机械设计大作业千斤顶.doc
《机械设计大作业千斤顶.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《机械设计大作业千斤顶.doc(8页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
哈尔滨工业大学 机械设计大作业设计计算说明书 机械设计作业任务书 设计题目: 螺旋起重器是一种简单的起重装置,用手推动手柄即可提升重物。它一般由底座、螺杆、螺母、托杯、手柄、或扳手等零件所组成。 已知数据:起重量:40kN 最大起重高度:200mm。 目 录 一、设计题目-----------------------------------------------------------------------------------------------------2 二、螺母、螺杆选材-------------------------------------------------------------------------------------------2 三、螺杆、螺母设计计算 3.1 耐磨性计算-----------------------------------------------------------------------------------------------2 3.2 螺杆强度校核--------------------------------------------------------------------------------------------2 3.3 螺纹牙强度校核-----------------------------------------------------------------------------------------3 3.4 螺纹副自锁条件校核----------------------------------------------------------------------------------4 3.5 螺杆稳定性校核-----------------------------------------------------------------------------------------4 四、螺母外径及凸缘设计------------------------------------------------------------------------------------5 五、手柄设计----------------------------------------------------------------------------------------------------5 六、底座设计----------------------------------------------------------------------------------------------------6 七、其余各部分尺寸及参数---------------------------------------------------------------------------------7 八、参考资料-----------------------------------------------------------------------------------------------------7 一、 设计题目 螺旋起重器(千斤顶) 已知条件:起重量FQ=40KN,最大起重高度H=200mm。 二、 螺杆、螺母选材 本千斤顶设计采用梯形螺纹螺旋传动。由于螺杆承受载荷较大,而且是小截面,故选用45#钢,调质处理。查参考文献[2]表10.2得σs=355MPa, σb=600MPa。 由于千斤顶属于低速重载的情况,且螺母与螺杆之间存在滑动磨损,故螺母采用强度高、耐磨、摩擦系数小的铸铝青铜ZCuAl10Fe3。 托盘和底座均采用铸铁材料。 三、 螺杆、螺母设计计算 3.1 耐磨性计算 螺杆选用45钢,螺母选用铸造铝青铜ZCuAl10Fe3,有参考文献[1]表5.8,查得[p]=18~25MPa,从表5.8的注释中可以查得,人力驱动时[p]值可增大20%,则[p]=21.6~30MPa,取[p]=25MPa。按耐磨性条件设计螺纹中径d2,选用梯形螺纹,,对于整体式螺母,,取=2.0 式中: ——螺纹中径,mm; F——螺旋的轴向载荷,N; H——螺母旋合高度,mm; ——引入系数,=H/; [p]——材料的许用压强,MPa; 代入数据,那么有d2≥0.8 = 0.8 = 22.6mm。查参考文献[3]表11.5,试取公称直径d=32mm,螺距p=3mm,中径d2=30.5mm,小径d1=28.5mm,内螺纹大径D4=28.5。 3.2 螺杆强度校核 千斤顶螺杆危险截面受轴向力F和扭转力矩T1的作用,这里的扭转力矩是螺纹副的摩擦转矩T1。根据第四强度理论,螺杆危险截面的强度条件为 式中: ——螺杆螺纹的小径(mm); ——螺杆材料的许用应力(MPa); F—— 螺杆所受的轴向载荷(N); T1——螺杆所受转矩(N·mm)。 查阅参考文献[1]表5.10得钢对青铜的当量摩擦系数f=0.08~0.10,取f=0.09,螺纹副当量摩擦角=arctanf=arctan0.09=5.1427 =40000*tan(2.0637+5.1427)*15.25=75210(Nmm) 查参考文献[1]5.9可以查得螺杆材料的许用应力[]=,=355MPa,[ ]=71~118MPa,取[]=95MPa。 满足螺杆强度要求。 3.3 螺纹牙强度校核 因为螺母材料强度低于螺杆 ,所以螺纹牙的剪切和弯曲破坏大多发生在螺母上,故可只校核螺母螺纹牙强度。螺母螺纹牙根部剪切强度条件为: 式中 F——轴向载荷(N); D4——螺母螺纹大径(mm); Z——螺纹旋合圈数,Z取10; b——螺纹牙根部厚度(mm),对于梯形螺纹b=0.65p。 代入数据计算 由参考文献[1]表8.12可以查得螺杆材料的许用剪切应力,≤,螺母满足剪切强度要求。 螺母螺纹牙根部的弯曲强度条件为: 式中: l—弯曲力臂,; 其它参数同上。 代入数据计算 由参考文献[1]表5.9,可以查得螺母材料的许用弯曲应力,取[σb]=50MPa。根据计算可知 ≤ ,螺母螺纹牙满足强度条件。 即螺母螺纹牙满足弯曲强度要求。 3.4 螺纹副自锁条件校核 由螺纹副自锁条件: ≤ 式中: ——螺纹螺旋升角(°), ——当量摩擦角(°); ——螺纹线数,n=1; ——螺纹螺距(mm); ——螺纹中径(mm); ——当量摩擦系数,由参考文献[1]表8.13可知,得=0.08~0.10, 取=0.09; 代入数据 由计算可知≤ ,螺纹副满足自锁条件要求。 3.5 螺杆的稳定性校核 千斤顶的最大上升高度H=200mm.则螺杆的最大工作长度 式中 ——螺母高度(mm),=ZP=10*3mm=30mm ——螺杆与手柄座相接处尺寸,查手册知,=9mm。 假设手柄直径为d1=20mm,由尺寸经验公式h1=(1.8~2)d1=36~40mm取h1=38mm,则 L=200+15+38+9=248mm 则螺杆的柔度 式中 ——长度系数,对本千斤顶,看做一端固定、一端自有,则可取=2; d1——螺纹小径,d1=28mm。 i——螺杆危险截面的惯性半径(mm),, 其中A为危险截面的面积(mm2)。 代入数据计算 对于45#调制钢,此时螺杆稳定的临界载荷Fc为: 式中 E——螺杆材料的弹性模量; I——螺杆危险截面的轴惯性矩(mm4),; 代入数据计算 那么,由压杆稳定条件 ≥2.5 故螺杆满足稳定性要求。 四、 螺母外径及凸缘设计 根据经验公式,螺母外径D2≈1.5d=1.5×32=48mm; 螺母凸缘外径D3≈1.4D2=1.4×48=67.2mm;取D3 =70mm 螺母凸缘厚b=(0.2~0.3)H=(0.2~0.3)×30=6~9mm,取b=8mm。 五、 手柄设计 加在手柄上的力需要克服螺纹副之间的摩擦阻力矩T1和托杯支撑面间的摩擦力矩T2。设加在手柄上的力F1=300N,手柄长度为L1,则有F1 L1 = T1 + T2。对于T1和T2,有 =40000*tan(2.0637+5.1427)*15.25=75210N·mm 根据经验公式,D=(1.6~1.8)*32mm=51.2~57.6mm,取D=52mm D=(0.6~0.8)*32mm=19.2~25.6mm,取D=24mm 托杯材料选择铸铁,手柄选择Q215,摩擦因数f=0.12,则 ≈ 那么手柄长度,取=200mm,加套筒长400mm。 设手柄所受最大弯曲应力为σ,查参考文献[2]表10.1,,查参考文献[2],得,则=102.5~137MPa,取=110MPa。 则手柄直径d1应满足 ,转化为: ≥ 取手柄直径d1=26mm。 六、 底座设计 螺杆下落至底面,再留20~30mm的空间,底座铸造起模斜度1:10,壁厚。由经验公式,S=(1.5~2)=12~16mm,取S=16mm。 D5由结构设计确定,D5=110mm。 D4=1.4D5=1.4*110=154mm 结构确定后校核下底面的挤压应力: =40000*4/3.14*(154^2—104^2)=4.38MPa 底面材料选择铸铁HT100,查表得铸铁件壁厚为2.5~20mm,,。 显然,,底面强度满足设计要求。 七、 其余各部分尺寸及参数 。,取=70mm; ,取D=52mm; ,取=24mm; D2 =1.5d = 1.5*32mm = 48mm; D3=1.4D2= 1.4*48mm = 67.2mm,取D3 = 70mm; ,取=48mm; h1=(1.8~2)d1=36~40mm取h1=38mm; ,取=16mm; ,取=6mm; ,取=8mm; ,取=8mm。 固定托盘用的挡圈内径8mm,外径38mm,厚5mm;螺钉GB/T5783-2000A M8 螺杆底部挡圈内径8mm,外径38mm,厚5mm;螺钉 。 紧定螺钉 GB/T71-1985 M8×20。 其余铸造圆角,取R=4mm。 底座高度为240mm 螺旋起重器(千斤顶)装配图见A2图纸。 八、参考资料 [1]张丰,宋宝玉. 机械设计大作业指导书.北京:高等教育出版社,2009.10 [2]宋宝玉.机械设计课程设计指导书.北京:高等教育出版社,2006 [3]王黎钦,陈铁鸣.机械设计.5版.哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社,2010.1 [4]于慧力,张春宜.机械设计课程设计.北京:科学出版社,2007 [5]刘莹,吴宗泽.机械设计教程.2版.北京:机械工业出版社,2007.9 [6]金铃,刘玉光,李立群.画法几何及机械制图.哈尔滨:黑龙江人民出版社,2003.7- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 机械设计 作业 千斤顶
咨信网温馨提示:
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,个别因单元格分列造成显示页码不一将协商解决,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【可****】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【可****】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,个别因单元格分列造成显示页码不一将协商解决,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【可****】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【可****】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。
关于本文