某地下室土石方、支护、桩基础工程施工组织设计.doc

第1章 工程施工实施目标及编制说明
1.1 工工程施实施目标
充分发挥集团优势和结合多年的施工经验，科学地组织交叉流水作业，严格按照设计要求和施工规范组织施工，认真履行合同，实行对业主的承诺，以一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务，确保实现如下目标：
工程质量目标：确保优良，争创广州市优良样板工程。
施工工期目标：确保在55个日历天内完成承包范围内的所有任务。
安全施工目标：实现安全生产“六无”目标。
文明施工目标：创造广州市文明施工样板工程。
1.2 编制说明
1.2.1 方案编制依据
1. 业主提供的设计图纸；
2. 招标文件及答疑纪要；
3. 国家和行业颁布的有关现行施工规范及标准；
4. 本集团编制的作业指导书和施工工法；
5. 《LXK工法》施工经验及规程。
1.2.2 本工程执行的规范、规程
1. 《工程测量规范及技术说明》（JGJ33-86）
2. 《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）
3. 《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）
4. 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）
5. 《土层锚杆施工技术规范》（CECS22：90）
6. 《岩土工程勘察规范》（GB50021-94）
7. 《建筑地基基础设计规范》（GBJ7-89）
8. 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
9. 《建筑工程施工现场供电用电安全规范》（GB50194-93）
10. 《广州地区建筑基坑支护技术规程》
11. 《KXK工法》施工经验及施工规程
12. 《广东省建设工程文明施工若干规定（试行）》
本集团已通过ISO9001质量体系认证，本工程将严格按ISO9001质量管理体系的要求，制定相关的质量保证措施，做到科学管理、精心施工、高效优质、确保按期完成施工任务。

第2章 工程概况
2.1 工程概况
2.1.1 项目概况
广州国际会 中心场地位于海珠区琶洲岛国际博览区B08地块，北临珠江，西有华南快速干线、新港东路等交通干道，地铁二号线从其南边通过。
B1区位于场地2/E～1/G轴×2/5～2/7轴，周长约233.1m，地下室开挖深度为5.0m，总建筑面积约3000平方米。广州国际会议展览中心是由政府投资、广州市安厦房地产开发有限公司开发建设、广州珠江工程建设监理公司监理的广州市大型标志性建筑。
2.1.2 工程地质情况
根据《地质勘察报告》，场地地质情况自上而下分布为：
(1). 人工填土层：灰色，含耕土、素填土、杂填土，由粉质粘土、少量松散砂土及植物根系组成，平均厚度为1.0m；
(2). 淤泥层：灰、深灰~灰黑色，流塑~软塑。含粉细砂、植物根系，平均厚度为7.0 m；
(3). 强风化岩：粉砂岩，棕色，岩芯呈土状；
(4). 中风化：粉砂岩，棕色，岩芯呈短柱状；
(5). 微风化：钙质胶结，岩芯呈柱状，岩质坚硬。
2.1.3 施工场地周围环境
(1). 本工程周围正在进行管桩基础的施工，施工主道路在施工场地的西边南北贯通，并从南面与场外道路相通。
(2). 施工场地周围较空旷，离居民区较远，便于土石方施工。
(3). 本工程施工场地经过吹砂施工，场地基本平整。
(4). 场区周围存在高于地面的管桩，需锯平后才便于进行搅拌桩施工。
2.2 工程范围及规模
(1). 基坑支护结构采用两排深层搅拌桩止水和二至三排大直径水泥土锚杆斜拉支护方案，搅拌桩桩径为ф550mm，搭接长度为150mm，桩底标高不高于-12.0m，且入强风化岩面不少于500m或坚硬残积土不少于1000mm；锚杆施工采用《LXK工法》，直径为350mm，长度为15～20m，水平间距为1.5m，垂直间距为1.5～2.0m。在淤泥层小于7m的地方采用两排锚杆，在淤泥层大于7m的地方采用三排锚杆。
(2). B1区地下室桩基础采用人工挖孔桩，桩型有ZH1～ZH4和ZH7A五种，桩径为Ф1800～Ф3000等共5种，桩数为81根，桩净长为5～11米。设计要求ZH1～ZH4桩入强风化岩3.0～6.0m，ZH7A桩入中（微）风化岩1.0m。
(3). 本工程基坑土石方约15000m3。
2.3 工程的主要特点
1、 工程施工难度大：地层土质差，淤泥层厚，地下水位高；
2、 分项工程较多：包括深层搅拌桩、人工挖孔桩、土石方、预应力水泥土锚杆等工程；
3、 施工工期紧：拟定为55天；
4、 施工质量要求高：要达到优良标准；
5、 场地周边正在施工管桩工程，对本工程施工将会造成一定影响；
6、 人工挖孔桩桩径类型多：有Φ1800～Φ3000等5种。
2.4 施工关键和主要对策
2.4.1 工程的重点和难点
2.4.1.1 工程的难点
(1). 适逢雨季施工：4、5月份是广州雨季期间，雨量较多，且持续时间长，因此施工期间必须做好防雨排水措施。
(2). 止水要求高：淤泥层厚，地下水位高，因此在施工过程中必须保证搅拌桩的搭接长度和垂直度，同时采取有效措施处理好断桩等薄弱部位。
(3). 淤泥层厚对人工挖孔桩带来较大难度：基坑底位于淤泥层上，开挖前必须施工砼硬化层，确保桩土运输顺利；同时在淤泥层中施工挖孔桩对挖进速度也产生较大影响。
(4). 场地周边正在施工预应力管桩，对本工程施工将会造成较大影响。
2.4.1.2 工程的重点
(1). 施工工期紧，只有55天。工程任务大，包括土石方工程、基坑支护工程、人工挖孔桩工程等，需投入充足的人员和机械。
(2). 工程施工工序多，要制订周密的施工计划，合理安排各施工工艺的交叉施工，并科学安排流水施工。
(3). 需合理进行总平面布置，确定施工运输道路，水电管线布置和组织场内外的排水。
2.4.2 施工对策
(1). 精心组织、科学管理，利用集团公司整体的技术力量，严格按照ISO9001质量管理体系的要求，保质保量按期完成本工程。
(2). 密切配合业主和监理做好各方面的工作，按国家验收标准、规范对各工序进行验收。
(3). 投入足够的机械设备，确保关键工期的实现。
(4). 各施工段的施工要合理，施工流水安排要科学。
(5). 合理进行施工总平面布置，减少各施工工序相互影响。
(6). 采用信息法施工，成立专门的监测小组，及时对基坑观测，将反馈回来的各项数据，及时进行分析，用于指导施工。
第3章 施工准备工作
3.1 施工技术准备
3.1.1 做好调查工作
3.1.1.1 气象、地形和水文地质的调查
掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季的施工措施。进行勘察场地，尤其要掌握好地下管线、场地水位等资料。
3.1.1.2 各种物质资源和技术条件的调查
A. 由于施工所需材料品种多，故应对各种材料的生产和供应情况、价格、品种、质量等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。
B. 由于施工用电量较大，用电的起动电流大，负荷变化多，因此，对电源等的供应情况应作详细调查，包括供电的能力、线路距离等，必要时要进场发电机作备用，保证施工的顺利进行。
3.1.2 做好与设计的结合工作
由项目总工程师组织有关人员认真学习和研究图纸，并进行自审、会审等工作，以便熟练、准确地施工。
(1). 通过学习，熟悉图纸内容，了解设计上要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。
(2). 进行自审，组织施工管理人员对有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。
(3). 组织各施工班组共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。
(4). 组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计要求。
3.1.3 编制施工组织设计
由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件，并在开工前组织项目部人员明确施工任务、质量目标、施工工期，进行技术、质量、安全交底等工作。
3.1.4 编制施工图预算和施工预算
由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。
3.2 物资条件准备
3.2.1 建筑材料的准备
(1). 根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
(2). 根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
(3). 组织材料按计划进场，并做好保管和防雨工作。
3.2.2 配件的加工订货准备
根据施工进度计划及施工预算所提供的各种配件数量，编制相应的需用量计划。组织配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。
3.2.3 施工机械准备
根据施工组织设计中确定施工机具、设备的要求以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，落实施工机具设备需用量计划，确保按期进场，准时开工。
3.3 现场准备
3.3.1 场地控制网的测量，建立控制基准点
施工前按总平面图的规划，在一定的距离布点，组成测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，采取保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线等，确保施工质量。
3.3.2 做好现场的“三通一平”工作
(1). 业主已对施工场地初步进行平整，进场后对不满足施工要求的局部位置进行整平，对周围妨碍施工的高出地面管桩锯平至地面，并做好保护措施。。
(2). 在现场范围内修通临时道路，接通施工用水、用电。
(3). 为保证施工的顺利进行，拟用用碎砖块等建筑拆除料在基坑四周铺设施工便道，碾压密实，以保证施工设备、施工材料的正常运输和土石方工程正常施工。
(4). 施工用电要求不小于200KW。现场供水为保证施工用水正常，要求提供不少于1.5寸供水管的水源。
3.3.3 高空及地下障碍物处理
(1). 施工前，先调查场地及毗邻区域内的地下及地上管线、地下建（构）筑物及障碍物，并提出相应安全措施。
(2). 本工程由于在管桩工程施工场内施工，需与管桩施工方做好协调工作，保证施工时不互相影响。
3.3.4 文明施工准备工作
(1). 建立文明施工管理体系，制订文明施工检查考评制度，落实文明施工保证措施，并组织项目部有关管理人员和班组人员进行有关交底。
(2). 临时设施：主要由集装箱组成，分成办公区和宿舍区两大部分，在施工现场另外搭设钢筋加工场、混凝土搅拌场、氧气、乙炔棚及材料仓库。
(3). 在施工现场入口设置我集团公司统一规格的施工标牌，简称“七牌二图”。
(4). 施工前应向有关部门办好报建、开工、消防、噪音、振动和防尘等必要手续。
(5). 文明施工措施详见第9章。
3.3.5 组织机械设备进场
根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等工作。
3.3.6 组织材料和构配件的进场
根据水泥、钢筋、钢绞线、混凝土及其他材料、构配件的需用量计划组织进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。
3.4 施工队伍的准备
(1). 根据确定的现场管理机构建立项目经理部，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。
(2). 根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定劳动力需用量计划。
(3). 对工人进行技术、质量、安全交底和思想、法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。
(4). 生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，对职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，充分调动职工的生产积极性。
3.5 作业条件准备
(1). 向班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，明确施工作业范围和任务，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。
(2). 做好工作面准备：检查道路是否畅通、安全，施工现场是否符合施工要求。
(3). 对材料和配件的质量、规格、数量等进行清查，运到指定的作业地点。
(4). 施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。
(5). 建立工序质量检查制度，在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。

第4章 施工方案
4.1 施工程序
本工程施工程序详见图4-1：
图4-1 总体施工程序
开挖第三层锚杆土方、搅拌桩面喷浆及锚杆施工
安装工字钢腰梁、锚杆张拉锁定
安装工字钢腰梁、锚杆张拉锁定
开挖土方至基坑底
人工挖孔桩施工
开挖第二层锚杆土方、搅拌桩面喷浆及锚杆施工
安装工字钢腰梁、锚杆张拉锁定
开挖第一层锚杆土方、搅拌桩面喷浆及锚杆施工
施工降水井
插工字钢
施工基坑顶防护面、排水沟、压顶梁
深层搅拌桩施工

4.2 深层搅拌桩施工方法
4.2.1 施工工艺流程
搅拌桩施工工艺流程按图4-2：
插筋、桩机移位
双向垂直度控制
图4-2搅拌桩施工工艺流程图
全部施工完成
施工下一根桩
制浆、送浆
重复搅拌提升
重复搅拌下沉
搅拌提升
搅拌下沉
桩机就位
测量放线及复核

4.2.2 深层搅拌桩施工方法
4.2.2.1 施工测量方法：
以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周，放出搅拌桩中心线，经复核无误后方可施工。
4.2.2.2 搅拌桩施工方法
(1). 桩机定位、对中：搅拌桩中心线定好后，按设计要求在中心线上每隔400mm插一标芊，放好桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，对中；
(2). 调整钻杆垂直度：采用经纬仪或吊线锤双向控制钻杆垂直度，按设计及规范要求，垂直度小于1.0%桩长；
(3). 拌制浆液：选用水泥标号425#普通硅酸水泥，水灰比为0.4～0.5，水泥掺入比a=13%，根据桩径为Ф550mm，即每米深层搅拌桩水泥用量约为65Kg；
(4). 喷浆搅拌下沉：水泥浆液拌制好后，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后启动搅拌机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉，一直钻至设计深度；
(5). 喷浆搅拌提升：下沉到达设计深度后，按设计确定的提升速度边搅拌边提升搅拌机，使浆液和土体充分拌和直至地面；
(6). 喷浆重复搅拌下沉：搅拌钻头出浆孔部分提升至地面后，喷浆重复搅拌下沉，下沉速度按设计要求进行；
(7). 喷浆重复搅拌提升：下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升。
(8). 移位：重复以上步骤进行下一根桩的施工。
(9). 按照设计要求，每施工完一根搅拌桩应在其初凝插一根Φ25钢筋（长300mm）。
4.2.2.3 搅拌桩施工要点
(1). 为了使水泥浆具有较好的和易性和较好的加固土效果，必须严格根据现场情况控制水灰比。针对含水量较多的土层，应采用较低的水灰比。
(2). 送浆压力：1～2Mpa。针对本工程土质较软弱的特点，桩上部采用较低的送浆压力，桩下部采用较高的送浆压力，淤泥层中适当增大送浆压力，重点加固淤泥层。
(3). 搅拌提升速度：0.6m/min～1.0m/min。
(4). 复搅次数：2次。采用“四喷四搅”工艺，上、下搅拌两次（即来回四次），以保证水泥与土充分搅拌均匀和搅拌桩成桩质量。
(5). 严格控制搅拌桩垂直度和搭接长度，要求垂直度小于1.0%桩长，搭接长度确保150mm。
搅拌桩施工平面布置图见图4-3。

4.3 基坑顶护面层、排水沟及压顶板施工
本工程施工正是广州雨季期间，在搅拌桩施工完成后基坑开挖前必须做好坑顶排水系统，基坑开挖后坑内积水方可顺利排出。
基坑顶坡面修整好后，护面层施工采用现场搅拌混凝土，人工抹面完成。根据设计图纸，排水沟净尺寸为300×350，坑顶四角各筑一集水坑（1000×1000×800），沟底、沟壁厚120，铺φ8@200×200钢筋网，浇C20砼。压顶板厚150，宽同两排搅拌桩，铺φ8@200×200钢筋网，浇C20砼。
排水沟采用人工开挖，开挖沟底应平整，可通过标高测量控制，开挖好沟底后，先打一层砼垫层，然后铺钢筋网、支模板。压顶板与排水沟钢筋网同时安装，同时浇筑C20砼，压顶板相对标高为-5.400m。
4.4 插I10号工字钢
搅拌桩施工完成后，可插竖向工字钢，插入深度为6.10m（入坑底以下1.5m），间距为800mm。采用小型自由落锤锤击方式将工字钢沿搅拌桩壁插入土体，插入工字钢前应保证桩机平整度。
4.5 降水井施工
在基坑内设置降水井，是保证雨季施工的良好措施，有利于土方开挖、人工挖孔桩施工顺利进行。计划在基坑内四周和中间各布置1个降水井，共布置5个降水井。详见基坑降水井平面布置图4-4。降水井布孔可根据实际情况作出调整。
4.5.1 降水井施工工艺
降水井施工工艺流程如图4-5：

4-5降水井施工工艺流程图
安放水泵、抽水
终孔、清孔
安装过滤网
安放钢筋笼
制作钢筋笼
回填孔底碎石层
回填钢筋笼周围花米石过滤层
钻 孔
布 置 孔 位

4.5.2 降水井施工方法
(1). 降水井的布孔：降水井应布置在最有利于降低场地地下水位的位置上，经分析场地地质情况，暂定在场地内布置5个降水井。
(2). 钻孔：在选定了降水井孔位后，即可在孔位上钻孔，考虑到降水井（φ600）周边要回填200厚的花米石，因此整个成孔直径为φ1000。钻孔过程中应做好泥浆的循环工作，钻至设计深度（强风化层）方可终孔。
(3). 清孔：钻至设计深度后，立即进行清孔，清除孔内残渣，直至孔口流出清水为止。
(4). 制作安放过滤网：整个滤水系统由以下几个部分组成：①最外层为花米石过滤层；②其次为过滤网（50目）；③最内层为钢筋笼（主筋为10Ф20，箍筋为Ф6@150）；④滤水系统联成一整体，安放入钻孔内。
(5). 回填花米石过滤层：钢筋笼安放入孔内后，立即在钢筋笼周边回填花米石，一直到地面为止（考虑到阻塞抽水泵的影响，应在孔内回填500厚的碎石），此时整个降水井施工算完毕。
(6). 抽水：把抽水泵吊入井内即可抽水。

4.6 水泥土锚杆施工
4.6.1 施工工艺流程
水泥土锚杆施工工艺流程如图4-6：

图4-6 锚杆施工工艺流程图
施工下一条锚杆
锚杆施工完成
施工下一排锚杆
控制送浆压力
拌制浆液
锚杆张拉锁定
工字钢腰梁安装
注浆至孔口、封口
边提钻杆边注浆
送 锚
制 锚
单管旋喷注浆
钻孔至设计深度
钻机就位
平整锚杆施工工作面
标高测量、顶锚杆孔位
第一排锚杆土方开挖

4.6.2 水泥土锚杆施工方法
本工程地质条件差，淤泥层厚，设计采用《LXK工法》，该工法的主要原理为：钻孔采用一般地质钻机，注浆通过专门的高压发生装置，使液流获得巨大能量后，经过钻杆从一定开头和孔径的喷嘴中，以很高的速度喷射出来，形成一种能量高度集中的液流，直接冲击破坏土体，并使浆液与土搅拌混合，在土中凝固成为一个具有特殊结构的固结体，从而主动加固主动侧的土体，提高其粘聚力和内摩擦角，起到改良土质的作用。该工法实质为单管旋喷注浆法，在注浆体中插入钢绞线，称之为大直径水泥土锚杆。锚杆施工平面布置图见图4-7。
4.6.2.1 成孔、下锚、注浆
(1). 钻机就位：钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆（注浆管）对准孔位中心，偏差不超过10mm，按设计调整钻架角度。
(2). 钻孔：钻孔采用一般的地质钻机，钻杆直径为φ42mm，钻头直径为φ350mm。钻进速度控制在为0.3～0.5m/min。
(3). 制锚及下锚：按设计要求制作2×7φ5钢绞线锚杆，制作好后，在成孔过程中钻头将钢绞线带入，将锚杆送入孔内，自带式钻头也留在孔内。
(4). 高压旋喷注浆作业、退杆：浆液的材料、种类和配合比，要视加固对象而定，在一般情况下，水泥浆的水灰比为1:0.5～0.7。高压射浆自下而上连续进行，一边退杆一边注浆，退杆速度为0.5～0.6m/min，注浆压力不小于20Mpa，在孔底出反复搅钻、喷浆，形成扩大头。旋喷主要在锚固段，确保其喷浆质量。
(5). 浆液冲洗：当喷浆结束后，立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头。
(6). 施工下一条锚杆。
4.6.2.2 安装2I10工字钢腰梁
锚杆施工完成后，立即安装工字钢腰梁。设计采用双翼工字钢作腰梁。安装腰梁应平直，且应贴紧竖直工字钢，水平工字钢之间搭接应焊牢，上下工字钢应每隔2.0m用钢板焊接牢靠。水平工字钢与竖直工字钢之间空隙应填充满水泥砂浆。
4.6.2.3 锚杆张拉、锁定：
待水泥土锚固体强度达到80%设计强度后方可进行张拉锁定。张拉前锚头与工字钢之间应垫一块200×200×16钢板，试验锚杆及一般锚杆张拉程序严格按《土层锚杆设计和施工规范》（CECS22：90）进行，锚杆正式张拉前，取0.1倍的设计轴向力预先张拉，使其各部位紧密接触。张拉荷载按设计荷载的0.10、0.25、0.50、0.75、1.0、1.2逐级加荷，每级荷载的观测时间不少于5分钟，并应等变形稳定后，方可进行下一级荷载的张拉。张拉至设计荷载观察10分钟稳定后，御荷至0.8倍设计值锁定。锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失时应进行补偿张拉。

4.7 土方施工
本工程基坑开挖深度约为5.0m，土方量约为15000m3。根据现场实际情况，广东省基础工程公司正在施工预应力管桩，场地南、北面各有一条临时道路，因此，可选用该两条道路外运土方。
4.7.1 土方开挖顺序：
土方开挖顺序总体为：由北往南，由东往场地中部，由西往场地中部进行，最后收出土口处的土。具体施工为：首先开挖第一层锚杆工作面土方（出土口除外），工作面宽度不小于6.0m，锚杆施工张拉锁定完后，开挖第二层锚杆工作面土方，待锚杆全部施工完成，开挖第三层锚杆工作面土方，张拉锁定完后进行大规模出土，按土方开挖总体顺序进行。人工挖孔桩土方可运至出土口，采用挖掘机转土。基坑土方开挖顺序图见图4-8。
按照设计要求，开挖每一层锚杆土体后，搅拌桩面应及时修面并喷浆保护，时间不超过8小时，护面水泥砂浆M20，厚度40mm。护面施工采用高压喷射法，然后人工抹平。
由于基坑开挖5.0m深，挖掘机一次难于挖至坑底，采用两台挖掘机垂直转土。了避免碰撞基坑壁，部分机械挖不到的地方，采用人工挖土，在接近坑底标高以上20cm的土方也采用人工挖土。
4.7.2 土方施工技术
(1). 基坑外排水沟：为了防止土方施工过程中，基坑外雨水或其它地表水流入基坑，必须在基坑外设排水井及水沟，根据本工地情况在基坑开挖前已筑好坑外排水沟及降水井。
(2). 在土质较弱，挖土机无法正常操作时，可在挖机下铺垫钢板、方木或砂包。人工与机械配合，尽量保证用机械开挖，采用机械挖土确实不能保证安全施工时，才采用人工挖土。
(3). 本工地地下水位很高，在土方开挖过程中，如遇到含水层则以局部位置开挖局部深坑排水，将含水层的水排干后，再继续挖土。
(4). 为维护市容整洁，在场地出口处设置洗车槽，运土汽车出场前应清洗车胎和车身泥土，泥土上用彩条布盖住并系好后车辆才驶出现场，做到文明施工。

4.8 人工挖孔施工
4.8.1 施工工艺流程
本工程人工挖孔桩基础施工工艺流程如图4-9：

测量放线定桩位
分层土方开挖
测量控制
吊放钢筋笼
浇筑桩芯混凝土
施工基坑底砼硬化层
图4-9 挖孔桩施工程工艺流程图
分段绑扎护壁钢筋、支模、浇混凝土
设置操作平台
拆除护壁模板继续下一段的施工

桩底扩孔
清理虚土、排除孔底积水
钢筋笼制作
商品混凝土
结束

4.8.2 施工方法
4.8.2.1 施工测量
(1). 施工测量方法：以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周；根据施工控制网，测设轴线，再根据轴线测设各个细部。
(2). 开工前测量准备工作包括：检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、施工放样。
(3). 施工测量的精度：按《工程测量规范》（GB50026-93）执行。
4.8.2.2 测量仪器
平面测量的主测仪器为J2经纬仪。
高程测量主测仪器为S1级自动安平水准仪。
4.8.2.3 放样方法
(1). 按施工图纸准确放线，放出桩位中心和桩径，并把桩中心线位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定，经甲方、监理等有关单位复核后即可开挖桩身土方。
(2). 第一节护壁拆模后，将桩心轴线、高程标记到护壁混凝土上，在顶面按放线方向（纵向和横向）埋设代表会交中心点的五寸铁钉四枚。以后各节护壁均以这四枚铁钉拉线作为模板及护壁中心。也可在井壁顶端内侧放出代表会交中心的四个三角标记点，作为检查桩垂直度和深度的依据。
4.8.3 开挖土方
由于基坑底可能在淤泥层上，为便于桩土的运输，人工挖孔桩施工前应打一层砼硬化层，同时在基坑底中间纵横向及四周砌筑排水沟（300×350），以利于坑内排水。
(1). 采用分段开挖土方，每段的高度为1.0m（包括搭接部分），遇不利地层，可能产生涌泥、涌砂现象，每节开挖深度宜小于0.5m。
(2). 挖土由人工从上到下逐段用镐、揪进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎。同一段内挖土次序为先中间后周边。扩底部分先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。
(3). 弃土装入活底吊桶内吊运。
(4). 当挖进基岩时采用风镐破碎。若风镐无法破碎时，采用爆破施工。
(5). 挖孔过程中遇到塌孔，则在塌方处砌砖外模，配适量Φ6钢筋，再支钢内模灌注混凝土护壁。
4.8.4 土方运输
本工程桩内土采用电动葫芦架垂直运输，出孔口后水平运输采用手推车转运到出土口。
4.8.5 护壁施工
4.8.5.1 支设护壁模板
(1). 护壁模板采用组合钢模板而成。模板用U形卡连接。
(2). 由于土方分段开挖，护壁模板也分段安装，一般情况下每段的深度为1m。如遇不良地质条件（如流砂和涌泥），每段不大小50cm。
(3). 在安装模板的过程中，以标志在第一节护壁上的轴线点拉出十字交点为桩中，通过吊线的方法检查护壁模板的垂直度。
4.8.5.2 绑扎钢筋及灌注混凝土
(1). 护壁混凝土强度等级为C20，现场搅拌。采用Φ6及Φ8的钢筋。按每段1m分段施工。
(2). 严格按照设计图纸要求控制护壁厚度。挖好一节桩孔后，立即清理孔内杂物，校核桩中心、直径、垂直度，并将已加工好的护壁钢筋吊入孔内绑扎。
(3). 上节钢筋伸入下节护壁钢筋的搭接长度为250mm，并加工弯钩锚固，第一节护壁高出地面20cm，便于挡水和定位。
(4). 混凝土用手推车送至井边，用吊桶将混凝土吊下，均匀地在模板各个方向同时浇筑，防止模板变形。并用钢筋插实，防止产生蜂窝、漏水现象。
(5). 在浇筑混凝土前须将孔水抽干，不得在水淹没模板的情况下浇筑。
(6). 护壁须预留泄水孔，孔径宜与水管外径相同，以便引水。在浇混凝土前予以堵塞。
4.8.5.3 拆除模板
(1). 当护壁混凝土达到一定的强度后便可拆除模板，一般在常温情况下约24小时可以拆除模板，施工下一节的桩身。
(2). 拆除模板时须小心，以免破坏护壁混凝土。
4.8.6 钢筋笼的制安
4.8.6.1 钢筋笼的制作
(1). 采用在地面制作的方法。
(2). 钢筋笼的制作严格按照设计图纸和规程要求进行，为了保证钢筋笼的平整度，用型钢铺设制作平台。
(3). 在平台上按图纸的要求固定加强箍（间距为1500mm），与主筋点焊成形，再安放螺旋箍筋，与主筋成梅花形电焊牢固。
(4). 对于钢筋笼长度大于10m时，采取分两节制作。
(5). 钢筋笼的制作允许偏差应符合下表的规定：
单位：mm
序号
项目
允许偏差
1
主筋间距
±10
2
螺旋筋的螺距
±20
3
加强筋间距
±50
4
笼直径
±10
5
笼长度
±100
4.8.6.2 钢筋笼的安装
(1). 钢筋笼制作以整体制作、吊装为宜；若长度大于10m分段吊放钢筋笼，两段钢筋笼连接时可采用单面焊接，其接头应按有关规定设置。
(2). 钢筋笼吊运时应采取适当措施防止扭转、弯曲。安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞护壁。
(3). 为了保证钢筋的保护层厚度，在钢筋笼外围设置定位钢筋环、混凝土垫块等。
(4). 钢筋笼安装完毕时，应会同设计单位和监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注混凝土。
4.8.7 桩芯混凝土的浇筑
(1). 在浇筑混凝土前，测量孔内虚土厚度，超过要求时进行清理至符合要求为止。
(2). 混凝土的强度等级为C20，坍落度为8～10cm，采用商品砼。
(3). 采用泵送混凝土机运输向桩孔内灌注，混凝土入桩孔时采用串桶，串桶下口距浇筑面不得大于2m。
(4). 混凝土要垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁。
(5). 混凝土连续分层灌注，每层灌注高度不得大于0.5m。
(6). 浇筑混凝土时分层用振捣棒捣实。
(7). 表面浮浆层凿除，使之与上部承台连接良好。
4.9 基坑监测
4.9.1 基坑观测的内容
基坑监测是本工程施工中一个必不可少的环节，施工中应观测基坑的稳定性，周围建筑物的变形等。其中基坑的稳定观测包括土体位移、沉降的观测。施工中要进行全面观测，施工前在基坑四周设置观测点，按照设计要求，每隔15m设置一个观测点，边施工边观测，保证基坑施工的安全。周围建筑物观测包括已施工预应力管桩位移、倾斜、地面裂缝等的观测。
4.9.2 基坑观测点的布置
按照设计要求每隔15m设一观测点，基坑南、北面各布3个观测点，东、西面各布2个观测点，共布置10个观测点。施工过程中对控制点应加以保护，在基坑四角各布置2个观测控制点。其他观测点布置根据现场情况而定。观测点布置平面图详见图4-10。
4.9.3 监测频率
基坑监测的频率要随开挖深度和变化情况作调整，开始施工时，约三天观测一次。当基坑开挖较深时，监测次数要增加，开挖以后一般每天测量一次，当基坑边坡位移出现突变量，增加到一天两次甚至两小时观测一次。

4.10 应急处理措施
(1). 基坑顶出现裂缝，应及时灌浆填补裂缝，以免地表水渗入裂缝。
(2). 若基坑出现滑移，立即停止施工，必须进行土方回填或堆砂包回填。进一步采取如下措施：
A. 坑顶卸土2.0m，减轻荷载，卸土范围施工砼硬化层，隔绝地表水；
B. 在滑移面外施工一排钢花管，间距1.5m，高压注浆，加固未出现滑移土体；
C. 在滑移体范围垂直和斜向各施工一排钢花管，压力灌浆，加固滑移体。

4.11 雨季施工处理措施
4.11.1 一般规定
(1). 向气象部门搜集本地区历年来的气象资料，根据资料合理安排施工生产，尽量避免在雨季进行影响工程质量的分部分项工程的施工。
(2). 派专人监听天气预报，尽量避免雨天浇筑砼。
(3). 雨季施工期间，要勤测量砂石的含水量，随时调整水的用量和砂石的用量，调整砼的配合比。
(4). 在雨天运输砼，砼运输车必须加盖，以防雨水进入砼影响砼质量。
(5). 在小雨天浇筑砼应先准备好塑料薄膜，“随浇随盖”即随着砼浇筑，在已浇筑好的砼部位要覆盖上塑料薄膜，防止雨水将水泥浆冲走。当下大雨时应停止砼的浇筑。
(6). 下雨前应将现场水泥、砂石料盖好，防止雨淋。暴雨过后要检查所有电动设备。
4.11.2 砌筑好坑顶、坑底排水沟和集水坑
本工程适逢广州雨季期，基坑开挖及人工挖孔桩施工过程中，坑内、坑外排水很关键。深层搅拌桩施工完成后，立即砌筑坑顶排水沟，土方开挖至坑底后，砌筑好坑底排水沟和集水坑。施工过程中经常疏通排水沟，清理集水坑内沉渣，保证施工过程排水顺畅。

4.12 劳动力计划
详见表4-1。
劳动力计划一览表
表4-1
序号
名称
人数
序号
名称
人数
1
项目经理
1
16
搅拌桩工
16
2
项目副经理
2
17
注浆工
6
3
技术部部长
1
18
钻工
16
4
工程部部长
1
19
制锚工
3
5
设备材料部部长
1
20
起重工
3
6
质安部部长
1
21
挖孔工
80
7
后勤部部长
1
22
运土工
20
8
测量员
2
23
钢筋工
8
9
施工员
4
24
浇砼工
8
10
质安员
2
25
挖土司机
3
11
资料员
1
26
汽车司机
20
12
材料员
1
27
杂工
6
13
机修工
2
28
炊事
6
14
电工
2
29
门卫
2
15
电焊工
6

合计：225人
4.13 主要材料计划
4.13.1 主要材料使用计划
详见表4-2。
主要材料计划表 表4-2
序号
材料名称
规格
数量
单位
供应厂家
1
水泥
425#普硅
1400
吨
兴华水泥厂
2
工字钢
I10
36.5
吨
广州钢铁集团有限公司
3
钢绞线
7φ5（D=15.24）
20.5
吨
天津高强预应力有限公司
4
护壁钢筋
φ6
7.1
吨
广州钢铁集团有限公司
φ8
10.489
5
桩芯钢筋
Φ28、Φ25
Φ22、Φ16
Φ14、Φ12
71.31
吨
广州钢铁集团有限公司
6
柴油
O#
10
吨

7
护壁、桩芯砼
C20
5176.46
吨

8
中砂

250
m3

9
碎石10

600
m3

10
零星配件

1
批

4.13.2 材料进场计划
本工程包括深层搅拌桩、水泥土锚杆、土方、人工挖孔桩等分项工程。现场地周边已施工预应力管桩，允许使用的场地并不很宽敞，因此应根据施工进度安排材料进场计划。同时保证工程正常施工，避免材料供应不上的现象。具体的材料进场计划安排：
(1). 在施工前，进场200吨水泥及一批Φ25钢筋作为备料，保证搅拌桩正常开工；
(2). 在搅拌桩施工期间，每天供水泥100吨，搅拌桩施工即将完成，进齐I10工字钢及钢绞线，为锚杆施工作准备，做到前紧后松，保证施工现场有足够的储备量；
(3). 锚杆施工完成，在人工挖孔桩施工前，进齐大部分挖孔桩规格的钢筋；
(4). 在施工的后期，根据现场所需材料，一次做足计划，避免材料浪费。

第5章 施工平面布置
5.1 施工总体部署
5.1.1 施工队伍和施工机械的安排
本工程工期紧，分项工程较多，包括深层搅拌桩、水泥土锚杆、土方、人工挖孔桩等分项工程。现基坑场地周围管桩正在施工，管桩运输车及履带吊机经常占用临时道路，对该工程施工必然会造成一定的影响。因此必须合理安排好各分项工程施工和交叉作业，方能按期完成。各分项工程施工和施工队伍作如下安排：
(1). 深层搅拌桩施工：基坑四周每边各安排1台桩机施工，顺时针方向进行，安排4个施工班组和2个施工员组织施工。
(2). 坑顶护面层、排水沟和压顶板施工：搅拌桩施工至中后期时，安排施工坑顶护面层、排水沟和压顶板的施工，投入1个施工班组和1