型槽段基坑开挖专项施工方案.docx

1 概述 2
1.1 编制依据 2
1.2 适用范围 2
2 编制原则 2
3 工程概况 2
3.2 气象、海洋水文 3
3.3 水文地质 3
3.4工程地质条件 4
4 施工组织 6
4.1 技术准备 6
4.2 现场准备 6
4.3 劳动力准备 6
4.4 机械准备 6
5 施工方案 6
5.1 施工总体安排 6
5.2 土方开挖施工遵循原则 7
5.3 土方开挖 7
5.4 施工工艺 8
5.5 防排水措施 10
5.6 技术要求 11
5.7 施工监测 11
5.8 围护应急措施 12
6 质量保证措施 16
6.1 质量保证体系 16
6.2组织措施 18
7 安全生产保证措施 19
7.1安全生产保证措施 19
7.2安全生产制度 20
7.3安全措施 21
8 文明施工保证措施 24
8.1文明施工措施管理目标 24
8.2场容场貌、文明建设保障措施 24
8.3 废土处理措施 24
9 基坑挖土支护期危险源的辨识与控制措施 25

厦门市环岛路(墩上-集美大桥段)道路工程

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1 概述
1.1 编制依据
1 厦门市环岛路（墩上-集美大桥段）道路工程施工设计图。
2 《工程地质勘察报告》。
3 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。
4 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002。
5 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。
1.2 适用范围
本方案适用于厦门环岛路（墩上-集美大桥段）道路工程U型槽土方开挖工法施工。
2 编制原则
1.在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。
2.整个工程全过程对环境破坏最小、占用场地最少，采取对周围环境保护措施,避免周围环境的破坏。
3.充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。
4.强化质量管理，树立优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程。
5.实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。
6.遵守招标文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻招标文件要求。
3 工程概况
3.1 工程简介
厦门市环岛路（墩上-集美大桥段）道路工程。通道起讫里程桩号为K2+240-K2+680，长440m，受集美大桥桥台，匝道桥墩及两端接线控制，通道中间段位于R=260的圆曲线上，两端采用缓和曲线与接线衔接。通道采用-3.0﹪下坡进入u型槽，设置R=1500竖曲线后，采用3.5﹪上坡出u型槽。U型槽段长320米，全段均为缓和曲线。因而开挖深度从7.0米左右到3米左右。临海施工，地下水位较高，外围用SMW桩止水帷幕兼具抗土体侧压。基坑开挖采用放缓坡开挖方式，边坡坡率为1：1中间设2.0m宽的碎落平台，边坡开挖时打设Φ25土钉钢筋，挂设φ8钢筋网，喷射C20砼进行边坡防护。
3.2 气象、海洋水文
拟建场地区域属亚热带海洋性季风气候，温和多雨，暖热湿润，多年平均气温为20.9℃，极端最高气温38.5℃（1979年8月15日），极端最低气温2.0℃（1957年2月12日）。多年平均降水量为1183.4mm。降雨主要集中在3～9月，占全年降雨量的80％以上，其中又以5～8月降雨量最大。
拟建工程海域的潮汐类型属正规半日潮，对岸边冲刷力较强，工程区域潮汐特征值，可参考厦门海洋站的潮位资料来分析。
厦门海洋站潮汐特征值（基准面：1956 年黄海高程系） 如下表：
测站
潮汐特征
厦门海洋站
最高潮位（m）
4.54
最低潮位（m）
-3.30
平均高潮位（m）
2.47
平均低潮位（m）
-1.41
最大潮差（m）
6.92
最小潮差（m）
0.99
平均潮差（m）
3.98
平均海平面（m）
0.35
平均涨潮历时
6小时08分
平均落潮历时
6小时18分
3.3 水文地质
3.3.1 地表水
拟建场地原始地貌跨越海湾滩涂，后经人工回填造地，除场地东侧为海域外，其余未见有其他水系、水体分布。
3.3.2 地下水
场地地下水主要赋存和运移于素填土①a、填砂①c、中粗砂②的孔隙，残积土④的孔隙、网状裂隙中。地层中的地下水类型均为潜水。主要直接或间接靠大气降水补给，但补给程度不同。风化残积孔隙裂隙水除接受大气降水补给外，还有接受下部基岩裂隙水的侧向补给和托顶上渗补给。残积土以上松散岩类地下水以接受基岩裂隙水、风化残积孔隙裂隙水侧向补给和大气降水共同补给。各类地下工程及开采地下水的活动，不会产生地面塌陷、地裂缝的地质灾害；场地远离山体，不会产生泥石流的灾害。场地适宜本工程建设。另据调查和收集资料，沿线未发现有隐伏的古河道、墓穴、地下空洞及临空面等对工程施工不利的地下埋藏物；对工程建设不利的地下建（构）筑物主要有建筑物地下室、地下通道及地下管线等。
3.4工程地质条件
3.4.1 地质概况
本工程地质情况自上而下依次为：
素填土:该层主要揭露于表层，厚度变化较大约2.10～9.20m。整体呈松散状，未经专门压实处理，密实度及均匀性差，力学强度低，总体属欠固结土。
填石：该层厚度约0.60～1.40m,顶板埋深2.10～3.30m，顶板标髙1.89～3.80m。主要由中风化花岗岩块石回填而成，粒径20-50cm,含少量中粗砂及粘性土。回填时间较短约3～5年，密实度及均匀性差，力学强度较低。
填砂：厚度约3.20～10.70m,顶板埋深2.10～8.60,顶板标高-1.08～3.02m。主要成份由石英砂组成，该层为吹填而成，回填时间较短约3—5年，且未经专门压实处理，压缩性较高，但不具湿陷性。
中粗砂：厚度约4.20～9.60m， 顶板埋深6.90～14.30，顶板标髙-9.04～-0.80m，饱和，成分主要由石英粗砂颗粒构成，泥质含量约占15%，颗粒级配一般，均匀性较差。
残积砂质粘性土：厚度约2.30～12.40m,顶板埋深10.30～19.00m，顶板标高-13.61～-5.45m。天然状态下力学强度较高，但该层属特殊性土，具有泡水易软化、崩解的不良特性。
全风化花岗岩：主要成分为长石、石英，长石大部分己高岭土化，为土状结构，岩体极破碎，属极软岩，岩体基本质量等级为V级。压缩性低，该层标贯击数介于30～50间，力学强度较高，但该层与上述残积土呈渐变关系，亦具有泡水易软化、崩解的不良性质。
散体状强风化花岗岩：主要矿物成分为长石、石英，长石等易风化矿物己基本风化变质，该岩石为极软岩，岩体极破碎，岩体基本质量等级为V级。
碎裂状强风化花岗岩：该岩石为软岩，岩体极破碎，岩体基本质量等级为V级。
中风化花岗岩：属较硬岩，岩体较完整，岩体基本质量等级为Ⅲ级。
3.4.2 地基土物理力学指标

层序
岩土
名称
含水量
土的重度
孔隙比
压缩
系数
固快法
原位测试
建议值
凝聚力
摩擦角
标准贯入击数
重型动
探击数
压缩
模量
地基承载
力特征值
ω0
γ
e0
α1-2
c
φ
N
N63.5
Es1-2
fak
(%)
(kN/m3)
(%)
(MPa-1)
(KPa)
( ° )
(击/30cm)
(击/10cm)
(MPa)
(KPa)
1-1
杂填土

1-2
素填土

2
粉质粘土
30.9
19.20
0.868
0.43
38.0
9.0

4.0
120
3-1
淤泥质粉质粘土
51.8
17.20
1.439
1.07
17.5
6.3

2.3
55
3-2
淤泥质粉质粘土夹粉砂
42.2
17.80
1.314
0.78
18.9
6.6

2.5
65
4
粉质粘土
25.2
19.90
0.703
0.29
22.2
16.6
13.0

5.0
140
5-1
粉砂
19.3
20.70
0.542
0.15
12.0
29.4
19.8

10.0
180
5-1夹
砾砂

14.3
14.0
200
5-1a
砾砂

17.0
18.0
220
5-2
粉质粘土
24.7
19.90
0.691
0.25
26.9
14.2
14.0

6.0
150
5-3
粉砂
21.6
20.40
0.597
0.19
13.7
29.0
29.0

10.0
170
5-4
粉质粘土
26.4
19.90
0.734
0.21
35.0
14.0

7.0
160

4 施工组织
4.1 技术准备
根据业主单位移交的测量点位，施工前由测量工程师放出基坑开挖边线（以最边上基础外边为准，向外退1米，开始放坡），编制详细的土方开挖作业交底，由技术负责人对参与土方开挖的全体人员进行技术交底；（1）在土方开挖之前，放样开挖场地内所有的红线桩及特殊结构物的定位桩（2）对场边道路及场内的临时设施做好定位标记，以备观测。（3）所有的测量桩、红线点一经核实后，施工班组落实专人对其保护并进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。
4.2 现场准备
完成主要道路的平整；主入口处的道路在施工前完善；对车辆主要进出场道路进行疏通，确保挖土车辆的畅通无阻。
4.3 劳动力准备
在土方开挖前落实一下劳动力：
土工 20人 负责人工清挖基底
普工 10人 负责零星施工材料的运输及坑内杂物的运输。
4.4 机械准备
根据本次开挖土方量及现场实际情况，本次开挖选用以下机械进行开挖，开挖设备在2013年9月1日前进入现场：
序 号
名 称
型 号
数 量
备 注
1
挖土机
神钢250
1台

2
挖土机
神钢250
1台

3
自卸汽车
25T
6台

5 施工方案
5.1 施工总体安排

测量放线

放开挖外框线

土方分层开挖，第一层挖至1.5m标高处

第二层挖至基础底板标高以上30cm

采用人工清理，至基础垫层底标高

5.2 土方开挖施工遵循原则
（1) 严格控制基坑边超载，除出土通道外，基坑四周6m范围内施工超载不得超过20kPa。施工车辆应在基坑边指定的路线和位置行驶、停放，土方应及时外运。
（2) 挖土次序严格遵循 "大基坑，小开挖;纵向分段，横向分层"的原则。
（3) 基坑挖土施工应做到"五边"即：边挖、边凿、边铺、边浇、边砌，坑底无垫层时间不应超过48小时，确保基坑土体不长期暴露，提高基坑稳定性，并尽早施工地下室底板。
（4) 基坑先开挖至底板底标高，再分批开挖出承台、桩顶位置。距基坑底30cm土方以及承台和桩顶采用人工开挖。
5.3 土方开挖
U型槽段开挖从K2+372开始，由西向东进行施工，土质地段采用挖掘机开挖、人工修坡、25t自卸式汽车运输。按照总体施工方案要求，本段工程基坑开挖深度最深约为7.0m~3m，采用自上而下分层分段进行，由起始里程开始向东112米为两层开挖，剩下20m为一层开挖。前112米上层约4m高，下层从3.0m高随坡度上升至零，剩下20米左右为一层深度从3米高随坡度上升至1.5米高左右，分层处设2m宽碎落台。基坑开挖坡度按1：1严格控制。每2m作为一个施工层，开挖成型后按设计要求及时进行边坡防护。边坡采用土钉墙进行防护，具体参数为1.0m×1.0m梅花形布置、Φ25土钉钢筋长3m、喷射10cm厚C20砼、内置φ8钢筋网15cm×15cm。开挖断面及支护形式见附图。开挖至设计基底标高上30cm的土层停止机械开挖，此时配合人工进行清底，为下一步工序展开做好准备。
5.4 施工工艺
5.4.1 施工顺序
在进行U型槽明挖段施工之前，首先应做好地表排水系统，在边坡1m以外设截水沟，截水沟尺寸为50*40cm，沟身采用砌体结构，厚度为15cm。与临近排水系统相连，保持排水畅通。U型槽开挖之前须先施工三轴搅拌桩止水帷幕，施工完成达到设计强度后方可进行土方开挖。开挖每2米一层，每层开挖完以后立即进行打设土钉钢筋、挂钢筋网防护、喷砼。U型槽明挖段施工顺序如下所示：
施作地表排水明沟→旋喷桩墙→土方开挖→人工修坡→喷第一层混凝土→钻土钉孔→插入土钉钢筋→挂网→焊加强筋→喷第二层混凝土→下一层土方开挖→施作坡脚排水明沟
5.4.2 施工工艺
5.4.2.1开挖
U型槽明挖段从K2+370处开始，自西向东进行施工，土质地段采用挖掘机开挖。根据目前的实际地形，挖掘机位于开挖基槽内，可组织多台机械平行作业，从上向下开挖，每次开挖高度不超过2m，并与开挖边线预留20cm，由人工进行修坡，确保坡面平整、密实、无凹坑。坡面成型后，立即组织边仰坡防护，防护施作完以后再进入下一层施工。
5.4.2.2开挖喷射第一层混凝土
喷射混凝土的强度等级C20，采用TK—500C型湿喷机进行湿喷作业，开挖形成平整坡面后立即喷射第一层混凝土，喷层厚度为3cm。在进行喷射作业前，先用高压风吹扫坡面，清除浮土。
湿喷机在进行操作时，应先开风，再开机，然后送料；结束时，应先停机、再关风，工作风压控制在0.5MPa左右；供料必须连续均匀。
喷射时分段、分片由下而上进行，喷射可站在未曾开挖的岩土上进行操作，喷嘴与受喷面的距离以0.8～1.2m为宜，尽量保持与土面垂直，喷射时作均匀顺时针方向螺旋转动，以使砼喷射密实。当土面有较大坑洼时，先喷凹处，然后找平，按照设计厚度一次喷射成型。
5.4.2.3打插土钉钢筋
采用YT—28气腿式凿岩机钻孔，并垂直开挖坡面布设，间距1.0m×1.0m梅花形布设，孔位允许偏差为±10cm，成孔的倾角允许偏差为±3°，眼孔深度大于土钉钢筋设计长度10cm，钻眼深度允许偏差为±5cm。钻孔采用干钻。成孔后用高压风清孔，严禁用水冲洗，清孔后插入预先做好的土钉钢筋，土钉钢筋采用Φ25，长3m。土钉钢筋插入孔内的长度不得短于设计长度的95%，且外露部分不超过10cm。
5.4.2.4挂钢筋网
基坑边坡挂设的钢筋网均采用φ8钢筋制作，采用单层钢筋网；网格大小均为15cm×15cm。安装时，钢筋网紧贴坡面的起伏铺设。钢筋网的混凝土保护层不小于20mm，钢筋网片之间、钢筋网与土钉钢筋之间均采用焊接，钢筋网上下搭接300mm，左右搭接200mm。且连接牢固，在进行喷射作业时不松动、不脱落。
5.4.2.5喷射第二层混凝土
相关要求同上，完成挂网后，喷射第二层混凝土厚度7cm，两层喷射总厚度10cm，喷射混凝土的厚度检验采用埋设钢筋标尺的方法进行。喷射混凝土面层中应设置泄水孔，以排除面层后的积水。
喷射混凝土初凝后，开始喷水养护，时间保持14天以上，以减少由于水化热引起的开裂。在上层土钉砂浆及喷射混凝土面层达到设计强度的70％后，方可开挖下层土方及下层土钉施工。

湿喷法喷射混凝土工艺框图

粗、细骨料
水泥
水
外加剂
搅拌机
喷射机
喷头
初喷
终凝
复喷
检验厚度
压缩空气
岩壁检查

核定断面尺寸
速凝剂

5.5 防排水措施
本段工程地质条件较差，位于杂填土和砂层之中，地下水水量较大，采用挖沟明抽的降水方式。
开挖之前，在开挖边线3m 以外先施作旋喷桩墙进行第一道堵水、止水。
开挖前，先在开挖坡顶1m外设置临时50×40cm截水沟。每30m设置1×0.4×0.8m的集水井，以防地面水流入基坑。
开挖过程中，在基坑内距坡脚0.5m处设置1×0.4×0.8m的集水井（水量大时可根据现场情况适当增大集水井），采用潜水泵及时抽水，将积水通过管道排入地面的集水池内，经沉淀后排入海水。
基坑明挖施工时，根据渗水情况及时启动在基坑内外管井井点降水。
5.6 技术要求
5.6.1所用原材料（水泥、砂石、速凝剂、土钉钢筋、网筋）必须经试验室检验合格后方能投入使用，杜绝不合格材料应用于工程。
5.6.2 喷射段严格按照试验室下达配合比进行拌制，需要调整配合比参数时，必须经过试验室人员确认。土钉钢筋、钢筋网在现场加工，由技术人员对成品进行验收，验收合格后再投入使用。
5.6.3 边坡开挖必须进行挂线施工，左右两侧设置坡度尺，每10m一处，严禁随意开挖，确保边坡平顺，坡面密实。
5.6.4 为了确保基坑安全，要求随时掌握开挖及支护施工整个过程中边坡的动态变化，以指导施工。现场在边坡顶，同时应重点在边坡顶所设置的临时设施位置处（如钢筋加工厂、沉淀池、高压水池等）每隔2米布置1个观测点，以监控地表及开挖坡面的位移和沉降。
5.6.5 旋喷桩墙技术要求见相关技术交底。
5.7 施工监测
5.7.1 监测频率
在支护施工和基坑开挖期间，正常情况每1-2天监测1次，若位移发展较快，或有异常情况时，则每天监测一次或数次。若出现险情，则跟踪监测。
5.7.2监测报警
a、水平位移：单天最大侧向位移不超过5 mm/天，位移发展率警戒值为连续三天超过3mm/天，或累计位移达45mm。
b、沉降位移：沉降位移速率大于5 mm/天，总沉降达到40mm。一日内沉降位移超过10mm时，应立即停止挖土，现场根据需要采取回填土等措施，同时加密监测频率。
c、水位变化每天不得超过0.5m。
d、立柱桩的沉降不超过10mm。
5.7.3监测措施
a、开挖前，应对周围环境作一次全面调查，记录观测数据初始值。基坑开挖期间一般情况下每天观测一次，如遇位移、沉降及其变化速率较大时，则应增加监测频次。地下室底板浇筑完成后，可酌情逐渐减少观测次数。
b、监测数据一般填入规定的表格提供给建设、设计、监理、施工等相关单位，挖土至坑底时应增加监测次数。
c、每天的数据应整理成有关表格并绘制成相关曲线，并每2～3天提供一次，如位移沿深度的变化曲线，位移及沉降随时间的变化曲线等。
d、监测记录必须有相应的施工工况描述。
e、监测人员对监测值的发展和变化应有评述，当接近报警值时应及时通报监理，提请有关部门注意。
f、工程结束时应有完整的监测报告，报告应包括全部监测项目，监测值全过程的发展和变化情况、相应的工况、监测最终结果及评述。
5.7.4监测责任人

测量员
卢绍生
仪器测量
负责监测
复核人
李阳才
复核测量
负责处理核对
记录
洪鑫伟
记录数据
负责上报记录
5.7.5严重位移应采取应急措施
在基坑开挖过程中，基坑顶部的侧向位移与当时的开挖深度比超过3‰~5‰时，应增加监测次数，并即报告业主，分析原因，及时采取应急加固措施。
5.8 围护应急措施
5.8.1成立应急领导小组
1、组织机构及职责
（1）项目部防坍塌事故应急准备和响应领导小组
组长： 刘晖
副组长：芦建明 张子锦
组员：杨泽夷 李阳才 周诗风 管晓荣
应急电话：110、120
（2）防坍塌事故应急处置领导小组对项目突发坍塌事故的应急处理。
5.8.2培训和演练
（1）施工管理部负责对相关人员进行一次培训。
5.8.3应急物资的准备、维护、保养
（1）应急物资的准备：简易担架、跌打损伤药品、包扎纱布。
（2）各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。
5.8.4应急小组职责
组长：刘晖
事前控制，危险源的处理与控制措施，事故的调查处理和补救措施的主要负责落实人，事故产生时，第一时间到达现场，相关单位的汇报与联系，及时组织应急小组主要成员，再分头处理现场和组织其他成员与班组人员，采取措施控制事故的进一步发展，针对事件做到“三不放过”。
副组长：芦建明 张子锦
协助组长处理现场的一切事件，接到相关信息，立即到达事故现场，提出相对有效的应急措施，组织其他成员安排调动人员物资等工作，控制事件进一步的发展，及时对需施救人员送医院。
组员：杨泽夷 李阳才 周诗风 管晓荣
危险源的观察、控制、汇报。事故源产生时，立刻到达现场，听从组长、副组长的统一指挥，分头执行各项应急措施，组织其他人员，疏散施工人员及群众，提取物资和保护用品，及时进行抢险补救，救助伤者，协助处理现场。
5.8.5应急材料准备
（1）材料准备：开挖前准备足够优质木桩和脚手板、水带、棕绳、铁丝、装土袋、抽水泵（泥浆泵）、速凝剂等材料，随时应急。具体见下表。
材料名称
数量
备注
优质木桩
100个

柴油发电机
1台

水带
300米

棕绳
100米

铁丝
150米

装土袋
200个

抽水泵
5台

卫生急救箱
1个

担架
2副

对讲机
6部

电话
项目部一台

5.8.6应急措施
1、在施工过程中自始至终贯彻“质量第一，安全第一，综合治理”的方针进行交底，强化施工管理，保证施工顺利进行。
2、广泛开展三级教育，使每个职工认识到安全和质量同样重要，切实做好安全工作；
3、作业人员严格遵守各项规章制度，遵章守纪；
4、现场的施工机械须经验收合格方可使用；
5、特种作业人员须经培训考核合格，方可持证上岗，熟悉本工种安全技术操作规程；
6、加强用电管理，做到专人专职，不得随意接触电器设备和开关，用电设备必须安全可靠，并有保护接地措施和漏电保护装置。
7、在地下室施工期间，由于地质情况，气候条件和施工周期诸多因素。难免有不可预计的事情发生。施工过程中，在管理上要密切注意周围道路的变形情况，按规定时间间隔测量土体的各种位移，做好记录，发现有异常现象，更要加强观察，并及时向有关单位、人员反映，采用相应的应急措施。
8、在施工现场备有应急用的各种材料，如钢板、支撑用钢管、槽钢、焊条和相应的机械设备，还应有水泥、砂浆、草袋，砂石料及红砖之物以及喷浆机、发电机、潜水泵等，并要联系好能随时提供应急材料的部门，做到万无一失。
9、在基坑周边选定若干特征位置布设位移及沉降观测点，每天至少两次用仪器动态监测边坡稳定情况，发现问题及时处理。例：当每天水平变形超过允许值时，采用注浆、锚杆和施加预应力锚杆等办法重新加固变位的边坡。
10、安全员在土方开挖期间，特别是下雨天，定时检查围护的稳定情况。
11、如施工中发现局部位移偏大时，应立即停工，并采用注浆、打土钉的方法进行加固，并对边坡进行喷射混凝土，待稳定后再继续开挖。
12、危险事件产生时，项目部成立的义务小组，立即实施预先补救方案措施，有条有理的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，协助副项目经理做相关辅助工作。
13、事件现场由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场负责人，项目部管理人员打事故抢救电话“120”,向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知应急小组组长、副组长组织紧急应变小组进行现场抢救。各专业班组组长组织有关人员进行施救与清理补救等，如有人员受伤较重，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让外包队负责人士随时监护，边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次施工发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少，人员和财产损失。
6 质量保证措施
6.1 质量保证体系
6.1.1质量保证体系网络
项目经理部设立项目经理、技术主管、施工员、质量员、安全员、材料员等岗位，其中班组质量员由班组长兼任，并落实到人。

6.1.2项目部主要成员质量职责
项目管理体系保证了质量体系的有效运行，质量体系的有效运行又保证了项目部人员充分履行岗位职责且具有可追溯性。
6.1.3项目经理职责
负责实施企业与业主签订的工程承包合同和企业内部的项目承包合同，确保合同目标的全面完成。
领导、组织、指挥、协调项目经理部的工作和全面负责施工管理各项工作。在公司授权的范围内，负责与分包单位、租赁供应单位洽谈承包合同、租赁合同和供货合同，并负责协调项目分包单位之间的关系。
组织实施工程质量、工程进度、安全文明施工各项技术措施。
6.1.4项目技术主管职责
负责施工项目的技术、质量、计量和标准化管理工作，贯彻执行有关的技术标准、规范和质量检验标准。
组织施工图自审工作。负责与业主和设计单位洽谈施工项目的有关技术问题，并负责技术资料的签证。
负责对重要分项工程和关键部位进行技术交底。组织项目质量、安全、计量、等检验活动，并督促落实整改措施。积极推广应用新技术、新工艺、新材料、负责及时处理施工中的技术问题，并落实相关措施。
6.1.5施工员职责
编制单位工程的进度控制计划和月（旬）作业计划，并相应编制劳动力、材料、周转材料和机械设备的计划。经项目经理认可后负责实施。
严格按施工图，规范和施工组织设计要求组织施工，合理安排和利用劳动力、材料和机械设备。
负责单位工程的技术、质量、安全和文明施工管理，施工前必须认真做好对作业班组的技术、在质量、安全交底工作，施工中经常检查督促。
认真做好施工记录，负责对质量、安全等项检查中所存在问题的整改。
6.1.6材料员职责
根据工程进度计划，编制材料的需求计划，并及时做好供应工作，确保物资的品种、规格、质量和数量。
项目自行采购的物资要坚持比质、比价、比运距，对进场材料要按物资管理规定，及时做好入库及进场验收和材料标识工作。
做好物资委托加工、提货、运输、入库、发放等各个环节的管理工作，减少浪费和损耗。
严格限额领料制度，认真做好材料台帐，及时上报有关资料，并做好现场材料的堆放、整理工作。
6.1.7质量员职责
以建筑安装工程质量检验评定标准和施工验收规范为依据，协助技术负责人做好质量管理工作。
负责技术资料的监督和检查，做到与工程部位同步。
参加隐蔽工程验收和技术复核，检查评定分项工程质量等级，并及时办理有关手续。
检查监督质量整改的落实情况，参加工程质量问题调查分析，并提出处理意见和防范措施等建议。
6.1.8计量员职责
负责施工现场的计量器具配备和检定工作，确保施工中使用的计量器具准确可靠，满足施工要求。
检查监督施工过程中计量检验，混凝土和砌筑砂浆严格按级配要求挂牌计量。对检查中发现的问题及时向上级部门提出整改意见，负责督促改进及时处理，贯彻实施法定计量单位，检查、制止施工现场非法定计量的使用。
6.2组织措施
项目部建立项目质量保证体系并保证其正常运行。由此对围护挖土施工实行质量控制。项目部将设定专职质量员，具体负责落实质量管理工作，在施工过程中严格把好工序验收关。项目部各级人员定期参加公司组织的提高自身业务水平的对口培训，使得项目部人员能充分地保证自身的工作质量，促进本工程施工质量目标的实现。
现场确立每周工作协调会制度，协调各分包单位之间工作，及时解决施工中存在的问题，防止质量隐患发生。建立项目质量组织机构，设立工程质量监督、检查、控制部门，严抓分项工程质量，现场贯彻执行三级质量检查监督制；在班组或施工队伍自检的基础上，由施工员组织观砌、翻样进行质量评定，项目专项质量员负责分项工程的质量核定，实行质量一票否决制。
项目部实行分项质量与项目管理人员、班组的经济收入挂钩制，班组的每份任务单须结合工作质量、产品质量进行分项工程的质量评定，按质量评定的等级进行奖罚；使得班组人员收入与工程质量紧密挂钩，对无法达到质量评定等级要求的班组坚决予以辞退。项目部的质量监督、检查、控制部门的管理人员可充分行使自己的质量否决权，使得项目部管理人员能有效地指挥与组织班组的施工。
实行任务单会签制度，班组每月完成的工作任务单由施工员签发，再由项目部专职质量员核定分项工程的质量等级，最后由项目部根据合同要求确定奖罚幅度后进行结算。
7 安全生产保证措施
7.1安全生产保证措施
7.1.1安全生产保证措施
参加施工的全体人员，必须树立“安全第一，预防为主”和“安全为生产，生产必须安全”的思想，从工程开工到竣工，都必须严格执行国家有关安全法规及公司和建设单位的安全生产规章制度，必须认真执行企业的有关安全规定和要求，施工作业人员要按照公司制度的《安装工人安全技术操作规范》进行施工作业。部违章作业，消除一切事故。
7.1.2安全生产保证体系
在本工程的施工过程中，成立以项目经理为主管，安全员为具体负责，分项施工员具体落实的安全保证体系，确保在本工程施工进程中不出安全事故。
7.2安全生产制度
1、严格执行班前安全制度，认真执行书面安全交底的规定，针对作业条件、天气条件、施工进度等进行准确地、有针对地安全技术交底，并履行交底和被交底的签字手续。
2、参加施工的作业人员，必须先进行三级安全教育和考试，合格后方准进场作业。
3、进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用安全帽和个人防护用品。
4、基坑作业，严禁向上或往下抛掷工具、材料和其它物品。
5、梯子不得缺档、垫高使用。使用时上端要扎牢，下端要采取防滑措施。单面梯与地面的夹角以60~70度为宜，使用人字梯时，中间要用牢固的绳索连接，禁止二人或二人以上在同一梯上作业。
6、在2m以上（含2m）高处作业，必须搭设防护严密的操作平台，否则，必须使用安全带。
7、特种作业人员，必须持证上岗，严禁无证上岗作。
8、进行吊装作业时，应设专职起重指挥，起重扒杆和吊装物件下，严禁站人，无关人员不得进入区域吊装区域。吊装区域必须设置警戒和警示牌。
9、施工现场必须悬挂醒目的安全标志牌和警示牌。
10、对施工现场和设备、容器等安装现场的“四口”，做好防护工作，防止人员伤亡。对地下室四周作封闭式围挡。
7.3安全措施
7.3.1安全目标
本工程的安全目标，是在整个醒目施工期间坚决杜绝各类重大责任事故、人身伤亡事故、消防事故、治保事故、交通事故发生。
7.3.2组织措施
（1）现场成立安全生产工作小组，设置专职安全员全面负责施工期间的安全工作，各班组设立兼职安全员负责具体检查监督工作，现场建立安全生产保证体系。
（2）坚持执行施工前的安全技术交底会议制度和开工前的安全教育制度，明确本工程的安全目标，落实各个岗位的安全职责。
（3）每周召开安全工作会议，进行安全工作的总结和布置。
（4）开展安全活动，在现场布置安全标语、横幅等，积极进行安全知识宣传教育。
（5）认真执行安全规程和操作要求，严禁违章作业，杜绝各类事故发生。
（6）对于各类安全违章行为坚决进行处理，限期整改。
（7）做好每天的安全记录，并填写安全日记。
（8）按照杭州市下城区安全监督站的要求，认真、如实、确切的填写安全管理资料。
7.3.3用电措施
（1）开工前，专业电工和技术负责人应指导现场施工用电。
（2）所有配电箱采用杭州市建筑工地统一的配电箱，实行一机一闸一漏电保护装置。一、二级配电箱均作接地，以防止感应电伤人。
（3）照明线路不能与动力线路混用，钻机、输浆泵等使用的电缆，必须严格检查，不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。
（4）机械设备（如钻机、电焊机等）移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电操作，并挂上警示牌。移位时，须有专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。
（5）移动电器、修理电器由专业电工进行，非专业人员严禁操作。
（6）所有配电箱漏电保护装置每天由专业电工进行检查，并在相应表格上记录。
（7）施工现场用电严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》
7.3.4消防安全措施
（1）由项目经理、安全员组成现场消防安全领导小组，具体负责落实防火安全工作，以备突发情况下迅速采取行动，减少影响程度。
（2）健全消防制度，施工现场安排专人、专职，一旦发现隐患，立即进行消除。
（3）钻机、食堂、宿舍及材料仓库四周按规定设置足够的灭火器，并由安全员检查落实到位。
（4）场区或生活区，禁止私接电线，私接违章电器；严禁使用煤油灯、电炉烧煮。
（5）进行电焊、气割作业人员等特殊工种持证上岗，并实行动火申报制度，动火必须具有“三证一器一监护”才能进行。
（6）现场电焊、气割作业必须符合防火要求，严格执行“使不烧”规章制度。
（7）工地中的易燃易爆品（如汽油、氧气瓶、乙炔瓶）都必须按照规定设置，妥善保管。
( 8）加强警卫人员上岗责任心，每天上班后对工地内的全部设施做好巡查工作，发现和消灭事故隐患。
7.3.5施工现场防护措施
（1）搅拌桩钻机、卷扬机滚筒系统设置封闭式防护罩，空压机皮带盘区域也必须设置封闭式防护罩。
（2）上钻塔操作必须佩戴安全带，塔上作业，塔下禁止站人，塔上作业时必须有人监护。
（3）吊车作业时，起重臂下严禁站人，并有专人统一进行指挥、调度。
（4）栏杆材料选用脚手架，防护高度应有1.20米左右；并用黄黑油漆进行标注，设置醒目安全标志。
（5）搅拌桩沟槽开挖后在两边设置红白三角旗防护带。
7.3.6操作措施
（1）搅拌桩第一次下沉预拌时，必须密切注意钻杆和电动机的负荷情况，遇到障碍物后，不得强行下钻。如障碍物部清楚，则停钻，分析原因，查明情况后再进行处理。
（2）起重、吊放必须采用物损钢筋丝绳，并用U形十字卡牢固定部位，以防止滑扣。
（3）上塔进行动力头维修时，必须将刹车抱闸卡死，以防松动造成事故。
（4）忌用手直接搬运、移动滚筒和钢梁，必须采用撬棍、麻绳等工具，以防压伤。钻孔桩施工搬运、拆卸导管，必须采用套圈（车胎或三角皮带）。
（5）搅拌桩输浆胶管下必须垫铺柔软物品，如草包、塑料袋等，以防输浆震动胶管摩擦造成胶管破裂。
（6）施工中任何操作者均不能擅自离开各自的操作岗位。
（7）灰浆台操作人员务必戴好防尘防护用品，扎紧库口、袖口和领口，以免粉尘粘附皮肤。
7.3.7交通措施
（1）现场材料运输车辆出入施工现场时入口应安排专人指挥车辆进出，以免交通事故的发生。
（2）施工现场特别是水泥仓库出入口周围，应有一块较大份额空地，以利于材料运输车辆转弯、调头、进出。
（3）水泥、型钢、构格柱角钢、钢缀板运输车辆进入现场后，必须先观察好行进路线，将影响通行的物品搬开，同时对软路基路面铺好钢板，确保畅通。
8 文明施工保证措施
8.1文明施工措施管理目标
文明施工是建设单位、施工单位共同企望的，也是社会各界所关注的，是评判施工企业整体素质和管理水平的重要依据。
8.2场容场貌、文明建设保障措施
（1）工地内现有围墙进行加高和修复，实行封闭式施工管理。
（2）施工现场设置，安全宣传标