建筑工程主体施工方案.docx

XXXX工程

主体施工方案

编制单位：
编 制 人：
审 核 人：
编制日期：

第一章 工程概况

第一节 工程概述
一、工程概述
1、总体概况
工程名称：XXXX工程
建设地点：
建设单位：
监理单位：
设计单位：
施工单位：
质量要求：国家现行工程质量验收合格标准
工期要求：合同工期 540 日历天，计划工期 530 天。
2、建筑概况
结构类型
框架结构
建筑层数
16+1层
建筑面积
35403.03 m2
建筑高度
58.05m
层 高
±0.00~二层为4.2m，三层为4.8m，四层为3.6m，五~九层为3.3m层，十层为3.6层，十一~十六层3.3m
室内外高差
15cm
防水等级
Ⅱ级
建筑安全等级
二级
设计使用年限
50年
抗震设防烈度
六度
外墙装饰
幕墙（玻璃石材）、仿真石漆
屋面
不上人屋面：水泥聚苯板；上人屋面：挤塑聚苯板
楼地面
地砖、防滑地砖、放水抗静电架空地板、大理石、水泥砂浆楼面
内墙
加气混凝土砌块
门 窗
外窗采用粉末喷涂段热铝合金框料，中空玻璃（5+9A+5）
门采用甲乙丙防火门，高级木门防火防盗门

3、结构概况
结构形式
主 体
钢筋混凝土框架结构
屋 面
采用C25混凝土
混凝土等级
主 体
梁、板：一~二层为C30，三~十六层为C25；柱：一~三层为C50，四~九层为C45，十~十六层为C40
砌体
填充墙
主 体
加气砼砌块
抗震等级
抗震等级为三级
第二节 编制依据
序号
文件名称
文件编号
1
工程测量规范
GB50026-93
2
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
3
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-2002
4
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
5
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
6
混凝土泵送技术规程
JGJ/T10-95
7
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
8
混凝土质量控制标准
GB50164-92
9
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
10
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
11
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程
JGJ130-2001
12
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
13
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
14
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50104-93
15
质量通病防治措施

16
设计图纸

17
标准图集

18
施工合同

第二章 施工部署
我们将以公司领导为首，充分调动公司的资源，施工总体部署体现我项目部对施工现场的管理意识，本工程做到准备充分、分配合理、材料到位、机具正常运行，为工程施工质量目标和施工进度的实现提供有力的保障。
第一节 人员组织
人员组织包括劳动力组织和管理人员组织，主体结构施工高峰将在2010年 8月至2011 年5月，现场劳动力将达到145人左右。 工程施工人员组织见下表。
表2-1-1 劳动力计划表
序号
工种
人数
备注
1
管理人员
8

2
木工
60

3
泥工
40

4
钢筋工
25

5
架子工
10

6
其他普工
10

第二节 材料组织
一、商品砼
1、原材料供应
A、我施工单位已经与恩施州恒泰商砼站签订合同，保证施工现场商品砼用量。
B、商品砼供应由材料员袁有梅和刘政负责。
2、 商品砼材料质量控制
A、水泥是否符合质量标准，将直接影响结构的安全，在施工中必须加强对水泥的检验与保管。 按照设计施工图纸中要求按计划运送
B 、所有用于工程上的水泥，都必须有出厂合格证并经检验合格后方能用于施工。
C 、商品砼进场坍落度严格控制，按要求对坍落度进行测定，商品砼出场至进场时间差要控制好，由施工员周芳、刘政主要负责。
二、钢筋
1、原材料供应
A钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低炭Ⅰ级、Ⅱ级钢筋，严格执行ISO9001：2000 质量标准相关程序文件。钢筋进场时应有出厂证明、产品合格证和出厂检验报告，且钢筋表面或每捆有出厂标识。
B所有进场钢筋应从每批钢筋中抽取 5％进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，钢筋表面上的其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
C所有进场的钢筋需经项目部材料组按炉（批）号及直径分批检验，对有严重锈蚀和其他质量缺陷的钢筋拒绝接收。
D钢筋材料的供应由材料员袁有梅负责，所有施工用钢筋材料都是提前15天进厂。
2、 钢筋原材质量控制
A 钢筋工程是否符合质量标准，将直接影响结构的安全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。
B 所有用于工程上的钢筋，都必须有出厂合格证并经检验合格后方能用于施工。
C 钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。
D 钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。进场钢筋的使用作好台帐，跟踪钢筋的使用情况并作好记录。
3、 钢筋检验
A 由于现场施工场地狭小，钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及出厂检验报告报监理审核。钢筋堆放在施工总平面图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放要码放整齐，码放场地应坚硬、平整，并用钢筋制作钢筋堆放台，长度根据现场实际情况确定，且有良好的排水措施 。
B 原材取样：钢筋进场后同一场别、同一炉号、同一规格、同一交货状态每60t 为一个验收批，不足60t 也按一批计算。已检验合格的钢筋方可进行加工使用。检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录 。
C 焊接截图的取样，采用电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊，均应按要求数量取样送检。
五、主要材料需用计划
主体结构主要材料需用计划见下表：
表2-2-1 主要材料需用计划表
种 类
数 量
进场日期
钢 筋
2000 T

商 砼
13000m3

模 板
9000m2

第三节 机具准备
机具准备主要指塔吊、混凝土输送泵、钢筋车间机械、木工车间机械、搅拌机、振动棒等，在工程施工中现场机电工长应加强设备的养护工作，加强施工现场临时用电检查，做好接地、找零的保护工作和严格按三级配电、两级保护用电的管理，及时消除设备隐患，确保机械设备处于良好的工作状态。
表2-3-1 主要机具计划表
序号
机具名称
型号
数量
1
塔吊
QTZ40A、QTZ40
2
2
搅拌机
JS500
1
3
泵送车

1
4
刨床

1
5
钢筋弯箍机
GF-20
1
6
钢筋弯曲机

1
7
钢筋切断机
GT4-14
1
8
电焊机

3
9
闪光对焊机
UN-100
1
10
电渣压力焊机

2
11
振动棒

4
12
振动棒

12
13
振动棒

4
14
手电锯

5
15
钢筋调直机

1
16
平板振动器

2
17
机械连接机

1
第三章 施工实施
本工程的主体结构施工划分为两个施工段I段 2-D~2-E×2-1~2-6轴、II段1-5~2-6×2-A~2-D轴。每段的工作量大体相等。每段的施工工艺流程为：柱钢筋及预埋铁件安装→安装柱模板 →浇筑柱砼→拆柱模板→安装梁板模板→安装梁、板钢筋、预埋铁件→浇筑梁板砼→砼的养护→拆梁板模板→砌筑墙体→墙体顶部斜砌。
各分项工程施工检验批的划分原则为每施工段划分为一个检验批。施工过程中，严格按所划分的检验批进行检查、验收，确保每个检验批的质量符合规范要求。
第一节 测量放线
本工程测量施工方案分为：平面控制、高程控制、垂直控制、沉降控制四个部分。
一、测量依据：
（1）本工程的定位图和施工图
（2）业主提供的测量控制点
（3）《工程测量规范》（GJB50026—93）
二、测量要求：
（1）测量前对经纬仪、水准仪、钢尺等测量仪器进行校验，使其达到规范要求的精度
（2）现场测量固定人员，采用钢尺测量距离时，采用三次读数，然后取中数的读数方法。
（3）所有测量距离时尽量保证在同一水平面进行，如不能保证在同一水平面时，应进行高差调整。
三、平面控制：
（1）用全站仪、激光测距仪、50米钢尺进行轴线检查校正，直至满足施工要求，并用混凝土进行保护，同时做好标志。
（2）基础施工完成后，在±0.000结构面时进行一次轴线闭合差的检查，闭合差符合要求后在进行主体施工。
四、高程控制：
（1）在首层平面易于向上传递标高位置处布设基本传递高程点，用水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记三角形并在旁边注明标高,以红色三角形上顶线为标高准点。同一区域、同一层平面内红色三角形不得少于三个，间距分布均匀并能满足结构施工的需要，且红色三角形在同一标高时，其误差应控制在±5mm以内，在各层标高施测时，应后视其中的两个红色三角形上顶线以作校核。
（2）±0.000以上各层的标高传递时均利用首层红色三角形上顶线为标高基准点，用检定合格的钢尺向上引测，并在操作层标识红色三角形复核合格后，方可在该层实测。
（3）在结构施工达到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证建筑物的质量要求。
（4）标高测量误差控制在±10mm，竖向高度误差在±5mm。
（5）高程基准点的测设：
1）对场内设置的水准点，每月定时联测一次，以作相互核验，仪器采用DS3型光学水准仪，精度按四等水准测量技术要求执行。
2）对检测后的数据进行计算，并对计算成果进行分析，以保证水准点使用的准确性。
（6）控制点的保护：
控制桩按测量规定的标准进行埋设，一般埋设在有坚固土层的地方，桩顶周围砌20cm高的保护台。

水准点示意图
五、竖向轴线的控制：
（1）室外各大角的垂直度采用经纬仪控制，室内垂直度采用激光垂准仪进行控制。
（2）垂直度测量细则：
1）根据结构平面图，在工程±0.000处确定工程垂直度控制点，室外控制点设置一般在结构的转角处或结构的柱上。
2）随着楼层的增加，及时用经纬仪或激光垂准仪将各控制点测至适当位置，按照测出的控制点对工程柱、梁及墙体进行复核。将垂直度的偏差控制在规范允许的范围内。
六、沉降观测：
根据结构设计说明的要求，聘请有测量资质的单位进行沉降观测。沉降观测点的布置应能反映建筑物的变形并结合地质情况确定，水准点布置成闭合环型。
水准基准点应埋设在变形区以外，
使其稳固可靠且通视条件良好，以
保证观测工作的顺利进行。各点的
坐标和绝对高程应在布置完毕后进
行实测，记录测量成果资料。
布设沉降观测点时，观测点的埋设要求与主体结构连接可靠，注意避开影响观测点的障碍，并注意填充墙体砌筑时避免使观测点受到破坏。
根据要求，施工期间每完成一层观测一次，并根据楼层荷载的增加，适当增加观测次数，观测员为刘政，记录员为周芳，观测负责人张天军。每次观测前应对所用仪器和设备进行必要的检验校正，保证仪器符合要求，观测后作好记录。沉降观测时，先应检查沉降水准点的高程，确定无变动后，才能进行观测，否则需要对基准点成果进行重新确认和调整，然后进行沉降观测。
沉降观测是一项较长期的工作，为保证观测成果的正确性，应做到：
（1）观测方法、线路固定；
（2）观测人员、观测仪器固定；
（3）成果整理人员固定；
（4）在基本相同的环境和条件下作业；
（5）严格按施工方案和施工操作规程进行测量，遵守各项技术规范和安全规程。及时做好沉降观测数据分析处理，以确定沉降是否稳定，均匀，发现问题应及时上报有关部门，并做出处理。
第二节、钢筋工程（1）由专业人员进行配筋，钢筋配料单要经过技术负责人审核、现场技术负责人审批后才允许加工。
（2）钢筋加工成型严格按《混凝土结构施工验收规范》和设计要求执行。
（3）钢筋加工采用场内集中加工制作。框架部分钢筋用塔吊吊至作业点，堆放在塔吊的起吊范围内，需要时用塔吊吊运至上部结构指定部位。
（4）钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试验合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放，整齐有序。
（5）施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的低强度钢筋代换高强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位等的同意，并有书面通知时方可代换。
（6）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈等使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
（7）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形。
（8）钢筋切断应根据钢筋牌号、直径、长度和数量等进行长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
（1）钢筋弯钩的形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸将大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，直平部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：弯曲半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d。
（2）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
（3）箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
（4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。计算式如下：
1）直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；
2）弯直钢筋下料长度=直段长度+斜弯长–弯曲调整值+弯钩增加长度；
3）箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。
按照施工图纸及规范要求采取不同的连接方式：本工程柱钢筋连接采用电渣压力焊、梁钢筋连接采用闪光对焊。按规范要求对各种形式的钢筋接头进行取样试验，确保接头质量。无论采用何种形式的接头，施工时均应将接头处的焊渣处理干净。
（1）电渣压力焊连接
1）对于柱纵向主筋连接，采取电焊压力焊的连接方法。该部位每层进行下料，到实物工程部位上进行电渣压力焊接长。
2）电渣压力焊的施工工艺
安装焊接钢筋 ð 安放引弧钢丝球 ð 装上焊剂盒 ð 装放焊剂 ð 接通电源 ð 形成渣池 ð 钢筋断面溶化 ð 切断电源顶压钢筋完成焊接 ð 卸出焊剂拆卸焊盒 ð 拆除夹具 ð 接头清理。
3）电渣压力焊的技术质量要求：
A、钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》规定。
B、钢筋焊接接头每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。每一楼层以300个同类接头作为一批。焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个不合格，应取双倍数量进行复检，复验结果中若仍有一个不合格，该批接头即为不合格品。
C、接头焊包均匀，不得有裂纹，表面无明显烧伤等缺陷，外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。
D、接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时不得大于2mm，接头处弯折不得大于4度。
（2）闪光对焊连接
对于梁主筋连接，采取闪光对焊的连接方法。闪光对焊连接有连接闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热闪光焊三种方式。以连接闪光焊为例，其操作工艺为：烧化 ð 有电顶锻 ð 无电顶段。
1）操作要点：确定调伸长度（两电极之间的钢筋长度，其中包括烧化留量、有电顶锻留量、无电顶锻留量）。闭合一次电路，扳动手柄，使两钢筋端面轻微接触，断面间隙中即喷射出火花——闪光，继续移动手柄使钢筋两断面仍保持轻微接触形成连续闪光。当闪光到达预定的烧化留量，钢筋端头的温度已接近熔点时（白亮色），迅速扳动手柄以一定的压力进行顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接完毕。
2）质量控制要点
A、组织技术人员、采购人员对生产厂家做好评审工作，合理选择闪光焊机型。
B、原材料应按规定复验合格后方能施焊。各级别钢筋应以明显标记分别堆放。
C、焊机周围应有防风、防雨措施。应保证焊机的机械传动、电器开关、冷却水路可靠、灵活、通畅。
D、焊接人员必须经过培训，持证上岗。
E、质量检查人员应按验收标准进行检查和处理。
F、现场试验员应按规定组批及时抽取试件做好力学性能试验。
G、焊接参数应根据钢筋级别、气温高低、焊机特性、实际电压及时进行修正。经修正后的参数应做班前焊进行验证（取3根试件，在弯曲成型机上弯曲900），合格后方能成批生产。
H、焊接过程每2小时进行一次检查。
I、施焊时应随时观察电源电压的波动情况。当电源电压大于5%、小于8%，应采取提高焊接变压器级数的措施：当大于等于8%时，不得进行焊接。
3）成品保护
A、焊接完成后，应等接头处由白红色变为黑红色时才能松开电极，平稳取出钢筋，以免接头弯曲。
B、负温施焊时，为减少脆硬倾向，可用石棉布或其他不易燃织品包裹接头；也可用石灰粉、干砂子掩埋。
（3）电弧焊
钢筋电弧焊是以焊条作为一板、钢筋为另一板，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法；本工程采用的单面搭接焊。
1）操作要点：采用搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使用两钢筋的轴线在一直线上。搭接焊时，应采用两点固定，定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于20mm。搭接焊的焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。
2）电弧焊接头质量检验
A、取样数量：电弧焊接头外观检查，应在清渣后逐个进行目测或量测，当进行力学性能试验时，以300各同一接头形式、同一钢筋级别的接头作为一批，从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验。
B、外观检查：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有裂纹；焊接接头尺寸的允许偏差及咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值应符合规定。
C、拉伸试验：3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；3个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂。
钢筋绑扎前，应将绑扎地点清扫干净，并弹好柱、梁等边线、洞口墨线及钢筋间距分布线。
（1）柱钢筋绑扎：柱边线弹好后，将主（插）筋上的铁锈、水泥等污垢清理干净，根据定距框调直插筋。绑扎箍筋时，先将本层的箍筋都套在插筋上，然后连接柱子竖向钢筋，接头按设计和规范要求错开。接头验收合格后，将箍筋间距用粉笔在竖筋上标出，然后把箍筋与主筋绑扎。箍筋接头应沿柱子竖向交错布置，箍筋与竖筋保持垂直。柱子封模前，在箍筋上扎好控制主筋保护层厚度的砂浆垫块。
（2）梁钢筋绑扎
1）梁钢筋的绑扎，在梁底模板安装好后进行。在绑扎梁筋时，应在梁底模上进行，主、次梁配合进行绑扎时，要注意主次梁的上下、内外位置。绑扎时，先排好箍筋，再穿架立筋，然后绑主筋。箍筋加密区按要求的间距加密，接头在梁中应交错绑扎在不同的架立筋上。
2）梁的位置要求准确，并控制好标高。尤其要注意梁、柱交接处核心区箍筋间距要加密，应该在绑扎梁钢筋前先将柱箍套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。梁主筋深入支座处的锚固长度、支座负筋伸出长度等要符合设计及规范要求，弯起位置要准确。
（3）板筋绑扎
1）板筋采用绑扎搭接，并按规范和设计要求错开接头。先在板模上排好底筋间距，用粉笔做好标记，再开始绑扎底筋，要求纵横向钢筋垂直，绑扎前应注意长方向筋与短方向筋的上下位置关系，负弯矩筋位置用特制小马凳筋每隔1m进行支撑并绑扎，确保负弯矩筋的位置准确。
2）楼板面筋绑扎时，只需将外围三根钢筋的交叉点满扎，其他点采用跳扎。若是双向板或负筋，则要满扎；板上开洞处，按要求绑扎洞口加强筋；钢筋绑扎好后，在底层筋上放入垫块，以保证钢筋的保护层厚度。
3）为防止混凝土浇筑时踩踏板筋，采用自制的钢筋撑铁。
钢筋班组严格遵循并认真执行 “自检、互检和交接检”的三检制，项目部及时进行分项工程质量等级评定和填写隐蔽工程验收记录，质检员严格依据设计图纸和验评标准进行核定质量等级，及时报送钢筋各项有关资料（复试报告、质量证明书、自检评定表，隐蔽验收表），请监理验收合格后，才能转入下道工序施工。
第三节、模板工程（1）所有混凝土采用商品混凝土，汽车泵及塔吊配合施工。
（2）由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。
（3）商品混凝土要用出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告数据。
本工程中商品混凝土场外运输采用商品混凝土车，场内的垂直及水平运输采用塔吊配合进行施工。
混凝土要按规定留置试块，施工中保证钢筋位置的正确，严禁踩踏，特别是重视竖向结构的保护层及板、雨蓬等结构负弯矩部分钢筋的位置。不能随便移动预埋件及预留孔洞原来的位置，如发现偏移，应及时校正。在浇捣过程中，严格按有关操作规程施工，明确岗位职责，严格交接班制度，严防漏振造成蜂窝、麻面及孔洞等现象。
（1）框架柱混凝土浇筑
柱子应分段浇筑，混凝土浇筑高度一次不宜超过2m，待混凝土沉积收缩完成后，再进行第二次浇筑，要加强柱根的浇捣质量，防止烂根，高柱应开门子板浇筑。分层浇筑上一层混凝土时，底部先填以5～10cm厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆（或水泥浆），以免底部产生蜂窝现象。混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，以便及时调整至设计要求。按规定在现场留做试块，试块组数应符合设计、规范规定。混凝土柱浇筑采用插入振捣，振捣时要做到：
1）一般振动采用振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，当采用斜向振捣时要使振动棒与混凝土表面成40°～45°角。
2）振捣时要做到“快插慢拨”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
3）混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时要保证在下层混凝土初凝之前进行上层混凝土的振捣。
4）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间20～30秒，使用高频振动器时，最短不少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
5）振动棒插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍。
6）振动棒使用时，振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径0.5倍并不宜紧靠模板振动，并应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等物。
（2）梁、板混凝土浇筑
对于梁、板浇筑，我公司将采用在其他工程中已经应用成熟的技术方案：结构板二次原浆收面，使结构板上表面平整度、标高等技术指标达到水泥砂浆毛地面的质量目标。梁、板混凝土的浇筑采用塔吊吊运料斗至浇筑作业面。
为保证梁、板钢筋不受损坏，在钢筋绑扎完成后按要求搭设人行道支撑等。如梁、板与柱混凝土强度等级不同，浇筑梁、板前应在梁、板头加挂钢板网或插入木板。墙、柱子混凝土将采用塔吊吊运混凝土一次到位浇筑，梁、板混凝土则需二次运输，根据施工的实际条件，在浇筑梁、板与柱接点混凝土时，我们可以采取以下方式进行：
1）浇筑方法先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起捣，随着阶梯形的不断延长，则可连接向前推进。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。
2）当浇筑柱、梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多。因此，要防止混凝土下料困难，必要时通过监理认可，这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用小直径振动棒。
3）梁、板混凝土浇筑过程中应分批做坍落度试验，以及时调整，并按规定要求留好试块。梁、板混凝土振捣采用平板式振动动器、插入式振动器配合进行施工。
（3）混凝土浇筑注意事项
1）为增强混凝土的和易性，要求在混凝土中掺加适量的超细粉和减水剂，掺量必须经过试验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到6-8小时，能够满足混凝土出机运至施工现场具有可泵性条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中随意加水。
2）混凝土浇筑前，仔细清理泵车内泵管内残留物，确保泵管畅通。
3）混凝土浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固等。
4）混凝土浇筑前模板内的垃圾等杂物要清除干净；木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后，模板中接缝缝隙应用胶黏纸封贴，以防止漏浆。
5）混凝土浇筑施工前项目部还将经常注意天气变化，如有大雨应缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。防护措施主要为：已浇筑完毕的混凝土采用塑薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。在浇筑过程中若遇突然断电事故，立即通知电工查明，在短时间（1小时内）断电可在供电后继续浇筑，若断电时间在1小时以上则要安排留置施工缝，对没有及时振捣的部位可采取人工插捣法振实，并通知商品砼站停止供料。
6）浇筑混凝土时，混凝土由泵管内卸出的自由倾落度一般不宜超过2m，在竖向结构浇筑混凝土时高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土因自由下落高度较大而产生分层离析。
7）浇筑竖向结构混凝土时，底部应先填50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
8）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完成。
9）在浇筑与柱墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。
10）对于梁、柱节点钢筋密集处，采用小直径振动棒振捣。
11）混凝土浇筑前和浇筑过程中，要分批做混凝土的坍落度的试验，如坍落度与原规定不符合时，应予调整配合比。
（4）混凝土施工过程检查
1）检查配合比单，检查原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料的含泥量等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或停止拌制。
2）检查各原材料掺量与外加剂含量，每班抽查不少于两次，并作记录。
3）记录有关混凝土过程参数，如拌合速度，搅拌时间等。
4）检查混凝土坍落度是否符合要求，此项工作应随机抽样，但每个台班不得少于3次。
5）测定并记录混凝土生产时温度及混凝土运输至施工作业面的时间。
6）检查并监督试块制作的全过程。
7）检查养护条件以及试验设备是否符合要求。
8）在混凝土施工时，实行全过程检测。
9）实测入模混凝土坍落度，每班不少于3次。
10）检查混凝土在运送过程中是否离析，如发生离析现象，应重新拌制。
（6）施工缝处理
1）施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受（剪）力较小且便于施工部位。柱子施工缝宜留置在基础的顶面、梁的下部或梁的上面。单向板的施工缝留设在平行于板短边的任何位置。
2）有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2N/mm2；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆；混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
四、混凝土养护及试件留置
1、为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。
（1）混凝土浇筑完后12小时进行养护，养护工作必须定人定岗，保证混凝土外露面始终处于湿润状态。
（2）混凝土养护时间一般不小于7d。
（3）混凝土养护采取在混凝土外表面浇水湿润，即自然养护的方式进行。
2、试件留置
楼层
构件名称
部位
强度
组数
地下室层
柱/剪力墙
2-3×2-C
C50
一组
底层
柱
2-3×2-F
C50
一组
底层
梁
2-4×2-B~2-D （KL-18）
C30
一组
板
2-3~2-4×2-G~2-F
C30
一组
二层
柱
2-4×2-F
C50
一组
板
2-2~2-3×2-B~2-C
C30
一组
三层
梁
2-2×2-D~2-F(KL2-6)
C25
一组
四层
柱
2-3×2-E
C45
一组
六层
板
2-1~2-2×2-C~2-D
C25
一组
九层
梁
2-D~2-F×2-4(KL5-12)
C25
一组
十一层
柱
2-4×2-D
C40
一组
十四层
梁
2-D~2-F×2-5(KL-12)
C25
一组
十六层
梁
2-3×2-F~2-J(KL-7)
C25
一组
板
2-4~2-5×2-C~2-D
C25
一组

五、泵送混凝土要求
（1）泵送混凝土时，混凝土泵的支脚完全伸出，并插好安全销。
（2）混凝土泵启动后，先泵达适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
（3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的汽车泵能连续工作。
（4）输送管线要直，转弯缓，接头严密。
（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相配合的水泥浆。
（6）开始泵送时，混凝土汽车泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
（7）混凝土泵送应连续进行，如必须中断时其中断时间超过2小时必须留置施工缝；且应符合规范要求留置。
（8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
（9）当输送管被堵塞时，可采取下列方法排除：
1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至汽车泵料斗中，重新搅拌后泵送；
2）用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击碎后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。
3）当上述两种方法无效时，在汽车泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。
（10）向下泵送混凝土时（基础工程），先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
（11）混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土供应商停止运送。
（12）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理和作它用。
（13）泵送完毕时，将汽车泵和输送管清洗干净。
（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时布料设施的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
（15）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
（16）汽车泵停放位置：当浇筑基础混凝土时，泵车应停放在基坑（槽）3m以外。由于泵泵管长度有限，在个别部位有达不到的情况，可采用塔吊吊运混凝土相配合，进行局部浇筑。
（17）泵送砼塌落度检查由商混站人员进行检测，每次在送砼来的第二车进行抽检，监理员做旁站，实测塌落度值符合设计规范要求
第五节、墙体砌体
一、 加气混凝土砌块填充墙
（1）材料及要求
1）砌块：加气混凝土砌块性能如下表
项 目
指 标
700级
密度（干燥状态）（kg/m3）
700±50
立方体抗压强度（N/mm2）
≥4.7
干燥收缩值（mm/m）
温度20±1℃,相对温度41%-45%
条件下测定
≤0.5
温度50±1℃,相对温度41%-45%
条件下测定
≤0.8
抗冻性（冻融15次后）
重量损失（%）
强度损失（%）
≤0.5
≤20
2）砌筑用砂浆：主要是水泥、中砂、石灰膏、外加剂等材料配制的砂浆。
（2）主要机具
1）机械：吊塔、切割机等。
2）工具：夹具、手锯、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推车。
（3）操作工艺
1）工艺流程
墙体放线（砌块浇水） ð 制备砂浆 ð 砌块排列 ð 铺砂浆 ð 砌块就位 ð 校正 ð 砌块浇水 ð 砌筑镶砖 ð 竖缝灌砂浆 ð 勒缝。
2）墙体放线
砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
3）砌块排列
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：
A、砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。
B、砌块排列应从地基或基础面、±0.000面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%-80%。
C、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足了不规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。
D、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砌镶砌。
E、砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。
F、砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。
G、砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。
4）制配砂浆
按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
5）铺砂浆
将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块铺灰长度不得超过1500mm。
6）砌块就位与校正
砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落，就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。
7）砌筑镶砖
用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不能使用半砖。
8）竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝。
（4）构造柱施工
1）构造柱模板采用木模板。支模时，把木模贴在外墙面上，每隔0.5m设两道木拉条，拉条穿过预留孔洞与内墙拉结。木条位置距地30cm开始，每隔0.5m以内留一道，洞的位置在构造柱大马牙槎以外一匹砖处。
2）墙与构造柱相连，沿墙高每50cm设置2根Φ6水平拉结筋，每边伸入墙内不少于1m，砖墙应砌成马牙槎，马牙槎先退后进（马牙槎留置如下图），高度方向的尺寸不超过30cm。隔墙与上层结构结合处用立砖斜砌