环氧胶泥施工方案.docx

废水池环氧胶泥防腐施工

施 工 方 案

2008年二月

目 录
1.0 编制原则及依据 3
2.0 施工准备 3
3.0 施工方法 4
4.0 质量保证 6
5.0 产品防护措施 8
6.0 施工进度保证措施 8

1.0 编制原则及依据
1.1 编制原则及依据
1.1.1 为业主编制科学合理的工程建设计划提供依据；
1.1.2 作好施工前的准备工作，为保证资源供应提供依据；
1.1.3 为确定低成本、高质量、快工期的施工可行性和经济合理性提供依据；
1.1.4 以工程的高质量、快工期、文明、安全、环保、经济、实用为中心思想编制本施工组织设计；
1.1.5 从公司的工程师和专家及在类似工程施工的老技术人员经验中学习，并参考了一部分实用的施工技术规范。
1.1.6《涂装前表面处理规范》（SYJ4007-86）
1.1.7 以往施工经验
2.0 施工准备
2.1 建立项目组织
按如下构架建立现场项目组织，明确项目部各人员的职责，保证现场施工的安全、高速、有效运行。

2.2 教育与培训
由项目部组织，公司工程部负责，利用国家法规、各相关单位的安全规定和制度以及本施工方案和公司的安全操作规程，对所有参与施工的人员进行教育与培训；必要或业主有要求时，尚需请专业人员对我公司员工进行特别培训。
2.2.1 安全制度与措施
（1）安全施工操作规程
2.2.2 工艺操作规程
（1）防腐蚀施工工艺操作规程
2.2.3 质量标准与控制措施
（1）国家或行业有关防腐的质量检验评定标准
（2）设计资料规定的质量标准
2.2.4 施工现场文明施工管理
（1）业主的施工现场管理规定
（2）本公司的现场管理规定
2.3 临时设施建设
所有的施工临时设施将建在业主指定的区域和地点。
施工现场的办公临设主要采用我公司的移动式办公集装箱。
在业主的指定下，将施工现场的施工用临时水、临时电等接引至现场。
2.4 材料与机械准备
工程施工采用包工包料形式。现场施工所需的设备与材料都由施工单位负责。施工机械必须性能优良，安全可靠；施工用料必须质量合格，型号规格和技术指标都符合规范要求和合同规定。
2.5 施工现场的临时设施和机械布置实行定置管理，并根据现场施工进度情况进行调整和及时清理。
3.0 施工方法
本施工方法适用于废水池槽池施工。环氧胶泥具有优良的耐酸、碱，耐水性能。
3.1 机械除锈
废水池水泥池槽的除锈采用砂轮机机械动力除锈方式，要求除锈等级达到 St3 级。 除锈后把池表面灰尘、污物清扫干净。
3.2 环氧胶泥的配比：
3.2.1 E44（6101）环氧树脂材料技术性能指标：
项 目
指 标
项 目
指 标
外观
淡黄色至棕黄色粘厚透明液体
有机氯，mol/100kg
≤0.01
分子量
350~450
无机氯，mol/100kg
≤0.02
环氧值mol/100kg
0.41~0.47
挥发分，%
≤1
软化点，℃
10~20

3.2.2 T31固化剂的主要技术指标：
项 目
指标
外观
透明，棕色粘稠液体
胺值（KOH），mg/g
460~480
粘度（25℃），Pa·s
1.10~1.30
LD50，mg/kg
7852~1122
加入量（常温），%
15~20
3.2.3 稀释剂二甲苯型（2608树脂）树脂材料技术性能指标：
项 目
指 标
项 目
指 标
外观
淡棕色、无异状液体
酸值（KOH），mg/g
25.5±4.5
粘度（25℃），Pa·s
0.35±0.12
固含量，%
64.0±3.5
凝胶时间（25℃），min
45.0±15.8
热稳定性（80℃），h
≥24
3.2.4 环氧树脂胶泥的配制步骤表
（1）配制方法
1）树脂用热水浴热到40℃，加入稀释剂（10%~15%）预混。
2）称取预混的树脂，搅拌均匀。
3）加入稀释剂，搅拌均匀。
4）按比例加入固化剂，搅拌均匀。
（2）注意事项：
若温度过高，可采用冷水浴配制，稀释剂用二甲苯配好的材料应有一个熟化过程，并在30~45min内用完。
3.2.5 环氧胶泥施工配比：
名称
胶泥配比（质量比）
环氧树脂：E-44
100
固化剂：T31
（15~40）
增塑剂邻苯二甲酸二丁酯
10
填料：石英粉
150~250
3.3 施工方法：
（1）表面清理检查合格后，开始刮涂胶泥。胶泥按材料配比要求均匀调配。
（2）采用人工执刮刀的方式刮涂。
（3）胶泥层的厚度为0.5cm厚。
（4）涂装作业时，操作人员必须按先上后下程序，规范操作，随时注意测量并控制胶泥厚度及均匀度。
（5）固化
1）为了保证防腐涂层发挥预期的最佳性能，在投入使用前的确保涂足够的固化时间，继续保持通风，至完全固化。
2）固化期的长短要根据涂料性能说明，应用环境、大气温度、相对湿度去掌握。
3）固化期内严禁无关人员进入，以免损坏防腐层。
4.0 质量保证
4.1 质量保证目标
4.1.1 确保工程一次合格率 100%；
4.1.2 一次工程优良率＞ 80%。
4.2质量保证体系
4.2.1 签订合同后，由项目部、公司工程部组织编写《工程质量计划》 , 确保质量活动按程序有计划地实施 , 保证质量目标的实现。
4.2.2 在施工的全过程中，认真贯彻公司质量方针：坚持质量第一的原则，确保质量体系有效运行，向顾客提供满足合同与标准要求的工程。
4.2.3 工程施工采用以质量控制点为依据的质量控制方法，将各专业的施工过程进行分解，设立质量控制点，上一道工序检查合格后，才能进入下一道工序。所有质量控制点按其重要程度分为“ A ”“ B ”“ C ”三个等级。
（1）“ A ”级为最重要的质量控制点，由业主（监理）、项目部和施工作业队三方质检人员共同检查确认。
（2）“ B ”级为重要质量控制点，由项目部质检人员检查确认。
（3）“ C ”级为一般质量控制点，由施工单位质检人员检查确认。
4.2.4 认真贯彻执行公司工程质量管理规定和设计方以及技术标准，加强各施工工序的质量控制 , 落实质量预防措施 , 加强质量检查 , 及时纠正质量缺陷 , 认真做好施工前质量预控制 , 施工中质量控制 , 施工后质量保证工作 , 确保工程施工质量全面达标。
4.2.5 按有关规定及时编制交工技术文件，使其与施工同步，以确保竣工资料真实、准确、及时、完整。
4.2.6 接受业主主管工程师的检查、监督，确保工程质量，做到工程施工中对业主负责，交工时让业主满意，使用时让业主放心。
4.2.7 加强与设计代表的联系，严格审查图纸，及时发现专业之间衔接上的问题和设计与现场的矛盾之处，并利用我公司丰富的施工经验技术特长向业主提出合 理化建议。
4.3 质量保证组织体系图

5.0 产品防护措施
在施工的全过程中，产品的防护非常重要，以避免不必要的返工和修补。
5.1 必要时，用栅栏围护其它区域，保证施工人员不致进入非施工区域。
5.2 积极配合安装施工，根据安装要求确定管道安装施工需要的先后次序。
5.3 注意防腐施工成品的防护，及时修补损坏的防腐层。
5.4 交工前整体检查防腐成品，确认修补完全面层完整后再办理交工手续。
5.5 要求安装单位在防腐施工成品的运输和安装过程中尽可能精心施工，不要损坏防腐层，减少补伤面积。
6.0 施工进度保证措施
6.1 防腐施工进度以满足现场安装进度为前提，根据现场的实际情况，在钢结构和管道的预制阶段完成防腐工作的表面处理和底漆，尽可能全部完成中间漆涂覆。
6.2 采取有效的组织措施，技术措施，合同措施，经济措施和信息管理措施。
6.3 投入本公司精干施工队伍和先进、优良的机具设备，采用先进技术和先进工艺，成为优化组合群体，提高效率，缩短施工周期。
6.4 加强超前意识，超前做好各项工作，确保施工的连续性，避免窝工现象。
6.5 维护职工的合法权益，加强劳动保护和后勤保障工作，提高广大施工人员的积极性，提高劳动生产率。
6.6 确保各工序的工程质量，做到“自检、互检、专检”的统一，杜绝返工返修，耽误工期。
6.7 采取必要的防风、防雨措施，减少气候原因带来的影响，争取更多的施工时间。
6.8 制定安全控制措施，确保安全，防止事故发生，实现顺利施工。
6.9 加强机具设备的维护和保养，为施工生产提供必要的保障。
6.10 当工程出现不可预见因素造成施工进度无法达到最终目标时，在保证安全的前提下，采取加班延点及增加劳动力等措施，确保工期正点完成。