紫云溪6#钢筋施工方案.docx

钢筋工程施工方案编制： 审核： 批准： 佛坪县2011年保障性住房8#9#楼2011年12月1日钢筋工程施工方案一、 总 述：佛坪县2011年保障性住房8#、9#楼建筑面积1628533平方米。 本工程主要受力钢筋为HRB400级1625钢筋（HRB400级1625钢筋），箍筋及部分构造筋为HPB235级6.510钢筋，现浇板钢筋部分为6.510钢筋，（多部分为HRB400级810带肋钢筋）。二、 编制依据：1） 佛坪县2011年保障性住房8#9#楼工程结构图纸及施工变更和图纸会审记要2） 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002) 3） 钢筋机械连接通用技术规程JGJ1074） 钢筋焊接及验收规程JGJ185） 本工程质量目标计划及施工组织设计6） 现行的安全生产、文明施工及环保等相关规定。三、 钢筋方案综述：1、 钢筋制作：钢筋均采用现场加工。圆钢均采用圆盘钢筋，调直机调直切断；钢筋切断机设两台，刀口宽度分别调至18与28，分别切断1216钢筋与1825钢筋。（28以上钢筋切断调整刀口宽度，集中时间加工）2、 钢筋连接：钢筋制作接长均采用闪光对焊。基础筏板主筋采用直螺纹。剪力墙、暗柱竖钢筋安装1416钢筋采用点渣压力焊连接，12以下钢筋采用绑扎连接。3、 钢筋保护层厚度及垫块选用：表一部 位厚度垫 块 选 用筏板4040混凝土垫块地下室外墙外侧4040塑料垫圈，固定于表面钢筋上内侧2020塑料垫圈，固定于表面钢筋上剪力墙、板1515塑料垫圈，固定于箍筋上梁、柱2530mm梁底25大理石垫块，垫于箍筋下，梁侧25塑料垫圈，固定于箍筋外现浇板15梁底15大理石垫块，垫于下方四、 施工准备：1、 人员配备：钢筋工长选择钢筋施工经验丰富、责任心强的人员担任。选择优秀队伍进行本工程钢筋施工，钢筋作业队伍内部配备放样员、质量员和安全员，钢筋工程中特殊工种人员必须持证上岗。2、 技术准备：钢筋工程所涉及的规范、技术规程较多，技术含量较高，项目部技术负责人、钢筋工长领会图纸设计意图，熟悉相关图集、规范规程。钢筋配料表精心制作，严格审核。施工前对作业班组进行详细的技术交底。3、 机械准备：本工程配备的弯曲机、切断机、调直机、对焊机等钢筋机械，提前一星期进行检修，安装就位并进行调试，使用前由公司验收，合格后方可使用。现场设专职机修工对钢筋机械进行保养，保证钢筋机械正常使用。4、 钢筋原材料进场验收：钢筋原材料进场后，首先对钢筋进行外观检查，主要检查钢筋的平直、损伤情况，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。外观验收合格后，按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499的规定抽取试件作力学性能检验，检验结果必须符合标准的规定。梁、柱、剪力墙抗震等级为二级，钢筋力学性能合格的同时，还要求钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不小于1.25，钢筋屈服强度实测值与屈服强度标准值之比不大于1.3。5、 钢筋堆放及保管：钢筋堆场用混凝土硬化，场地、堆放、标识、防锈五、 钢筋加工：1、 配料表制作：钢筋配料表是钢筋加工的依据，制作前要仔细审查图纸，了解施工方案与流程，并严格审查，尽量避免失误。1） 钢筋配料内容：筏基：筏板钢筋，剪力墙、柱插筋，马凳。剪力墙：暗柱主筋、箍筋，剪力墙水平钢筋、竖向钢筋，梯形定位筋，拉钩。梁板：梁主筋、箍筋，现浇板钢筋、2） 配料表标注要求：配料表按构件规格分类制作。直钢筋要画出钢筋形状，标注连接点位置、各段料下料长度（套丝端）等，同时注明配料根数。箍筋要标注内径尺寸，并注明弯钩长度。3） 注意事项： 筏板钢筋配料，机械连接接头位置满足规范要求。 搭接接头或机械连接接头位置要与施工段划分、施工顺序相适应。 内箍宽度要按实际放样调整，而一些钢筋工习惯直接按断面均分，可能导致梁柱钢筋排列不均。 10以上箍筋多采用机械加工，四角弧度较大，设计内箍宽度比6.58内箍大5，以保证主筋排列均匀。 竖向钢筋接头位置比设计要求最小接头高度提高100，以免施工偏差积累，不能满足接头位置要求。 接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍，以免弯曲破坏。 钢筋较长且对长度要求精度较高时，可在中间加设搭接接头以调节钢筋总长。2、 钢筋下料：1）经过复试合格的钢材，方可下料使用，在下料过程中有劈裂，缩头和严重弯头的必须切除。2）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料.后断短料，减少短头和损耗；断料时避免用短尺量长料，防止在配料中产生累积误差。3）长钢筋下料时，要注意焊接消耗与机械连接加长对钢筋总长的影响，保证钢筋总长偏差在允许范围内。3、 钢筋制作：直径10的钢筋采用钢筋调直切断机调直切断一次完成，机械弯曲成型。直径10的直条钢筋采用机械制作，用标尺控制钢筋的切断长度，机械弯曲成型。受力钢筋的弯钩和弯折：HPB235级钢筋末端需作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍。弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求，弯折角度135。抗震构件箍筋弯后的平直部分长度不小于箍筋直径的10倍，且不小于75。一般构件箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的5倍。不同的焊工焊接前要进行试焊，合格后方可成批焊接；采用闪光对焊时，应使两钢筋端面的凸出部分相抵融，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直；焊接完毕后，应待接头处由红色变为黑色时才能松开夹具。采用螺纹连接的钢筋，先在制作场进行套丝，套丝长度根据钢筋直径不同而定，套完丝后必须都套上保护帽，防止丝头锈蚀或受外力损害。六、 钢筋安装：1、 筏板钢筋：1） 工艺流程：放线筏板底网片钢筋绑扎安放马凳筏板面网片钢筋绑扎剪力墙、柱插筋。2） 放线：在铺设钢筋之前，在防水保护层上弹线标注轴线，柱、剪力墙、基础边线，钢筋网片控制线。其中，柱、剪力墙角部用红油漆标注直角三角，轴线用红油漆标注等边三角加以区分。如下图：各类标记要明显，弹线用墨要重，油漆三角标注尺寸相对偏大，以免钢筋磨损或灰尘遮盖。3） 筏板钢筋绑扎：筏板底网片钢筋绑扎前先在防水保护层上每隔约15米画钢筋位置线，钢筋铺好后先间隔15米绑成大网格状，拉线调直后再大面积绑扎，以保证钢筋绑扎平直度。筏板底钢筋绑扎好后，安放马蹬，筏板马凳采用22的钢筋制作，间距1000mm。马凳钢筋的安放必须保证筏板上层钢筋不位移，不下沉，筏板上表面钢筋高度一致。 并固定上层网片钢筋。筏板底钢筋保护层采用40厚混凝土预制块，网片钢筋绑扎好后，用撬杠将网片钢筋撬起，垫混凝土垫块。垫块间距1000，同时要参照马凳布设位置，保证马凳下方设置混凝土垫块。4） 插剪力墙 、柱钢筋：按墨线位置插设剪力墙、柱钢筋，按图纸要求伸到筏板底，并做好钢筋的构造措施。如上层网片影响时，可将影响插筋位置的钢筋稍微偏移，以保证剪力墙、柱插筋位置准确。由于基础筏板厚度较大，要采取相应措施防止混凝土浇筑时剪力墙和柱钢筋侧移。地面以下收头的竖向受力钢筋一次下料到位，以减少钢筋接头。5） 成品保护： 拖动钢筋时，要在防水层及基坑边等需保护部位架设一道钢管，以免钢筋磨损破坏。 浇筑筏板混凝土时，必须派专职钢筋工看守整理，对于经过踩踏、扰动的钢筋必须进行整理，防止钢筋移位及保护层厚度不符合要求。2、 剪力墙、柱钢筋施工：1） 工艺流程：剪力墙钢筋施工工艺流程：放线竖向钢筋校正暗柱竖向钢筋连接暗柱箍筋绑扎剪力墙竖向钢筋绑扎剪力墙水平钢筋绑扎拉钩安装保护层垫块安装。2） 放线：底板混凝土浇筑完后，在现浇板面用墨线弹出轴线、剪力墙、柱边线、模板控制线，用于剪力墙钢筋校正及模板定位控制。3） 暗柱钢筋绑扎：暗柱主筋按要求进行焊接，并对焊接接头进行检查、抽样试验。柱钢筋连接完并经过质量员验收后，用标尺将箍筋间距画在柱四个大角主筋上，按标设绑扎箍筋，再按图纸要求绑扎拉筋，在此应注意箍筋的加密区必须按照图纸设计进行加密。柱主筋与箍筋的交叉点均用铁丝扎牢，并将所有扎丝的尾部弯向柱心，以防砼成型后铁丝反锈。箍筋开口方向沿四角均匀错开，由上向下套好，避免将箍筋掰开，造成箍筋变形。4） 剪力墙钢筋绑扎：由质量员对暗柱钢筋质量进行检查合格后，开始进行剪力墙钢筋网片的绑扎。首先调整剪力墙竖向钢筋的位置，再进行剪力墙竖向及横向钢筋的绑扎。在绑扎过程中，在剪力墙中每1500设竖向梯形定位钢筋，以控制水平钢筋的间距与两个网片距离。梯形定位钢筋如下图：在剪力墙的顶部搁置水平定位钢筋，以控制竖向筋的间距，等混凝土浇筑完毕后取下，用于下一层剪力墙钢筋定位。剪力墙竖向钢筋定位如下图：为保证墙板网片间距，按图纸要求设置型拉接筋，钢筋直径、间距按设计要求。5） 地下室临空墙、暗柱竖向钢筋固定：因地下室层高较高，剪力墙、暗柱竖向钢筋较长、不好固定，故采用如下图方法进行标高及位置控制：先用水准仪抄平，调整钢管至合理标高，依靠钢管固定墙、暗柱竖向钢筋，保证顶面标高。6） 保护层垫圈：地下室墙、暗柱钢筋保护层采用塑料垫圈，剪力墙大面间距不大于1米放置，最外侧垫块距剪力墙阴阳角距离不大于300；剪力墙端部放置1排，间距不大于1米。柱每面安放两排，竖向间距不大于1米。3、 梁板钢筋绑扎：1） 工艺流程：主梁钢筋绑扎次梁钢筋绑扎平板底筋绑扎电管安装（此项工作由水电班完成）平板负弯矩筋的绑扎垫钢筋保护层。2） 梁钢筋绑扎：绑扎安装前，对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，看是否与图纸、配料表相符，如有错漏，调整增补。先将梁面主筋按设计要求摆设好，把箍筋的间距画在梁钢筋上，穿套箍筋并按间距绑扎，之后穿梁底筋再绑扎完毕。梁钢筋绑扎前，所有柱、墙钢筋的垂直必须校正好，以确保柱、墙钢筋不偏位。当梁主筋根数过多，采用分层布置时，钢筋排距为25，为保证钢筋的位置，中间每隔2米左右用一根25长比梁宽短30的钢筋垫铁。梁主筋搭接位置应满足规范及图纸要求：上部钢筋在梁跨中1/3范围内连接，下部钢筋在支座1/3范围内连接。3） 板钢筋绑扎：在板钢筋铺设前，先按设计要求间距在平板模板上画线再铺设板筋。双层网片要注意两块板间上层钢筋平直度，必要时在梁边调整，以保持钢筋整体观感。底板钢筋绑扎时，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间钢筋交叉点可间隔交错绑扎；双向受力钢筋必须全部扎牢。底板筋绑完后，待线盒、线管安装完毕，方可绑扎上层板筋，上层板筋交叉点必须全绑。4） 楼梯钢筋绑扎楼梯钢筋的角度必须和设计相一致；施工缝处预留钢筋的搭接长度必须满足设计要求；底板用塑料垫块将保护层控制好。施工缝处混凝土用带齿的木板隔挡，齿口的间距与楼梯板主筋间距相同。保证主筋间距和保护层的厚度。5） 垫块及马凳：钢筋保护层垫块采用塑料垫块等，分布间距0.71米。为保证楼板负筋和阳台主筋位置的准确，板钢筋绑扎好后，垫好8钢筋马凳，间距600mm。七、 质量标准：1、 一般规定：）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。）在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量、位置等。2、 原材料：）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。3）当发生钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。在钢筋分项工程施工过程中，若发现钢筋性能异常，应立即停止使用，并对同批钢筋进行专项检验。4）钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。3、 钢筋加工：1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2）除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯弧角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震要求的结构，应为135；箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍且不小于7.5mm。3）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级的钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。4）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.3.4的规定。 钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内径净尺寸54、 钢筋连接：1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 2）在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。 3）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 4）在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。 5）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定: 在受拉区不宜大于50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%；6）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ln(Ln为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%； 对柱类构件，不宜大于50%； 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合设计要求及规范规定。搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。7）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定： 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍； 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm; 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm; 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。5、 钢筋安装：1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、规格、级别和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。受力钢筋的品种、级别、规格和数量对结构构件的受力性能有重要影响，必须符合设计要求。2）钢筋安装位置的偏差应符合下表规定：钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三当，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间 距10钢尺量两端、中间各一点，排 距5取最大值保护层厚 度基 础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连接三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并按其中的较大值；表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过数值1.5倍的尺寸偏差。八、 质量保证措施：1、 钢筋进场后要严格验收，并抽样检验，合格后挂牌使用，严禁未经验收的钢筋投入使用。2、 对加工好的钢筋定期检查，保证3、 墙板的竖向主筋与模板间必须有相应加固措施，水平筋与模板间用垫块撑住，以免混凝土浇捣时冲动柱、墙主筋，保证墙、柱的轴线正确。4、 在施工过程中，钢筋班组派专人对钢筋轴线、规格、品种、间距、数量、搭接位置与长度、焊接质量、绑扎质量进行检查，达到规范要求后，上报项目方可浇捣混凝土。5、 在混凝土浇捣过程中，派专人看护，如发现松动、移位、保护层不符合要求时及时修整。九、 文明施工与安全措施：1、 钢筋工必须持证上岗，工人上岗前要进行安全教育及班前教育。2、 钢筋调直时盘圆钢筋必须放置于专用转盘上，转盘与调直机之间必须设隔离防护设施。3、 钢筋切断、弯曲等作业必须由熟练工人操作，禁止非熟练工操作切断机、弯曲机。4、 钢筋机械用电线路必须埋地或架空铺设、加设套管，并定期检查，以免造成漏电、触电事故。5、 钢筋吊装前，要仔细检查，捆绑牢固后方可吊运。吊运过程要有专人指挥、防护。6、 钢筋机械检修前必须先关掉电源，并由专业维修人员进行检修，严禁其他人员擅自操作。7、 绑扎剪力墙、暗柱钢筋时必须搭设稳固的脚手架，严禁操作工人踩在钢筋上进行操作，防止摔伤造成安全事故。8、 临边施工时要在有可靠外围防护下进行，并不得随意拆除外防护网，如必须拆除时，应经专职安全员同意后方可拆除，并在施工完后立即恢复。