玻璃顶棚及隔墙施工组织设计.docx

玻璃顶棚及隔墙

施工组织方案

北京XXXX公司
2009年6月30日

施工组织设计目录
一．前述 4-6
1．工程概况
2．施工目标
3．我司施工优势
二．施工组织机构设置 6-10
1．顶目机构组织
2．现场主要人员职责
3．劳动力配备及安排计划
三．投入现场施工机械设备配备及进场计划 10-11

玻璃顶棚及隔墙

 施
工
组
织
方
案

北京XXXX公司
2009年6月30日
1．现场施工拟投入机具设备
2．现场设备进场计划
四．现场的施工组织方案 11-14
1．总体施工说明
2．施工阶段安排
3．施工工艺
4、技术规范
五．施工进度计划及工期保证措施 14-16
1．施工进度计划表
2．工期保证措施
3．施工进度保证措施
六．加工、运输、仓储、安装等质量保护措 16-22
1．加工期间
2．成品及半成品的保护措施
3．仓储及堆放地点的环境要求
4．安装期间
5．工程安装竣工前的最终检验内容及程序
6．竣工检验的内容和要求
七．质量保证体系及质量控制程序 22-30
1．质量保证体系的具体内容
2．质量保证措施
3．质量保证体系控制图框
八．确保安全生产、文明施工的措施 31-39
1．自觉遵守工程所在地政府部门有关规定
2．加强文明施工管理
3．加强安全施工管理
4．建立健全安全管理与保障制度
5．安全生产管理制度及安全文明保证措施
6．降低环境污染的措施
7．降低施工噪声的措施
九．与总包、其他部门的配合说明 39-40
1．与总包方的配合
2．与监理人员的配合说明
3．与建筑设计人员的配合说明
4．与其他分包商的配合说明
 /施工组织设计
一、前述
1.工程概况
工程名称：北京市
工程地点：北京市
建筑面积： 平方米
招标工程内容： 无

该建筑为综合服务楼，工程质量标准为优良。
2.施工目标
2.1严格按规范及招标要求设计，按设计施工，满足设计师、工程监理、总包单位和业主要求，确保本工程质量达到优良标准，并一次性通过验收。
2.2施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌。
2.3文明施工，创文明工地。
2.4按施工组织设计的进度安排，保证工期要求。
3.我司施工优势
我公司是从事大型建筑外装饰设计、施工的专业公司，奉行“服务社会、一诺千金”的服务宗旨，把高品质的产品及最优质的服务视为公司的最高经营目标。为保障此目标的实现，公司贯彻人文主义思想指导下的管理体系，确立了“以人为本”的管理核心，推行“真实做事，诚实待人”的行为准则，要求每一位员工实事求是，认真工作，努力为社会提供最优质的服务。同时，以极大的热情，不懈的努力，追求高品质的产品是我们的质量方针。通过科学有效的管理，实现向用户交付100%的高品质产品，是我们的质量目标。我公司一直把产品质量视为公司的命脉，严谨的质量管理体系完全符合行业的ISO9001标准的要求，通过ISO9001质量体系，实现了产品质量的全面控制。
以上是我公司参与行业竞争的最基本条件，也是参与该工程竞标的基本条件。针对本工程，我公司还有以下优势：
3.1在本工程优势：
☉ 本工程采用我司成熟的设计、加工、及安装体系，其设计周期短，技术可靠性高，施工队伍对此系统结构积累了丰富的施工经验，易于工期和质量控制。
☉本工程由总经理王XX任工程总指挥，李XX做为本工程的项目经理，以上人员均具有重大工程的施工经验，完全能够确保优质按期完成本工程的施工。

我公司拥有一大批经验丰富的专业设计人才，全部电脑设计，加上产品已经系列化、标准化，因此设计周期会大大缩短，为施工赢得宝贵的时间。
拥有高素质的专业化施工队伍，近150名的安装工人，具有大型装饰工程的施工经验。
公司在经济上具有较强的实力，有足够的周转资金来保障整个工程的动作。对于业主的工程付款，我司均专款专用，绝不滥用。这一点，也是我司在工程建设中信誉口碑极好的所在。
总之，我公司以用户满意为宗旨，创一流工程为目的，凭借先进的设计、高效的管理、可靠的加工为保证，我公司有信心、有能力将该工程建设成高档次、高质量的工程，将一份完美的网架精品工程奉献给业主、奉献给社会。

二．施工组织机构设
1.项目机构组织
合同签订之后，我司将组织成立由公司总经理、总工程师、副经理、总质量师组成的生产安装领导指挥小组，实施该项目全过程管理职能，对工程的施工前期准备到竣工验收进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，协调好外部及内部系统的工作，以高度的责任心去完成工程的各项工作。
1.1现场组织机构
工程中标后，我司会马上成立现场施工的项目部，根据工程需要选定人员。由于该工程时间紧任务重，因而我们拟派我司最优秀的项目经理及其部属成员来从事该工程的施工管理。本项目部由正副项目经理及计划员、材料员、质检员、安全员等人员组成。
项目经理

项目副经理

技术员

施工员

材料员

计划员

质检员

安全员
2.现场主要人员职责
2.1项目经理：
对工程全面负责。在施工现场具有绝对的领导权力，全面负责现场施工质量管理、安全管理、进度管理、现场文明施工管理，对于现场的资金、材料、人工进行合理的安排，根据工程具体施工进度情况有权合理调配资金。
A:制定现场施工组织设计方案。
B:与甲方、土建协调并做好施工准备。
C:协调公司设计、供应、生产等各部门的进度，负责本工程的安装质量及施工进度。
D:参加每周工地现场总包协调会，做好记录并解决问题。
E：制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给总经理。
F:配合总包做好安全管理工作。
2.2施工员：
A:做好前期施工准备和后期保养项目工作，使工程如期完成。
B:制定现场施工进度计划。
C:与甲方、土建协调并做好施工准备。
D:协调公司各部门及其它分包商的进度，负责本工程的安装质量及施工进度。
E:合理安排及现场的资金、材料和人员。
F:参加每周工地现场总包协调会，做好记录并解决问题。
G:制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给项目经理
H:准备工程进度报告和照片记录。
2.3计划调度员：
A:根据工期进度情况及项目经理施工计划制定工程整体进度计划。
B:负责厂内设计、生产，当工程的正常合同签订以后，计划调度组织工程部按投标文件进行二次设计，并提出材料定额。
C:组织生产部按计划进行车间成品、半成品加工，质监部负责检查购入及生产的半成品的质量。
D:组织供应部完成原材料及半成品的采购工作。
E:监督现场安装进度情况，并检查现场安装进度与工程整体计划是否一致。
F:对于工程施工中的临时性突变如抢工期或其它环节因素，做出临时计划修改，并落实到相应部门。
G:根据工程进度计划做出资金安排计划，并上报总会计师和总经理，调度资金使用。
2.4技术员：
A:对上岗人员的技术培训。
B:现场技术文件、安装图纸，安装标准的贯彻执行。
C:现场安装时遇到的技术问题的协调解决。
2.5材料员：
A:对进入现场材料的清点、保管、发放。
B:负责现场材料的安全措施。
C:提出各种材料的补缺情况。
2.6安全员：
A:了解当地政策或具体工程的有关规章制度并贯彻执行施工组织机构表。
B:制定并监督执行安全制度及安全操作规程。
C:对上岗人员进行安全培训、考核，不合格不许上岗。
D:对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。
2.7质量检查员：
A:根据本工程的技术文件、图纸和行业标准，企业标准进行现场产品检验。
B:对上岗人员进行质量标准培训及考核。
C:对进场的半成品、材料进行检查，不合格不准进场。
D:对成品、半成品的保护措施的检查。
E:在安装过程中，对检验不合格的安装部分有权作出返工的决定。
F:配合项目经理与监理公司、质监站完成分序工程及整体工程的质量验收工作。
3.劳动力配备及安排计划
3.1劳动力组织表
工 种
设定班组
每组人员
合计人数
备 注
测量工
2
2
4
实际投入人数由进度情况定。
若工期紧，二班交叉作业。
电焊工
4
2
8
油料工
3
2
6
安装工
3
3
9
材料搬运工
3
3
9
合计

41

三．投入现场施工机械设备及进场计划
1．现场施工拟投入机具设备
序 号
机器名称
数量/台
序 号
机器名称
数量/台
1
电焊机
3
6
型材切割机
2
2
搬运车
4
7
砂轮机
2
3
吸盘
6
8
激光经纬仪
2
4
水准仪
2
9
云石机
1
5
电钻
6
10
注胶枪
0

四.现场施工组织方案
1.总体施工说明
整个设计施工可分为：设计阶段、材料供应阶段、生产加工阶段、现场安装阶段及验收阶段。
我司接到中标通知后3日内，安排技术人员进行现场符合尺寸，。并在当日开始本工程的细化及安装工作，确定各立面分格尺寸，准备材料及施工前期的准备工作。开工令下达之后，先进行测量放线和抓件处理工作。可进行现场安装，根据本工程的建筑特点和需要，采用脚手架满堂红作为工作平台，内总包方负责协调配合服务。

2.施工阶段安排
2.1第一阶段：
2.1.1该阶段为前期准备工作，其中包括测量、放线、定位、抓件处理。我们计划安排2个组，每组2人，共4人。此阶段施工周期大约为2天。
2.1.2在此施工阶段，我司需土建施工单位提供水平高度的配合施工服务。
2.1.3现场施工严禁在各楼层的沿口堆放材料，在各楼面放置2m安全警戒线。操作前必须清理任何可能带来下坠的物品，严禁高空抛物。现场施工人员必须配安全带、防滑鞋、防坠器具，以确保人身安全。
2.1.4需与总包协调，给提供材料堆放的层面位置。
2.2第二阶段：
2.2.1此阶段为选购材料阶段，本公司派专人进行材料选购，确保材料质量及供货。本公司此阶段施工周期大约为4天。
2.3第三阶段：
2.3.1此阶段为生产加工阶段。机械加工设备调试后即可进行钢构件加工。本阶段安装周期大约需4天。
2.3.2工厂生产加工时，要先分清标号及尺寸，确定无误后再进行加工。各小组在同时生产加工作业时要相互配合，共同做好工作。
2.4          第四阶段
钢构件表面处理采用沸碳喷涂材料处理工艺,保正表面美观效果.专任负责,此阶段工期约为7天。

2.5第五阶段:
玻璃加工阶段
2.5第六阶段：
此阶段为现场组装阶段，钢构件和玻璃加工完成后，运输至工地，进行现场组装。测量预埋件及支座位置，符合要求后方可进行下一步工作，组装时应先从一角开始向四周辐射安装。
3.施工工艺、流程
3.1工艺流程：
核对图纸 施工放线 下埋件
现场组装
机械加工 表面处理
玻璃安装 调整及密封胶 竣工清理 成品保护
3.2施工工艺：
3.2.1 核对图纸：图纸必须有甲方设计确认，对有疑问的用书面形式向设计、甲方提出并及时解决，图纸无误后到施工现场进行尺寸核实，确保加工件的准确性。
3.2.2 机械加工：图纸与现场实际尺寸核对完成后，在无需变更前提下进行图纸分解，并根据分解图进行机床加工，做到尺寸准确，板面平直，孔位、孔径精确。
3.3.3施工放线：核对完图解，在机加工的同时，到施工现场根据图纸尺寸进行放线，放线时将墙边、门口尺寸等要注意的地方做祥细标注。
3.3.4 抓件安装：按设计要求的间距并根据图纸位置，在施工现场安装抓件，装抓件安装前应进行防锈处理，位置要准确。
3.3.5 现场组装：根据施工进度将板条运至现场，并根据设计要求进行组装，组装时先装一面，安装玻璃后再安装另一面。
3.3.6玻璃安装：每安装完一块玻璃，相应的将螺丝紧装抓件牢固，玻璃与玻璃之间应用专用塑胶垫隔开。
3.3.7 竣工清理：每日安装完，每日清理施工垃圾，整个分项工程完成后，再综合清理一遍。
3.3.8 成品保护：在玻璃上贴明显标志，必要时用木板封闭，并安排专人进行看护。
4．技 术 规 范
本玻璃隔断工程，按照国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》施工。造型必须符合玻璃隔断施工图。
4.1材料：本工程选用的双层夹胶钢化玻璃，玻璃及胶片为同一厂家提供，以保证质量的统一，色泽的统一。
4.2钢化夹胶玻璃应符合国家标准的规定，经国家安全玻璃质量监督检验中心检验，符合GB9962—1999检验标准的产品为合格产品。
4.3钢化夹胶玻璃的最小安装尺寸应符合中华人民共和国行业标准(JGJ113—97)6.1.1—1规定。
4.4玻璃抓件材料采用不锈钢镜面，不锈钢材质均为（304材质），加工标准公差为±0.1mm。
4.5。玻璃安装前，应对玻璃再一次进行挑选和规格的核实，对于质量不好，有残的玻璃剔除出去，同时将玻璃清洗干净。
4.6施工执行标准名称编号（GB50210-2002-03-1）《建筑装修工程质量验收规范》
4.7所有玻璃隔断由厂家进行现场安装，验收标准按中华人民共和国国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）建筑玻璃执行。
玻璃隔墙及玻璃顶棚安装允许偏差和检验方法表
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直度
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
—
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
用直角检测尺检查
4
接缝垂直度
2
拉5m线，不足5m拉通线，用直尺检查
5
接缝高低差
1
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
3
用钢直尺检查
4.10玻璃隔墙及玻璃顶棚的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。
4.11附件：《玻璃隔断供货典型规格清单》

序号
玻璃隔断类型
规格尺寸
数量（平米）
备注
1
玻璃隔墙及顶棚
000×000mm
000
招标文中注明
2

3

4

交货期：本内装修工程的材料拟供货时间为00月00材料的规格、数量由使用方负责书面以订货清单的形式通知。

五、施工进度计划及工期保证措施
1.施工进度计划表
为合理有效地保证施工进度，使工程按期完工，特制定施工进度计划表（附后）。
2.工期保证措施
2.1制定周密详细的施工总体进度计划，并由计调中心严格按照进度计划安排工作，并对各部门进行考核，实行奖罚制度。
2.2本工程拟投入具有丰富设计经验的工程设计人员进行设计，并增加设计力量，全面开展工作，以提高设计速度，缩短设计周期。
2.3在材料供应上，我们在订货后，将派专人直接进驻材料厂家，掌握材源情况，并协调早日发货，以保证及时回厂加工。
2.4在施工队伍选择上，我们将采用具有丰富安装经验的施工队伍进行安装，并由具有该经验的项目班子来进行管理，达到科学施工、有序施工，充分利用时间的每分每秒。
2.5在施工过程中，我们将会根据实际情况增派安装力量，并根据工程特点多创作业面，使安装全面铺开。
2.6基于本工程的所在地以及进行安装施工的时节，在施工安装的高峰，我司将增加施工时间或施工人员或二班、三班24小时不间断地施工，以确保施工工期。
3.施工进度保证措施
3.1本工程推行项目经理责任制，工程分组作业，分组记录，充分发挥和调动员工的积极性，贯彻按劳分配，多劳多得的原则，奖勤罚懒、奖罚分明。
3.2分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以计划指导生产”的原则，科学合理地安排生产，当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。
3.3每周六召开项目部高度协调会，总结工作，对下一周计划进行重申和微调。
3.4在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，随时调整人员组成，多创工作面，并使劳动力充分发挥所长，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。
3.5施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，可以增加施工人员或二班、三班作业。
3.6采用先进的安装工艺和安装设备，以提高安装效率。
3.7切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，发挥员工的生产潜能。
施工进度协调控制图如下：
业主、总包配合协调

材料供应计划

六、加工、运输、仓储、安装等质量保护措施
为了确保工程质量，使其达到设计要求，让客户满意，我司在产品加工、运输、仓储及安装等方面，均进行了认真把关，主要采取如下保护措施：
1.成品及半成品的保护措施
1.1生产加工阶段产品防护措施
☉型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。
☉型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。
☉玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施。
☉玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。
☉型材与钢架之间垫软质物隔离。

1.2产品包装阶段防护措施
☉产品经检查及验收合格后，可进行包装。
☉包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。
☉型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。
☉型材包装前应将其表面及腔内钡屑擦净，防止划伤。
☉型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。
☉包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。
☉产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。
☉对于截面尺寸较大的型材（竖杆、横杆、节点球、斜杆等）即最大一侧表面尺寸宽大于40mm左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。
☉对于截面尺寸较小的型材（各种副框）应视具体尺寸用编织带成捆包扎。
☉不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。
☉对于尺寸较小者可用纺织带包裹，避免相互擦碰。包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。
☉产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。
☉包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。
1.3运输过程产品防护措施
☉型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。
☉摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。
☉型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固。
☉玻璃装车时需立放，底部垫草垫，两块玻璃用草垫隔离，根据需要，每十块左右玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。
☉运输应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。
☉长途运输途中应经常检查货物情况。
☉公路运输、铁路运输时要遵守相应规定。如GB146。2-83《货车满载加固及超限货物运输规则》。GB146.1-83《标准轨距铁路机车车辆限界和建筑限界》。
1.4施工现场产品防护措施
☉施工现场临时存放的材料，按《产品贮存控制程序》进行贮存和维护。
☉设专职检查员对安装完毕的成品饰面保护及成品安全进行不间断的检查，确保成品处于受控状态。
☉已装杆件或单元件，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，防止水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀。确保成品处于饰面保护状态。玻璃胶缝打密封胶时应贴保护胶带，防止打胶时弄脏玻璃表面。
☉为了保护钢板的装饰效果，钢板在玻璃打胶后最后安装、撕膜。

2.仓储及堆放地点的环境要求
2.1竖杆摆放：用两支木方垫起不低于5公分，两木方间距为竖框长度的0.7-0.8倍，有胶条面向上摆放不超过8层，宽度不大于1.8米，至少两面有不小于1.5米的运输通道。
2.2横杆摆放：用两支木方垫起不低于5公分，两木方间距为横杆长度的0.7-0.8倍，有胶条等面向上摆放高度不米，宽度与横框等长见方，两面有不小于1.2米的运输通道。
2.3木扶手摆放：4块木板制作一个方型木箱尺寸为1米×1米，高度不超过1米，将木制品放于其中。
3、玻璃
3.11要靠住牢固墙面上，与地面成80度左右角立式摆放。与墙面接触部位加垫较柔软的缓冲材料。
3.1 2下方加垫木方，距端头不大于300mm，间距不大于1000mm.
3. 13相邻两块玻璃成面对面或背对背摆放形式。
3.1 4只允许单层摆放，严禁上下叠加。
3.15每排玻璃不得超过15樘。
3. 16每一排只能摆放同一种规格。
3.2、泡沫条、胶条
3.21要成捆摆放，捆径不超过2000mm。
3.22每捆中间至少加三道捆绑绳，以牢固，不损伤材料为标准。
3.23相同规格、型号可以水平叠放。
3.24条件允许情况下可以成袋包装。

3.3小件材料
3.31包括：膨胀螺栓、射钉、射弹、自攻钉、螺栓、电焊条等体积较小材料。
3.32小件材料均上架摆放整齐，并设立标识牌，架子用角钢或用木方制作。
3.33架子高不超过2米，最低层距地面超50mm.。
3.34电焊条要防潮。
3.35小件材料要成盒或成袋包装。
3.4储存地点环境要求
3.41储存地点应具有一定的面积和空间，满足三维方向的摆放要求。
3.42储存环境不可露天，具有防雨防雪功能。
3.43应干燥、通风、空气酸碱度为中性，无腐蚀性。
3.44储存地点应具有防火、防盗设施。
4.安装期间
4.1项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须读懂设计文件后根据施工现场的实际情况对项目进行测量放线，确定基准，符合设计要求后方可进行安装施工。
4.2质管部工程质量检验员对钢构件中支座进行验收，支座不验收不能进行下一步工作。
4.3每个步聚施工过程中，检验员根据有关标准随时进行检查，并做好记录。发现不合格处安装队必须立即纠正。
4.4每个步骤完成后，由安装工程队进行自检，项目经理进行复检，并填写验收申请单，报检验员验收。
4.5工程由公司验收合格后方可提请甲方验收，防止工程带有质量问题移交业主。
5.工程安装竣工前的最终检验内容及程序
5.1工程安装最终检验所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准；
5.2凡应竣工检查部位，均保留有保证安全的脚手架或相应设备，以满足竣工检查所有部位；
5.3有齐全的质量凭证、原始记录。如：“分部工程验收单”、“安装质量检查记录表”等；
5.4技术质量问题已经得到处理，且手续完备；
5.5竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求。
5.6竣工交验是对工程质量的全面评定和验收；工程项目负责人逐一自检并达到合格要求；
5.7复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。
6.竣工检验的内容和要求
6.1按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等做为竣工验收的依据。
6.2按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理组织自检，并按要求逐项填好，报质管部检验复查。
6.3工程使用功能的检验
根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证。征求顾客对工程质量的意见，按照顾客的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，作为进行最终检验的内容之一。
6.4竣工验收后，按“总体工程完工验收报告”要求内容逐一填写签署意见不得漏项。

七、质量保证体系及质量控制程序
1.质量保证体系的具体内容
1.1质量目标
按《建筑装饰施工及验收规范》（JGJ73-91）及《建筑工程质量评定标准》检验。确保工程质量达到优良标准。
1.2质量保证手册
公司的质量体系是根据“GB、T19001-1994（dit ISO9001：1994）质量体系，设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式”确定的公司的质量保证手册对20条体系要素的要求所作的描述，体现了对体系要素控制的程度，它要求把每项与质量有关的活动按预先确定的程序进行，预防为主，系统管理，即使存在缺陷也能及早发现查明原因，以防止再发生，保证向顾客提供达到确认水平的产品和服务。公司质量保证手册是全体员工贯彻公司质量方针，履行质量义务的基本体系文件，验证质量体系运行的有效性是质量管理部门的职责。
1.3职责划分
公司执行以总经理负责整个工程质量，以质检部作为质量控制具体执行的职能部门的质量管理体系。质量从工程设计、材料供应、生产加工、施工安装等几个方面进行控制。每个部门均有详细质量的控制执行程序。并有相应的人员对质量负责。工程设计部工程师负责网架工程的整个技术指导和监督。供应部由供应部长负责材料的质量，保证所购材料符合合同规定。生产部门由生产经理负责网架构件的加工质量。项目经理负责工程的具体运作，对玻璃顶棚的安装质量完全负责。
计划中心质量各部门，对项目部相应职能工作人员进行联络、协调，确保项目部各项工作的展开。
1.4质量保证阶段控制
应对各阶段执行质量控制，控制阶段包括：合同评审、初步设计控制（方案设计控制）、材料采购控制、对甲供材料的控制、对可追溯性和标识性控制、构件加工控制、施工过程控制、施工过程检验控制、隐蔽工程控制、竣工验收和交付使用控制、测量设备的选择，使用和校准控制、试验控制、不合格产品控制、纠正，预防措施控制、运输及防护控制、质量记录控制、质量培训控制、服务程序控制。
1.5质量检验控制
钢构件生产车间，在制造每一块构件时，其每一道工序的完成都要经过自检—互检—专检，这三道严格的检测体系，才能进入下一道工序的工作。我们对产品的质量的把关，力求完美无缺，使每一个员工的脑海里都有“百年大计，质量第一”的职业道德。因为我们知道最大限度地维护了业主的利益，也就是维护了我们自己的利益的辩证关系。质保体系全体成员在施工班组进场前，要了解建筑师的图纸设计要求，并充分熟悉图纸。施工班组进场即由技术主任及质控员对施工员工序进行质量“三检”，完善“三检”。施工班组在施工前应认真熟悉深化图纸搞清配合阶段预埋件的控制尺寸，熟悉各部分专业施工的说明要求。现场施工中碰到具体问题应及时向有关方面联系，办理技术核定手续，严禁擅自修改图纸，严禁脱离图纸施工。从管理人员到施工人员都必须贯彻“百年大计，质量第一”的思想重视施工质量，保证公司的信誉，杜绝严重质量问题发生。质检员定期有针对性地对正在施工的部位进行质量评定，贯彻“严格把关与积极预防相结合，以预防为主”的质量管理方针。
2.质量保证措施
我公司通过科学有效的管理，从方案设计到材料的购买，从部件制作到购件的组装，乃至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。
2.1微机设计
在国内同行业中，我公司的计算机辅助设计处于领先地位，开发出居领先地位的微机软件，而且拥有一批经过计算机专业培训的精干的技术人员，对每个工程的一切技术数据均由计算机进行严格的计算，
2.2优秀的现场施工队伍
2.21人员选择：
首先我们将选派现场施工管理经验非常丰富的项目经理，来负责该项目的施工，并设一名副项目经理，进行协助，使该工程有一个素质优秀的领导班子。
安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。
※ 进现场前的培训：
☉由有关领导讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识；
☉由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则；
☉所有技术向施工人员交底。
※ 现场施工管理：
根据现场施工中出现的实际问题，每周由项目经理组织召开一次工作总结会议，内容如下：
☉施工方案，施工计划执行情况的总结；
☉安全、质量，技术标准执行情况的总结；
☉本周的工作的总结，奖优罚劣；
☉下周的工作安排。
为保证工程进度和质量，还要定期举行会议，邀请甲方代表、土建代表、乙方负责人、安装队长等参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议纪要返回给公司总经理，以便整体安排。
2.3在材料选用与验收方面的保证措施
本工程上使用的各种材料，我们根据设计师的设计意图、工程的规模及甲方的经济实力来推荐，最后与甲方共同协商确定。在供应部门具体购料时，公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质监部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如：密封胶、型材等，除出具上述证明外，还附有使用年限。其它附件，公司一律选用国内外的优质产品。
※ 具体措施如下：
A.根据材料、半成品到达工地，及时通知监理到交货地点进行验收，需测试的材料，应封样测试。
B.工程的验收包括工厂原材料及成品的验收与工地材料及安装质量（隐蔽工程，中间工程的验收，邀请现场监理不定期地对工厂、工地进行验收）。
C.材料的质量保证工作，由专职质量员负责，项目经理进行监督。
E.玻璃：玻璃板块的制作，此项工作主要在工厂内进行，从材料的进厂、加工及玻璃板块的拼装，直到产品出厂，工厂有一套较完整的质量管理体系，同时产品进入工地的所有玻璃产品必须贴上标签，并存放于特制的架子，在运输中保持平稳。进入工地用吊机卸车，用专用的垂直吊装设备通过临时钢平台分送到各楼层工作面，按规定、尺寸、数量，指定安放地点，堆放整齐，因采取有效的保护措施，以保证产品在安装前的质量保护（措施将根据现场实际情况考虑）。
F.钢构件：构件按图加工后，搬运过程要注意平稳，送往工地的钢构件必须出具质保书与测试报告，构件应平直，不得有变形、扭曲、刮痕与污染，不合格的钢件不得安装。
J.各类胶：由于在工厂与工地使用的结构胶、密封胶、AB胶、防水胶等的要求比较严格，为保证工程的质量，所以在各种胶的进场、堆放，使用都有一定的标准与规范。
☉有计划的按进度安排各种胶的进厂或进工地，胶的使用采取先进先用，以确保胶使用后的产品质量，不得使用失效过期的各类胶。
H.沸碳涂料：涂料在工程竣工后的实际使用直接关系到表层的效果，在涂料进厂，进工地必须出具有关单位的产品使用许可证及产品的测试报告，产品的品质必须符合设计要求。
I.五金件及其它配件：标准五金件、螺栓、填充料及其它工程上的所使用的材料必须出具相应的质保书。
2.42安装期间
☉项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须读懂设计文件后根据施工现场的实际情况对项目进行测量放线，确