金龙潭水电站引水隧洞施工支洞工程施工组织设计.doc

第一章 编制依据及原则
1. 1编制依据
1.《四川省阿坝藏族羌族自治州金龙潭水电站引水隧洞施工支洞工程招标文件》,合同编号:JLT/CⅠ-2；
2.水利水电工程施工组织设计手册及有关施工规范；
3.现场实际有关情况和调查所掌握的有关资料、信息；
4.我单位综合施工能力、现有机械设备、技术实力以及多年来从事地下工程建设的成功施工经验。
1. 2编制原则
1.充分响应业主的招标邀约条件，并体现本工程项目特有的施工特点；
2.采用适合本工程特点、比较先进、常用、有实际效果的施工方法、措施，选用设备可靠；
3.充分利用以往类似工程积累的成功施工经验，确保工程施工安全顺利，以期达到合同工期要求。

第二章 工程概述
2. 1工程概况
金龙潭水电站位于四川省阿坝藏族羌族自治州茂县境内,是岷江上游太平至两河口段水电梯级规划的第三个梯级电站。电站采用引水式开发，从上一梯级天龙湖水电站的尾水洞直接引水，经无压隧洞（即调节池）、压力隧洞、调压井、压力管道，至木学堡大桥下游建厂发电，电站设计水头210m,引用流量97.2m3/s,装机容量3×60MW，多年平均发电量9.272亿kW·h。
引水隧洞沿岷江右岸布置，全长13.006km。
本标为引水隧洞2# 施工支洞土建工程标，该支洞位于石大关乡大店村沙坝组，洞口距213国道800米左右。支洞全长687.665米，石方洞挖24068.3m3，进口底高程为1863.50m，交主洞高程为1883.70m，交主洞桩号为4+140.376，城门洞型，断面尺寸为6.5×6.0m(宽×高)。
计划开工时间：2002年10月2日；
计划竣工时间：2003年4月10日。（日历工期193天）
2.2水文、气象
2#施工支洞洞口处有一小溪流，最小流量为0.5m3/s左右，每年5月~10月为汛期，11月~次年4月为枯水期。溪水可作为生活及生产用水。
工程所在地地处青藏高原向四川盆地过渡地带，气候在地域上差异较大。年平均气温11○C，最高气温31.8○C,最低气温－11.6○C,最大风速21m/s(ENE),多年平均降雨量488.9mm,多年平均降雨天数155.2天,多年平均有霜日数57.5天,多年平均相对湿度72%，冬季溪流不封冻。
2.3工程地质
金龙潭水电站位于岷江断裂带、雪山断裂带和虎牙断裂带为界的川青断块东部。工程区内除石大关断层外，无其他断裂构造，但褶皱变形强烈，主要岩性为石英千枚岩、千枚岩夹石英岩、大理岩和石英砂岩夹千枚岩等。
施工支洞最大埋深420m，最小埋深100m，穿越的岩层倾角在40~80。之间，岩体内的错动带和节理发育。整个施工支洞的围岩主要为Ⅲ和Ⅳ类围岩。

第三章 施工总体布置及辅助设施

3. 1施工交通
2#施工支洞位于岷江右岸茂县石大关乡大店村沙坝组,洞口距左岸213国道约800m, 距茂县县城约33公里，距成都约223公里，进场便道已修至洞口。
3．2施工供风、水、电及通讯系统
3.2.1施工供风系统
本工程用风项目有石方洞挖、锚喷支护。用风机具配置如表3-1。
表3-1
施工区域
设备名称
型号、规格
单台耗风量
（m3/min）
台数
备注
洞身段
风钻
YT-28
3~4
6
备用5台
砼湿喷机
TK-961
7.5
1
备干喷机1台

根据上述各种设备用风量及不同时系数计算高峰期用风量为30m3/min,因此在洞口设一座供风量为40m3/min的空压机房，配备一台3L－20/8型和两台电动（10m3/min·台）空压机。
3.2.2供水系统
本工程生产、生活用水采用取溪水沉淀过滤后使用，主要供砼拌合站、空压机房、风钻、砼养护、生活、消防及其他用水。净水池设于溪沟上游距洞口500米处，高程为1895m左右,其容量为10m3,溪水流入水池，水池里砌一道隔墙沉淀泥沙,净化水质,并在水池底设一排沙孔,定期清除池内泥沙。从水池引φ50mm水管至洞口，再接φ40mm水管至洞内,接φ30mm水管至其他各用水点。
冬天生产、生活用热水，采取设置一台1t热水锅炉供应。
3.2.3供电系统
变压器(315kVA)设于空压机房旁,在低压侧建一配电室，从配电室架设400/230V低压输电线至各用电区域：架设一回3×240 mm2＋1×185mm2的380V低压动力线至空压机房，一回3×120mm2＋1×95mm2的低压动力支线至砼拌合站和生产辅助企业区，一回3×70mm2＋1×50mm2的低压动力线至洞内，一回1×25mm2＋1×16mm2的照明线路至洞口，一回3×95mm2＋1×70mm2的低压动力线至洞口风机，一回1×25mm2＋1×16mm2的照明线路至生活区。
洞内成洞段采用220v电压照明,作业段采用行灯变压器变为 36V安全电压照明，并使用低压防水、防爆灯泡；砼拌合站采用2kW管型氙灯进行大面积照明；停车场及道路采用光控高压汞灯照明。
3.2.4通讯系统
施工现场各管理人员配手持对讲机进行通信联络。
3.3施工辅助设施的布置
3.3.1砼拌和场
本标段砂、石骨料在业主指定的料场购买,距施工现场约8公里。砼拌和场布置在进洞口左侧,场内布置一台JS350砼拌和机,一个50㎡水泥库、200㎡砂石料场。
3.3.2钢筋加工场布置
本标段钢筋加工厂布置在砼拌合站旁,占地100㎡。加工厂机具配置及房建如下表3-2:。
钢筋加工厂机具配置及房建表 表3-2
序 号
设备或项目名称
型号、规格
单位
数量
备注
1
钢筋弯曲机
GW-40B
台
1
3kW/台
2
断筋机
GQ-40
台
1
5.5kW/台
3
钢筋调直机
GTJ*14
台
1
4kW/台
4
交流电焊机
BX-300
台
1
20.5kW/台
5
直流电焊机
AX1-500
台
1
32kW/台
6
氧焊焊接切割设备

套
1

7
砂轮机
J3SL-400
台
2
0.75kW/台
8
电动除锈机

台
1
1.1kW/台
9
钢筋加工房

㎡
80

3.3.3修理厂
现场仅考虑机械设备的中修、小修、点修及日常维护保养，大修在附近的城镇进行。修理厂和停车场至占地约200㎡，修理车间主要机械设备配置如表3-3：
修理车间主要机械设备配置及房建表 表3-3
序 号
设备或项目名称
型号、规格
单位
数量
备注
1
台 钻
φ12-15mm
台
1
1.5kW/台
2
高压清洗机

台
1
5kW/台
3
砂轮机
φ300mm
台
1
6kW/台
4
手动葫芦
1.5t、3t、5t
个
各1

5
电动葫芦
CD5-6D 5t
个
1
4kW
6
油压千斤顶
15t、30t、50t
台
各1

7
打气泵
1V-3/8
台
1
7.5kW
8
直流电焊机
AX1-500
台
1
32kW
9
交流电焊机
BX-300
台
1
20.5kW
10
乙炔发生器

台
2

11
手动加油泵
SJD-D60
台
2

12
电动加油泵
DJBF200B
台
1
3kW
13
修理车间

㎡
50
检修地沟1
14
工具库房

㎡
50

3.3.4材料及配件库的布置
材料库布置在洞口右侧,库房60㎡。
3.3.5炸药、雷管库的布置
炸药、雷管库、值班房分别为20㎡、15㎡、15㎡，占地100㎡，设于洞口右侧100米左右。
3.3.6油库的布置
工地用油主要是柴油和各种特种油，油库布置在停车场旁，特种油采用油桶储备，库房10㎡，柴油采用5t油罐储备，油罐棚20㎡。
3.4办公及生产、生活用房
办公及生产、生活用房一览表 表3-5
序 号
项 目 名 称
单 位
数 量
备 注
一
生活用房
㎡
195
由于场地限制，项目经理部暂时租房使用。
1
宿舍
㎡
100
2
食堂
㎡
30
3
招待所
㎡
20
4
厕所
㎡
15
5
小车库
㎡
30
二
生产用房
㎡
395

1
办公室
㎡
20

2
材料库
㎡
60

3
机、汽修厂
修理车间
㎡
50
占地200㎡
工具库
㎡
50
4
钢筋加工厂
加工场
㎡
80
占地100㎡
工具库
㎡
20
5
工地厕所
㎡
15

6
炸药库
㎡
20
占地100㎡
雷管库
㎡
15
值班房

㎡
15
7
水泥库
㎡
50

8
油库
特种油库房
㎡
10

柴油罐棚
㎡
20

9
配电室
㎡
10

10
空压机房
㎡
40

3.5施工用地计划表
表3-6
序号
临 建 设 施 名 称
房建(㎡)
占地(㎡)
所 在 位 置
1
生活及办公区
215
400
生产及生活征地区
2
钢筋加工厂
100
100
隧洞口附近
3
材料库
60
100
隧洞口附近
4
油库
30
50
隧洞口附近
5
砼拌合场
50
200
隧洞口附近
6
修理厂及停车场
100
200
隧洞口附近
7
配电室
10
40
隧洞口附近
8
空压机房
40
50
隧洞口附近
9
炸药及雷管库
50
100
隧洞口附近
合计
655
1240

第四章 支洞工程主要项目施工方法
4.1工程特点
2#施工支洞进口边坡采用喷锚砼护坡；洞身段长687.665m，设计断面尺寸为6.5m×6m（宽×高），洞内底坡为2.79%(进洞方向为上坡),围岩多为Ⅲ、Ⅳ类，局部为Ⅴ类。隧洞Ⅲ类围岩开挖一般不支护，仅在局部采用喷锚砼支护（5～8cm厚），Ⅳ类围岩采用挂网喷锚支护（厚10～15cm），Ⅴ类围岩采用砼衬砌（厚50cm）。
4.2施工程序
根据设计文件资料并结合本工程特点,地质状况差的围岩段集中在洞身进口部位,在满足进度的前提下,前期将采取稳扎稳打的施工思路,先分步按序处理好进口段(洞脸和边坡)、洞身进口开挖与砼支护作业，再进行洞身其余段开挖施工，施工程序如下：
施工准备
进口段覆盖土层开挖
洞身进口段分段开挖支护
进口段边坡喷锚支护
进口段分层石方开挖
竣工
洞内清理
洞身段（Ⅲ、Ⅳ类）开挖锚喷支护

4.3进口明挖段施工
4.3.1土石明挖
洞口有一3米左右高的平台需明挖，明挖段开挖,首先测量放线,人工清除边坡危石、树木并设置截水沟，装载机与人工配合自上而下清除覆盖土层，风化岩石进行分层剥离、撬挖，岩石采用YT-28型风钻钻孔，人工装药，非电毫秒雷管微差起爆，2#岩石硝铵炸药小药量爆破，周边岩孔先实施预裂爆破以控制开挖质量，分层爆破开挖，施工弃碴用装载机装碴，5t自卸式汽车运输至碴场卸碴。
4.3.2锚喷支护
洞口边坡锚喷支护随边坡分层开挖跟进施工。锚杆采用卷式锚固剂锚固，利用自制简易平台,人工持YT-28型风钻钻孔,然后将每个锚孔，即一根锚杆所需卷式锚固剂的条数，一次性浸入清洁水中（不小于30cm深度）100秒至150秒后取出，再逐条依次用木棍或炮棍装入锚孔并逐条压实，将锚杆插入或打入锚孔中预定设计安装位置，工艺操作要求快速浸泡、快速填装、快速插入杆体，以达到最佳的锚固效果；喷砼采用湿喷法施工工艺，利用5t自卸汽车运料，用TK-961型砼喷射机自下而上分层喷射，人工喷水养护，喷射前岩面采用高压风、水枪冲洗。
湿喷砼具有粘结性好、一次喷射厚度可达10cm，且回弹率小的优点，能够保证初期支护和施工支护的质量，充分发挥围岩的自承能力。
设备选用铁道部科学研究院西南分院研制的TK-961型湿喷机。
原材料的选择：425#普通硅酸盐水泥；细度模数为2.5～3.0中砂，粒径为5～10mm的碎石，铁道部科研院西南分院研制的TX-1型液体速凝剂。
湿喷砼配合比：水泥：砂:碎石:水：速凝剂=1:2.47:1.53:0.4:0.04。
施工工艺：
砼喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10mm），防止超粒径骨料进入喷射机；用高压水冲洗受喷岩面，而后开始喷射砼。
喷射时，送风之前先打开计量泵，以免高压砼拌合物堵塞速凝剂环喷射孔；送风后调整风压，使之控制在0.45～0.7MPa之间，按砼回弹量小、表面湿润易粘着为度来掌握。喷射机司机与喷射手要配合好，根据喷射手反馈的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂掺量。
喷嘴与岩面的距离为60～100cm，太近太远都会增加回弹量；喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射。
一次喷射厚度不宜超过10cm，若需喷第二层，两层喷射的时间间隔为15～20min。
湿喷式砼喷射机
水泥 100kg
砂 247kg
石子 153kg
水 40kg
混凝土拌合
压控制在0.45~0.7MP
TX-1型液体速凝剂
水泥用量的4%
湿喷混凝土施工工艺图

为提高工效和保证质量，喷射作业应分片进行，按照先边墙后拱脚，最后喷射拱顶的顺序施喷。喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的砼层面平顺光滑。
4.4洞身段施工
4.4.1支护设计
隧洞Ⅲ类围岩开挖一般不支护，仅在局部裂隙发育、节理面分布不利等不良地质地段采用喷锚砼支护，喷砼厚5～8cm，锚杆钢筋采用Φ20、L=3m；Ⅳ类围岩采用挂网喷锚支护，喷砼厚10～15cm，锚杆钢筋采用Φ20、L=3m，间排距1.2～1.5m,钢筋网钢筋φ6.5～8,网格尺寸为20㎝×20㎝;Ⅴ类围岩临时支护采用钢拱架支撑、喷砼（5cm厚）封闭处理。
4.4.2洞内布置
A.洞内供风、水、电系统
供风、水、电管线布置在隧洞左侧，供风管采用φ125mm钢管，供水管采用φ50mm钢管，动力线采用3×70mm2＋1×50mm2铝芯胶皮绝缘电线，照明电源采用36V安全电压，利用行灯变压器降压引入洞内，成洞段采用220V电压照明。
B.洞内排水
洞内采用设置排水沟自流排水,局部辅助1.1Kw潜水泵抽排,排水沟设于洞内左侧,尺寸为35×35cm。
C.洞内通风
洞内通风采用2×55Kw轴流式风机压入式通风,通风管采用φ800mm帆布风筒,布置于隧洞顶部,随开挖随接长。在供风管末端与掌子面间，另配置一台可以移动的11Kw离心式风机辅助排风，排除在工作面的烟尘，风筒采用φ600mm帆布风筒。
4.4.3洞身开挖
A.Ⅴ类围岩洞挖
Ⅴ类围岩,岩性软弱,岩体破碎,成洞条件差,施工采用“分部开挖、短进尺、钢支撑与网喷结合跟进”原则。洞脸锁口后进行洞身开挖，根据围岩情况，选用先上导洞后分序扩挖或环形开挖的方法进行。
导洞开挖法：采用先开挖上导洞，临时支护处理后在开挖下部，上导洞领进下部3～5m，根据围岩情况，下部采用一次或分序开挖，利用YT-28型风钻成孔，人工装药，毫秒非电雷管起爆，2#岩石硝铵炸药小药量爆破，周边实施光面爆破，每循环1～1.5m,爆破、安全处理后，及时喷5cm厚砼封闭围岩，制安锚杆，然后架设18号工字钢，间距60～80cm，支撑间采用钢筋网络联结，在进行喷砼，喷砼厚度以覆盖钢支撑一半为准，工字钢安装稳固且紧靠岩面，有空隙采用砼预制块填充，上下部结合紧密，上导洞爆破后采用人工翻碴，石碴采用ZL40侧翻式装载机和5t自卸汽车装运至碴场。
环形开挖法：采用风镐人工先沿顶拱周边挖槽，然后安装工字钢拱架，再进行喷砼支护，然后爆破开挖中部留核和下部，边槽宽100cm左右，深度为100～120cm，工字钢安装间距60～80cm，石碴采用ZL40侧翻式装载机和5t自卸汽车装运至碴场。
开挖支护后，及时进行边顶拱砼衬砌，为加快施工进度，砼衬砌模板采用穿行式桁架支撑，保证开挖与之平行作业。
Ⅴ类围岩开挖按一天一个作业循环，每个循环1～1.5m,月进尺30～40m。
B.Ⅲ、Ⅳ类围岩开挖
Ⅲ类围岩段，采用钻爆法全断面掘进施工，利用自制自行式平台车，人工手持YT-28型风钻成孔，人工装药，毫秒非电雷管或电雷管起爆，2#岩石硝铵炸药小药量爆破，周边实施光面爆破。石碴采用ZL40侧翻式装载机和5t自卸汽车装运至碴场。洞挖作业循环框图如下:

施工准备
测量放线
钻孔
装药
引爆
散烟

安全处理 安全支护
出碴
下一循环 施工准备
通风
洞挖作业循环框图

爆破参数表:
表4-1
掏 槽型 式
孔 径 (mm)
孔 数(个)
孔 深(m)
总孔长(m)
堵塞长度(m)
进 尺 (m)
方 量(m3)
装药量（kg）
单孔耗药（kg/m3）
楔型
40
100
2.5
250
0.75
2.2
76.01
49.41
0.65

洞挖作业循环时间表:
表4-2
序号
项目名称
时 间 (min)
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
1
施工准备
60
含齐头清理等

2
测量放线

30

3
钻 孔

180

4
装药爆破

60

5
通风散烟

30

6
安全处理

60

7
出 碴

180

每循环时间
10 小 时
经计算,每天可进行2.4个循环,按每个循环进尺2.5m,每天进尺6m。考虑受特殊地段处理等综合因素影响,每月按工作25日计算,每月进尺可达150m。
Ⅳ类围岩岩性较软弱,岩体较破碎,钻爆开挖一般采用浅眼、密孔、短进尺、多循环的施工方案，根据地质情况，并辅以导坑领进二次扩挖施工，施工中严格控制装药量，尽量减少对围岩的扰动，开挖后及时支护，喷锚支护一般在出碴前进行。
Ⅳ类围岩深埋段可能存在塑性变形，施工中设置变位观测装置，定期监测，认真分析，及时推断前方岩石情况并制订相应对策，做到“早发现早处理”。
Ⅳ类围岩每循环锚喷支护时间较Ⅲ类围岩增加2个小时，开挖按一天2个作业循环，每个循环进尺2.2m，综合考察个种不利因素，月计划进尺110m。
C.不良地质地段处理
由于隧洞埋藏深,岩层中夹有千枚岩,在施工过程中可能会出现岩爆、地下水的危害等。不良地质地段，根据具体情况，拟采用下列方法施工：
1.软弱地质段，采用浅眼少药量多循环钻爆开挖，并及时进行喷砼临时支护封闭，以保证开挖的质量和安全。
2.岩层较差和脱层掉块严重地段, 采用浅眼少药量多循环钻爆开挖，跟进钢支撑并及时喷砼支护。
3.对松散、破碎、无自稳能力的围岩，采用超前管棚、锚杆或超前注浆等方法加固岩体，再开挖，必要时设钢拱架与锚喷联合支护，以增加支护刚度。
4.对深埋洞身开挖，搞好光面爆破，保证开挖成型，对突变凸块及时处理，对开挖岩面喷水湿润防止岩爆发生。
5.对地下水出露的地方,设置排水孔、喷速凝砼封闭，堵引结合，防止开挖后由于地下水浸泡岩体而造成围岩破坏失稳。
施工前，做好有关支护材料及机具的准备和钢支撑的制作。
4.4.4洞身锚喷砼施工
洞身锚杆采用药卷锚固剂锚固，施工方法同进口段。
喷砼施工工艺基本与进口段相同，网喷砼施工工艺采用：施工准备→岩面冲洗、验收 →喷基层砼（3～5cm）→钻孔→注浆→锚杆安装→挂网→面层分层喷砼→回弹料清理→洒水养护。
Ⅳ类围岩喷锚支护一般在出碴工序前进行。
4.4.5砼衬砌施工
洞身Ⅴ类围岩采用砼衬砌,一般采用先墙后拱方式,以便洞内开挖与砼施工同时交叉进行,考虑衬砌段围岩状况,砼衬砌由外向里分段进行,每段长度6m左右。
4.4.6回填灌浆
砼衬砌段回填灌浆,待衬砌砼全部完成、砼强度达设计强度的70%后，在不影响洞内施工的前提下，由外向内及时跟进回填灌浆施工。回填灌浆孔按拱部140o范围布设，每排3个孔，排距2.5～3m,在顶拱砼衬砌时按设计孔位埋设φ50塑料（钢）管，回填灌浆前，钻孔深度伸入基岩10cm，回填灌浆和检查孔（灌浆孔总数的5%）的布设严格按施工规范进行，若灌浆中断，必须采取相应处理措施，确保灌浆质量。

第五章 施工进度计划

根据本工程特点、现场施工条件，在科学、可行的前提下，安排施工进度如下：
1. 2002年9月1日～10月1日,开工准备；
2. 2002年10月2日，工程开工；
3. 2002年10月2日～10月3日,洞口段土石明挖、边坡支护；
4. 2002年10月4日～11月4日,桩号0+000～0+050段洞挖、支护；
5. 2002年11月5日～2003年1月9日,桩号0+050～0+290段洞挖、支护；
6. 2003年1月10日～2003年3月30日,0+290～0+687.665段洞挖、支护；
7. 2003年4月1日～2003年4月10日，洞内清理，竣工。
洞挖Ⅲ类围岩月计划平均进尺150m，Ⅳ类围岩洞挖月计划平均进尺110m，Ⅴ类围岩洞挖月计划平均进尺30m。

第六章 主要施工机械设备表

序 号
设 备 名 称
规 格 型 号
单 位
数 量
备 注
1
装 载 机
ZL-40
台
2
备用一台
2
5t 自 卸 汽 车
东风
台
6
前期上三台
3
自 制 平 台 车
5t
台
1

4
砼湿喷机
TK-961
台
1

5
砼 振 捣 器
φ2〃
台
6

6
砼 搅 拌 机
JS350
台
2

7
注 浆 机

台
1

8
空 压 机
4L-20/8
台
1

4L-10/8
台
2

9
轴 流 式 风机
2×55kW
台
1

10
离心式鼓风机
11kW
台
1

11
风 钻
YT-28
台
10

12
水 泵
D46-30*6
台
2

第七章 工程施工质量保证措施
7.1工程质量目标
本工程质量目标为：分项工程一次检查合格率100%，优良率达到95%以上。确保工程整体全面达优良级。
7.2质量保证体系
本标段质量管理保证体系的建立原则为：紧紧围绕质量管理目标制订切实可行的质量创优规划，通过质量管理及组织、技术保证措施和及时准确的质量管理信息系统，实现项目施工全过程的质量控制。
为了保证本项目的质量目标和方针的实现，确保承建的工程创优，使各项质量活动程序化、规范化和标准化，按照ISO9002体系的《质量手册》、《程序文件》，制定《项目创优规划》，对本工程施工全过程的质量管理活动进行具体描述。结合本工程项目的特点建立相应的质量保证体系，根据质量体系要求，建立健全质量保证制度和实施细则，形成项目经理部、施工队、工班三级质量管理职能体系。质量要素按照工程的特点和企业规模、施工生产方式，通过统筹规划，全面安排，分解、分配落实到有关业务部门，形成质量管理责任工作体系，再经部门分解落实到岗位或个人，形成岗位责任或个人岗位责任，从而构成完整的项目质量责任体系。
7.3质量管理组织机构及工程质量管理责任制
7.3.1质量管理组织机构
项目经理部成立“质量管理领导小组”，由项目部经理任组长，项目部总工程师、项目部各有关业务部门人员和各施工队队长、主管工程师和专业工程师为组员。同时形成内外贯通、纵横到位的质量管理组织机构。
7.3.2质量管理责任制
根据质量创优目标，我部将在中标后建立系统的岗位责任制。具体如下：
1.项目负责人
① 代表单位履行对业主的投标承诺和工程承包合同，执行单位的质量方针，实现工程质量目标。
② 负责本项目质量保证体系的正常运行。
③ 负责项目的组织分工，明确人员职责，建立合理的激励机制，充分发挥参战职工的积极性。
④ 对分供方进行评价和监督。
⑤ 主持项目工作会议，审定或签发对内对外的重要文件。
2.项目技术负责人
①参加项目质量创优规划的编制及修订工作。
②负责项目质量创优规划中有关技术工作的安排。
③负责图册、文件、资料的分配、签发、保管及日常管理。
④负责组织本项目各种质量记录的填写、收集、汇总工作。
⑤负责施工过程中轻微不合格的处理和一般以上不合格的上报工作。
3.工程技术部
①做好施工前准备，组织工程调查、图纸会审，了解设计意图；负责技术交底。
②坚持按基本建设程序和施工程序办事，正确理解数量与质量的关系，贯彻质量第一的方针。
③合理安排施工计划，组织均衡生产，文明施工。
④管理各种构、配件，非标准加工件的技术鉴定工作。
⑤制定切合实际的施工工艺和操作方法，并贯彻实施。对违章指挥和技术指导错误造成的质量事故承担责任。
⑥掌握施工中的各种技术数据，搞好创优资料。
4.安全质量部
①贯彻执行上级有关质量的规定和规章制度；监督检查有关质量的各项工作。
②开展质量宣传教育工作，协助工程队开展自检、互检、交接检工作。
③按规定及时上报质量统计报表，做好质量回访工作，参加质量事故调查处理。
④参加质量大检查，配合有关部门做好质量检验评定工作。
⑤负责制定创优规划或实施计划；监督实施、组织评选、复验和办理优质工程奖申报手续。
⑥负责对申报验工计价的工程质量审查签证。
⑦对违反施工质量管理要求者有权制止；对有危害工程质量的行为有权越级上报。
⑧负责落实安全生产责任制，强化施工安全管理。
⑨检查、指导和监督施工过程中的安全文明施工。
5.物资设备部
①负责主要物资合格分供方的选择、考核、评价认可，并建立合格分供方名册。
②负责所进物资的验证、检验、贮存、标识和可追溯性及不合格品的控制。
③做好机械设备管理和各级维修保养工作，按时进行大修和小修。
④开展红旗竞赛，不断提高机具设备的完好程度，做好正常运转，保证工程不间断施工。
⑤定期进行机具设备的检查。
⑥加强机具设备的革新改造尽量满足施工要求。
⑦对由于机械设备的原因造成的工程质量事故负有直接责任。
6.试验室
①认真贯彻执行上级有关计量检测工作规定，严格按规范、规程操作，确保计量检测结果的准确性、及时性和公正性。
②管好用好计量、测试仪器设备，按规定组织周期检定和保养，确保仪器设备完好，精度符合要求。
③对工程原材料、成品、半成品进行抽样检测和复验，鉴定其质量是否符合规定。
④搞好现场砼、砂浆和填土工程的施工过程控制，按规定数量抽样检验其强度和密实度，并及时报告检测结果。
⑤如实记录和计算测量、试验结果，做到资料清楚、齐全、完备。
⑥对因测量、试验造成的质量问题负直接责任。
7.计划财务部
①编制施工生产计划的同时下达工程质量计划。
②检查督促质量措施计划的执行。考核施工生产计划完成的同时考核质量指标完成情况及统计返工损失金额，对不合格和无质量评定的工程，不报竣工、不计完成工作量；未经质量管理部门及监察人员签证，不予以验工计价。
③不下达与质量计划相抵触的施工计划。
④加强质量成本管理和控制，搞好成本核算与经济分析。
⑤搞好资金管理、加快资金周转、确保创优工程资金供应到位。
⑥参加工程验工计价，搞好工程结算，考核质量成本，对质量不合格的工程，有权拒绝支付一切不合理费用，并会同有关部门查明责任。
⑦研究和贯彻优质优价政策，搞好单位工程的量本利(责任成本)分析。
7.4保证施工工艺质量的主要技术措施
7.4.1坚持技术交底制度
每分项工程开工前，由该项工程的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底。讲清设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。
7.4.2坚持工艺试验制度
本标段拟采用的新工艺、新方法、新材料、新设备等在第一次实施前，均安排试验单元进行工艺试验。坚持“一切经过试验、一切用数据说话”的原则，优选施工参数，优化资源配置。
7.4.3坚持工艺过程三检制度
每道工序均严格进行自检、互检和交接检；上道工序不合格，下道工序不接收。
7.4.4坚持隐蔽工程检查签证制度
凡隐蔽工程项目，在内部三检合格后，按规定报请监理工程师复检，检查结果填写表格，双方签字。
7.4.5坚持“四不施工”“三不交接”
“四不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量控制标志和资料未换手复核不施工；上道工序未进行三检不施工。“三不交接”即：三检无记录不交接；技术人员未签字不交接；施工记录不全不交接。
7.5确保工程质量的技术组织措施
针对本标段工程的实际情况，还将采取如下组织保证措施：
7.5.1强化质量教育,增强全员创优意识
利用现场质量标语、板报、上质量课、现场分析会、观摩会等多种宣传教育形式，不断强化全员质量意识，使大家认识到保证优质工程是企业生存、发展的需要，从而牢固树立“质量第一、用户至上”的观点，调动每个职工创优的积极性和自觉性。
7.5.2加强组织建设，严格质量管理制度
健全组织制度，本着“谁主管，谁负责”的原则，行政主管亲自挂帅。建立质量创优领导小组，下属施工队也设相应的质量管理机构；各作业班组设质检员，形成自上而下的质量管理网络。明确各级质检人员实现质量创优目标的任务、责任和权限，并赋予他们验工计价质量签证否决权。
质量管理过程中，我部将严格执行八项制度，即：工程测量双检复核制度；隐蔽工程检查签证制度；质量责任挂牌制度；质量评定奖罚制度；质量定期检查制度；质量事故报告制度；竣工质量签证制度；重点工程把关制度。项目部至少每月一次、队每周一次组织定期工程质量检查；对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优罚劣。各级质检人员坚持做好经常性质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题，预防质量通病，杜绝质量事故，使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态。
7.5.3强化计量工作，完善检测手段
按规定标准设置中心试验室，配齐各种试验设备和计量器具及专职计量检测人员，积极使用先进的检测仪器，严格执行计量设备和器具的检定规程，保证取值的正确性。技术及试验人员要及时深入工地进行计量检测，以保证计量检测数据的真实性和准确性，同时定期对各种计量检测试验器具进行维修、保养和检定，以保证检测仪器设备的精度。
7.5.4坚持标准化管理，严格质量控制
施工中推行全方位的标准化管理。依据国家和交通部现行质量检验的有关规定，制定各种岗位的工作和作业标准。施工中，做到事事有标准，事事依标准；规范施工，对标检查，按标奖罚，用标准规范作业行为。把好技术交底关，各分项工程均实行书面技术交底，做到按设计图纸、规范、规程和标准施工。把好材料验收关，严格控制原材料质量，各种原材料、成品、半成品必须有合格证、出厂证明书或检验合格报告单，并进行规定的抽样试验，否则不准进场使用。把好操作程序和工序交接关，严格按操作规程施工，工序交接检查要按标准进行，上道工序不合格，不准下道工序施工。把好质量评定关，质量检查评定达不到标准的工程，坚决推倒重来，直到达标为止。
7.5.5突出重点，严格质量管理点管理
针对本工程的特殊过程和关键工序以及质量关键部位和施工中的薄弱环节，建立质量管理点。根据特点，编制特殊工程施工工艺方案和质量控制方案，实施预测预防，进行超前控制，防患于未然，以保证每一分项工程和每个关键工序控制点的施工质量。
7.5.6开展QC小组活动，克服各种质量通病
积极开展QC小组活动，深化全面质量管理。在创优过程中，进行技术攻关，狠抓薄弱环节，严格按工艺施工，以预防和消除质量通病。
7.5.7主动做好施工中的协调配合工作
与业主真诚合作，共同把好质量关，在施工过程中，教育所有施工人员尊重和服从现场监理工程师的监督和指导。
7.5.8做好各种试验、检测记录，为施工提供可行的数据，按业主要求及时编制准确齐全的竣工资料。
7.5.9坚持内审员制度，落实ISO9002质量体系程序，以工序质量确保工程质量。
7.6 主要工序施工质量要求
7.6.1开挖质量控制
现场测量人员要熟悉图纸,施工前复测业主提供的测量控制网成果资料并进行准确的施工放线,施工人员必须严格按照技术措施和控制点开挖。
a.石方洞挖施工
严格按光面爆破要求和各项施工措施进行布孔装药和分段爆破,并随地质变化随时调整光面爆破参数保证设计周边半孔率达80%以上,起伏差控制在15cm内,尽量减少超、欠挖.
b.石方明挖
边坡实施预裂爆破，保护基岩稳定性和完整性，减少超挖超填量。
c.锚杆质量控制
对锚杆施工人员进行培训,并配备对锚杆安装注浆有丰富经验的工程技术人员现场进行指导和监督,严格按技术规范要求进行。
7.6.2砼施工质量控制
a. 立模扎筋
钢筋加工前要检查规格型号并调直,严格按施工图下料制作、安装、焊接、支撑牢固，符合质量检查验收规范要求。
b. 砼浇筑施工
砼原材料和外加剂必须符合质量规范要求，并具备材质说明书，配料必须严格按设计的配合比和现场试验人员签发的配料单控制各种材料用量。砼搅拌和入仓运输、振捣及养护必须严格按技术规范执行。如发现有质量缺陷应及时报告监理工程师汇报修补处理措施，经监理工程师同意后，及时进行修补处理。
日平均气温稳定在5○C以下时，应采取相应的冬季施工措施，如用热水拌和、加防冻剂、对骨料进行预热、浇筑完的砼加盖草袋热水养护等。
c. 喷砼施工
严格按配合比拌制砼,喷射时严格按操作规程进行,尽量减少回弹量,提高喷射速度，确保质量和工期。

第八章 工期保证措施

1、实行“项目法”管理，履行项目经理负责制，建立强有力的施工指挥机构和施工保障体系，投入能保障施工进度按期实现的精良的专业化施工队伍，实行专业化、机械化施工。
2、精心组织，科学安排，重点抓好关键工程上的各工序施工衔接，在施工过程中，根据施工进展和各种因素的变化情况，不断调整优化施工方案，既保证技术、质量需求，又保证工序的衔接。
3、抓好难点工程，加大施工投入。保证工期按业主要求如期实现。
4、保证各种施工用材料按施工进度的需要如期供应，并确保工地有足够的储备物资。
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