某商城施工组织设计.doc

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目录
1.工程概况 6
2.施工部署: 7
3.施工准备: 10
3.5.1.出入口 13
3.5.2.现场布置 13
3.5.3.主要机具设备布置 13
4.工程进度计划(详见施工网络图): 14
5.主要施工方法: 14
5.2.1.主要工程量 15
《岩土工程初步勘察报告》(北京京岩工程有限公司)； 17
《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22:90）； 17
(1)确定环形井点系统的引用半径X0 21
B—基坑长度(M)； 21
R—影响半径； 21
（3）在水平方向上间隔开挖； 22
(1)修正边坡 23
(2).土钉设置 23
(3).注浆 23
(4).铺设钢筋网 23
5.2.6.2.降水井 24
(4).设备选择与数量 24
5.2.7.2.标高及边坡控制 24
5.2.7.3.开挖方法 25
5.2.7.4.挖运 25
5.2.7.5.土方回填 25
5.2.7.6.土质钎探 25
5.3钢筋工程 25
5.3.1.1.剪力墙钢筋绑扎 26
5.3.1.2.板筋绑扎 27
5.3.1.3.柱筋绑扎 28
5.3.1.4.梁筋绑扎 29
5.3.1.5.楼梯钢筋绑扎 30
5.3.2.模板工程 31
(1)墙拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线 33
5.3.2.3.板模板 34
5.3.3.1.原材料选用 37
5.3.3.2.计量 38
5.3.3.3.配合比 38
5.3.3.4.砼运输 38
5.3.3.5.泵管架设 39
5.3.3.6.混凝土浇筑 39
5.3.3.7.混凝土试验 42
5.3.3.8.混凝土养护 42
5.3.3.9.混凝土成品保护 42
5.3.4.3.陶粒混凝土板 44
(2)墙体构造做法 44
5.3.3.楼板筋的施工 47
5.3.4.墙板筋的施工 47
5.3.5.梁筋配置与砼施工相配合 47
5.4.1.施工要求 48
5.4.2.箱基底板侧模 48
5.4.3.墙模 48
5.4.3.2.钢框组合模板 48
5.4.4.电梯井模板 49
5.4.5.门、窗框模板 49
5.4.6.楼板模板 50
5.4.6.3.拆模及养护支撑的设置 50
5.4.7.楼梯模板 50
5.4.8. 大模板支模质量检查标准 50
5.4.9.2.施工要点 51
5.4.9.3.施工注意事项 52
5.4.10.圆拱结构模板 52
5.5.1.原材料选用 53
5.5.2.计量 53
5.5.3.配合比 53
5.5.4砼运输 54
5.5.5.泵管架设 54
5.5.6.3.润管 55
(2)底板防裂措施 55
5.5.6.5.砼墙的浇筑 56
5.5.6.6.楼板浇筑 56
5.5.6.7.楼梯砼浇筑 56
5.5.6.8.砼试验 56
5.5.6.9.砼养护 57
5.5.6.10.砼成品保护 57
5.6.2.地下室防水:本工程地下室底板、外墙柔性防水采用SBS高聚物改性沥青卷材防水层.具体做法与屋面防水层做法基本相同. 57
5.7.2. 各种支架安装及孔洞修理或打洞 58
5.9.脚手架工程 61
细石混凝土地面： 63
GRC隔墙板施工 63
(2)操作要点 63
(1)作业条件 64
(2) 操作工艺 65
(2)给水系统 68
(3)热水系统 69
(4)排水系统 69
(5)消防系统 69
(8)动力配电系统 69
(9)防雷接地系统 70
5.11.2.施工方案 70
5.11.3.技术方案 71
6. 工期保证措施: 72
7. 控制工程质量和常见质量通病的预防措施: 73
7.1.2.技术复核、隐蔽工程验收制度 74
7.1.3.施工阶段的级配及试块管理制度 75
7.1.6.二级验收及分部分项质量评定制度 76
7.1.7.现场材料质量管理 77
(2)．搞好原材料二次复试取样、选样工作 77
7.1.8.计量器具管理 77
7.1.9.工程质量奖罚制度 77
7.1.10.竣工图的编制、审核、移交制度 78
7.1.11.工程技术资料管理制度 78
7.2常见质量通病的预防措施 79
8.安全生产保证措施: 81
9.消防保卫措施 86
10.文明环保施工措施 87
11. 冬雨期施工措施: 88
12. ISO9002质量保证-----过程控制: 92
12.1.施工过程 92
12.4.施工控制 93
12.5.安装控制 93
12.7.施工机具设备控制 94
12.8.2.原材料,构配件,半成品的检验和试验 94
12.8.3.施工过程中的检验和试验 94
12.8.4.设备安装的检验和试验 95
12.8.5.项目竣工检验和试验 95

1.工程概况
宋家庄商住楼工程地处北京市丰台区宋家庄。位于南三环路和宋家庄路相交路口的西南角，工程建筑面积41800m2，其中地下部分（包括车库设备人防）为4800 m2，地上1—3层为商场建筑面积5400 m2，4—24层为商住楼建筑面积31600 m2，商住楼的标准层采用连塔平面形式，每层设两个交通核，分为12户。标准层面积为1464 m2。
该建筑结构为框架剪力墙结构、筏基。地上1—3层为框架结构3A为结构设备转换层。4—24层为剪力墙结构，无梁楼盖，外墙内保温。
商住楼外装修为彩色面砖，铝合金窗，内装修厅室留有余地，只做粗装修，公共部分及厨房，卫生间为地砖地，面砖墙一次到位。
2.施工部署:
2.1.工程目标:
质量目标:本工程我们确保北京市市优质工程.
工期目标:本工程定额工期为645日历天,我们计划用11个半月，于98年12月30日开工，99年12月9日竣工，共345日历天完成本标工程.
现场管理目标:强化施工现场科学管理,创一流水平,建成市级文明样板工地.在施工期间杜绝一切重大安全事故.
企业形象是我公司企业管理的一项重要内容，具体为：
标牌:施工现场门口施工标牌、施工平面布置图、安全生产管理制度牌、消防保卫管理制度牌、场容卫生环保制度牌、工程简介牌、工地导向牌、办公室及宿舍门上标牌、仓库食堂厕所操作间标牌、配电箱标志均按规范制作、标识.
胸卡:现场全部人员佩带胸卡.
安全帽:一般工人:黄色、塑料、日式;项目一般管理人员:白色、塑料、日式;项目经理班子:红色、玻璃钢、日式;项目经理以上管理人员:红色、玻璃钢、德式。
袖标:布质、黄底、红字,只适用于现场安全管理人员佩带.
临时建筑物:现场办公室、会议兼接待室、门卫室、现场食堂、现场厕所等均分别涂刷不同的识别颜色.
其他:办公设备、员工着装、架料部分及机械设备部分也应统一管理.
2.2.项目组织机构框图:

项目经理

生产副经理

经营副经理

项目总工程师

生活副经理

工程部

物资部

经营部

财务部

技术部

后勤部

土建工长

专业工长

测放组

试验室

分包单位

防木砼钢电
水 筋焊

工工工工工
水电通
暖 风
工工工
专
业
工

项目经理和技术负责人简历表
姓名
陈国栋
性别
男
年龄
36
职务
项目经理
职称
工程师
学历
大专
参加工作时间
1982
从事项目经理时间
6
姓名
王海荣
性别
女
年龄
40
职务
项目工程师
职称
工程师
学历
大专
参加工作时间
1982
从事项目经理时间
6
已完成工程项目情况
建设单位
项目名称
建设规模
开、竣工时间
工程质量

雅宝路小区
42000m2
1991.5-1993.4
3#楼为北京市优质工程；2#楼为局优质工程

纺织科学研究院
8700 m2
1994.3-1998.8
局优质样板工地

小黄庄危改小区
45000 m2
1996.9-1998.8
11#楼局优质工程；12#楼局优质样板工程；1998.7.31东城监督站核定为优良工程，现正在申报北京市优质工程及中建优质工程

主要施工管理人员
名称
姓名
职务
职称
主要资历、经验及承担过的项目
一．总部
1.项目主管
刘宗跃
副总经理
高工

2.其他人员
李建宁
工程部经理
工程师

二．现场
1.项目经理
陈国栋

工程师
历任项目工程师和项目经理，雅宝路、小黄庄等项目
2.现场副经理
张宇春

助理工程师
项目副经理，南小营、小黄庄等项目
3.质量管理
丁新平

技术员
自92年一直担任科伦、网球中心、一号馆的质检工作
4.材料管理
孙淑菊

助理工程师
自94年一直担任材料组长
5.经营与计划管理
李志平

经济师
自95年一直担任经营组组长
6.安全管理
蔡会祥

助理工程师

3.施工准备:
3.1.技术准备:
3.1.1.认真熟悉图纸,做好图纸会审. 由项目总工组织编制切实可行的分部分项施工组织设计. 针对工程情况,对施工班组进行技术交底.
3.1.2. 根据施工图提出予埋件、模板、半成品等材料的加工计划.提早落实各种材料的货源,并根据工程进度计划确定进场日期.同时要做好各种材料进场的复试工作.
3.1.3. 根据工程的需要培训操作工人.特殊工种操作人员必须持合格证上岗.
3.1.4.提前做好模板设计,配备出合理的模板数量.
3.2.现场准备:
在三通一平的基础上,施工作好必要的准备,按施工总平面布置图等要求积极进行现场施工准备工作.
3.2.1.根据平面规划和施工平面图做到临时道路畅通.
3.2.2.复核、复验本工程的定位桩,水准点,根据本工程的特点确定是否增设控制桩等,并做好保护工作.
3.2.3.3#楼地下有一废旧地下车库,基础开挖时,大部分要破除,但留下局部做为塔吊基础.
3.3 施工机具设备准备：
土建结构施工主要机具需用计划表：
序号
名称
数量
备注
1
钢筋切断机
1

2
钢筋弯曲机
1

3
钢筋调直机
1

4
闪光对焊机
1

5
挖土机
2

6
太脱拉翻斗车
8

7
翻斗车
3

8
电焊机
4

9
电锯
2

10
蛙式打夯机
2

11
混凝土振捣棒
12

12
空压机
1

13
塔吊
2

14
外用电梯
2

15
砼输送泵
2

16
布料机
1

17
搅拌机
2

18
潜水泵
4

19
电渣压力焊
2

20
压刨
1

21
高压泵
1

25
手板式振捣器
2

3.4 施工流水段划分:
在本工程的施工中,我们将采用小流水的施工技术.小流水即小节拍均衡流水施工。它是一种科学的、先进的施工管理技术。它的基本特点是：施工技术先进；施工生产有规则周期性运转，力求均衡日产量；施工过程处于全面受控状态，并做到周期短、投入少、劳动生产率高和工程质量好。小流水作业采用尽可能先进的施工技术,在结构层上按照整体分段法和分别分段法的方法划分施工段,安排好综合日工序.在作业面上呈现出一天一个流水过程的小流水作业,使得所投入的人力、物力、资源等在时间和空间上作有规则周期性的小流水作业,从而使建筑施工生产显示出连续性、均衡性和周期性等井然有序的工业化大生产的效率.
我公司在施工中运用小流水技术已有十年,对小流水技术的掌握和应用日益成熟,并积累了大量成功的经验.北京皇家饭店工程建筑面积33610m2,由于全面采用小流水施工,结构施工期仅为231天.另外在万通新世界广场工程施工中,其建筑面积11.6万m2,定额工期5年,由于施工中运用了小流水施工技术,从挖土至全部交付使用仅用了两年半时间.水利调度综合楼结构工程施工中,同样运用了小流水施工技术,实现了主楼标准层3天一个流水周期的进度计划.所有这些成绩既为施工管理积累了丰富的经验,又为我公司创造了良好的社会效益.
根据施工平面图和我们实际的施工经验,将±0.00以下结构划分为四个施工流水段;地上首至三层结构划分为三个施工流水段；地上标准层结构施工划分为六个流水段;(具体详见附图施工流水段划分图)
施工组织运用小节拍均衡流水施工技术,不仅可以缩短施工周期、节约能源、资源、提高工程质量,有利于施工现场的科学管理,在窄小的场地上安全文明、井然有序地施工,同时有利于推广新技术,取得良好的社会效益.
本工程施工时,将根据流水段的划分合理投入人、财、物等资源.具体的模板、机具、材料、人力等配置将在今后的施工组织设计中详细说明.
3.5.施工现场平面布置(具体详见施工平面布置图):
3.5.1.出入口
根据现场实际情况,出入口设在场地北侧靠西和东侧靠北.
3.5.2.现场布置
由于本工程地上结构采用现场搅拌混凝土,所以在现场西北角设一个混凝土搅拌站和水泥库,其中搅拌站包括砂石料场和两台混凝土搅拌机.
一台地泵分别设在楼北靠东侧,两台外用电梯和分别设在楼西和楼东.两台塔吊分别设在楼北和楼西.
楼东侧设模板及脚手工具堆场,钢筋加工车间和木工加工车间在现场东侧,其中木工加工车间四周全封闭,以减少噪声扰民；工人生活区位于现场西南角；在现场北侧设办公用房.
3.5.3.主要机具设备布置
为解决垂直运输问题,在楼北侧和西侧各设塔吊一台,臂长50m和40m.同时，另设两台外用电梯进行辅助运输。
3.5.4.根据业主给出的现场的水源及电源位置及现场机械和临建情况,做出临水和临电平面布置.(详见附图)
本平面布置是在现有资料及现场实际情况的要求下做出的，在进场后，我们将视具体情况做出更改。同时，现场的旧有建筑物的拆除也将根据需要有选择的进行，尽量做到减少临建费用，节约的目的。另外，出入口的位置也将视情况而定，并协助业主办理有关手续。
4.工程进度计划(详见施工网络图):
本工程总工期目标：611日历天，计划1999年3月1日开工，2000年10月31日竣工。
阶段工期目标：1999年6月上旬施工完底板；1999年7月下旬施工出±0.00；1999年12月底结构封顶；2000年10月外装修完；2000年10月内装修及电气设备、水电完；2000年10月室外管线，竣工清理。
5.主要施工方法:
5.1.施工测量:
平面控制测量:
根据北京市规划管理局钉桩成果通知单,在检查其内外业成果正确无误的前提下,采用全站仪(一测回方向观测中误差±2,测距精度±(3+2·D)mm)定位测设控制轴线.
高程控制测量:
依据市测绘院和建设单位提供的高程控制点,用附合测法将高程引测至施工现场,在安全稳定的地方,设置三个水准点,作为施工高程控制的依据.
高程传递采用双镜悬吊钢尺法完成,层间水平标高线允许误差±3mm.
5.2.降水、护坡及土方工程：
建筑场地内地形基本平坦，室外地坪相对标高按-0.30m考虑，基底相对标高-12.40m。
5.2.1.主要工程量
序号
项目
数量
1
土钉墙工程砼量
258m3
2
土钉墙工程钢筋量
32t
3
土钉灌孔灰浆量
68m3
4
锚喷面积
2812.04m2
5
降水井总进尺
624m
5.2.2.施工组织原则
按照先降水施工后护坡施工的原则，土钉墙施工与土方开挖交叉进行，分段自上而下，逐层流水，同时作好各工种间配合。
5.2.3.方案设计
5.2.3.1.施工条件
(1)．地质条件
《岩土工程初步勘察报告》揭示，各层土物理力学性能如下表（表中土层厚度按各钻勘探孔加权平均值取值，报告中未提供的若干参数，根据经验取值）。
层次
岩性
容重
KN/M3
内摩擦角φ（度）
粘聚力
C(KPa)
渗透系数K(m/d)
厚度
M
①
素填土
18
12
8
—
2.48
②
粘质粉土
19.8
28.3
15
0.05~0.1
2.32
③
砂质粉土--粘质粉土
20.2
35
18
0.05~0.5
1.08
④2
粉质粘土--粘质粉土
21.3
28
28
0.05~0.1
1.18
④1
砂质粉土
20.7
35
18
0.1~0.5
0.98
④
粉质粘土--粘质粉土
20.5
15.3
23
0.05~0.1
4.98
⑤
砂质粉土
20.5
35
18
0.1~0.5
3.30
⑦
细砂—中砂
—
—
—
5~25
—
⑦1
圆砾
—
—
—
75~150
—
⑧
卵石
—
—
—
>200
—
(2).水文地质条件
《岩土工程初步勘察报告》揭示，该建筑场地勘探范围内存在3层地下水，第一层地下水为潜水，场地西部水位较高，地下水类型为潜水，该层水含于粘质粉土②层、砂质粉土、粘质粉土③层、粉质粘土③1层、砂质粉土④1层、粘质粉土④1层，该层地下水直接影响到建筑物基础施工；第二层水亦为潜水，分布于砂质粉土⑤层中，第三层水为承压水，存在于埋深20.00m以下的砂、卵石地层中。
地下水分布如下表：

地下水类型
水位埋深（m）
高程（m）
第1层
潜水
-4.00～-8.00
32.74～36.43
第2层
潜水
-14.00左右

第3层
承压水
-20.00

5.2.3.2.设计依据
现场环境条件；
《岩土工程初步勘察报告》(北京京岩工程有限公司)；
《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）；
《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22:90）；
计算采用同济大学编制的启明星计算软件。
5.2.3.3.基坑支护方案的确定
基坑选用土钉墙支护。
(1).设计原则
土钉承载力计算应符合下式要求：
……………（1）
γ0—建筑物重要系数；
Tjk—第j 个土钉受拉荷载标准值；
Tuj—土钉抗拔承载力设计值。
土钉受拉荷载标准值按下式计算：
……（2）
ζ—荷载折减系数；
eajk—第j 个土钉位置处主基坑外侧荷载标准值；
Sxj、Syj—第j 根相邻土钉的平均水平、垂直间距；
θj—第j 根土钉与相邻水平面的夹角。
土钉抗拔承载力设计值按下式确定：
……（3）
γs—土钉抗拔抗力分项系数；
dnj—第j 根土钉杆体直径；
qsjk—土钉与锚固体粘结强度标准值；
lj——第j 根土钉在直线破裂面外稳定土体内的长度。

(2).设计计算
附加荷载按均布20KPa；
开挖深度12.10m；
土钉抗拉分项系数1.3；
土钉材料抗拉强度310N/m2；
土钉安全系数1.25。
经计算，结果如下：

深度h(m)
长度L(m)
倾角
直径(mm)
q
KPa
水平间距(m)
Tjk
KN
Tuj
KN
Tuj/Tjk
Tg
KN
1
1.5
12
15
120
35
1.5
48
63
1.32
97
2
3
9
15
120
55
1.5
21
65
3.07
97
3
5.5
9
15
120
55
1.5
44
86
1.98
97
4
7
11
15
120
65
1.5
69
155
2.25
191
5
8.5
11
15
120
65
1.2
89
171
1.92
191
6
9.5
9
15
120
65
1.2
82
143
1.73
191
7
10.5
9
15
120
65
1.2
94
153
1.63
191
8
11.5
9
15
120
65
1.2
116
164
1.41
191
表中： q—钉土粘结强度；
Tjk—土钉荷载；
Tuj—土钉承载力；
Tg—土钉抗拉强度。
沿坡面垂直布置八层土钉，支护结构详图见附后图SZTD2。坡面挂网φ8@200´200，喷射100~150mm厚C20速凝砼。
(3).土钉墙稳定验算
土钉墙稳定验算：抗滑移K=2.35；抗倾覆K=7.27。
土钉墙整体稳定验算：安全系数K=1.44。

(4).施工要求
护深度12.10m，坡角800；
土钉和钢筋网连接处设φ18螺纹钢筋，加强与钢筋网的连接；
土钉选用Ⅱ级螺纹钢筋：1~3层φ20，4~8层φ28；
喷射混凝土面层厚度100~150mm；
强度等级C20；
喷射混凝土面层中配钢筋网，采用Ⅰ级钢筋φ8，间距200mm；
注浆选用纯水泥浆，强度C20；
灌浆
425#水泥拌制纯水泥浆，注浆体强度C20；
水灰比0.4；
适当掺加速凝剂。
5.2.4.基坑降水方案的确定
基坑拟开挖至-12.40m，本次降水降低水位至-13.40m。
5.2.4.1.设计
本次工程要降低的水位为埋深4.00~8.00m的第一层潜水，该层水含于粘质粉土②层、砂质粉土、粘质粉土③层、粉质粘土③1层、砂质粉土④1层、粘质粉土④1层，渗透系数K=0.05~0.5m/d，同时需降低第二层潜水水位，分布于砂质粉土⑤层。设计采用井点降水。
(1)确定环形井点系统的引用半径x0

B—基坑长度(m)；
C—基坑宽度(m)；
η—系数,取1.14。
得x0=29.8m。
(2)确定影响半径

R—影响半径；
H—含水层厚度；
K—渗透系数，K>0.05m/d。
计算知，R>18.6m。
(3)基坑涌、排水量估算
其公式如下:

hc—基坑中心水头高度（m）。
经计算初估涌水量346.4m3/d。
5.2.4.2.施工布置
拟沿基坑上口外1.0m布置26个深井，井距8.8~9.0M, 深24M，使基坑形成封闭状态。
井管与井壁之间的孔隙需填滤料，滤料规格如下:充填2～7mm砾石, 掺15％中砂。
各类井的规格见下表
类 型
孔径
(mm)
孔深
(m)
数 量
(眼)
井管口径
(mm)
井管深度
(m)
深井井点
600
24
26
400
24
5.2.5.施工注意事项
5.2.5.1.施工过程要加强对支护系统的监测，发现问题及时处理。监测内容包括土钉墙的水平及竖向位移。
5.2.5.2.对于易坍塌的不良土层，可考虑采用下列措施：
（1）对修整后的边坡立即喷一层混凝土或砂浆，待凝结后再进行钻孔；
（2）在作业面上先构筑网喷混凝土面层，再进行钻孔设置土钉；
（3）在水平方向上间隔开挖；
（4）先将作业深度上的边坡做成斜坡，保持稳定，待钻孔设置土钉后再清坡。
5.2.6.施工工艺
5.2.6.1.土钉墙
设计施工八层土钉，土钉设计标高分别如下：-1.50m、-3.00m、-5.50m、-7.00m、-8.50m、-9.50m、-10.50m、-11.50m，基坑开挖至-2.00m（低于土钉设计标高50cm），修正边坡，进行第一层土钉施工。
(1)修正边坡
机械挖方后，人工清理坡面，验线后施工土钉。
(2).土钉设置
坡面上测放土钉位置；
洛阳铲人工成孔；
置筋。f20、28钢筋上应每隔2m左右焊置一个对中支架，支架外径比土钉孔径小10mm，钢筋尾部设置弯钩，注浆管随位筋一起下入孔内。
(3).注浆
采用一次注浆工艺；
注浆压力0.4～0.6MPa；
水灰比0.45；
灰砂比1:1.5；
选用425#普通硅酸盐水泥，根据现场需要，适当掺加外加剂。
(4).铺设钢筋网
钢筋网与坡面间隙20mm；
钢筋网与钢筋搭接，长度为150mm；
钢筋网与土钉连接牢固。
(5).喷射混凝土
材料:
425#普通硅酸盐水泥；
干净豆石，粒径不大于15mm；
水泥与砂石重量比1：4.5，砂率50%，水灰比0.45。
喷射第一层混凝土:作业前对机械设备进行试运转，清理受喷面，埋设好控制喷射混凝土厚度的标志；喷射时，喷头与喷面应垂直，保持0.6～1.0m距离，厚度约5cm；喷射混凝土终凝2h后，洒水养护3～7天。同样施工以下土钉。
5.2.6.2.降水井
(1).采用循环钻钻进, 自行造浆成孔, 到底、终孔时，换浆、下滤管及滤料，洗井。
(2).混凝土井管需高出地面0.2～0.5M。
(3).抽水: 深井出水量大于5M3/h、扬程30M的潜水泵。每台泵均需2#钢丝绳吊挂于井口。
(4).设备选择与数量
机械名称
规格及型号
单位
数量
备 注
循环钻
C2─ 22
台
3
带15KW动力／台
手摇辘轳
自 制
架
2

手推车
双 轮
辆
5

潜水泵

B17
台
39
扬程10M,抽水>5M3／h
滤管
400mm无砂砼
根
644

5.2.7.土方工程
5.2.7.1.基坑开挖几何尺寸
基坑土方底边距基础外墙0.8m，以便排水和脚手搭设。
5.2.7.2.标高及边坡控制
机械挖土时由测量组派人配合施工，基底标高预留300mm，严禁超挖，用人工清土。边坡按照基坑底边控制桩，先控制基坑边线，然后用挖掘机铲成斜坡。
5.2.7.3.开挖方法
本工程采用机械大开挖,挖土方向为由南向北顺序进行,挖土深度为-12.40m，挖土要配合护坡施工，分八层开挖,第一步挖土深度为2m.由机械挖至-12.10m,剩余30mm由人工清理.
5.2.7.4.挖运
土方工程由我公司机施分公司负责施工，配两台台履带式反铲挖掘机, 用自卸汽车将土运出现场。
5.2.7.5.土方回填
当基础施工完毕且经有关部门进行基础工程验收合格后,方可进行土方回填.
回填的土料首先应符合设计要求.有机质含量不能超过8%,含水量不能过高或过低,要符合压实要求.土方回填要分层进行,并用蛙式打夯机进行夯实.填土厚度不应大于25cm,回填土要按规范要求分层进行密实度试验,当密实度达到要求时方可进行上层土回填.
5.2.7.6.土质钎探
探杆用φ25金属管或用φ25圆钢，有效长1.80m，穿心锤自重为10kg。落锤时高度控制在50cm，节拍要均匀，每入土30cm记录一次锤击次数。钎探时碰到打不下去或锤击数不正常时，应立即记录下来并及时向技术负责人报告，以便处理。
5.3钢筋工程
钢筋工程是主体结构工程质量中重要的一环，也是结构工程第一道验收关，要教育全体作业人员树立钢筋工程必须达到优良的观念。
本工程所使用的钢筋集中配料，现场加工成型，用塔吊运送至使用部位。
钢材进场后必须经有关技术人员进行外观质检、对材料合格证及材料试验单的核验，无异议后应按规定批量现场取样送检复试，合格后书面通知作业组方可使用。
钢筋堆放时严格按照分批同等级、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放。存放钢筋场地要平整且备好垫木，场地有必要的排水措施，场地不得有积水现象.同时做好各规格钢筋焊接接头的试验工作。钢筋焊接应遵照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96的要求进行。操作人员必须持证上岗.
进入冬期施工后，负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋再运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。在负温条件下对钢筋进行冷拉、冷弯和焊接时，应符合JGJ104-97中的有关规定。
钢筋的连接：对于水平钢筋，直径≥Φ18的，采用窄间隙焊连接；直径<Φ18的，采用搭接。竖向钢筋连接Ф16以上采用电机压力焊，Ф16以下采用搭接接头。
钢筋保护层采用预制砂浆块，内埋铅丝，规格为40×40mm，厚度同保护层。
5.3.1.1.剪力墙钢筋绑扎
(1)工艺流程
修理预留搭接筋 立2～4根竖筋 画横筋分档标志
绑二根横筋 画竖筋分档标志 绑横、竖筋
（2）剪力墙钢筋绑扎：
先立2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于φ6，间距不大于700mm，拉筋与外皮水平钢筋钩牢。为保证两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000一1200mm。
剪力墙钢筋搭接：水平钢筋和竖向钢筋的搭接要相互错开。搭接长度要符合设计要求，如设计未明确要求剪力墙钢筋的锚固；
剪力墙的水平钢筋在端部应根据设计要求增加门形铁或暗柱。
剪力墙的水平钢筋“丁”宇节点及转角节点的绑扎锚固按设计要求绑扎。
剪力墙的连粱上下水平钢筋伸入墙内长度，不能小于设计要求。
剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求，但在建筑物顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于150mm的构造箍筋，剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。
修理:大模板合模之后,对伸出的墙体钢筋进行修理,并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距.墙体浇灌混凝土时派专人看管钢筋,浇灌完后立即对伸出筋进行调整.
5.3.1.2.板筋绑扎
工艺流程:
清理模板 → 模板上画线→ 绑板下部受力钢筋→ 绑上层(负弯距)钢筋
(1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
(2)按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
(3)绑扎用顺扣,相交点全部绑扎,板的双层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
(4)在板主筋下垫砂浆垫块。
5.3.1.3.柱筋绑扎
工艺流程：
套柱箍筋→搭接绑扎坚向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
(1).按图纸要求间距，计算好每根往箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动,如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。
(2).绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。
(3).绑扎接头的位置应相互错开；当采用绑扎搭接接头时，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内。(焊接接头时在焊接接头中心至35d且不小于500mm区段内)有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎塔接接头受拉区不大于25％，受压区不大于50％。
焊接接头受拉区不大于50％，受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同—根钢筋应尽量减少接头。
(4).柱箍筋绑扎：
①在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。
②.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
③.箍筋的接头(即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎)。
④有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135”，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。如箍筋采用90’搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于10d。
⑤.柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。
⑥.如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
(5).柱筋保护层:垫层应绑在柱竖筋外皮上,间距一般1000mm 左右,以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
(6).当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折时位置、尺寸要符合设计要求。
5.3.1.4.梁筋绑扎
工艺流程:
画梁箍筋间距→放梁箍筋→穿梁底层纵筋并与箍筋固定住→ 穿梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→ 按箍筋间距绑扎牢
(1)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。
(2)穿梁的上、下部纵向受力筋,光绑上部纵横筋再绑下部纵筋。 梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求.梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
(3)绑扎箍筋：
绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350.平直长度为10d。
梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。
(4)在梁受力筋下均加保护层垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。
(5)受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
(6)梁筋搭接：
梁的受拉钢筋直径大于22mm时,采用窄间隙焊;小于22 mm可采用绑扎接头。
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内 I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开。
5.3.1.5.楼梯钢筋绑扎
工艺流程：
画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
(1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
(2)根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
(3)底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。
(4)主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。
5.3.2.模板工程
本工程地上结构墙模采用定型大钢模、柱模采用立型钢模组装、梁板模板采用多层板.
5.3.2.1.墙模板
安装大模板：
工艺流程：
准备工作→挂外架