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xx公司冲压厂房施工组织设计.doc
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1、xxxx公司冲压厂房施工组织设计 编制单位:xxxxx公司编制日期:xxxx年xx月xx日目 录一、工程概况及施工条件31.工程概况:32.施工条件3二、施工布置3三、施工方案41施工程序:42施工流向和顺序53垂直运输及水平运输方式:54主要资源、能源消耗:5四、施工方法和技术措施7(一)基础工程71、降水工程72、土方工程73、砼垫层84、地沟工程105、地面工程10(二)构件预制工程111、预制预应力构件:112、现场预制钢筋砼构件。12(三)结构安装工程141、钢结构的制安142、结构吊装203、吊车梁吊装234、钢屋架吊装24(四)砌筑工程26(五)屋面工程26(六)安装工程271、
2、给排水工程272、电气施工293、压缩空气动力管道安装31(七)采用新技术、新工艺、新材料的计划32五、施工进度计划33六、保证工程质量及安全施工措施342、工期保证措施363、安全保证措施374、冬雨期施工措施395、试验检测措施406、成品保护措施417、文明施工措施428、配合协作单位及回访保修措施43七、节约资源、能源措施441. 三大材节约指标442.技术进步措施44八、各种附图附表45九、临时用电施工组织设计47(一)、电量的计算47(二)、变压器的选择:48(三)、配电线路设计:481、本供电系统采用放射树式配线:482基本保护系统接线方式483.配电线路的结构和敷设:48(四)
3、、配电箱与开关箱的设计50(五)、接地与接地装置:52(六)、安全用电措施和电气防火措施:52十、施工组织设计的补充54一、工程概况及施工条件1.工程概况: 本工程位于xxxx市xxxxxx公司xx公司汽车生产区内。冲压厂房工程建筑形状呈矩形。单层四跨排架结构,长约为94.68m、宽约为121.56m,建筑面积11566m2。普通烧结砖围护墙内外均为涂料,三毡四油一砂防水保温屋面。塑钢窗,空腹钢质保温门和电动提升保温门,钢筋砼和砼地面。结构形式为钢筋砼条形杯口基础,抗风柱为独立杯口基础,预制钢筋砼排架柱柱距为6m、30m跨、最大断面5001400mm。柱子最长22.30m、最重柱26t、预应力
4、和非预应力钢筋砼吊车梁,预制钢筋砼走道板,30m跨钢屋架、预制预应力大型屋面板,除冲压二段外其余三跨均设带形天窗,现浇钢筋砼地沟工程量较大,最深达-8.3m、最宽10m。安装有给排水、电气、动力管道等。本工程特点是:预制构件量大、异形多、预埋件繁多,工期紧,土建安装交叉作业多,成品保护难度大,地沟量大,且需连续施工。2.施工条件 该工程由中建八局二公司承包,劳动力和施工机械均能满足要求,各种建筑材料,半成品等供应条件较好。 该厂位于城市郊区,目前现场正在进行“三通一平”。具备条件后,全部建筑材料、设备和有关构件均可用汽车运入。二、施工布置1.现场组织机构设置及主要成员配备。现场施工组织管理机构
5、项目经理土建副经理总工程师安装副经理施工管理员质量员安全保卫员材料员经营预算员机械设计科计划统计科试验计量室财务科土建施工队综合施工队安装施工队2.施工现场总体布置 因场地较为宽阔,所有办公、生活、库房等临时设施均布置在现场,预制构件除大型屋面板外均在现场预制,生活用房约800m2,办公及库房等约200m2,因场地表面为红粘土,为了避免雨、雪影响施工,沿工程四周及主要机械经过路线铺设宽5m、厚30cm的碎石路面。三、施工方案1施工程序:总的原则是“先地下后地上,先主体后围护,先结构后装饰”。由项目经理协调土建与安装之间的穿插。本工程由于工期紧、精度高、难度大、为加快主体结构的施工进度,采用“封
6、闭式”施工方案,指主体结构施工完成后,再进行地沟施工。2施工流向和顺序 施工流向:根据标书文件的要求,冲压一、二工段要在98年09月01日地面施工完的工期安排,我们将本工程分为两个流水段施工,先施工FT轴为A区段,后施工AF、TY轴为B区段,穿插进行。内外装修屋面结构吊装地沟地面围护结构基础土方开挖柱基础土方回填构件制作 施工顺序: 水、电、动力管道安装工程穿插配合施工。以二跨为一施工段,优先安排中间两跨施工,以便确保09月01日中间两跨提供设备安装条件 3垂直运输及水平运输方式: 采用8t、15t汽车吊各一台,辅以六座井字架进行垂直运输。水平运输采风机动小翻斗车及双轮手推车。 4主要资源、能
7、源消耗: 施工用水施工用水包括生产用水、生活用水,现场考虑搅拌砼按8h60m3计算用量。生活用水按每人每天20L计算,高峰期施工人员按300人计算。 消防用水根据规定,现场面积在75公顷以内者,消防用水定额10-15L/S,本工程取10L/S。工程总用水量Q=q1+q2=8.21(L/S)3000同一组内任意两孔间距离1.01.5相邻两组内端孔间距离1.52.02.52.5 螺栓孔的允许偏差超过上述规定时,用焊条补焊后重新制孔,严禁采用气割开孔、扩孔。 (6)组装焊接 零、部件检查合格后,进行构件的组装焊接,钢屋架、钢天窗架在钢平台上按半榀为单位进行组装焊接。 构件组装焊接,在钢平台上进行,因
8、此钢平台的铺设要求必须坚实,不得有悬空,回弹等现象,并用水平仪精确测量水平度,然后在平台上放样。放样前,应详细熟悉施工详图及有关技术资料,先要划出垂直交叉基准线,然后划出各杆件交叉点,再划出各杆件断面宽度,利用4角钢或小块钢板点焊接在平台上,制作成钢模靠山胎具,再将主要杆件吊放在胎具模平台上,以铁楔固定各杆件后,测量组装的正确与否,特别要测量螺栓孔距的正确性,然后进行点焊固定,确认无误后,才能进行联结点的焊接。焊接时要控制好收缩等变形,待正面焊缝完后,翻身焊接反面焊缝,焊接连结。组装的允许偏差应符合下表规定项目允许图例对口错边()t/10且不大于3.0间隙(a)1.0搭接长度(a)5.0型钢连
9、接处1.0错位其它处2.0施焊时,严格按设计图纸的要求进行,角焊缝转角处,宜连续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部宜大于10mm。弧坑应填满。 焊接完毕,焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物要即时清除掉,再检查焊缝外观质量,要求焊缝饱满,焊波均匀,不得有夹渣、裂纹、气孔等缺陷。 构件组装焊接完毕后,按设计图纸要求的构件各部位尺寸进行检查测量,是否符合设计与规范要求。 检查合格的构件再进行组装,编号、码放时用木垫将其垫平,以防止其变形。 (7)钢结构安装 钢结构安装要注意与混凝土立柱安装的配合,钢屋架与屋面板吊装就位用汽车吊,厂房内地沟的开挖须在吊装完毕之后进行。钢屋架安装要尽量减少累积误差,每跨屋架的安装从
10、中间开始向两头走。为了减少对厂房内地沟开挖的影响和减少钢屋架安装的累积误差,制订合理的各榀屋架吊装顺序是尤其重要的。 钢结构安装的主要工艺流程为: 支承面验收钢构件场内运输钢构件吊装就位校正固定 (8)支承面验收 钢屋架安装在钢筋混凝土柱顶面,用锚栓固定,安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、锚栓位置进行检查,每次检查验收不少于一跨安装单元的立柱。支承面、锚栓的允许偏差符合下表规定:项目允许偏差支承面标高3.0水平度L1000锚栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度20.00螺纹长度20.00 (9)钢构件场内运输 钢屋架外形尺寸大,半榀钢屋架长度有15m,高3.5m,用载重量为25t的半挂拖
11、车运输,其他构件按其大小选用汽车或手推车运输。 为防止构件在运输过程中产生变形与损伤涂层,构件在运输车辆上要用垫木垫平垫实,捆绑牢固,同型号的构件叠加放置时,各层钢构件应在同一垂直线上。 (10)钢构件吊装就位、校正 钢屋架吊装,用1台的45t、1台25t吊车抬吊就位,钢天窗架与其他构件用单台车吊装就位。 钢屋架与钢天窗架按半榀为单元运输到吊装位置,在吊装位置进行拼装成一榀。 构件在现场拼装时的方式为:先用道木铺在地上,每半榀构件支撑两个点,吊车将构件从运输车辆上吊到道木上竖立,构件在道木上垫平后组装,组装时节点处先穿上安装螺栓拧紧,检查构件组装后的偏差,要求符合以下规定: 两端支座螺栓孔间距
12、允许偏差 +5.0 10.0 接口截面错位允许偏差 2.0 拱度允许偏差 6 节点处杆件轴线错位允许偏差 3.0 构件组装符合以上要求后,按设计要求进行焊接,焊接完毕后再对构件尺寸进行检验。 为防止吊装过程中构件产生侧向变形,在构件上弦与两端立柱捆绑上杉木杆加强。 钢屋架吊装就位后,拧上螺栓螺帽,立即进行校正,符合要求以后,拧紧螺栓。当天安装的钢屋架、钢天窗架要及时安装上支撑与系杆,以形成稳定的空间刚度单元。钢结构安装偏差的检测,在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行,其允许偏差符合以下规定:项目允许偏差跨中垂直度h250(15.0)搭架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高L1000(10.0)架支座中
13、心对定位轴线偏移10.0桁架间距10.0 检测合格后的钢屋架,支座底板与锚栓垫板间三面围焊。 钢结构安装完毕后,对在施工中损伤的涂层进行补刷。2、结构吊装吊装前的准备: 基础必须清理干净,并放好轴线以检查杯口尺寸位置,基础杯口必须抄好标高,在复核柱子长度后弹出杯口上皮标高。柱子必须二面弹上中心线,检查预埋件及插筋的数量位置,屋架的上弦上皮,必须弹出中心线,端头弹出中心线,沿下弦方向弹出水平线,与柱子接触的面上必须弹出两轴线的位置。吊装: 1)概况:本工程吊装构件:柱100根、吊车梁120根,钢屋架64榀,天窗架42榀,屋面板1200块,规格多、数量大、工期紧。 2)吊装顺序:F轴M轴T轴A轴Y
14、轴柱吊车梁钢屋架屋面板天窗架。(吊装行走路线见构件吊装示意图见前) 3)预制柱吊装:检查厂房轴线和跨距。 清除基础杯口的垃圾,在基础杯口的上面、内壁及底面弹出中线。在柱身上弹中线。可弹三面,两个小面和一个大面。根据各柱的实际长度,用细石混泥土抹杯口底,调整其杯底标高,使柱安装后各柱顶标高误差在规范允许范围内。 准备吊装索具及测量仪器。 绑扎:本工程A、Y、F轴采取一点绑扎起吊,L、S轴柱及搞风柱采取两点绑扎起吊,(见下图) 就位和临时固定: 采用垂直吊装法吊装柱,操作顺序如下: 操作人员在柱吊至杯口上方后,应各自站好位置稳住柱脚,并将其插入杯口。 当柱脚接近杯底约3-5cm时,刹住车,插入八个
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