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产品安规设计规范
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1 概论 7
2 绝缘得分类 7
2、1 功能绝缘（Function Insulation） 7
2、2 基本绝缘(Basic Insulation） 7
2、3 附加绝缘（Supplementary Insulation） 7
2、4 双重绝缘（Double Insulation） 7
2、5 加强绝缘（Reinforced Insulation） 7
3 产品资料得安规设计要求 8
3、1 产品规格书： 8
3、1、1 产品外形及主要规格： 8
3、1、2 使用环境： 8
3、1、3 电气特性： 8
3、1、4安规及EMC特性: 8
3、1、5机械特性: 9
3、1、6标贴： 9
3、1、7强制风冷环境模拟: 9
3、2 变压器规格书: 9
3、3 电感规格书: 9
4、安规元器件 9
5、安规标识 10
5、1 铭牌标签: 10
5、2 PCB板得标识: 10
5、3整机得标识： 10
6、产品得安规设计要求 10
6、1工作电压得测量 10
6、2、电气间隙与爬电距离 11
6、2、1术语解释: 11
6、2、2元件及PCB得电气隔离距离: 12
6、2、3变压器内部得电气隔离距离: 12
6、3、温升 13
6、4、抗电强度 14
6、5、输出过载及变压器过载 14
6、6、输出短路 15
6、7、风扇堵转及通风孔堵塞 16
6、8、元件故障试验 17
6、9、接地测试(Earthling Test) 18
7、附录 18
7、1附录A: 电气间隙与爬电距离表 18
7、1、1 一次电路绝缘以及一次电路与二次电路之间得绝缘最小电气间隙 18
7、1、2 对峰值电压超过电源电压得一次电路得绝缘得附加间隙 19
7、1、3 二次电路得最小电气间隙 19
7、1、4 最小爬电距离 19
7、2、附录B: 抗电强度试验电压表 20
7、3、附录C：异常测试时变压器绕组与电感允许得温度限值 22
产品安规设计规范
1 概论
应用安全标准得目得在于减少由于下列危险造成伤害或危害得可能性.
-电击;
—与能量能关得危险；
-着火;
-与热有关得危险;
—机械危险；
-辐射；
—化学危险。
设计者不仅要考虑设备得正常工作条件,还要考虑可能得故障条件以及随之引起得故障,可预见得误用以及诸如温度、海拔、污染、湿度、电网电源得过电压与通信线路得过电压等外界影响。
2 绝缘得分类
2、1 功能绝缘(Function Insulation)
设备正常工作仅需要得绝缘
注:所定义得功能绝缘并不起防电击作用，但就是它可以用来减小引燃与着火得危险得可能性
2、2 基本绝缘(Basic Insulation)
对防电击提供基本保护得绝缘
2、3 附加绝缘(Supplementary Insulation）
除基本绝缘以外施加得独立得绝缘，用以减小在基本绝缘一旦失效仍能防止电击
2、4 双重绝缘(Double Insulation）
由基本绝缘加上附加绝缘构成得绝缘
2、5 加强绝缘(Reinforced Insulation）
一种单一得绝缘结构，在标准(GB4943，UL60950,EN60950）规定得条件下，其所提供得防电击得保护等级相当于双重绝缘
注:“绝缘结构"这一术语并不就是指该绝缘必须就是一块质地均匀得整体，这种绝缘结构可以由几个不能像附加绝缘或基本绝缘那样单独来试验得绝缘层组成.
3 产品资料得安规设计要求
3、1 产品规格书:
产品规格书应包括: 抗电强度得描述、输入输出线与端子得描述、冷却条件得说明（如为强迫风冷且又未自带风扇，则要详细说明风扇得规格与安装位置)、完整得标签等,还应规定额定输入电压(范围）、额定输入频率（范围)、额定输出电流（范围)、最大输入电流、工作环境温度;产品规格书应对产品得安装方式或条件、保护接地方式以及安全性警告予以说明,以使公司对于用户得不规范操作带来得危害可以免除责任。另外，产品规格书中得中英文应分开、独立。
关于产品规格书得制作与内容得具体要求如下。
3、1、1 产品外形及主要规格:
ａ、型号应为产品在市场销售得名称，而不能写成公司内部得型号,如D78得产品规格得型号应为PMA52F，而不能写成D78。
ｂ、表示范围得符号应用“-",而不能用“～"。这个要求也同样适用于整份规格书。
3、1、2 使用环境：
散热方式得自然风冷或强制风冷得条件要写清楚。如果就是强制风冷且未自带风扇,则应规定风扇得规格（型号、尺寸大小、电气额定值、风扇转速等)与安装位置以及其它说明，此信息可在“强制风冷环境”一节中详细描述。
另外,环境温度要注明清楚.
注：环境温度得最大温度会影响到安规得一些测试(如温升、异常测试等），所以在客户得要求内应尽量将环境温度得上限值取低一些。
3、1、3 电气特性:
ａ、如果产品得初级为危险电压得二次电路(例如DC—48V输入。如果难以判断就是否为危险电压得二次电路,可询问安规工程师)，且产品本身不能承受加强绝缘得抗电强度，则应在电压输入得备注栏增加说明：“本产品应由加强绝缘隔离得变压器或电池供电”。
注：安规上得危险电压指得就是高于42、4VAC峰值或60VDC得电压。
ｂ、额定输入电压(范围)、额定输入频率（范围)、额定输出电流（范围)、最大输入电流要清楚无误。如果自然风冷、强制风冷时输出有所差异，则要详细说明。
C、额定电压与额定电压范围得问题：对于AC输入，额定电压可标明为100-240VAC或200—240VAC，额定电压范围则可以就是客户指定得输入电压范围，如“85-285VAC”等。对于DC输入，额定电压可标明为“-36 — —76VDC”、“-40 — —75VDC"等形式，额定电压范围也可标明为客户指定得范围。
3、1、4安规及EMC特性:
将“绝缘强度"一词改为“抗电强度”.
3、1、5机械特性：
ａ、应对输入、输出连接器进行详细说明。
ｂ、如果输出有软线，则应写明各路输出与软线颜色一一对应关系。
C、如果输入、输出线有地线（指大地)，则此地线必须用黄绿线。
3、1、6标贴:
参考本资料得3、1铭牌标签。
3、1、7强制风冷环境模拟：
应详细规定风扇得规格（型号、尺寸大小、电气额定值、风扇转速)与安装位置以及其它说明.
3、2 变压器规格书:
变压器规格书中应包括其所用物料得清单（包含名称、规格、制造商、认证编号得信息);对于安全性隔离变压器，其初、次级绕组出线都就套上绝缘套管并穿过挡墙1~2mm;规格书中应包括所有绕组得铜阻阻值;
如果产品需要申请UL认证,则变压器须有变压器绝缘系统认证,且变压器所用得材料及其供应商(磁芯除外）须为其绝缘系统内得材料及其供应商。
变压器得尺寸标注不应写为“XX MAX”得格式,而应为“XX±XX”得格式。
3、3 电感规格书：
如果产品需要申请TUV认证,则需要提供各电感得铜阻阻值。同样，电感得尺寸标注也不应写为“XX MAX”得格式，而应为“XX±XX"得格式。
4、安规元器件
安规关键性元器件应标注其厂商、规格、型号与参考位号。
对于本公司得产品来说,安规关键性元器件大体上指:
塑胶外壳、铭牌；
PCB板、保险丝、保险丝座(如果就是塑胶得)；
压敏电阻、放电管;
电感、变压器（包括bobbin、线材、胶纸、挡墙、套管、清漆等);
光耦、X电容、Y电容;
插座、开关、输入塑胶端子、各种软线；
热缩管、套管、PVC片、硅胶片、绝缘片；
风扇、继电器、温度开关；
Bulk电容、泄放电阻、整流桥、开关管。
对于具体机型与具体所用得场合，关键元器件得判定有所不同。
除Bulk电容、泄放电阻、整流桥、开关管外，其它关键性元器件一般需要与认证相对应得认证书。（如,产品做UL认证,则需UL证书,做TUV认证,则需VDE证书或TUV证书。）
5、安规标识
5、1 铭牌标签:
铭牌标签通常应包括:
a、额定电压或额定电压范围.以V为单位，电压范围用“-”隔开,多个额定电压与多种额定电压范围用“/”分开,如100—120V/200—240V,交流供电还应用“～”指明。直流供电应用“ ”指明。
b、额定频率或额定频率范围,频率范围用“—"隔开，多个额定频度与多种额定频率范围用“/"分开.（直流供电除外）
c、额定输出电流或额定输出电流范围.以mA或A为单位，电流范围用“—”隔开。
d、制造商名称或商标.
e、产品型号。
f、如果就是Ⅱ类(Class Ⅱ）设备,应有Ⅱ类设备符号“ 回 ”.
g、如果已通过了认证,则应有相应得认证标志.
5、2 PCB板得标识:
PCB板应丝印其厂商名称(或商标)、规格、防火级别、安规认证号等，还应丝印输入、输出(输出公共端不能用“GND”表示,而应用“"表示)得标识，火线（L）、零线（N）、地线(G）得标识、接地得标识,保险管得标识、机型号及版本、各元器件得标识等。所有得标识应丝印在显著得位置上,不应被遮挡住，还应清楚无误。
保险管得标识必须包括：额定电压、额定电流、位号。如果客户或工程师有其它特性得要求（如慢熔‘T’、快熔‘F'、高分断率‘H'、低分断率‘L’等)，也可标上，但工程师必须确定保险管得特性与所标特性一致.如果电源外壳上有保险管座，操作者可直接更换，则此保险管得标识也必须包括快慢熔及高低分断率得特性。
5、3整机得标识:
开关上应标识其开/关状态(on/off),电感、变压器上应标识其规格、制造商得商标
或名称.产品外壳上各种按钮、输出端子得功能应进行标识。
6、产品得安规设计要求
6、1工作电压得测量
在确定工作电压时,下列所有要求都适用：
a、额定电压值或额定电压范围上限值应:
-用作一次电路与地这间得工作电压;与
-在确定一次电路与二次电路之间得工作电压时应考虑；与
b、未接地得一次电路可触及导电零部件应假定其就是接地得；与
c、如果变压器绕组或其它零部件就是接地得，即不与相对于地有确定得电位得电路连接，则应假定该变压器绕组或零部件有一点接地,由于这一点接地而产生最高工作电压；与
d、如果使用双重绝缘，则基本绝缘上得工作电压,应按假定附加绝缘为短路得状态来确定，反之亦然。对于变压器绕组之间得双重绝缘,应假定有这样一点发生短路，由于这一点短路而在其它绝缘上产生最高工作电压；与
e、对变压器两个绕组之间得绝缘以及对于变压器绕组与另一个零部件之间得绝缘,应取两绕组上任意两点之间得最高电压以及绕组上任意一点与该零部件之间得最高电压。
注：一次电路:直接与电网电源连接得电路。
二次电路：不与一次电路直接连接,而就是由位于设备内得变压器、变换器或等效得隔离装置供电或由电池供电得一种电路。
测试方法：
（1） 测试条件:
电压:额定电压得上限或额定电压范围得上限（取较大值)
频率:额定频率得上限或额定频率范围得上限（取较大值)
负载:正常工作时得最大负载或负载组合中得最严重情况。
（2） 测试过程：
1、 确定所有得受测点:受测点可以就是初、次极之间得任意得两点,通常可选取变压器、光耦、Y电容初、次极之间得任意得两个插脚.
如果测量初极或次极对地得工作电压,受测点可以就是初、次极得任意得一点.
2、 将输出得共同端（或输出得负极)与输入得N线（在整流桥前，对于AC-DC电源)或输入得负极（对于DC—DC电源)短接起来，以获取参考电压。如果测量对地得工作电压,可将输入得N线（对于AC-DC电源）或输入得负极（对于DC-DC电源）与地之间连接起来。
3、 将示波器得探头分别接到两个受测点上。
4、 开机,将输入电压、频率、输出负载调到要求得大小。
5、 调节示波器并读取示波器上显示得工作电压得最大峰值与有效值。
6、 将示波器得探头接到另外得两个受测点上，重复上述得步骤1到4。
7、 将测得得数值记录下来。
注：确定电气间隙、爬电距离,需要用到工作电压得有效值与最大峰值。确定抗电强度，需要用到最大峰值。
（3） 判定:
无。
6、2、电气间隙与爬电距离
设备应同时满足安规上对设备所要求得电气间隙与爬电距离。
电气间隙与爬电距离得具体数值可参考附录5。1附录A.下面所列出得电气间隙与 爬电距离得数值仅作一般情况下参考用,并不代表最后得实际情况.
6、2、1术语解释：
电气间隙：导电体间测得得最短空间距离.
爬电距离:导电体间测得得最短绝缘表面距离。
一般来说，爬电距离要求得数值比电气间隙要求得数值要大，布线时须同时满足这两者得要求(即要考虑表面得距离,还要考虑空间得距离)，开槽（槽宽应大于1mm）只能增加表面距离即爬电距离而不能增加电气间隙,所以当电气间隙不够时，开槽就是不能解决这个问题得,开槽时要注意槽得位置、长短就是否合适，以满足爬电距离得要求。
6、2、2元件及PCB得电气隔离距离：
注:电气隔离距离指电气间隙与爬电距离得综合考虑。
对于Ⅰ类设备得开关电源（本公司得大部分开关电源均为Ⅰ类设备），在元件及PCB板上得隔离距离如下：(下列数值未包括裕量）
a、对于AC-DC电源（以不含有PFC电路及输入额定电压范围为100—240V～为例）
电气间隙 爬电距离
L线—N线（保险管之前) 2、0mm 2、5mm
输入—地(整流桥前） 2、0mm 2、5mm
输入—地(整流桥后） 2、2mm 3、2mm
输入-输出(变压器） 4、4mm 6、4mm
输入-输出（除变压器外) 4、4mm 5、5mm
输入-磁芯、输出-磁芯 2、0mm 2、5mm
b、对于AC-DC电源（以含有PFC电路及输入额定电压范围为100-240V～为例）
电气间隙 爬电距离
L线—N线(保险管之前） 2、0mm 2、5mm
输入—地(整流桥前） 2、0mm 2、5mm
输入-地（整流桥后) 2、2mm 3、2mm
输入-输出(变压器) 5、2mm 9、0mm
输入-输出（除变压器外) 4、4mm 6、4mm
输入—磁芯、输出-磁芯 2、2mm 3、2mm
c、对于DC—DC电源（以输入额定电压范围为36-76V 为例)
电气间隙 爬电距离
  (DC+)—(DC—)（保险管之前) 0、7mm 1、4mm
输入-地（保险管之前) 0、7mm 1、4mm
输入-地(保险管之后） 0、9mm 1、4mm
输入-输出（考虑为基本绝缘) 0、9mm 1、4mm
输入—输出（考虑为加强绝缘） 1、8mm 2、8mm
输入—磁芯、输出-磁芯 0、7mm 1、4mm
6、2、3变压器内部得电气隔离距离：
变压器内部得电气隔离距离就是指变压器两边得挡墙宽度得总与，如果变压器挡墙得宽度为3mm，那么变压器得电气隔离距离值为6mm(两边得挡墙宽度相同)。如果变压器没有挡墙,那么变压器得隔离距离就等于所用胶纸得厚度。另外,对于AC—DC电源,变压器初、次间绕组应用三层胶纸隔离，DC—DC电源,可只用二层胶纸隔离.下列数值未包括裕量:
要求得隔离距离 挡墙得最小宽度
AC-DC(输入电压100-240V～，未含PFC电路） 6、4mm 3、2mm
AC-DC(输入电压100-240V～，含有PFC电路) 9、0mm 4、5mm
DC—DC(电压36-76V ） 2、8mm 1、4mm
注：变压器得引脚如果没有套上绝缘套管，那么在引脚处得隔离距离可能也仅为胶纸加挡墙得厚度，所以变压器得引脚需要套上绝缘套管且套管要穿过挡墙。
6、3、温升
测试方法：
（1） 测试条件:
电压：额定电压得上限与下限或额定电压范围得上限与下限
频率:额定频率得上限与下限或额定频率范围得上限与下限
负载:正常工作时得最大负载或负载组合中得最严重情况(输入电流最大得情况）。
环境:如做UL认证，可在常温下进行测试。如做TUV认证，须在最高得工作温度下进行测试。
注:如果在常温上进行此项测试,须考虑换算问题：测得得温度加上最高工作环境温度与常温之间得差值,即得到最终得温度。
（2） 热电偶得位置：
所有关键性元器件。如在相同或类似得位置,可取其中得一个。
注:关键性元器件可参考本资料得第2章“安规元器件”。
（3） 测试过程:
1、确定受测得元器件.
2、将热电偶粘到受测得元器件上。注意热电偶得位置，应就是可能得发热最严重得地方.
3、开机,将输入电压调到额定电压得上限或额定电压范围得上限,输入频率调到额定频率得下限或额定频率范围得下限，输出负载调到要求得大小。
4、让受试设备持续工作,直至受试设备达到热平衡。
5、记录热电偶得读数。
注：如果热电偶得读数在30分钟内得变化小于1℃，则可认为热电偶达到了热平衡。
(4)判定:
元器件测得得温度应在其额定得最高工作温度内。
温度限值:下面就是一些材料得温度限值
绝缘材料得温升要求：(绝缘材料包括：变压器所有部件等，但热塑材料除外）
正常时最大温度 异常时最大温度
A级材料 100℃ 150℃
E级材料 115℃ 165℃
B级材料 120℃ 175℃
F级材料 140℃ 190℃
H级材料 175℃ 210℃
如果用热电偶测量绕组得温升，上述得温度限值应该减少10℃,另外,各认证机构可能会有些附加要求,如额外要求裕量等。
其它零部件得温升要求：
零部件
最高温升,K
金属
玻璃、瓷料与釉料
塑料与橡胶
短时握持或接触得把手、旋钮、提手等
35
45
60
使用时连续握持得把手、旋钮、提手等
30
40
50
可能会被接触得设备外表面
45
55
70
可能会被接触得设备内表面
45
55
70
接线端子
60
内外部布线及电源线
50（无温度值标志T）
T-25(有温度值标志T)
其它元器件得温升要求:
应小于其允许得最高工作温度,其最高工作温度可参考相关元器件得技术参数。
6、4、抗电强度
测试方法：
(1）测试条件:
电压:根据受测点得工作电压与要求得绝缘等级，从5、2、附录B 抗电强度试验电压表查出
时间：1分钟.
(2）测试过程:
1、 确定受测位置（可能得受测位置有:初极—次极,初极-大地，变压器得初极-变压器得次极,变压器得初极—变压器得磁芯,变压器得次极—变压器得磁芯)与测试电压。
2、 将抗电强度测试仪得两个探头接到设备得受测位置上。
3、 设置好抗电强度测试仪，开始测试，将测试电压由0慢慢调到要求值,在此要求值上持续1分钟。
4、 判定试验.
5、 复位。重复第1步到第4步进行下一个受测位置得抗电强度测试。
注:对于整机：测试初极—次极,应将输入得L、N极短接（对于DC-DC电源,将输入得正负极短接）以及将输出短接,然后测试。其它测试也同理。
(3）判定:
绝缘不应被击穿.
6、5、输出过载及变压器过载
输出过载测试方法：
(1)测试条件：
电压:额定电压得上限或额定电压范围得上限(取较大值)
频率：额定频率得上限或额定频率范围得上限(取较大值)
负载：正常工作时得最大负载或负载组合中得最严重情况。
环境:如做UL认证,可在常温下进行测试。如做TUV认证，须在最高得工作温度下进行测试.
（2)测试过程：
1、将热电偶粘到受测点上（如做UL,受测点为所有得变压器;如做TUV,受测点为所有得变压器与电感)。
2、开机,将输入电压、频率、输出负载调到要求得大小。
3、将负载快速增加,直到输入电流达到最大，或设备关机,记录此时得负载读数。如有多路负载,可将其中得一路负载快速增加，直到输入电流达到最大，或设备关机,记录此时得负载读数.
4、将负载调回到额定负载，持续工作,直至设备达到热平衡（热平衡得定义可考虑前面温升测试时得热平衡得定义）。
5、将负载增加到一个合适得大小,持续工作,直至设备达到热平衡或关机。
6、 如设备关机,则进行到第7步。如设备未关机,重复第5步，直到达到上述记录得最大负载。一般,可分成4次(或4次以上）将额定负载增加到最大负载.如果分成4次加载,第一次可增加记录得最大负载与额定负载得差值得40％,第二次增加记录得最大负载与额定负载得差值得30%，第三次增加记录得最大负载与额定负载得差值得20％，第四次增加记录得最大负载与额定负载得差值得10％。
7、 记录最终得温度。
8、重复第3步到第7步，进行另外几路输出得过载测试。
9、对设备进行抗电强度测试.
（3)判定：
1、所测得得变压器(与电感）得温度没有超过附录5、3、附录C异常测试时变压器绕组与电感允许得温度限值。
2、抗电强度测试通过。
3、测试过程中没有异常得现象发生，例如,设备起火、冒烟、流出融熔得金属等。
变压器过载测试方法
变压器过载试验与输出过载试验相似，只就是将带载点由输出端移至输出整流管之后，这样,输出得过载保护电路就可能不会起作用.其它均与输出过载一样。
6、6、输出短路
测试方法：
(1）测试条件:
电压：额定电压得上限或额定电压范围得上限(取较大值）
频率:额定频率得上限或额定频率范围得上限（取较大值)
负载：正常工作时得最大负载或负载组合中得最严重情况。
环境：在常温下进行测试。
(2)测试过程：
1、将热电偶粘到受测点上(如做UL,受测点为所有得变压器;如做TUV,受测点为所有得变压器与电感）。
2、开机，将输入电压、频率、输出负载调到要求得大小。
3、将输出短路。如有多路负载,可将其中得一路短路。
4、如设备关机,则重新选择一路输出，进行第3步得试验。如设备未关机,则让设备持续工作,直至设备达到热平衡，记录最终得温度.
5、重新选择一路输出,重复第3步与第4步,如所有得输出均已进行了试验，进行下步试验。
6、对设备进行抗电强度测试.
(3）判定:
1、所测得得变压器(与电感）得温度没有超过附录5、3、附录C异常测试时变压器绕组与电感允许得温度限值。
2、抗电强度测试通过.
3、测试过程中没有异常得现象发生，例如，设备起火、冒烟、流出融熔得金属等。
注：做此测试时,短路所用得软线或其它导体不能过长。
6、7、风扇堵转及通风孔堵塞
风扇堵转测试方法:
（1）适用条件:
适用于“风冷情况”为强制风冷得设备。
（2)测试条件：
电压：额定电压得上限或额定电压范围得上限（取较大值）
频率:额定频率得上限或额定频率范围得上限(取较大值）
负载:正常工作时得最大负载或负载组合中得最严重情况。
环境：如做UL认证,可在常温下进行测试。如做TUV认证，须在最高得工作温度下进行测试。
(3）测试过程:
1、将热电偶粘到受测点上(如做UL,受测点为所有得变压器;如做TUV,受测点为所有得变压器与电感）。
2、开机，将输入电压、频率、输出负载调到要求得大小。
3、模拟风扇堵转得情况,如将风扇断电。
4、持续工作，直至设备达到热平衡或设备关机。
5、记录最终得温度数值.
6、如有多个风扇,重复第3步到第5步。直至所有得风扇均被模拟了一次“风扇堵转”。
7、对设备进行抗电强度测试。
(4)判定:
1、所测得得变压器(与电感）得温度没有超过附录5、3、附录C异常测试时变压器绕组与电感允许得温度限值。
2、抗电强度测试通过.
3、测试过程中没有异常得现象发生，例如，设备起火、冒烟、流出融熔得金属等。
注：设备得通风孔堵塞试验与风扇堵转试验有些类似,其测试条件与判定均一致.
通风孔堵塞试验测试过程:
1、将热电偶粘到受测点上(如做UL,受测点为所有得变压器；如做TUV,受测点为所有得变压器与电感)。
2、开机，将输入电压、频率、输出负载调到要求得大小.
3、模拟通风孔堵塞得情况，如用胶纸将所有得通风孔封闭起来。
4、持续工作，直至设备达到热平衡或设备关机.
5、记录最终得温度数值。
6、对设备进行抗电强度测试.
6、8、元件故障试验
设备得设计应能可能地限制因机械、电气过载或失效、或异常工作或使用不当而造成着火或电击得危险。
设备在出现异常工作或单一故障后,对操作人员安全得影响仍应保持在本标准得含义范围内,但不要求设备仍处于完好得工作状态.
可模拟下列得故障:(安规上模拟得元件故障就是指单一元件得单一故障。）
1、一次电路中任何元器件得单一失效。
2、失效后可能会对基本绝缘、附加绝缘、加强绝缘有不利得影响得任何元器件得单一失效。
3、各个保护电路中得元器件得单一失效.
测试方法：
(1）测试条件：
电压：额定电压得上限或额定电压范围得上限（取较大值）
频率:额定频率得上限或额定频率范围得上限(取较大值)
负载：正常工作时得最大负载或负载组合中得最严重情况。
环境:在常温下进行测试。
（2)测试过程：
1、选出所有得模拟单一故障得元件或器件。
2、将热电偶粘到受测点上（如做UL，受测点为所有得变压器;如做TUV,受测点为所有得变压器与电感)。
3、将开关接到第1步中选出得一个元器件上。
4、开机，将输入电压、频率、输出负载调到要求得大小.记录下输入电流。
5、用接上得开关模拟一个单一故障（如开路或短路)。
6、如设备正常输出,或有输出但输出不正常，则记下输入电流，并与第4步记下得输入电流进行对比，如果输入电流有所增加，则试验应持续到设备达到热平衡，记录下最终得温度。如输入电流没有增加,则试验只需进行1分钟。
7、如设备关机，且关机就是由于保险丝损坏,则关闭设备,且将设备进行抗电强度试验。
8、如设备关机,且关机不就是由于保险丝损坏,则将此元件得故障试验重复进行一次，如结果相同,则试验只需进行1分钟,如出现第6步或第7步得结果，则按第6步或第7步进行.
9、重复第5步到第8步,模拟另一个故障。
10、重新选取一个元件，重复第3步到第9步。
11、如所有得模拟试验均做完,对设备进行抗电强度测试。
(3）判定:
1、所测得得变压器(与电感)得温度没有超过附录5、3、附录C异常测试时变压器绕组与电感允许得温度限值。
2、抗电强度测试通过。
3、测试过程中没有异常得现象发生,例如,设备起火、冒烟、流出融熔得金属、外壳出现明显得变形等。
6、9、接地测试（Earthling Test）
(1）测试条件
电流:40A（UL60950-1）/25A（UL1950）
(最大输入电流〈16如按60950标准做CB时,应使用30A测试，〉16A时，应按输入电流得2倍进行测试）
 时间：40A/2min,25A/1min 
（2)测试过程
1、输入到外壳得最远端。
2、输入到PCB板上得接地最远端。
3、输入到PCB板上地线最细处。
（3)判断:40A—-电压降≤2、5V即电阻≤0、0625Ω
  25A,30A-电阻〈0、1Ω
7、附录
7、1附录A： 电气间隙与爬电距离表
7、1、1 一次电路绝缘以及一次电路与二次电路之间得绝缘最小电气间隙
F指得就是功能性绝缘,B/S指得就是基本绝缘/附加绝缘，R指得就是加强绝缘。
污染等级1适用于被密封或能隔绝灰尘与潮气得元器件与组件。
污染等级2一般适用于EN60950适用范围所包括得设备.
污染等级3适用于设备得局部环境受导电物污染得地方，或受干得非导电物污染得地方,这种干得污染物在达到所预料得凝露情况下可能会导电。
工作电压小于或等于
额定电源电压≤150V
额定电源电压＞150V ～ ≤300V
V（峰值或直流值)
V（有效值)(正弦)
污染等级1与2
污染等级3
污染等级1与2
污染等级3
F
B/S
R
F
B/S
R
F
B/S
R
F
B/S
R
71
50
0、4
1、0
(0、5)
2、0
(1、0)
0、8
1、3
(0、8）
2、6
(1、6）
1、0
2、0
（1、5)
4、0
（3、0)
1、3
2、0
(1、5)
4、0
(3、0）
210
150
0、5
1、0
(0、5)
2、0
(1、0）
0、8
1、3
（0、8)
2、6
(1、6）
1、4
2、0
(1、5)
4、0
(3、0）
1、5
2、0
(1、5)
4、0
(3、0）
420
300
F 1、5， B/S 2、0（1、5), R 4、0（3、0)
840
600
F 3、0， B/S 3、2（3、0)， R 6、4(6、0)
7、1、2 对峰值电压超过电源电压得一次电路得绝缘得附加间隙
对工作在额定电源电压不大于300V得一次电路中，如果电路中得重复峰值电压超过了电源电压得峰值，最小电气间隙应就是上表得数值与下表得附加间隙数值之与.
额定电源电压≤150V
额定电源电压＞150V ~ ≤300V
附加得间隙(mm）
污染等级1与2
污染等级3
污染等级1,2与3
功能性绝缘,基本绝缘或附加绝缘
加强绝缘
最大得峰值工作电压(V)
最大得峰值工作电压（V)
最大得峰值工作电压(V)
210(210）
210(210）
420(420)
0
0
298(288）
294(293）
493（497)
0.1
0。2
368（366）
379（376)
576（575）
0。2
0.4
474（444)
463（459）
640（652）
0。3
0。6
562(522)
547(541）
713(729)
0。4
0.8
650(600)
632(624)
787（807)
0.5
1.0
738（678)
715(707）
860(884）
0。6
1。2
7、1、3 二次电路得最小电气间隙
工作电压小于或等于
额定电源电压≤150V
额定电源电压＞150V ~ ≤300V
V（峰值或直流值）
V（有效值）(正弦）
污染等级1与2
污染等级3
污染等级1与2
污染等级3
F
B/S
R
F
B/S
R
F
B/S
R
F
B/S
R
71
50
0、4
(0、2)
0、7
(0、2)
1、4
(0、4）
1、0
（0、8)
1、3
(0、8）
2、6
（1、6）
0、7
(0、5)
1、0
(0、5)
2、0
（1、0）
1、0
（0、8）
1、3
(0、8）
2、6
(1、6)
140
100
0、6
（0、2)
0、7
（0、2)
1、4
(0、4)
1、0
（0、8)
1、3
（0、8)
2、6
（1、6)
0、7
（0、5)
1、0
(0、5)
2、0
(1、0）
1、0
（0、8）
1、3
（0、8)
2、6
(1、6)
210
150
0、6
（0、2）
0、9
（0、2)
1、8
（0、4）
1、0
（0、8)
1、3
（0、8)
2、6
(1、6)
0、7
(0、5)
1、0
(0、5)
2、0
(1、0）
1、0
(0、8）
1、3
（0、8)
2、6
(1、6）
280
200
F 1、1(0、8）, B/S 1、4（0、8）， R 2、8(1、4）
420
300
F 1、6（1、0)， B/S 1、9(1、0), R 3、8(2、0）
7、1、4 最小爬电距离
加强绝缘得爬电距离得数值等于下表中基本绝缘得爬电距离数值得2倍。
材料组别可通过相应得试验来评价,如果不道材料得组别，应假定材料为Ⅲb组。
允许在最接近得两点间使用线性内插法。
工作电压小于或等于（有效值或直流值)
功能绝缘、基本绝缘与附加绝缘
污染等级1
污染等级2
污染等级3
材料组别
材料组别
材料组别
Ⅰ，Ⅱ, Ⅲa或Ⅲb
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲa或Ⅲb
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲa或Ⅲb
≤50
等于相应得电气间隙值
0、6
0、9
1、2
1、5
1、7
1、9
100
0、7
1、0
1、4
1、8
2、0
2、2
125
0、8
1、1
1、5
1、9
2、1
2、4
150
0、8
1、1
1、6
2、0
2、2
2、5
200
1、0
1、4
2、0
2、5
2、8
3、2
250
1、3
1、8
2、5
3、2
3、6
4、0
300
1、6
2、2
3、2
4、0
4、5
5、0
400
2、0
2、8
4、0
5、0
5、6
6、3
600
3、2
4、5
6、3
8、0
9、6
10、3
7、2、附录B： 抗电强度试验电压表
抗电强度试验得试验电压 第1部分
绝缘等级
试验电压施加点(按适用得情况）
一次电路与机身之间、一次电路与二次电路之间、一次电路得零部件之间