大体积混凝土施工方案基础承台、框架柱、框架梁等.docx

新建福厦线厦门某站房及配套工程
大体积混凝土施工方案

编制依据
1.1. 合同文件：《新建铁路福厦线厦门**站房及配套工程·施工总价承包合同》,合同号:东南铁合X2008-014号。
1.2. 本工程施工组织设计；
1.3. 设计文件，
1.4. 所采用的施工技术规范、规程及标准
1.4.1. 站房、雨棚、刚架桥相同的编制依据
序号
施工规范、规程名称、图纸
编 号
1
《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准》
JGJ52-2006
2
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
GB1596-2005
3
《混凝土外加剂》
GB8076-1997
4
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119－2003
5
《通用硅酸盐水泥》
GB175-2007
6
《混凝土拌合用水标准》
JGJ63-2006
7
《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ55-2000
8
《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》
GB/T10846-2008

1.4.2. 站房雨棚单独使用的编制依据
序号
施工规范、规程名称、图纸
编 号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
2
《混凝土质量控制》
GB50164-92
3
《混凝土强度检验评定标准》
GBJ107-87
4
《混凝土外加剂应用技术规程》
DBJ13-77-2006

1.4.1. 刚架桥单独使用的编制依据
序号
施工规范、规程名称、图纸
编 号
1
《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》
TB10424-2003
J283-2004
2
《铁路混凝土工程施工施工指南》
TZ210-2005
3
《混凝土强度检验评定标准》
TB10425-94
4
《铁路站场工程施工质量验收标准》
TB10423-2003
5
《铁路工程结构混凝土强度检测规程》
TB10426-2004
6
《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》
铁建设[2005]160号
7
《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》
铁建设[2005]157号

一、 施工部位的工程概况
厦门**站及配套工程设计为高架候车与线下出站式布局。旅客流量采取“上进下出”的形式，将车站分为出站层、站台层、高架GBJ107候车层三个楼层，站房建筑面积109028平方米，无站台柱雨棚面积为53381平方米。站房二、三层楼面采用钢筋混凝土框架结构、屋面为钢结构，建筑总高度约66.78m（从广场地面标高算起），站台层室内±0.000相当于绝对标高23.384m。建筑耐火等级为一级，结构安全等级为一级，抗震设防烈度为7度，合理使用年限为50年。
本工程设计的混凝土工程量约为26.3万方，按照规定：混凝土结构物实体最小尺寸等于或者大于1m，或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土称为大体积混凝土。预计该工程大约有12万方的混凝土属于大体积混凝土施工的范畴，其中包括：基础承台、大截面框架柱、大截面框架梁（包括预应力框架梁）、刚架桥墩台、等部位（补充具体各典型部位结构尺寸及所用混凝土强度等级）。其中----，（根据设计图纸，包括部位所执行标准要求简单介绍一下）。
站房、 雨棚部分
承台混凝土
5.4*5.6*2.5m
15.3*7.2*5m
12.6*7.2*5m
C40
主梁截面
1.6*2.2m、1000*2.2m
1.2*2.2m、1.0*2.0m
C40
结构柱
1.8*2.5m、1.5*1.6m
C40
A型柱混凝土
2.5*1.8m
C50
刚架桥
桩基、承台混凝土
高1.7m、2.0m、2.5m
C30
墩身混凝土

根据本工程实际情况，本工程所用混凝土均采用商品混凝土，规范要求“宜选用水化热低的水泥、掺入适当的粉煤灰和外加剂、控制水泥用量”的混凝土试配原则下完成了混凝土配合比设计工作，本工程大体积混凝土配合比拟采用如下配合比：
2.1. C40强度等级的大体积混凝土配合比情况：

配合比
水泥
水
砂子
石子
外加
剂1
掺合
料1
掺合
料2
砂率(%)
水胶(灰)比
用量(kg/m3)
228
160
720
1082
4.2
114
76
40
0.38
重量比
(胶凝材料总量)
1.00
0.38
1.72
2.59
0.010
0.27
0.18
2.2. C50强度等级的大体积混凝土配合比情况：
配合比
水泥
水
砂子
石子
外加
剂1
掺合
料1
掺合
料2
砂率(%)
水胶(灰)比
用量(kg/m3)
228
160
720
1082
4.2
114
76
40
0.38
重量比
(胶凝材料总量)
1.00
0.38
1.72
2.59
0.010
0.27
0.18
为保证本工程大体积混凝土质量，特制定专项大体积混凝土施工方案以指导施工，确保施工质量。
二、 施工部署
3.1. 项目管理组织机构
根据总进度计划与本工程施工现场的条件，本工程的混凝土浇筑由桩基架子队及主体架子队来承担，技术部根据现场要求制定施工方案，由项目工程部按进度计划进行工程调度。技术部进行技术方案的指导及技术交底并对施工质量进行控制，加强现场施工管理，明确人员的管理职责，施工管理组织机构图如下：

3.2. 项目部人员工作安排
项目部成立以经理伍中平为组长的领导小组，负责大体积混凝土浇筑的施工组织和质量控制，项目部其他人员分工如下∶
厦门**站项目部人员分工明细表
序号
职 务
姓 名
工作内容
1
项目经理

项目总负责、总协调。
2
总工程师

负责监督项目各级管理人员履行安全、质量职责，对工程施工技术进行全面指导和监督。
3
工程经理

负责落实由项目部下达的生产计划任务，协调项目与劳务之间的工作安排，并对整个施工现场的混凝土施工全过程负责。
4
土建
负责人

负责土建工程施工的技术指导工作，对土建工程师编制的方案，交底进行审核，贯彻执行国家有关规范、验收标准及上级制定的规章制度、措施。
5
6
土建
工程师

负责编制专项施工方案、交底，对现场施工人员进行技术指导，检查方案、交底的执行情况，对施工质量进行监督。
7
8
土建
技术员

负责材料、机械等计划的编制，通知供应混凝土，现场协调，检查，即时向土建技术负责人汇报施工中存在的问题。
9
10
水暖主管

根据工程施工情况，合理安排水电人员，保障施工用水、用电。
11
电气主管

12
工 长

按照工程经理的安排，落实进度、技术方面的要求，负责组织现场的工人的施工内容，并跟班作业。
13
质 检 员

负责及时发现施工过程中出现的质量问题，监督相关问题的整改，并上报项目技术部，填写施工质量情况及相关资料。
14
试 验 员
庞先波
根据试验方案和规范要求，做好现场取样、测温、试验等工作，为现场施工提供数据，保证拆模、养护工作顺利进行。
15
后勤主任

负责现场安全保卫工作，协调现场周边关系，处理好施工扰民和民扰问题。
16
资 料 员

负责相关技术资料的收集，整理工作。
3.3. 商品混凝土的技术要求（有点混乱，比如氯离子要求，可以以站房雨棚部分、刚架桥部分和高架平台部分这三部分分别提）
3.3.1.1. 原材料技术要求：
3.3.1.1.1. 水泥：优先选用P.O 42.5及其以上级的普通硅酸盐水泥。水泥的化学指标符合下表的规定：
品种
代号
烧失量
（质量分数）
三氧化硫
（质量分数）
氧化镁
（质量分数）
氯离子
（质量分数）
普通硅酸盐水泥
P.O
≤5.0
≤3.5
≤5.0
≤0.06
要求水泥的凝结时间要符合如下规定：初凝不小于45min，终凝不大于600min。
水泥的安定性经沸煮试验合格。
水泥的强度满足下表要求：
品种
强度等级
抗压强度(单位：兆帕)
抗折强度(单位：兆帕)
3d
28d
3d
28d
普通硅酸盐水泥
42.5
≥17.0
≥42.5
≥3.5
≥6.5
42.5R
≥22.0
≥4.0
52.5
≥23.0
≥52.5
≥4.0
≥7.0
52.5R
≥27.0
≥5.0
对水泥的要求，检查商品混凝土厂家提供的水泥出厂合格证、试验报告。
3.3.1.1.2. 砂、石：
对长期处于潮湿环境的桩基混凝土及承台混凝土所用砂、石应进行碱活性检验。
配置泵送混凝土用砂选用中砂，砂的颗粒级配选用II区砂。石子规格选用5～31.5mm级配良好的碎石或者卵石。 砂、石中含泥量、泥块含量符合下表的要求：
混凝土强度
≥C60
C55~C30
≤C25
抗冻、抗渗及其他要求,
且≤C25
砂的含泥量（按质量计,%）
≤2.0
≤3.0
≤5.0
≤3.0
砂的泥块含量（按质量计,%）
≤0.5
≤1.0
≤2.0
≤1.0
石的含泥量（按质量计,%）
≤0.5
≤1.0
≤2.0
≤1.0
石的泥块含量（按质量计,%）
≤0.2
≤0.5
≤0.7
≤0.5
砂中氯离子含量应符合下列规定：
a） 对于钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得小于0.06%（以干砂的质量百分率计）；
b） 对于预应力混凝土用砂，其氯离子含量不得小于0.02%（以干砂的质量百分率计）；
对于石子的针、片状颗粒含量及压碎指数均需符合JGJ52-2006的规定。
对骨料的要求，检查商品混凝土厂家提供的出厂合格证、试验报告。
3.3.1.1.3. 水：混凝土拌和用水使用饮用水，非饮用水拌和时，水质满足下列要求：
项目
预应力混凝土
钢筋混凝土
素混凝土
PH值
≥5.0
≥3.0
≥5.0
不溶物(mg/L)
≤2000
≤2000
≤5000
可溶物(mg/L)
≤2000
≤5000
≤10000
CL-(mg/L)
≤500
≤1000
≤3500
SO42-(mg/L)
≤600
≤2000
≤2700
碱含量(mg/L)
≤1500
≤1500
≤1500
3.3.1.1.4. 外加剂：
严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。
下列结构中严禁采用含有氯盐配置的外加剂：
a） 预应力混凝土结构。
b） 相对湿度大于80%环境中使用的结构，处于水位变化部位的结构，露天结构及经常受水淋、受水流冲刷的结构。
c） 大体积混凝土。
d） 直接接触酸、碱或其他侵蚀性介质的结构。
下列结构中严禁采用含有强电解质无机盐类的早强剂及早强减水剂：
a） 与镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以及有外漏钢筋预埋铁件而无防护措施的结构。
b） 使用直流电源的结构以及距高压直流电源100m以内的结构。
对外加剂检查商品混凝土厂家提供的出厂合格证、试验报告。
3.3.1.1.5. 掺合料：

项目
级别
S105
S95
S75
密度/(g/cm3) ≥
2.8
比表面积/(m2/kg) ≥
500
400
300
活性指数/% ≥
7d
95
75
55
28d
105
95
75
流动度比/% ≥
95
含水量(质量分数)/% ≤
1.0
三氧化硫(质量分数)/% ≤
4.0
氯离子(质量分数)/% ≤
0.06
烧失量(质量分数)/% ≤
3.0
玻璃体含量(质量分数)/% ≥
85
放射性
合格
3.3.1.2. 商品混凝土厂家提供的出厂合格证、试验报告。混凝土配合比：
大体积混凝土选用的原材料应符合下列规定：
3.3.1.2.1. 水泥应选用水化热低和凝结时间长的水泥，如低热矿渣硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等；当采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时，应采取相应措施延缓水化热的释放。
3.3.1.2.2. 粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中砂。
3.3.1.2.3. 大体积混凝土应掺用缓凝剂、减水剂和减少水泥水化热的掺合料。
大体积混凝土在保证混凝土强度及塌落度要求的前提下，提高掺合料及骨料的含量，以降低每立方米混凝土的水泥用量。
大体积混凝土的配合比由商品混凝土供应厂家提供配合比设计计算书、试配试验报告、混凝土配合比申请单、通知单、商品混凝土开盘鉴定等资料。
3.3.1.3. 混凝土坍落度：
冲孔灌注桩桩身混凝土的坍落度为200±20mm。其他部位混凝土的塌落度由于施工图纸不完善，无法统计。（灌注桩不按大体积要求，其他部位按照常规要求定，水平构件160～180mm，垂直构件180～200mm）
3.3.1.4. 混凝土供应速度要求：
顶板、梁混凝土：15～20分钟/车，墙柱混凝土：20～30分钟/车。若有变化，浇筑混凝土过程中项目部及时电话通知搅拌站。同时混凝土搅拌站应有工程技术人员到施工现场配合施工，保证混凝土质量及调整混凝土的供应。
站房、雨棚的混凝土最终质量评定执行《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）。
刚架桥部分混凝土对混凝土的耐久性等特殊要求，具体内容如下：
3.3.3.1. 对水泥的要求：
序号
项目
技术要求
备注
1
比表面积
≤350m2/kg（对硅酸盐
水泥、抗硫酸盐水泥）
按《水泥比表面积测定方法
（勃氏法）》（GB/T8074）检验
2
80μm方孔筛筛余
≤10.0%（对普通硅酸盐水泥）
按《水泥细度检验方法（80μm
筛筛析法）》（GB/T1345）检验
3
游离氧化钙含量
≤1.0%
按《水泥化学分析方法》
（GB/T176）检验
4
碱含量
≤0.80%
5
熟料中的C3A含量
非氯盐环境下≤8%，
氯盐环境下≤10%
按《水泥化学分析方法》
（GB/T176）检验后计算求得
6
Cl-含量
不宜大于0.10%（钢筋混凝土）
按《水泥原料中氯的化学分析
方法》（JC/T420）检验
≤0.06%（预应力混凝土）
3.3.3.2. 对矿物掺合料的要求
3.3.3.2.1. 粉煤灰的技术要求
序号
项目
技术要求
备 注
C50以下混凝土
C50及以上混凝土
1
细度(%)
≤20
≤12
按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）检验
2
Cl-(%)
不宜大于0.02
按《水泥原料中氯的化学分析方法》（JC/T420）检验
3
需水量比(%)
≤105
≤100
按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）检验
4
烧失量(%)
≤5.0
≤3.0
按《水泥化学分析方法》
（GB/T176）检验
5
含水率(%)
≤1.0（对干排灰）
按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）检验
6
SO3含量(%)
≤3
按《水泥化学分析方法》
（GB/T176）检验
7
CaO含量(%)
≤10（对于硫酸盐侵蚀环境）
8
游离CaO
含量(%)
F类粉煤灰：≤1.0
C类粉煤灰：≤4.0
9
安定性（雷氏
夹煮沸后增加距离，mm）
C类粉煤灰：≤5.0
按《水泥化学分析方法》
（GB/T176）检验
3.3.3.2.2. 矿渣粉的技术要求
序号
项目
技术要求
备 注
1
MgO含量(%)
≤14
按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验
2
SO3含量(%)
≤4
3
烧失量(%)
≤3
4
Cl-含量(%)
≤0.02
按《水泥原料中氯的化学分析方法》（JC/T420）检验
5
比表面积(%)
350~500
按《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》（GB/T8074）检验
6
需水量比(%)
≤100
按《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T18736）检验
7
含水率(%)
≤1.0
按《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046）检验
8
活性指数(%)(28d)
≥95
按《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046）检验
3.3.3.3. 对粗、细骨料的要求
3.3.3.3.1. 细骨料的有害物质含量限制
项目
质 量 指 标
< C30
C30~C45
≥C50
含泥量(%)
≤3.0
≤2.5
≤2.0
泥块含量(%)
≤0.5
云母含量(%)
≤0.5
轻物质含量(%)
≤0.5
Cl-含量(%)
≤0.02
硫化物及硫酸盐含量
（折算成SO3）(%)
≤0.5
有机物含量
（用比色卡法试验）
颜色不应深于标准色。如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95
3.3.3.3.2. 粗骨料的有害物质含量限制
强度等级
项目
< C30
C30~C45
≥C50
含泥量(%)
≤1.0
≤1.0
≤0.5
泥块含量(%)
≤0.25
针、片状颗粒总含量(%)
≤10
≤10
≤8
Cl-含量(%)
≤0.02
硫化物及硫酸盐含量
（折算成SO3）(%)
≤0.5
卵石中有机物质含量
（用比色法试验）
颜色不应深于标准色。如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验
方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95

3.3.3.4.对外加剂的要求
序号
项 目
指标
备 注
1
水泥净浆流动度(mm)
≥240
按《混凝土外加剂均质性试验方法》
（GB/T8077）检验
2
Na2SO4含量(%)
≤10
3
Cl-含量(%)
≤0.2
4
碱含量(Na2O+0.658 K2O)(%)
≤10.0
5
减水率(%)
≥20
按《混凝土外加剂》
（GB8076）检验
6
含气量（用于非抗冻混凝土）
≥3.0
7
塌落度保留值
30min
≥180
按《混凝土泵送剂》
（JC 473）检验

60min
≥150
8
常压泌水率比(%)
≤20
按《混凝土外加剂》（GB8076）检验
9
压力泌水率比(%)
≤90
按《混凝土泵送剂》（JC 473）检验
10
抗压
强度比(%)
3d
≥130
按《混凝土外加剂》
（GB8076）检验

7d
≥125
28d
≥120
11
对钢筋锈蚀作用
无锈蚀
12
收缩率比(%)
≤135
13
相对耐久性指标(%)（200次）
≥80
3.3.3.5. 对混凝土拌和用水的要求
项目
预应力混凝土
钢筋混凝土
素混凝土
PH值
> 4.5
> 4.5
> 4.5
不溶物(mg/L)
< 2000
< 2000
< 5000
可溶物(mg/L)
< 2000
< 5000
< 10000
CL-(mg/L)
< 500
< 1000
< 3500
SO42-(mg/L)
< 600
< 2000
< 2700
碱含量(mg/L)
< 1500
< 1500
< 1500
3.3.3.6.对混凝土配合比的要求
C30及以下混凝土的胶凝材料总量不宜高于400kg/m3,C35~C40混凝土不宜高于450kg/m3，C50及以上混凝土不宜高于500kg/m3。
混凝土中宜适量掺加能提高混凝土耐久性能的外加剂，宜选用多功能复合外加剂。
钢筋混凝土结构的混凝土氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.10%，预应力混凝土结构的混凝土氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。
对有耐久性特殊要求的大体积混凝土的配合比由商品混凝土供应厂家提供配合比设计计算书、试配试验报告、混凝土配合比申请单、通知单、商品混凝土开盘鉴定等资料。
刚架桥的混凝土最终质量评定执行《混凝土强度检验评定标准》（TB10425-94）。
3.4 其他准备
3.4.1 钢筋工程施工完毕，项目质量检查员进行钢筋分项工程质量评定，填写隐蔽工程检查记录；
3.4.2 模板支撑、加固完毕，填写预检记录；
3.4.3 向监理报验，经监理检查合格；
3.4.4 填写浇灌申请单，相关人员签字齐全；
3.4.5 搅拌站各种技术资料齐备，并做好开盘鉴定工作；
3.4.6 现场水、电到位、劳力组织配备齐全；
3.4.7 根据施工方案对施工班组进行全面交底，并对混凝土工进行培训；
3.4.8 模板内垃圾、积水、泥土等及钢筋表面的油污、混凝土浆清除干净，并检查钢筋垫块是否垫好，模板的缝隙和孔洞是否堵严。
三、 施工安排
4.1 劳动力组织与劳动力计划
大体积混凝土施工，由项目部成立由项目总工程师王伟与工程经理李锦元为领导的桩基架子队与主体架子队来承担施工任务。项目部工程、技术管理人员归入架子队管理组织机构。每个架子队成立两个混凝土班组，分别负责白天与夜间的混凝土浇筑工作。
4.1.1. 桩基承台施工阶段所需混凝土施工人员如下表所示：
桩基承台混凝土施工人员安排
混凝土班组1
混凝土班组2
工种
人数
工种
人数
钢筋工
8
钢筋工
7
模板工
6
模板工
5
混凝土工
放料工
3
混凝土工
放料工
3
布料工
3
布料工
3
振捣工
4
振捣工
4
收面工
3
收面工
3
临水、临电
2
临水、临电
2
小工
2
小工
2
4.1.2. 刚架桥承台、墩台施工阶段所需混凝土施工人员如下表所示：
桥梁墩台、箱梁混凝土施工人员安排
混凝土班组1
混凝土班组2
工种
人数
工种
人数
钢筋工
40
钢筋工
35
模板工
30
模板工
25
混凝土工
放料工
6
混凝土工
放料工
5
布料工
3
布料工
3
振捣工
5
振捣工
5
临水、临电
3
临水、临电
2
小工
5
小工
5

4.1.3. 框架柱、A型大塔柱等施工阶段所需混凝土施工人员如下表所示：
框架柱混凝土施工人员安排
混凝土班组1
混凝土班组2
工种
人数
工种
人数
钢筋工
120
钢筋工
100
模板工
60
模板工
50
混凝土工
放料工
46
混凝土工
放料工
40
布料工
43
布料工
35
振捣工
38
振捣工
30
临水、临电
5
临水、临电
5
小工
20
小工
15

4.2 机具计划
大体积混凝土施工过程中，桩基承台混凝土采用自卸的方式，接溜槽至承台面进行混凝土浇筑；刚架桥墩台、箱梁采用汽车泵泵送方式进行灌注；结构框架柱采用塔吊吊装料斗进行灌注；框架梁及楼板采用地泵泵送混凝土进行灌注，地泵泵送计划投入机具如下：

序号
机具名称
规格型号
数量
备注
1
混凝土输送泵
HBT80B
8

2
泵管
Φ125
5000米

3
软管
3米/根
80根

4
弯管

300节

5
布料杆
臂长10m
8台

6
振捣棒
直径5cm
60根

7
振捣棒
直径3cm
50根

8
振捣电机

30台

4.3 进度计划
对大体积混凝土的施工工期进行如下安排：
大体积混凝土工程进度计划安排
项目
施工部位
开始时间
完成时间
工期总长
（天）
站房
部分
承台混凝土
2008.11.07
2009.02.03
63
站房首层混凝土
2008.11.02
2009.12.01
22
站房二层混凝土
2008.12.02
2009.03.22
79
A型柱混凝土
2008.8.20
2009.04.01
162
刚架桥
承台混凝土
2008.08.16
2008.11.10
87
墩身混凝土
2008.11.01
2008.12.08
38
雨棚
承台混凝土
2009.01.08
2009.02.03
27
框架柱混凝土
2009.02.04
2009.04.01
57
四、 混凝土热工计算：
5.1. 大体积混凝土温度计算
5.1.1. 最大绝热温升

式中：——混凝土最大绝热温升（oC）；
——混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）（按照搅拌站提供的混凝土配合比设计报告C40大体积混凝土水泥用量为228 kg/m3）
F——混凝土活性掺合料用量（kg/ m3）；（按照搅拌站提供的混凝土配合比设计报告C40大体积混凝土掺合料用量为190 kg/m3）
K——掺合料折减系数。（粉煤灰推荐取0.25～0.30，本次取0.25）
Q——水泥28天水化热（kl/kg） （查表《建筑施工手册》（第四版缩印本，表10-81），取375）；
c——混凝土比热、取0.97[kJ/（kg.k）]；
——混凝土密度、取2400（ kg/m3）
代入数据后，算得，C40大体积混凝土最大绝热温升：=44.38 oC
5.1.2. 混凝土中心计算温度

式中：——t龄期混凝土中心计算温度（oC）；
——混凝土浇筑温度（oC），取25 oC
——t龄期降温系数，（查表《建筑施工手册》（第四版缩印本，表10-83）
代入数据，计算结果如下表所示：
中心计算温度（T1(t)）
龄期t（d）
3
6
9
12
15
浇筑厚度1.5（m）
46.7462
41.8644
25.1482
37.8702
34.3198
浇筑厚度2.5（m）
53.847
52.5156
50.2966
46.3024
41.8644
浇筑厚度3（m）
55.1784
54.7346
52.9594
50.2966
44.971
浇筑厚度4（m）
57.8412
57.3974
56.9536
53.847
49.409
浇筑厚度5（m）
60.9478
60.504
59.6164
56.066
52.5156
5.1.3. 保温材料厚度

式中：——保温材料厚度（m）
——所选保温材料导热系数[W/(m*K)] (查表《建筑施工手册》（第四版缩印本，表10-84）选用草袋，取值0.14
——混凝土表面温度（oC）
——施工期大气平均温度（oC）
——混凝土导热系数，取2.33 W/(m*K)
——计算得混凝土最高温度（oC）
计算时可取 =15～20 oC　，　本方案中取　１５oC
=20～25 oC　， 本方案中取　２５oC
——传热系数修正值，取1.3～2.0, (查表《建筑施工手册》（第四版缩印本，表10-85）选用：在易透风材料上下各铺一层不透风材料，因此取１.３
代入数据后，得：
混凝土厚度
h计算高度（m）
值
<2m
2
0.047
2～３.５ｍ
3.5
0.083
５ｍ
5
0.110
故：我们在大体积混凝土施工中：
5.1.3.1. 对高度在2m及2m以下的混凝土覆盖草帘被50mm厚，混凝土表面包裹为塑料薄膜，草帘被上包裹彩条布；
5.1.3.2. 对高度在2m～3.5m的混凝土覆盖草帘被85mm厚，混凝土表面包裹为塑料薄膜，草帘被上包裹彩条布；
5.1.3.3. 对高度为5m的混凝土覆盖草帘被110mm厚，混凝土表面包裹为塑料薄膜，草帘被上包裹彩条布；
5.1.4. 混凝土表面保温层的传热系数

式中：——混凝土表面保温层的传热系数（W/(m*K)）
——保温材料厚度（m）
——保温层材料导热系数（W/(m*K)）
——空气层的传热系数，取23（W/(m*K)）
代入数据：所得结果如下表所示：
混凝土厚度
h计算高度（m）
值
<2m
2
2.5
2～３.５ｍ
3.5
1.54
５ｍ
5
1.21
5.1.5. 混凝土虚厚度

式中：——混凝土虚厚度（m）
——折减系数，取2/3
——混凝土导热系数，取2.33（W/(m*K)）
代入数据，算得结果如下表所示：
混凝土厚度
值
<2m
0.62
2～３.５ｍ
1.01
５ｍ
1.28
5.1.6. 混凝土计算厚度

式中：——混凝土计算厚度（m）
——折减系数，取2/3
——混凝土导热系数，取2.33（W/(m*K)）
代入数据，算得结果如下：
混凝土厚度
H值
2m
3.24
３.５ｍ
5.52
５ｍ
7.56
5.1.7. 混凝土表层温度

式中：——混凝土表面温度（oC）
——施工期间大气平均温度，预计为25 oC。
——混凝土虚厚度（m）
H—— 混凝土计算厚度（m）
——混凝土中心温度（oC）
代入数据，算得结果如下：
混凝土厚度
混凝土中心计算最大温度
值（oC）
混凝土中心
与表面温差（oC）
混凝土表面与环境温度（25 oC）差（oC）
2m
58.85
44.1
14.75（<25）
19.1（<25）
３.５ｍ
60.18
44.2
15.98（<25）
19.2（<25）
５ｍ
62.84
44.6
18.24（<25）
19.6（<25）

因此：在5.1.3节中选择的保温材料能满足计算要求。
五、 主要施工方法和工艺（根据构件类别，按：承台、A型柱、框架柱、框架梁、桥墩等分别叙述，其中，框架柱施工与顶板一道施工）（另外，大体积混凝土保温保湿养护方法要详细重点描述，保温养护要与热工计算中一致）

5.1 站房、雨棚、刚架桥大体积混凝土需共同遵循的施工工艺（大体积混凝土浇注优先在夜间进行，避免烈日高温天气，以降低混凝土拌和物的入模温度）
5.1.1 混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。
5.1.2 应按浇筑程序分层均匀布料。
5.1.3
5.1.4 砂浆不得直接浇入墙模或柱模内，应先放到灰斗内，用铁锹均匀的铲入模板内。
5.1.5 在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保温养护。
5.2 不小于7d单独列项描述，应包括测温管埋设要求，间距、数量、深度等，对典型构件分别绘图示意，另外应有测温要求，怎么监控刚架桥承台、墩台混凝土施工
5.3.1 新浇筑混凝土与邻接的已硬化混凝土或者岩土介质间的温差不大于15oC。
5.3.2 湿接缝处的混凝土表面，在后浇混凝土前应进行凿毛处理并充分湿润，但不得有积水。
5.3.3 刚架桥承台、墩台、箱梁混凝土浇筑完毕后，在养护期间测定混凝土表面积和内部的温度，拆模温差不应大于250C。
5.3.4 混凝土浇筑完毕后，及时采取养护措施，其养护时间按下表控制：

序号
水泥品种
养护时间（d）
1
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
14
2
火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、地热微膨胀水泥
21

5.3 框架柱混凝土施工
5.4.1 柱浇筑前底部应先填充3-5cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm（1.25倍振捣棒有效长度），振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
5.4.2 柱子高度大于3m，应采用溜槽或串桶在模板侧面开门子洞安斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过0.5m。
5.4.3 柱子混凝土连续浇筑，施工缝留在主梁下面。浇筑高度=层高-梁高+浮浆层厚度+5mm。
5.4.4 浇筑完毕后，随时将柱子钢筋整理到位。
5.4.5 梁柱节点混凝土标号与梁混凝土标号相同。
5.4 梁、板混凝土施工
5.5.1 梁板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分两层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
5.5.2 梁柱节点钢筋较密处，浇筑混凝土时用小粒径石子的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
5.5.3 浇筑板混凝土的虚铺厚度应大于板厚3-5mm，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用4米长刮杠刮平，然后用长木抹子搓麻。再用扫把沿同一方向轻扫一遍。施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子找平。楼板与竖向混凝土交界处，用铁抹子压光10cm，平整度保证在3mm之内。
5.5.4 施工缝位置：施工缝应严格按照分区图（详见后续的混凝土施工方案）的位置进行留置。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用木板挡牢。
5.5.5 在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土凿毛时，应先弹线，再用切割机沿线切割5mm深，沿线剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
5.5.6 养护：待混凝土达到养护条件后，先浇水养护，然后覆盖塑料薄膜。
5.5.7 拆模：做同条件养护试块，抗压强度达到要求后方可拆除底模。
5.5 试验
5.6.1 混凝土试块由项目试验员统一管理，设专人负责，并用以估算混凝土拆摸时间及施工缝的清理时间。
5.6.2 混凝土试块的留置按实验方案及技术交底要求留置,考虑拆模用的同条件的试块，要按项目具体要求留好。
5.6.3 见证试块:混凝土试块中的见证试块，浇筑混凝土前应书面通知监理及相关单位,做好见证试块的取样和养护、试验。
5.6.4 站房、雨棚、地铁的结构实体检验的试块留置，同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组，等效养护龄期取按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14天，也不宜大于60d。
5.6.5 刚架桥的抗压同条件养护试件的取样、养护方式和留置数量符合铁道部现行标注《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB10426）的规定。桥梁每墩台、每孔（片）梁应按照不同强度等级用同条件养护试件分别检测结构实体强度。
5.6.6 刚架桥混凝土的电通量进行试验测试，并且符合规范要求。
5.6 拆模
5.7.1 竖向混凝土在浇筑完毕后在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏方可拆模。常温施工时，柱混凝土拆模强度不得低于1.5MPa。安装梁模板时，柱的强度应不小于10.0MPa，否则应加可靠支撑。
5.7.2 顶板混凝土必须达规范规定所需拆模强度方可拆模，提前拆模必须按要求回顶。顶板拆模强度要求如下：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强
度标准值的百分