地基与基础施工方案.docx

目 录

第一章 编制依据 1
第二章 工程概况 1
第一节 地下室建筑设计概况 1
第二节 地下室结构设计概况 3
第三节 地质概况 5
第四节 工程施工目标 6
第三章 施工部署 7
第一节 施工段的划分 7
第二节 施工顺序 7
第四章 施工准备 8
第一节 技术准备 8
第二节 生产准备 9
第三节 劳动力组织及准备 9
第五章 主要项目施工方法及技术措施 11
第一节 测量放线、标高控制与沉降观测 11
第二节 地下室桩承台、地梁土方开挖施工 12
第三节 桩承台、地梁垫层及找平层
第四节 地下室桩承台砖模砌筑 13
第五节 地下室桩承台、底板施工 13
第六节 地下室结构施工 16
第七节 地下室防水和混凝土施工 27
第八节 砌体工程 31
第九节 土方回填 34
第六章 主要资源需用量计划 35
第一节 主要施工机械设备需用量计划 35
第二节 主要材料和周转材计划表 36
第三节 主要劳动力计划表 36

第七章 施工进度计划及工期保证措施 38
第八章 质量保证措施 40
第九章 安全、防火措施 43
第十章 文明施工措施 46
第十一章 职业健康安全管理 47

第一章 编制依据
在本施工组织设计的编制过程中，我们主要以如下几项作为编制依据：
(1)广州城建开发设计院设计的品峰花园二、三期工程施工图；
(2)现行国家、省、市有关规范、规程和标准:
序号
标准编号
标准名称
备注
一

建筑施工

1
GB50300-2014
建筑工程施工质量验收统一标准

2
GB50202-2014
建筑地基基础工程施工质量验收规范

3
JGJ130-2011
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

4
JGJ128-2010
建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范

5
GB50204-2010
混凝土结构工程施工质量验收规范

6
GB50208-2011
地下防水工程质量验收规范

7
GB50026-2012
工程测量规范

8
JGJ18-2012
钢筋焊接及验收规程

9
JGJ107-2010
钢筋机械连接通用技术规程

10
DBJ/T15-19-2006
建筑防水工程技术规程

(3)国家、省、市有关建设工程文明施工的规定；
(4)对现场的勘察。
(5)公司在工程管理、施工技术水平等的综合实力和多年来类似工程所积累的施工经验。
第二章 工程概况
品峰花园二、三期工程简介如下表：
项目名称
品峰花园二、三期工程（以下简称本工程）
建设地点
项目地块位于中山市博爱七路南侧，城市快速路博爱路与长江路交界附近；地块西临健康大厦，北靠博爱七路，南接自然山体。
建设单位
中山市越秀地产开发有限公司
设计单位
广州城建开发设计院有限公司
监理单位
广州城建开发工程咨询监理有限公司
工程规模
二期总用地面积41129.00 m2，建筑基底面积5307.30 m2，总建筑面积约153881.76 m2,其中地下室面积28147.76m2，地上建筑面积124965.83m2。建筑高度：塔楼最大高度为84.7米。结构形式为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，地下1层，地上11栋塔楼（26层），地下室地下部分：负一层层高为4.80m， 5.20m，为车库、设备用房，首层为住宅、架空层,大堂及架空层，二层以上为住宅。三期建筑面积约38226.41 m2, 地上5栋塔楼（17层）。
第一节 地下室建筑设计概况
1、本工程±0.000标高以下1层，±0.000以上8#楼～11#楼均为26层 ，地面以上高度： 8#楼～11#楼高度均为79.7m，12#楼～18#楼均为79.7m ；8#~11#楼、12#~18#±0.000为 室内地面标高 ，相当于 85国家高程系统高程 ，绝对标高 21.3 、23.9米。三期19#~23#楼±0.000为 室内地面标高 ，相当于 85国家高程系统高程 ，绝对标高 21.3米。
2、本工程建筑设计使用年限为： 50年 ；建筑物耐火等级及防火分类： 26层住宅耐火等级一级，属一类高层 ；屋面及地下室防水等级： Ⅱ级 。
3、地下部分：负一层层高为5.20m，作为车库、人防功能房间、消防水池、设备用房等用途。地上部分：首层层高为4.70m，二层以上层高为3.0m；首层为住宅、入口大堂及架空层等，标准层均为住宅，屋面层均为电梯机房、楼梯间及花架等。

（1）底板
1、3厚金刚砂地面硬化剂。
2、40厚C20混凝土配φ6@200双向，随打随抹光。
3、最薄处25厚C20混凝土找坡层。
4、现浇钢筋混凝土楼板。
其它地面：面砖面，30厚1：3干硬性水泥砂浆。
（2）墙身
1、刷素水泥浆一遍（内掺3~5%的白乳胶，加气混凝土墙用）。
2、15厚1:1:6水泥石灰砂浆打底扫毛。
3、5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆抹面。
4、满刮腻子一道,砂纸磨平。
5、乳胶漆两遍。
（4）地下室防水
本工程地下室底板防水采用内防水的方法，详见H1\H3\H5做法，具体如下：
1、金刚砂地面硬化剂
2、最薄处50厚C20细石混凝土内配φ6@200双向
3、铺设18厚塑料排水板
4、批抹均厚20厚水泥砂浆找平层
5、水泥基渗透结晶型防水涂料
6、钢筋混凝土结构自防水（P6）
7、100厚C15 混凝土垫层
地下室墙身（内防水）
1、20厚1：2.5水泥砂浆抹面
2、水泥基渗透结晶型防水涂料
3、钢筋混凝土结构自防水（P6）

第二节 地下室结构设计概况
2.2 结构设计概况
1、本工程结构体系为 剪力墙结构 ，建筑结构安全等级： 二级 ，地基基础设计等级： 乙级 ，建筑物耐火等级一级。抗震设防类别： 丙类 ，抗震设防烈度： 7度 ，抗震等级： 地下部分除虚线所示塔楼部分剪力墙及纯地下室框架柱为二级外，其余均为三级，地上部分除特别注明外，剪力墙、框架柱及框架梁均为二级 ；
2、本工程采用 锤击预应力管桩和人工挖孔桩基础 ，桩外径：ф500(A型)， 壁厚100mm；根据地质勘察资料，本工程设计桩长约8.5～20 m，桩长不应小于8.5 米。桩端支承于 全风化花岗岩或强风化花岗岩 ，单桩竖向承载力特征值Ra： 1500KN ，（注明范围为2100 KN，），二期1414条桩，三期182条桩。共1596条桩。人工挖孔桩，14#~18#楼及裙楼采用人工挖孔桩，直径：D=1200、D=1400、D=1600三种，共221条。21#~23#楼采用人工挖孔桩，直径：D=1200、D=1400、共119条。本工程二、三期工程人工挖孔桩桩端持力层中风化或微风化花岗岩，入岩深度≥0.5m，有效桩长2~13米。
3、本工程各部位混凝土强度等级如下表所示：

二期：

三期：

地下室底板厚：-4.800m（19.10）标高，底板厚度3 00mm、；-5.200m（16.10）标高厚350mm，底板混凝土强度C30，抗渗等级为P6。承台有单桩承台，二桩承台和三~十七桩承台，从1000（长）×1000（宽）×1000（高）~9200（长）×2500（宽）×1700（高）等；承台混凝土强度等为C30。
地下室顶板板厚为120 mm ~150 mm；地下室框架柱尺寸有600*600、柱高为3.9m、5.2m，电梯底坑深度为1.7m，壁厚为300，地下室底板、侧壁混凝土抗渗等级为P6。
地下室剪力墙（除侧壁）墙厚为200、300、350mm；主要是250mm厚为主，最大梁截面尺寸为300*2000，最大梁跨度尺寸为8m，最大板跨度尺寸为3.8m。
6、本工程的砌体除特别说明外均不作承重用。砌体强度等级不小于Mu5.0；砂浆为水泥石灰混合砂浆，砂浆强度等级Mb5.0；内地台以下用Mu10小型空心混凝土砌块，均用M10水泥砂浆砌筑。
7、钢材的技术指标及粗钢筋的搭接方式：
①钢材技术指标
钢材种类
技术指标
HPB300(一级)
fy=270N/mm2
HRB335（二级）
fy=300N/mm2
HRB400（三级）
fy=360N/mm2
②粗钢筋的搭接方式：
钢筋的连接可根据情况分别采用机械连接、绑扎搭接或焊接。其中焊接接头及机械连接接头的类型和质量应符合国家现行有关标准的规定。当钢筋直径D>28mm时,除设计另有说明外,不宜采用绑扎搭接接头,宜优先采用机械连接。
钢筋接头应设在受力较小处,并不宜设在节点梁端,柱端的箍筋加密区范围内,当需要在上述范围内连接时,应采用等强度要求的机械连接接头。
框架柱、剪力墙边缘构件：
一、二级抗震等级框架柱以及三级抗震等级框架柱的底层，一、二、三级抗震等级剪力墙边级构件的底部加强区应采用直螺纹套筒连接接头（钢筋直径D<18mm时可采用焊接）；一、二级抗震等级的其它部位可采用焊接搭接接头；三级抗震等级的其它部位和四级抗震等级可采用绑扎搭接接头
框架梁、连梁：一级抗震等级应采用直螺纹套筒连接接头；二、三、四级抗震等级可采用绑扎搭接或焊接搭接接头。框支梁、框支柱应采用直螺纹套筒连接接头。

第三节 地质概况
1、地形、地貌、区域地质
地质报告由 深圳市岩土工程有限公司 提供，本工程位于 7 度抗震区,建筑场地类别: Ⅱ 类，主要的地质概况为: 素填土、砾砂、粘土、砾质粘性土、粗粒花岗岩、全风化岩、强风化岩、中风化岩、微风化岩。
地下水位标高：17.20m 。地下水对混凝土弱腐蚀性,对混凝土内钢筋微腐蚀性。设计地下结构设防水位标高：18.50m~20.50m 。

第四节 工程施工目标
1、工期目标
本工程项目的总工期约750日，工程开工时间为2014年12月21日，计划完成时间为2017年1月8日。其中地下室结构工期120个日历天。
2、质量目标
本工程质量标准为：确保本工程质量合格，争创中山市优良样板工程。
3、安全目标
本工程严格按照国家、省、市有关建筑施工安全规范、规程、标准及施工安全管理规定组织施工，严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011），确保安全生产，无死亡事故，工伤频率控制在中山市建筑施工安全管理法规规定的指标要求范围内，争创省市安全生产样板工地。
4、文明施工目标
严格按照省、市建设工程文明施工有关规定组织施工，确保达到文明施工工地标准，争创省市文明施工样板工地。

第三章 施工部署
第一节 施工段的划分
根据本工程的特点和现行规范的相关规定，确定本工程的施工流水段如下:
（1）地下室底板至首层楼板，根据本工程场地移交先后的特点，地下室施工按后浇带划分为15个区域，按照1区（最先）→2区→3区→4区→5区→6区→10区→14区→15区→13区→11区→12区→8区→7区→9区（最后）。（附地下室底板后浇带分区布置图）
（2）按从东北侧1区8#、9#楼较深处开挖电梯井承台及电梯井集水井，锯桩头，由深到浅，然后进行地下室承台地模垫层浇筑，接着地下室承台模板地模（或承台侧模安装），钢筋安装、承台混凝土浇捣至底板底，拆模养护回填土后底板垫层浇筑，底板钢筋安装，底板混凝土浇捣。
（3）地下室承台、底板钢筋安装穿插机电等留孔埋管、防雷焊接、墙柱插筋，最后按西北角到东南面的施工顺序进行地下室承台、底板混凝土浇筑→混凝土养护
（4） 在地下室底板结构施工阶段，为利于雨水的排除，根据需要在承台基槽内设集水井，尺寸为250mm×250mm×200mm。清理混凝土垫层表面积水、污垢、浮土等杂物，开始施工底板
按上述施工段的划分组织各施工段之间的流水交叉施工。

第二节 施工顺序
本工程的施工顺序为：
施工准备
↓
基坑支护施工、配合进行土方分层开挖
↓
桩位放线
↓
预应力管桩施工（人工挖孔桩施工）
↓
基础放线
↓
承台（基础梁）土方开挖，凿桩头→工程桩检测验收
↓
地下室承台（基础梁）地模垫层浇筑
↓
地下室承台（基础梁）模板安装
↓

地下室承台（基础梁）钢筋安装
↓
机电等留孔埋管、防雷焊接、墙柱插筋
↓
地下室承台、底板混凝土浇筑→混凝土养护
↓
模板拆除及外侧回填土
↓
底板钢筋安装及砼浇捣
↓

负一层墙、柱钢筋安装→机电等留孔埋管、防雷焊接
↓
负一层墙、柱模板安装
↓
首层梁板模板安装
↓
负一层墙、柱混凝土浇筑、首层梁板混凝土浇筑→混凝土养护
↓
地下结构分部验收→地下室侧墙内防水施工→基坑土方回填

第四章 施工准备
1、场地内的施工设备分布位置详见后附的《施工总平面布置图（第一、二阶段）》。
2、施工前做好机械设备检修就位，劳动力安排、场地规划、材料堆放等工作。
3、开工前根据甲方给定的永久性坐标基准点和高程，按照建筑施工总平面图要求，并按照规划部门划定的建筑红线和设计图纸精确定位，进行施工现场控制网测量，建立场区内施工用的永久性控制点和轴线控制网。
第一节 技术准备
(1)认真做好现场调查勘探，对地质条件、水文情况、地下管线情况均须作详细的了解；在对水文情况进行细致了解的基础上，制定切实可行的降水排水措施。制定必要的雨季施工措施，按照施工组织设计要求，认真落实雨季的施工项目的施工设施和技术组织措施。
(2)进行图纸初审和会审，编制施工方案，要求在施工前完成该两项工作。施工现场各级人员必须认真做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。
(3)编制日、旬、月年度施工进度计划，编制各项材料进场计划，编制施工预算。根据施工图纸，计算分部分项工程量，计算所需要材料的详细数量、人员的工种和数量、大型机械台班数，做出详尽的进度计划和供应计划。
(4) 组织现场施工人员学习工程质量、验收规范及作业指导书，进行专业技术培训。
(5) 按施工要求及现场条件配置施工机械，施工前提早插入施工机械安装调试工作。
(6) 建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验，制定试验计划，并均应在开工前实施，以保证工程有条不紊地进行。
第二节 生产准备
(1) 根据施工总平面布置图，布置施工机具和材料的堆放场地。
(2) 按照经审核批准的临电、临水布置图，建立临时供电、供水系统。
(3) 材料准备
根据施工进度计划和施工预算的材料分析，拟定加工及定货计划。
各种材料均应根据实际情况编制各项材料计划表，分批进场。
各种材料进场后，按规定地点和方式储存或堆放。对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
根据施工进度计划和施工预算所提供的各种构配件需用量，提前做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。提前做好预制、预埋件的加工工作。
及时做好材料的进场计划，并提早呈报给有关单位，以确保材料及时供给。
(4) 机械设备准备
机电组组织施工中所需的各种中小型机具设备的配置，做好进场使用前的检验维修保养和交接工作，确保运转正常

第三节 劳动力组织及准备
本工程量较大，所需要的劳动力数量多，所涉及的工种多。项目部将根据施工进度计划制定劳动力需求计划，按各施工阶段劳动力需要量计划，分阶段组织各工种工人进场，并安排好职工生活。本工程使用的技术工人，均挑选有丰富施工经验和劳动技能的在册职工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的职工带班。

第五章 主要项目施工方法及技术措施
第一节 测量放线、标高控制与沉降观测

第二节 地下室桩承台、地梁土方开挖施工
桩承台、地梁土方采用机械开挖，人工修整，土方采用汽车外运。电梯井、楼梯间承台及集水井土方开挖采用自然放坡方式。土方开挖时标高测量控制采用水准仪把相应的标高引测到轴线桩上，并做好标高标记。土方开挖时均应及时放线引测标高到开挖工作面，严禁超挖。夜间施工时，施工现场应有足够的照明设施。土方开挖完成后进行桩基轴线复核，桩基轴线复核合格后方可进入下一工序的施工。
第三节 桩承台、地梁垫层及找平层

承台土方采用机械开挖，人工开挖修边，开挖宽度为承台每边增加300mm，开挖深度按图纸设计要求。采用机械开挖，人工开挖修边的做法。
开挖后的部分土方堆放在基础边，待承台地模完成后再将该部分土方回填至基础槽内。土方开挖时标高测量控制采用水准仪把相应的标高引测到轴线桩上，并做好标高标记。土方开挖时均应及时抄平放线引测标高到开挖工作面。夜间施工时，施工现场应有足够的照明设施。
每个施工段的土方开挖完毕，验槽后，即进行垫层的施工。垫层施工前需将基础底受水浸形成的软土或泥浆清理干净。基槽超挖或当地质局部为淤泥质土时，施工时要挖掉淤泥质土，用石粉换填。
地下室底板混凝土垫层施工关键要求控制其标高，采用在土方上插ø6钢筋头的方法，钢筋头的间距不大于2m。在插ø6钢筋头时，采用水准仪观测定高的方式进行控制钢筋头的标高。

第四节 地下室桩承台模板施工
根据本工程的实际情况，本工程基础为桩承台基础，承台浇注混凝土时与底板混凝土分层浇捣。针对此种情况在施工过程中采用木模安装。
现场单桩与多桩承台具体做法如下：首先开挖承台土方人工清理至标高后，浇注混凝土垫层，桩承台,18mm厚木模安装侧模。Ø16对拉螺杆固定，间距@500*500，木方50*100，间距@200，高度根据各承台具体高度确定。
由于电梯井承台与集水井高度比较高，为了防止施工中不出现模板爆模，参照剪力墙模板安装方法，为更好地做好防水工作，电梯井与集水井侧墙混凝土施工缝采用3mm厚止水钢板。施工缝留设在底部底，集水井浇捣时底板钢筋先预留。（详附图）
由于承台与底板分开浇捣，必须做好承台基层的清理和凿毛处理，在浇捣底板砼时先用水泥浆做基层处理，确保新旧砼的结合。

第五节 地下室桩承台、底板施工
清理混凝土垫层表面积水、污垢、浮土等杂物，开始施工底板。
(1)钢筋绑扎
钢筋在现场加工制作成型后，再用塔吊吊运至各施工区域。钢筋绑扎顺序：承台钢筋→柱插筋→底板上、下网钢筋→墙插筋。
钢筋的绑扎接头、搭接长度、接驳位置等必须按设计图纸和现行施工规范要求施工。承台、底板上下层钢筋网间用凳仔筋Ф14，间距按@1000梅花形设置支撑，柱筋脚部用附加筋与承台钢筋焊接固定；柱、墙纵筋上部用水平筋(箍)二度固定好位置，并与底板筋点焊连接，以防偏移。
(2)混凝土浇筑
计划用2台混凝土泵机输送混凝土，辅以塔吊吊运。
a.混凝土浇捣前的准备工作
进行钢筋隐蔽工程验收并办理好验收手续。
将砂、石、水泥试验报告、水泥合格证，混凝土配合比设计报告提供给甲方及监理公司。
在墙、柱预留钢筋上标出混凝土浇筑完成面的标高。
按照先远后近(在浇筑中逐渐拆管)的原则布设安装混凝土泵输送管。
配备空气压缩机，当泵送完毕，清理输送管道时，用于推动清洗球。
做好防雨措施，准备防雨材料。
配备无线电对讲机，保证泵站与浇筑现场之间的通讯联络。
b.混凝土的浇筑
地下室底板结构的混凝土按照设计图纸要求留设后浇带，分区域施工，各区域一次浇捣完成，不留施工缝。为了尽量减少和避免混凝土硬化过程中由于水泥水化热产生的混凝土内部及表面裂缝，承台、底板的混凝土配合比中胶合料选用普通硅酸盐水泥加适量的粉煤灰，后浇带外加剂选用UEA微膨胀剂，此型外加剂具有减水、微膨胀、缓凝作用，掺适量粉煤灰以减少水泥用量，使单方混凝土的水泥水化发热量降低。砂子选用中砂，石子选用1.0～2.0cm碎石，坍落度控制在12～16cm之间。具体施工配合比由搅拌站确定提供。
桩承台混凝土与底板混凝土分层浇捣，先将桩承台混凝土分层浇捣至底板底，每层浇筑厚度不大于300mm，浇筑速度要连续均匀，加强振捣。在桩承台混凝土初凝之前，要随即浇筑底板混凝土。混凝土的浇注采取斜面分层，自由流淌，分层分段连续浇注到顶的施工方法。振捣工艺采用二次振捣法，以提高混凝土的密实度，减少收缩。使用插入式振动器振捣时，时间控制在15秒左右，避免振捣后的混凝土表面出现粉煤灰浮浆层。
底板混凝土浇筑的虚铺厚度要略大于板厚，先用插入式振动器振捣，表面再用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
浇筑混凝土时应经常观察砖模、模板、钢筋、预留孔洞和插筋等有无移位、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。砼表面要求麻面，在混凝土终凝前，由抹灰工用木抹子对混凝土表面产生的微裂纹进行二次抹压，以消除混凝土表面裂缝。
振捣完毕后，用刮尺、木磨板抹平表面。在混凝土接近初凝“收水”时，安排泥水工进行混凝土磨面工作，防止混凝土表面龟裂。浇筑完毕的混凝土初凝后，用湿润的麻包袋覆盖，覆盖二层。混凝土浇筑完毕后，应在12h以内浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7天。
c.技术要求：
选用低水化热的水泥品种，但不宜选用对抗渗不利的水泥品种。
在保证混凝土等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，并掺加适量的二级粉煤灰，减少水泥用量，降低水灰比，减少水化热，在进行混凝土配合比的设计时，应计算可能出现的最高温升，若超过规定要求，必须进行调整，以求得到最佳的混凝土配合比。
选用级配良好的骨料，严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和强度。
桩承台混凝土必须分层浇筑，每层厚度以300mm为宜，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。
在浇筑混凝土时，要注意防止钢筋产生位移，因此在浇筑混凝土过程中应随时检查复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。
若在热天浇筑混凝土时，设置简易遮阳棚，用湿润的麻袋遮盖混凝土泵管，以降低混凝土的入模温度。
地下室外墙及水池壁水平施工缝按图纸设计要求留设，并在墙中设置钢板止水带及止水带。
地下室底板混凝土施工时要注意地下水的降水措施，8#~11#楼底板面高程16.10m,利用底板面与一期下排水管道底15.4m的高低差，采用自然排水的方式，在9#楼东侧边坡边，开挖800×800的排水明沟，接入一期的D=600雨水管道，并备用大功率抽水机，当大暴雨排水不畅时启动抽水，确保地下室底板施工过程的降水作用。10#楼西、南侧边坡脚开挖800×800的排水明沟，在西南侧设置1500×1500×1500集水井，设置大功率抽水机，自动抽水，保证地下水位降至15.6m以下。14#~18#楼地下室底板面19.10M，地下水水位处于17.20m,地下室底板施工主要考虑雨水对底板的影响，在南面山体坡脚开挖800×800的排水明沟排向东西两侧的永久雨水管道或防洪渠，确保50年一遇的大暴雨不会对底板施工的影响（南面山体的防洪措施详见专项施工方案）。电梯井承台施工采用大开挖自然放坡，在电梯井坑底挖出1000×1000×1000的集水井，四周挖400×400的排水明沟，设置抽水机日夜自动抽水，确保低于承台底标高。
第六节 地下室结构施工
（一）、模板的安装与拆除
以下主要是木模板的安装与拆除施工。
一、施工准备
1、材料
a.木模板（或夹板）：其规格、种类必须符合设计要求。
b.木枋：木枋的规格、种类必须符合其设计要求。
c.支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式刚架、交叉撑、钢管等。
2、作业条件
a.模板设计：在会审图纸后，根据工程的特点，计划合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定木模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），操作工艺要求及说明。
b.木模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。
c.模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。
d.根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
e.墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并办完隐蔽验收手续。
f.根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全，技术交底。
二、操作工艺
1、柱(剪力墙暗柱)模板
a.按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直及柱顶对角线。
b.安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。柱箍间距一般在500mm 左右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。
2、剪力墙暗柱模板
a.根据结构施工图纸及现场施工条件进行模板设计，强度、钢度、稳定性必须满足要求,轴线、模板边线、控制标高线已弹好，预埋构件、门窗洞口及暗柱位置标识清楚,墙身、暗柱钢筋绑扎完毕，各种管线，箱盒，预埋件，门窗洞口预埋件安装完毕，位置正确。垫块数量、位置正确，保护层厚度满足要求。并办完隐蔽工程验收手续。
b.墙线内部已清理干净。为防止模板下口饱浆，应在安装模板前抹好砂浆找平层，但找平层不得伸入墙身内。模板应除去附着物，表面涂刷水性脱模剂，堆放整齐，底层放垫木，使模板离地高度不小于10cm。
3、梁模板安装
a.在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
b.梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁底板跨度大于及等于4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
c.梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支柱下沉。
d.支顶在楼层高度4.5m 以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m 以上时要另行作施工方案。
e.梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。当梁高超过750mm 时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
4、楼面模板
a.根据模板的排列图架设支柱和龙骨，支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定，一般支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm，支柱排列要考虑设置施工通道。
b.底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
c.通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
d.铺模板时可从四周铺起，在中间收口，若为旁时，角位模板应通线钉固。
e.楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
5、施工顺序
放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高
↓
梁板竖向支顶安装
↓
架设梁底木枋龙骨于门式脚手架顶托板上
↓
梁底模及侧模安装
↓
架设板底木枋龙骨于门式脚手架顶托板上
↓
楼板模板安装
↓
梁板钢筋绑扎铺设
↓
梁板混凝土浇筑
↓
混凝土保养，达到设计强度等级及规范要求
↓
拆下门式脚手架可调顶托
↓
拆除梁、板模板，清理模板
↓
拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架

6、梁板支撑大样图如下：

三、质量标准
１、主控项目
a.模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
b.木模板应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）中的隔离剂不得沾污钢筋和混凝土接处的要求。
２、一般项目
（1）模板接缝应符合以下规定：模板不应漏浆，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂，模板内的杂物应清理干净。
（2）梁板起拱按设计要求，但无要求时按跨度的1/1000～3/100０；表面平整度在5 ㎜内；两板面高底差在2 ㎜内。
四、施工注意事项
１、避免工程质量通病
a.模板安装前、先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。
b.梁模板：为防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难等现象发生采取措施：
（1）、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
（2）、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁铡钉固，梁底模板按规定起拱。
（3）、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
c.柱模板：为防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实、或蜂蜜麻面、偏斜、柱身扭曲等现象发生采取措施：
（1）、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
（2）、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
（3）、四周斜撑要牢固。
d.板模板：为防止板中部下挠、板底混凝土面不平的现象采取措施：
（1）、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
（2）、支顶要符合规定的保证项目要求。
（3）、板模按规定起拱。
2、主要安全技术措施
a.支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得人架浮搁，拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
b.拆模时应搭设脚手板。
c.拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。
3、成品保护
a.坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
b.按楼板部位层层复安，减少损耗。
c.材料应按编号分类堆放。
模板设计详见专项施工方案。
（二）、钢筋工程
一、钢筋绑扎
1、柱子钢筋绑扎
a.按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，在柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距。
b.从上往下套箍筋，将其与主筋采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交接点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点也应全绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。
c.柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般600mm 左右，以保证主筋保护层厚度的正确。
d.绑扎端柱时应必须注意其锚固，满足设计规范的锚固长度。
e.在柱、梁的交接点处，柱的箍筋与梁的主筋应配套进行，将梁主筋穿好并绑扎成型后，再绑扎该处的柱箍筋。
2、梁钢筋绑扎
a.首先在梁模板上按图纸要求画好箍筋间距。
b.穿框架梁主筋套入箍筋 穿次梁主筋并套好箍筋，放主、次梁架立筋,隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑牢，绑架立筋, 最后绑扎主筋。
c.箍筋弯钩的叠合处，在梁上表面应交错绑扎，箍筋弯钩为135°梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。（见附表）
d.主、次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。
3、板钢筋绑扎
a.清扫模板上刨花、碎木、电线管等杂物。用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。
b.画好间距，先摆受力钢筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
c.钢筋搭接长度、位置要符合施工规范及图纸设计要求。
d.绑扎一般用八字扣，双向板、卫生间沉池、飘板、板筋排距大于150的须全部绑扎，其余可隔点交错绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。
e.绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。
4、楼梯钢筋绑扎
a.在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
b.根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。
c.底板筋绑完，待踏步模板吊绑完成后再绑扎踏步钢筋。
d.主筋接头数量和位置均要满足施工及验收规范要求。
二、钢筋机械连接
本工程钢筋采用框架柱、梁受力钢筋直径≥28mm采用直螺纹套筒连接，钢筋直径≥18mm优先采用焊接或直螺纹套筒连接，钢筋直径≤16mm采用绑扎搭接。
①套筒原材验收：直螺纹要对套筒原材进行验收，核对厂家提供的产品合格证书和形式检验报告，应核对原件，保留留复印件，复印件上注明原件存放处，并盖原件保留单位的公章。应核对形式检验报告中钢筋规格级别及套筒长度是否与施工一致；对直螺纹，还要检查企业标准和省级以上的批准使用文件。以上验收必须全部符合规范、规程的规定。
工艺检验：检查设备完好、计量仪表有合格证并处在检定期内，核对技术参数，检验钢筋母材，全部符合要求后，每批钢筋，每钢筋规格，各做一组工艺检验试件送试验室试拉，工艺检验合格后，才准许在工程上按此种钢筋机械连接工艺进行施工。
技术培训持证上岗：机械连接的操作人员，必须经过专业的技术培训，经考试合格持在有效期内的上岗证书，不符合上述条件的一律不准上岗。
②直螺纹施工要点及现场检验：
丝头加工：进行丝头加工的钢筋，不得使用切断机、气焊断料，应使用切割机械断料，保证切口平直，钢筋长度的尺寸准确。
加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于O°C时，应掺人15％～20％亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
丝头加工时，其丝头加工长度为3．5㎝(标准套筒长度的l/2)，公差为+2P(P为螺距)。
丝头的牙形饱满，牙顶宽超过0.6秃牙部分累计长度不应超过1.5螺纹周长。
量规检查螺纹：通端量规应能通过螺纹超过3P，而止端量规则不应通过螺纹3P。
在直螺纹套丝中，要求每加工10个丝头用通止环检查一次，检查率100％。
经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10％，且不得少于10个，并按要求填写钢筋头检验记录表。当合格率小于95％应加倍抽检，复检中合格率仍小于95％时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头查明原因立即解决，重新加工螺纹。
检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，防止丝头被污物或水泥沾污以及丝头被磕碰损坏。
.现场钢筋连接施工
连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
直螺纹连接应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶卧接头拧紧应符合表8.2.4的规定，力矩扳手的精度为土5％。
接头拧紧力矩 表8.2.4
钢筋直径（㎜）
20～22
25
28
32
拧紧力矩(N·m)
200
250
280
320

.现场接头检验：
1)接头力学性能抽样试验：
钢筋接头应达到《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJl07—2010)中A级接头标准，按照现场检验验收按批量进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检查与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件单向拉伸试验合格时，该验收批评为合格；如有一个试件的强度不合格应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件试验不合格，则该验收批评为不合格。
2)所有接头进行外观检查：
经拧紧并检查完后的滚压直螺纹接头应马上用