物不在吊钩上悬挂，小车应开到大梁两端位置，如有特殊情况要有专人看管，以防发生事故。
16、吊装必须有可靠性，操作人员要每班随时察看，发现问题及时处理。
17、做到定期检修。

七、角磨机操作规程
1、人员经过实际培训，熟知角磨机性能，方可从事有关作业。
2、作业前必须穿戴好劳保用品如:劳保鞋、手套，防尘面具、必须戴好防护眼镜。
3、作业前确认作业区域内是否存在安全隐患。
4、在打磨过程中禁止无关人员进入作业现场。
5、电源线及插头等完好无损，开关动作正常。
6、螺帽不得过紧，凡受潮、变形、 裂纹、破碎、磕边缺口砂轮片均不得使用。
7、外壳、手柄不出现裂缝、破损。电气保护装置可靠。
8、作业时，加力应平稳，不得用力过猛。
9、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过 60 ℃时，应停机，自然冷却后再行作业。
10、作业中，禁止用手触摸砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。
11、角磨机转动时，不得撒手不管。
12、磨削作业时，应使砂轮与工件面保持 15°—30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。
13、不准在角磨机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源。
14、要经常检查碳刷磨损情况，注意更换碳刷。
15、角磨机头部紧固螺栓不允许松动，发现松动后及时紧固。 16、作业完毕后检查作业现场及周边区域有无遗留火星、火种。做好6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）。

八、砂轮机安全操作规程
1、操作人员必须为经过培训的相关人员。
2、穿戴整齐劳保防护用品（护目镜、口罩、防护面具）。
3、砂轮机设专人负责管理，严禁无关人员操作。
4、开动砂轮机使用前首先检查砂轮罩壳是否齐全牢固，砂轮是否有破损。砂轮有裂纹不准使用。检查后方可开启，待速度稳定后才能使用。
5、砂轮机必须牢固可靠。转动中不应有明显的震动现象。
6、砂轮与防护罩的间隔大于5毫米以上，砂轮与磨刀托架的距离应控制在低于砂轮中心3～5毫米为宜。
7、使用砂轮机磨削，操作者必须戴上防护眼镜，站在砂轮一侧（约45°进行操作），严禁面对砂轮机操作。严禁戴手套使用砂轮。
8、磨削时工件应夹紧抓牢，工件应慢慢接触砂轮。不能速度太快或用力太猛，应均匀磨削。避免产生撞击、滑移造成砂轮伤手或破裂现象。
9、砂轮出现椭圆或凸凹不平时，应及时修整或更换轮片。磨削时发现砂轮跳动、运转不平稳应及时报设备科机修修整砂轮。
10、 严禁单手持工件磨削。
11、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用。
12、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，使用到原体积1/3时不准使用，应报设备科机修及时更换，保证安全。 
13、砂轮机用完后，应立即关闭电源，严禁让砂轮机空转。

九、摇臂钻床操作规程
1、穿戴好个人防护用品，工作时不穿宽松上衣，钮扣要扣牢，不戴线手套，精神集中，禁止接打手机。
2、须专人负责操作。
3、工作前认真检查机床电器开关是否安全可靠，各机械性能是否正常（检查项目：总开关、水泵开关、急停按钮、电机开关按钮、上下升降及松开、锁紧）。
4、准备好图纸，核对好工件种类、数量，严格遵守工艺、技术要求。
5、按加工工件要求，准备磨好钻头、钻套及其工件压板、螺栓、垫铁、垫木、冷却液、扳手、量具和一些辅助工具。
6、每班对导轨通常加机油和各加油孔口注油，保持各油位在合理位置，大摇臂每班上下升降各一回，保持立柱经常有油。
7、每班对摇臂升降电机及工作电机周围擦拭一遍，保持无油泥、粉尘，保证丝杆经常有油。
8、工作前要先空转（冬季待机床转速平稳时再进行钻孔工作），发现有异常，要排除，带病不运转。
9、装夹工件时，轻拿、轻放，保护好工作台面，大型工件上、下工件时，多人抬放或用天车吊放，需2人以上，保护机床不磕碰。
10、装夹钻头时，要用专用扳手。钻头与钻套安装前须擦拭干净，正确安装与使用，钻头、夹头、钻套使用时，轻拿、轻放、固定放置，使用完毕擦拭干净。
11、工件装夹后，围好挡板，防止冷却液撒漏及铁屑乱飞，保持工作场地整洁。操作时，身体需直立于机床前，双手不得离开操作手柄，钻削时有异常及时关闭走刀并停车。
12、选择合适的转速和走刀，不得超负荷运转，钻头刃磨要正确，两切削刃刃磨要对称，钻削钻头运转要平衡。
13、变换转速和走刀时，要先停车后转换，钻头磨损要及时刃磨，保持钻头锋利，刃带上不得有积屑瘤、磨损，它是孔径大小、内臂粗糙的主要原因之一，有了积屑瘤时，要及时用油石把它磨掉。
14、工件装夹要正确、合理，并牢固可靠，用夹板夹时，两边紧力要均衡，小工件要用虎钳夹住，虎钳需两边固定。
15、移动钻杆时要松开锁紧，对准圆心后轻按手柄，使钻头向下，挂走刀前，锁紧钻床以防钻头折断。
16、钻孔前，认真核对图纸、件数、工艺及技术要求，做到首件必检，中间件抽检、互检，关键件做到件件必检，早发现，早处理，早上报组长及代班。
17、钻沉孔时，冷却液要充足，要随时正行倒屑，防止钻头卡住及铁屑缠绕钻杆。清除钻头缠绕铁屑时要用专用工具，不得直接用手。
18、使用虎钳时要用专用扳手，紧固时不得用力过猛，不得用锤子锤击，虎钳不用时，要放在指定位置，轻拿、轻放。
虎钳的保养事项：
18.1钳口需紧固，各螺栓不得松动；
18.2导轨无油泥、铁屑，紧固丝杆，松紧度适当，丝杆保持经常有油；
18.3保护好虎钳，底面不得有油泥，平整无磕碰，不得直接放在地面上。
19、非专业人员禁止启动、操作、维修机床、打开电门和触动电器元件。
20、人离开机床时，应关闭电源，不得空转。机床不用时，齿轮箱回到立柱根部。
21、装卸钻头时要用斜铁，不得在工作台面上磕斜铁，保护好工作台面，工作台面不得有钻孔坑。
22、钻完的工件摆放整齐有序，工件上不留铁屑，大型工件底面放好垫木，小型工件放在指定位置。
23、工作时突遇停电，钻头正进行切屑，来电后，启动钻床不得反转提起钻头，把转容易磨坏钻头主切屑刃，应重新调整低转速或摘开走刀，手动返时针旋转钻杆，把钻头取出。
24、随时补充冷却液，防止钻头烧坏，补充完后，盖好护盖，防止铁屑进入冷却液池里。
25、保管好图纸、钻头、量具、钻套，对钻头使用情况做到班与班有交接记录，谁损坏，谁赔偿。
26、工作完毕后，清理机床铁屑，擦拭机床油污，保持工作台面不生锈。
27、铁屑指定地点倾倒，路途不撒掉。

十、气割使用操作规程
1、进行气焊（气割）作业的人员必须持“特种作业操作证”和厂内操作证，方可上岗操作。
2、操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
3、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接或切割。
4、乙炔瓶、氧气瓶及软管、阀、表、回火器等均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具不得沾染油污。软管接头采用铜质材料制作。
5、乙炔瓶、氧气瓶和割具相互间的距离不得小于5m。当不满足上述要求时，应采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔瓶时，其相互间距不得小于10m。
6、氧气橡胶软管应为红色，工作压力应为1500kPa；乙炔橡胶软管应为黑色，工作压力应为300kPa。新橡胶软管应经压力试验。未经压力试验或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾上油脂的胶管均不得使用。
7、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物及热的物件压在软管上，且不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时，应加护套或盖板。
8、氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，氧气瓶应有防震圈；不得倒置；不得在强烈日光下曝晒。不得用行车或天车吊运氧气瓶。
9、开启氧气瓶阀门时，应采用专用工具，动作应缓慢，不得面对减压器，压力表指针应灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，应留49kPa以上的剩余压力。
10、未安装减压器的氧气瓶严禁使用。
11、安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头，不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，操作者不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，应先松开减压器的活门螺丝。
12、点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，再开氧气阀调整火焰。关闭时，应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。
13、在作业中，发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动放尽后，再进行拆卸修理。氧气乙炔软管不得从两腿中间穿过。
14、乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中，当氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。当乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可采用弯折前面一段软管将火熄灭。
15、冬季在露天施工，当软管和回火防止器冻结时，可用热水或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。作业完毕后做好6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）。

十一、仿形切割机安全操作规程
1、操作人员在使用设备前，必须带好手套、安全帽及护目镜。
2、清理切割区及飞溅区内一切可燃物品。
3、检查氧气瓶、乙炔瓶阀门是否有漏气现象，并将两瓶隔开500mm以上距离，以免由于回火漏气造成爆炸。氧气瓶、乙炔瓶应直立放置牢固，不能倒放。
4、连接气源线、电源线，将气源线、电源线摆放在切割飞溅物不能溅到的方位。
5、使用前根据需要调整好适当的气压安全阀门，工作压力为0.5～0.7Mpa。
6、使用气体调节器时，应检查调节器的螺纹是否损坏，与气瓶连接是否密封，不允许调节器连接端有油污水及灰尘，以免进入气体调节器阻塞气道。
7、使用时，应根据不同的工件装好仿形模板，一般情况下，应将割炬离开机身100mm以上。必要时，应采取隔断措施。
8、根据工件的不同厚度及材质，调整好气体及割炬的火焰，均速行走，以免造成断焰或形成气泡、发泡现象，损坏工件。
9、时刻要注意调整调节器不要产生回火现象，如有应立即切断气瓶，以免造成危害。
10、工作完毕后应清理割渣、打扫周边环境，关闭切断气源和电源，摆放好工件、仿形模板和切割机。

十二、车床操作规程
1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。
2、 操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。
3、 检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。
4、 工件、夹具和刀具必须装夹牢固。
5、 机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
6、 机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作，在冬季操作车床时一定要保温、检查管线是否冻裂，不得在运转部位传递或取拿物品。
7、 调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。
8、 机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。
9、 不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。
10、凡俩人或俩人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。
11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。
12、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。
13、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。
14、使用的各种胎具、卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。
15、划针盘使用后，应将划针竖直，头部朝下，放在适当位置。
16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。使用顶夹顶重型工件时，不得超过全长的二分之一。

十三、气罐操作规程
1、操作人员必须为经过培训的相关人员。
2、操作人员应熟知管网分布情况，正确启闭各处阀门。发现问题及时上报检修。
3、操作人员进行操作时必须遵守：
3.1 开启集中供气设备之前确认各管路阀门开闭状态，确保管路通常，检查各个连接处是否漏气。
3.2检查气压表指针压力的大小，报警指针范围是否符合要求。
3.3所有液体低温阀门进液后，阀门压盖螺母有可能收缩而漏液或漏气，在漏液时应用扳手上紧。
3.4三通阀是控制两个安全阀的，三通阀阀柄旋到底部时，底部安全阀关闭，三通阀阀柄旋到顶部时，顶部安全阀关闭。三通阀旋到中间时，两个安全阀都可使用。当一个安全阀由于罐内压力过高而开启，而当压力降低安全阀无法关闭时，此时应用三通阀关闭此安全阀，无法关闭时有可能时安全阀密封面有颗粒状脏物或小冰渣，应将安全阀拆下清理掉杂物后安装上或使用安全阀回到常温使小冰渣溶化后再打开三通阀。
3.5增压器的两个阀门，增压器主阀和断流阀不应同时关闭，当储罐需增压时开关增压器主阀，而断流阀设为常开，当增压系统有问题时关闭两阀门后再维修。
3.6供气储罐的增压系统在增压过程中减压阀兰密封处和底部易漏气漏液，此时将减压阀恢复常温后再用扳手上紧漏气漏液处的螺母。
3.7上下进液阀在装液后有漏液漏气现象，将密封垫处杂物或冰渣清除，不应大力关闭阀门以免损伤阀垫。利用上述方法还是漏气或漏液，在冬天用开水夏天用常温水浇注阀体后再关闭阀门。
3.8下进液阀和出液阀都设定为双阀，罐体根部阀门为常开，当外侧阀门有问题，应关闭根部阀门，打开外侧阀门清除杂物或更换垫后再安装。两个阀门不能同时关闭。
3.9液面计主阀更换维修时，按使用说明书进行操作。当液面计连接管与下封头连接处出现冰坨时，用扳手拧紧连接螺母。
3.10非工作人员禁止进入工作区内。
3.11生产完成后， 检查气压表的压力能否满足明天生产需要。

十四、叉车安全操作规程
1、 从事厂内机动车驾驶人员，上岗前，必须经过培训和学习。并经考试合格取得特殊工种驾驶执照的司机方可开车
2、 开车前严格按照点检表进行点检，如发现损坏或有缺陷时应在修理后操作，不得带病作业。
3、 叉车在出厂前很多路阀、安全阀压力已调整好，使用中不要随意调整，以免调压过高造成整个液压系统和液压元件破坏。
4、 叉车装零件行驶时应把货物尽量放低，门架后倾，匀速行驶。
5、 坡道行驶应小心，在大于十分之一的坡道上行驶时，上坡应向前行驶，下坡应倒退行驶，上下坡切忌转向，叉车下坡行驶时，请勿进行装卸作业。
6、 行驶时应注意行人，障碍物和坑洼路面，并注意叉车上方的间隙。在潮湿的或光滑的路面，转向时须减速。
7、 不准人站在货叉上，车上不准载人；不准人站在货叉下面，或在叉下行走。
8、 不准从司机座以外的位置上操纵车辆和属具。
9、 起升高大于3米的高升程叉车应注意上方货物掉下，必要时，须采取防护措施。
10、对于高升程叉车工作时尽量使门架后倾，装卸作业应在最小范围内作前后倾。
11、在狭窄的场所作业或临时铺板上行驶时应倍加小心，缓慢行驶。
12、严禁叉车在松软的土地上行驶或作业。
13、加燃油时，司机不要在车上，并使发动机熄火，在检查电瓶或油箱液位时，不要点火。
14、帯索具的叉车空车运行时应当作有载叉车操作。
15、不得叉运未固定或松散堆积的零部件，叉运尺寸较大的零部件时注意倾翻。
16、在发动机很热的情况下，不能轻易打开水箱盖。
17、轮胎充气压力按“轮胎气压”标牌规定的气压值进行充气；前轮气压为830千帕。
18、根据不同的工况条件，应定期清除散热器外表面的赃污，可采用洗涤剂进行清洗，也可采用压缩空气或高压水（不大于4KG/CM）冲洗。
19、离车时，将货叉下降这着地，并将档位手柄放到空挡，发动机熄火或断开电源，在坡道停车时，将停车制动装置拉好，停车较长时间须用楔块垫住车轮。
20、工作结束，将叉车开至指定地点，关闭钥匙门电源，做好交接班记录。

十五、空气压缩机安全操作规程
1、 操作工上岗前必须经过专业的培训，掌握空气压缩机的型号、规格、性能和构造。熟悉空压站管路的分部及各处阀门的作用。了解压缩机电气的安全知识，熟知各类仪表读数的意义。
2、 启动设备前，检查设备各部件是否完好，确认无异常方可开启。
3、 检查设备运转情况，查看各仪表压力是否正常，发现异常立即关闭电源，排除故障后方可重新启动设备。
4、 熟知生产过程和设备的工作原理，并做到管好设备，及会操作，会使用，会维护、会排除故障。
5、 空压机的开、停、运转必须按操作规程操作，不得违章作业。
6、 上岗人员应穿戴好防护用品，女工要戴好工作帽。
7、 新工人必须先接受设备、安全培训，出徒后方可独立上岗操作。
8、 设备故障必须停机后检修，受压容器必须泄压后检修。
9、 不准擦拭运动着的部件，如对轮等，必须盖好运动部件防护罩。
10、随时保持设备的正常运行，不得缺油、缺水、超温、超压运行。
11、设备出现故障及时维修，不得强制运行使故障扩大。
12、空压机必须使用专用油，经化验合格后方准使用，存放保持清洁，严禁烟火。
13、安全设施如安全阀、继电器、调节器、仪表等不准随意起封修理，应定期校验，并做好相关记录。
14、设备若出现重大故障，应立即停机后报告上级。
15、工作结束关闭电源，做好交接班工作。

十六、磁力钻安全操作规程
1、工作前要扎好袖口，女工戴好工作帽，长发要盘在帽子内，严禁戴手套作业。
2、磁力钻使用电源要装有灵敏的漏电保护装置和保护零线。
3、现场使用电源线要合理架设，不得拖地或被其它设备设施、零部件挤压。
4、不得在未固定牢固的悬浮工件上作业，确因工作条件需要，需先将工件固定牢固方可作业。
5、磁力钻在运转工作中，严禁清扫、调整各传动部位。
6、转套要上紧，进给力匀称，不得用力过猛或用身体其它部位进行进给施力。
7、保持钻头韧带锋利，作业时要使用冷却切削液。不得用手触摸正在旋转的传动部分。
8、清除钻头的铁屑时，必须停机后用刷子清扫，严禁直接用手清扫。
9、在侧面或顶面加工时，必须配有断电保护器，并采取固定措施，防止突然停电失去磁力，钻机掉下伤人。
10、直流断电保护器必须保证蓄电池电能充足，电能不充足不得在高处、侧面、顶面进行加工作业。
11、工作中严禁使用杠杆或在手柄上加套管作业，防止用力不均磁力钻重心转移，机身倾翻。
12、操作中遇有运转不灵、吸力不足、声音异常应立即停止作业，检查故障，修复后再用。非专业人员严禁带电修理。
13、工作完毕，要切断电源。

十七、电焊机安全操作规程
1、 焊工在操作该设备前，必须接受过设备结构性能、技术规范、安全维护等方面知识的合格培训，持证上岗。
2、 电焊机必须装有独立的专用电源开关，电源线和焊接电缆的接头应接触良好。
3、 电焊机应放置在离电源开关附近、人手便于操作的地方，并且周围留有1m的通道。移动焊机时，应取出机内易损电子器件，单独搬用。
4、 电焊机设备的外壳，必须保护接零和接地，接地电阻不超过4Ω。
5、 焊机所有外漏带电部分必须有完好隔离防护装置，如防护罩、绝缘隔离板等。
6、 禁止在焊机上放置任何物体和工具，启动电焊机前焊枪与工件不能短路。
7、 接通电源后，按焊接规范调整好电压、电流和送丝速度，要按相应的负载持续率来使用设备。
8、 检查送丝机构的磨损情况、送丝轮、导电嘴是否要跟换。
9、 焊枪在使用过程中应注意避免电缆极度弯曲引起送丝不良，尽量伸直使用。
10、焊接电源接入电网后或进行焊接时，不得随意移动或拆开机壳。
11、采用连接片改变焊接电流的焊机，在调节电流前应切断焊机电源。
12、工作完毕或临时离开工作场地时，必须及时切断焊机电源。
13、焊接电缆线横过马路或通道时，必须采取保护措施，禁止电缆线与油脂等易燃物接触。
14、电焊机必须经常保持清洁，清扫尘埃时必须切断电源。严禁用氧气吹、除焊机尘土。
15、焊接内的接触器、断电器的工作原件，焊枪夹头的夹紧力以及喷嘴的绝缘性能等，应定期检查。
16、焊机电源电缆长度不应超过2～3m，临时须加长时，应用瓷瓶架高2.5m以上。
17、工作结束要擦拭设备，认真填写运转记录或交接班记录。

十八、数控仿形切割机安全操作规程
1、 设备操作者在上机使用前必须仔细阅读机床使用说明书、系统操作手册，并遵守设备有关的安全操作规程及《气焊、气割工安全操作规程》。
2、 打开气站内的供气总阀，根据使用的割炬数量调节出气压力，注意检查供气管道是否有异常情况，发现问题及时处理。
3、 打开机器电源前应检查机床导轨上是否清洁，如有账物或铁屑应及时清理干净。
4、 打开电源总开关，按动控变按钮，稍候打开系统控制器，待数控控制器启动完毕进入主界面后方可打开伺服电源。这个过程中应注意观察各指示灯是否正常，如有损坏及时更换。
5、 根据实际情况选择需要使用的割炬，按下相应的割炬选择开关，并手动关闭所有不使用的割炬的调火阀，避免浪费气体。
6、 按下操作面板上的“燃气”、“预热氧”按钮，即将使用的割炬中应由气体喷出，使用“点火/引弧”按钮点燃割炬，调节预热火焰，预热调节后打开“切割氧”，根据切割的板厚调节火焰的锋线。火焰调节后应依据切割氧→燃气→预热氧的顺序关闭各按钮。
7、 选择切割零件的程序（可以是来自图形库/手工编程或者自动编程套料软件），根据板厚即采用的割咀号选择合适的切割速度及割缝补偿量。
8、 使用前面俩把单割炬切割时，可以使用控制器提供的“校正”功能校正板材的倾斜，但如果使用割条机时应人工将板材调整到与导轨平行的状态。
9、 在机器位于板材的上方，自动调高探测环完全位于板材范围内时调节自动调高的初始高度，在割炬位于钢板边缘时应注意关闭自动调节高度装置。然后将机器调整到起始切割位置，设置好预热时间（一般可以先将预热时间设的长一些，在实际切割