柱锤夯扩桩设计施工方案.docx

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地基处理设计与施工方案

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****年**月**日
目 录
第一部分 设计方案 3
1．前言 3
2．场地工程地质与水文地质条件简介 3
3. 地基处理设计方案编制依据 4
4. 各种可能的地基处理方案对比分析 5
5. 复合地基承载力深度修正值计算 5
6.挤密干硬性混凝土桩复合地基设计方案 6
6.1. 承载力计算 6
6.2. 复合地基变形、倾斜计算 7
6.3. 地基处理设计施工参数 7
7. 复合地基承载力检测方法建议 7
第二部分 地基处理施工组织设计 8
8. 施工组织 8
8.1. 施工组织设计编制依据 8
8.2. 施工工程内容 8
8.3. 施工总体部署 8
8.4. 人员准备计划 8
8.5. 施工机械设备准备计划 9
8.6. 施工用水、用电计划 10
8.7. 材料进场检（试）验计划 10
8.8. 施工工期与进度计划 10
9.夯扩挤密干硬性混凝土桩施工 10
9.1. 挤密桩施工工艺 10
9.2. 施工准备 10
9.3 施工参数确定与试成桩 11
9.4 施工工序 11
9.5. 桩施工的后续工作 13
10. 工程质量保证体系及施工管理 14
10.1. 质量保证体系 14
10.2 工程质量保证措施 15
10.3 施工质量验收标准 17
10.4. 施工工期计划 17
10.5 技术资料管理 19
10.6.雨季施工措施 19
10.7 安全管理措施 21
10.8 文明施工措施 21
10.9 环境保护措施 22
11 地下管线保护措施 24
11．1管线的调查分析 24
11．2保护措施 24
12 施工现场的布置 25
12.1 现场布置总原则 25
12.2 现场临时设施布置 26
12.3 施工现场的管理 26
13. 与建设单位、监理、土建等的配合措施 27
13.1 与建设单位的配合措施 27
13.2 与监理单位的配合措施 27
13.3 与设计单位的配合措施 29
13.4 与后续土建施工单位的配合和协调措施 29
14．业主（总包单位）应提供的条件 30

附件：
附件一、复合地基承载力计算书
附件二、复合地基最终沉降量计算书
附件三、施工进度计划横道图
附件四：拟投入主要施工机械、设备表

附图：
图名：柱锤冲扩挤密桩复合地基设计图；图号：平-1
柱锤冲扩挤密桩复合地基设计图；图号：平-2

第一部分 设计方案
1．前言
拟建场地位于***。拟建建筑物其±0.00相当于绝对标高57.60m。基础板底面标高为-9.60m，建筑结构设计要求复合地基承载力特征值不小于240 kPa或350 kPa, 最终沉降量不应多于60mm，倾斜的变形值不应大于0.002，相邻楼座沉降差不小于20mm。
场地经过****勘察，基础持力层为素卵石杂填土①3层，结构松散，均匀性差，成分复杂且不均匀，不经处理不宜做为天然地基持力层，需进行地基加固处理。
经过技术经济对比，设计采用柱状锤冲扩挤密干硬性混凝土桩复合地基施工方案。具体分析计算详见下文。
2．场地工程地质与水文地质条件简介
根据*****提供的岩土工程勘察报告，拟建场地原有现状平房基本拆迁完毕，场地基本平整，拟建9#住宅楼东北角有建筑物尚未拆迁。勘察施工期间测得孔口地面标高介于55.67m~58.28m之间。
现将拟建场区的地基土层自上而下分述如下：
1、人工填土层
第①层：杂填土，杂色，稍湿，稍密，以砖块、灰渣为主。本层局部夹①1层粘质粉土、粉质粘土素填土及①2层细中砂素填土、①3层卵石素填土。
①1层粘质粉土、粉质粘土素填土，黄褐色，稍湿，含少量砖渣、灰渣及植物根茎；①2层细中砂素填土，黄褐色，稍湿，稍密，以细中砂为主，含少量砖渣、灰渣及植物根茎；①3层卵石素填土，杂色，稍湿，稍密，以卵石为主，含少量砖渣、灰渣等。
本层层厚一般为0.7~8.9m，该层层底标高介于47.20~57.15m之间。
2、新近沉积层
第②层：圆砾、卵石，杂色，稍湿，中密～密实，呈亚圆形，级配连续，磨圆度中等，一般粒径2～4cm，最大粒径约8cm，细中砂充填约30％～35％。本层夹②1层细中砂，褐黄（暗）色，湿，中密～密实，含有云母及少量卵石、圆砾等；②2层粉质粘土、粘质粉土，褐黄～黄褐色，以粉质粘土为主，含氧化铁，土质不均，局部夹砂质粉土；②3层粉质粘土、粘质粉土，灰黑色，以粉质粘土为主，含有机质，该夹层局部分布。
本层及夹层可见层层厚0.9~7.0m，层底标高介于48.95～53.78m之间。
3、一般第四纪沉积层
第③层：卵石、圆砾，杂色，稍湿，中密～密实，呈亚圆形，级配连续，磨圆度中等，一般粒径2～5cm，最大粒径约10cm，细中砂充填约30％～35％。本层局部夹③1层细中砂，褐黄色，稍湿，密实，含云母及少量圆砾；③2层粉质粘土、粘质粉土，褐黄色，以粉质粘土为主，含氧化铁。
本层可见层厚1.7~7.4m，层底标高介于44.57~49.09m之间。
第④层：卵石，杂色，稍湿~饱和，密实，呈亚圆形，级配连续，磨圆度中等，卵石一般粒径4～8cm，最大粒径约14cm，细中砂充填约30％～35％。本层局部夹④1层细中砂，褐黄色，湿，密实，含云母及少量圆砾；④2层粉质粘土、粘质粉土，褐黄色，湿，可塑，含云母、氧化铁等。
本层可见层厚8.5~13.1m，层底标高介于34.29~39.69m之间。
水文地质条件:
勘察期间实测一层地下水，地下水类型为潜水，静止水位埋深12.50～14.90m，静止水位标高42.65～44.53m。
详细的地质条件见该工程的工程勘察报告。
3. 地基处理设计方案编制依据
主要编制依据如下：
(1).《******工程岩土工程勘察报告》，******，2006.10；
(2).《******相关图纸》（电子版），****8， 2007年2月；
(3).《北京地区建筑地基基础勘察设计规范》（DBJ 01-501-92）；
(4).《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）；
(5).《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002）；
(6).《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003）；
(7).《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）;
(8).《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）
4. 各种可能的地基处理方案对比分析
地基处理设计施工方案选择主要取决于建筑结构设计要求、地质条件、环境条件,工程造价以及各种施工工艺的特点。根据本工程的特点，可以使用的地基处理施工方案和工艺主要包括换填碾压、钻孔压灌CFG桩、夯扩挤密桩等几种。水泥土桩、碎石桩、灰土桩等桩体强度低，且桩间为填土，难以满足240kPa的承载力要求。
本工程的最大特点也是本工程地基处理的主要目的是处理填土层。主要体现在基底以下为厚度不等（2-10m）的填土，其差别很大（不均匀），地基土为欠固结状态，其的承载力和压缩模量均非常小。同时，基底埋深很小，这些对地基强度和稳定性都是很不利的因素。
从施工角度讲，填土层以下为粒径很大的卵石层，密实度很高，一般打桩机械难以钻进。填土层有大量的砖渣、混凝土块等，钻孔难度较大，有的也难以钻孔。
为此，本工程应该采用具有挤密作用的桩，以挤密桩间填土，提高其密实度和强度，消除其欠固结特性和可能的湿陷性等，桩低端进入卵石③层顶即可。桩间距不能大，保证挤密效果。同时必须考虑钻孔的难度和风险。
通过计算分析对比，设计采用柱状锤冲扩挤密干硬性混凝土桩复合地基方案。其通过重4t的锤强力冲击成孔，同时夯扩挤密桩间土，消除其欠固结的特点，同时也可以夯实孔底虚土，大大提高桩端土的承载力，单桩承载力也大大提高，从而提高复合地基承载力，减小地基土的变形。其施工工艺主要为：冲击成孔→夯实孔底→分层填干硬性混凝土→分层重锤夯扩挤密→直至桩顶设计标高。
为此，最终设计采用了夯扩挤密干硬性混凝土桩复合地基方案。
具体复合地基桩的设计施工方案与参数详见下文。
5. 复合地基承载力深度修正值计算
根据《北京地区建筑地基基础勘察设计规范》（DBJ 01-501-92）和《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002），当进行复合地基承载力修正时，地基承载力深度修正后的提高值按照下式5-1进行计算，
------------- (5-1)
本工程的基础埋置深度小于1.5m，故不进行深宽修正。
6.挤密干硬性混凝土桩复合地基设计方案
考虑到本工程基底以下填土厚度差别较大，为了保证地基处理后的地基的均匀性，应采用挤密桩密布的方案。桩端进入卵石层顶即可。根据本工程的岩土工程勘察报告，其杂填土层天然地基承载力特征值为60kPa。根据类似工程的经验，考虑到柱状锤的冲击挤密作用，桩施工后的桩间土承载力特征值取90kPa。
6.1. 承载力计算
按照550mm直径的桩进行计算。其单桩竖向承载力特征值Ra按公式（6-1）计算：

------------- (6-1)
up--桩周长（1.73m）；
qsi、qp --桩侧第i土层的侧阻力、桩端阻力特征值；这里不计侧阻力，端阻力特征值1000kPa。
li--第i土层中桩长；
Ap--桩截面面积（0.238m2）；
复合地基承载力fspk按公式(6-2)进行计算：
------------- (6-2)
fsk为桩间土承载力特征值，考虑挤密后综合取90kPa。
--桩间土承载力发挥系数，可取0.9。
桩间距1.4*1.4m，面积置换率为0.10。
桩间距1.6*1.6m，面积置换率为0.077
经过计算，复合地基承载力特征值为270kPa、379kPa，满足结构设计要求的240kPa、350kPa。目的是为了提供复合土层的模量，减小地基的变形。并力求二者变形大小基本一致。具体内容见附件一的承载力计算书。
桩体压力和强度按照下面的公式(6-3)进行计算，

-------------(6-3)
式中：σ－－－－桩顶平均应力（kPa）；k－－－－安全系数，取3；
6.2. 复合地基变形、倾斜计算
根据《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002），按照下式（6-4）进行复合地基沉降量计算。
------------- (6-4)

经计算，筏板基础部分复合地基中心点变形量计算结果为37.99mm、38.79mm，均满足设计。二者的差异变形可以通过后浇带来调节。具体内容见附件二的沉降计算书。
6.3. 地基处理设计施工参数
根据设计计算，具体设计参数如下表6-1：
表6-1 复合地基设计参数表

？？

1-50～1-60

备注，（1）.打桩保护层厚度为50cm。（2）.桩顶以上铺设褥垫层，其夯填度不大于0.9。（3）.桩长以桩端进入卵石④层50cm控制。
7. 复合地基承载力检测方法建议
复合地基承载力检测方法可按照《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002）中的有关规定进行。针对本工程，可对混凝土桩进行单桩复合地基载荷试验和低应变动力检测。试验数量初步定为：两个进行复合桩复合地基载荷试验3台，动测共计60根。具体数量可由业主和监理单位等共同最终确定。

第二部分 地基处理施工组织设计
8. 施工组织
8.1. 施工组织设计编制依据
除前面列出的依据外，尚依据以下有关规范进行施工。
(1).《建筑工程资料管理规程》（DBJ 01-51-2003）
(2).《建设工程监理规程》（DBJ 01-41-2002）
(3).《有关安全施工规范》
(4).《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）
(5).《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）。
8.2. 施工工程内容
根据设计方案和招标书要求，本工程的主要内容包括如下几个方面：一是桩的施工，二是凿桩头和砂石垫层的施工，三是成孔出土和桩间土的清运。根据以上施工内容，结合业主对工期等的要求，指定本工程的施工方案。
8.3. 施工总体部署
工程施工总体部署为：1，人员进场、搭设临建2，场地三通一平、材料进场报验3，定位测量放线4，基础部位土方开挖、杂草等清理5，夯扩挤密桩施工6，桩的养护7，清理桩间土与桩头8，复合地基检测9，验槽10，褥垫层施工11，移交土建施工单位。
8.4. 人员准备计划
组织有经验的专业人员成立项目经理部，制定实际可行的施工措施及安全措施。按照GB/T19001质量体系标准的要求进行管理，依据作业文件、设计方案进行严格施工。
本项目部将成立桩基施工阶段专家组。成员均具有高级技术职称，具有丰富的基础桩施工经验与深厚的技术理论造诣。在基础桩施工过程中，专家组成员将不定期地到现场予以指导工作，解决施工中遇到的各种难题。
施工人员组织管理机构如下：
项目经理部

技术组 质检组 安全组 预算组

测量队 土方施工队 桩施工队 材料设备组
技术质量管理人员6人，电工2名，电焊工1名，钻机操作工6人，打桩工人30人，土方施工工人40人。各阶段所需劳动力根据进度计划及时安排进场，分阶段分过程调入。电工、焊工、特种车辆司机等必须持证上岗。
8.5. 施工机械设备准备计划
施工机械必须保证基础桩、土方开挖施工进度和质量要求。准备进场的施工机械根据最终的设计方案确定。主要设备见下表。对基础工程中使用的各种设备，在进场前进行全面的检修，以保证各种设备在施工中正常运转，并配备足够易损件。
表8-1 主要施工机械、设备计划表
序号
施工机械设备名称
规格型号
数量
生产厂家
备 注
1
小挖掘机
YC65—2
2
广西玉林玉柴工程机械有限责任公司
清运桩间土等
2
自卸车
斯太尔20.5吨
10
中国青岛重型汽车制造厂
土方运输
3
柱状锤打桩机
Zc-100
2
河北新河钻机厂
打桩
4
搅拌机

2
方圆工程机械有限公司
搅拌混凝土
5
全站仪
GTS—802
1
尼康
测设平面控制
6
数字式水准仪
DINI10
1

沉降观测、高程控制网布设
8.6. 施工用水、用电计划
根据各工序的不同需要，施工用水、用电量不同，各单项工程的用水、用电量如下：
表8-2 施工水电用量计划表
工程施工阶段
用水量(m3)
最大需电量(KVA)
挤密桩施工
100/天
100
同期最大使用量
200/天
200
8.7. 材料进场检（试）验计划
本工程地基处理施工，夯扩挤密桩施工需要采用碎石（粒径3cm左右）、中粗砂、P.S.A 32.5水泥。褥垫层材料采用2-7mm碎石屑。
8.8. 施工工期与进度计划
考虑到机械设备进场和安装调试，总的工程计划30天。
对于成孔出土，在打桩施工期间就可以及时清运到场外消纳。对于桩间土和桩头等，可以在打桩施工结束后，以及复合地基检测期间，同时进行清运和消纳，不会影响到本工程的总体进度。具体进度详见附表“施工总进度计划”。
9.夯扩挤密干硬性混凝土桩施工
9.1. 挤密桩施工工艺
（1） 夯扩挤密桩主要工艺流程为：
施工准备→定位放线→制备桩体材料→冲击成孔→夯实孔底→分层填干硬性混凝土→分层重锤夯扩挤密→直至桩顶设计标高→桩基移位→桩体养护→质量检验。
9.2. 施工准备
(1)施工设备
a、打桩机进场后，及时进行安装及调试工作，确保成孔机械行走平稳，运转正常。
b、在钻机支架立柱上可根据成孔深度要求标注控制尺寸标记。
c、制备桩料的搅拌机械安放在固定位置并加以牢固固定，运转正常。
d、运输机械，包括翻斗车、手推车等应保证安全、可靠、运转正常，运输途中不遗撒桩料。
e、夯锤重量、直径、材质、锤底锥度应能满足施工要求。
f、夯扩机械应确保行走灵活、夯锤与钢丝绳（杆件）连接部位必须牢固，运转平稳。
(2)施工材料
夯扩挤密桩以水泥、砂、碎（卵）石等为其主要使用材料，地下车库以级配砂石等为其主要使用材料。
9.3 施工参数确定与试成桩
选择施工现场适当位置进行试成桩。根据设计控制参数通过试成桩以确定以下施工参数：施工成孔深度、每步填料数量、每步夯击次数、桩顶施工控制深度或高程与夯击次数等。
检查各种施工设备机械性能及运行情况，协调各工种之间的施工人员配合，确定单桩施工时间，合理组织施工设备、人员，科学安排施工顺序，确保施工质量与工期。
9.4 施工工序
（1）成孔
本工程冲击成孔，具体如下:
a、桩位放点：本工程放点工作由我方完成。我方依据现场甲方提供的控制点和相关轴线施放桩位点，须请监理验收合格后，才能施工；
b、夯机就位：夯机就位调整平稳，及时调整夯机位置，保证钻头锥尖对准桩位中心点
c、柱锤成孔：根据土质及地下水情况可分别采用下述二种成孔方式：
冲击成孔：将柱锤提升一定高度，自动下落冲击土层，如此反复冲击，接近设计成孔深度时，可在孔内填少量碎石继续冲击，直至孔底被夯实。
填料冲击成孔：成孔时出现缩颈或坍孔时，可分次填入碎石，边冲击边将填料挤入孔底，当孔底接近设计孔深时，夯入部分碎石挤密桩间土。
当用上述方法仍难以成孔时，也可以采用套管成孔，即用柱锤边冲击边将套管压入土中，直至桩底设计标高。
（2）制备桩料
a、夯扩挤密桩的桩料配合比根据设计要求，进行现场试验加以确定。
b、应在桩料制备现场明显位置悬挂牌子，明示桩料配合比与每盘桩料配合比要求。
c、对桩料使用搅拌机进行拌制。也可采用人工或其他机械进行拌合，如翻倒法拌制。
d、对砂、石硝、碎（卵）石等散体材料，过磅计量；对水泥等袋装材料，可以袋装注明重量计量，但需对袋装注明重量与实际重量是否一致进行抽查，以确定增减数量；对水可用铁皮桶施划刻度线的容积法计量，也可用抽水泵自动定时控制法计量。
e、使用搅拌机进行拌制时，应将所需各种材料分别倒入搅拌机内进行充分拌和，每盘料搅拌时间一般不得少于2分钟。使用翻倒法拌制时，应将所需各种材料混合翻倒不少于3遍，拌制桩料混合均匀方可使用。
f、把拌制合格的桩料运到成桩孔处待用，桩料应尽可能随时拌制随时使用，一般情况下，含有水泥的桩料其待用时间不得超过1.5小时。
g、每作业班组应对拌制桩料的数量做好记录工作，并填写《混凝土（混合料）工程搅拌记录表》。
（3）成桩
a、夯扩成桩前应核查孔内深度，如孔深不够或发现塌孔时，需重新进行成孔。填入桩料前，应进行孔底夯实。
b、夯扩成桩应根据试桩结果所确定的施工参数：每次填料量及夯击次数，采用分层填料分层夯实方法进行成桩施工。
c、每次填料前应将夯锤提出孔口，按每次填料量要求将桩料填入孔内，填料时应防止孔内掉入其他杂物。
d、每次填料后，通常情况下按确定的夯击次数进行连续夯实，达到夯击次数后再进行下次填料。当施工场地地层土性变化较大时，每次夯击次数须根据地质情况进行适当调整，进行下次填料前的最后一击应落地有震感。
e、夯扩桩桩顶应高于设计桩顶标高0.5m，夯扩桩施工结束后，应将桩孔顶部空孔部分用素土回填，进行桩体养护。
f、施工时，记录员应按《夯扩（夯实）挤密桩填料夯实施工记录表》要求内容做好成桩施工记录工作。
g、一根桩夯扩挤密完成后，转移钻机至下一桩孔，重复上述a－f步骤，继续进行夯扩挤密成桩施工。
h、班组长、项目技术负责人应对每班记录员记录的《混凝土（混合料）工程搅拌记录表》、《夯扩（夯实）挤密桩填料夯实施工记录表》进行检查，核实无误后签字。
i、对成桩后的桩体进行自然养护，桩顶以上虚土覆盖。
9.5. 桩施工的后续工作
（1）. 清成孔出土及桩间土
打桩施工结束后，可进行余土清理。清槽采用机械配合人工作业，范围为基础混凝土垫层范围，本工艺无成孔出土。先清桩间土，后凿桩头。清土时，力求槽底平整，尽量避免扰动桩间土，防止超挖。清除的土应及时外运消纳。若有扰动土，必须清除，对于超挖部分，可用褥垫层找平。
（2）. 凿桩头
凿桩头时，应用两根钢钎沿桩头根部对称开凿，避免桩体产生深部劈裂。要求桩顶凿平，槽底平整。若桩头断裂深度超过桩顶标高位置10cm以上，需用同标号混凝土补平，若不超过10cm，则直接用褥垫层材料填平即可。施工过程中要严禁大型机械设备进入开挖后的基槽。
（3）. 检测
按照有关规范要求，进行单桩复合地基静力载荷试验和低应变动测，具体检测数量可由业主和监理按照有关规范最终确定。具体检测过程与要求，可按照招标文件的有关要求结合有关规范进行。
（4）. 褥垫层施工
褥垫层沿基槽满槽铺设。褥垫层材料采用粒径不大于30mm的碎石或其它砂石。褥垫层密实度按填夯度指标来进行控制，虚铺17-18cm厚，平板振动器夯实，夯实后厚度达到15cm即可，夯填度不大于0.9。若遇扰动土，砂石垫层施工前，必须进行清除。
（5）. 清理现场，渣土消纳
复合地基施工结束后，将现场余土、余料及桩头等清理干净，做到“活完场清”，以便建筑结构总包单位顺利进行下道工序的施工。
10. 工程质量保证体系及施工管理
10.1. 质量保证体系
项目部质量保证体系如下：
项目经理：介绍工程概况，确定工程有关人员，明确岗
位职责，并负责成立QC小组；
施工前
项目技术负责人：编写施工组织设计，组织有关人员认真熟悉、审查图纸，向班组长和施工员进行技术交底，根据工程特点确定工程的关键工序及控制措施；

施

工

质

量

保

证

体

系
施工员：检查设备运转情况，确保施工顺利进行；
材料员：进行进货验证，确保原材合格，进行相关试验。
项目经理：控制工程进度，及时了解工程质量情况。
质检员：履行质量检查职责，杜绝不合格材料使用及不合格品进入下道工序，具有质量否决权；向项目经理反馈质量信息；
施工员：严格遵循有关规范、规程、施工工艺和技术交底要求
施工中
进行施工，发现异常情况应及时向项目经理或项目技
术负责人汇报，得到明确方案后方可继续施工；
安全员：检查工地的施工安全，将隐患消灭于萌芽状态，杜绝安全事故的发生；
记录员：及时、真实、完整地进行施工记录，发现问题
及时向项目经理或项目技术负责人报告；
资料员：整理工程相关资料，及时报监理，确保所报资
料真实、齐全、合格。
施工后
项目经理：组织工程验收，对工程中发现的问题和取得
的经验进行全面总结；
项目技术负责人：汇总有关工程资料及时进行竣工报告的编写。
10.2 工程质量保证措施
10.2.1 质量管理体系
本工程项目质量控制，按2000版GB/T19000族标准和企业质量管理体系的要求进行，进行全面质量管理，即对本工程进行全过程、全员、全方位的质量管理；
10.2.2 质量目标
工程质量目标：质量达到《建筑工程施工质量验收统一标准》的合格标准同时满足招标文件，技术规范及图纸要求。
质量管理方针：
项目质量管理坚持“质量第一、预防为主”的方针，并按照“计划—实施—检查—处理”的管理循环步骤进行实施。
10.2.3 施工准备阶段的质量控制
1) 研究和会审图纸，广泛征求施工人员、甲方的正确意见，提高设计质量，让施工人员了解设计意图、技术要求、施工难点，为保证工程质量打好基础；作好技术交底，以使参与施工的技术人员、工人了解本工程的特点、技术要求、施工工艺及施工操作要点；
2) 施工组织设计按照两方面进行控制。一是选定施工方案后制定进度计划时，必须考虑施工顺序、施工流向，主要分部工程的施工方法，特殊过程的施工方法和技术措施能否保证工程质量；二是制定施工方案时，必须进行经济技术比较，使得本工程满足符合性、有效性、可靠性质量，并得到施工工期短、成本低、安全生产、效益高的经济质量。
3) 提前作好现场勘察，掌握现场地质、水文、周围环境等资料，检查“三通一平”、临时设施搭建是否能够满足施工要求的需要；
4) 物资准备。检查原材料、机械设备等是否符合质量要求，施工机具是否可以进入正常运转状态；
5) 劳动力准备。施工力量的进场集结，能否进入正常的作业状态；特殊工种的人员，是否具备应有的操作技术与资格；劳力的配备、工种的搭接，能否为后继工序提供创造合理的、足够的工作面。
10.2.4 施工阶段的质量控制
1) 施工工艺的质量控制，根据《岩土工程施工中特殊过程、关键过程及其控制措施》进行实施与控制，并对特殊、关键过程的质量、工序、材料等进行验证，使施工工艺的质量控制符合标准化、规范化、制度化。
2) 施工工序的质量控制。影响工序质量的人、机具、方法、材料、环境五大因素，使工序质量的数据经常处于允许的波动范围内。施工过程中，将通过工序检验的方式，可以准确判断工序施工质量是否符合设计及规范的要求，以及是否处于稳定状态。对特殊、关键过程，通过设立质量控制点来进行必要的监控，同时作好验证记录，以便向发包方（甲方）证实工序处于受控状态。
3) 人员素质的控制。定期对项目部成员、施工作业人员进行规程、规范、工序工艺、标准、计量、检验等基础知识的培训和展开质量管理和质量意识教育。
4) 本工程原材料由我单位审批合格的供应商负责提供。材料的搬运和储存按规定执行，未经检验和已经检验为不合格的原材料、半成品和工程设备，不允许投入使用。对原材料、半成品、机械设备和检验设备，必须按规定进行检验与验收。
5) 机械设备的质量控制。按设备进场计划进行施工设备的调配。进场设备应满足施工需要。对设备操作人员的资格需进行确认，资格不符者，严禁上岗。
6) 设计变更与技术复核的控制。加强对施工过程中提出的设计变更的控制。重大问题须经建设单位、设计单位、监理单位三方同意，由设计单位负责修改。所有设计变更资料，须有文字记录，并按要求归档。
10.2.5 交工验收阶段的质量控制
1) 单项工程竣工后，由技术负责人组织有关人员按规定进行检验与试验。保证不合格工序不进入下一道工序。出现不合格工序，做到“原因未查清不放过，责任未明确不放过，措施未落实不放过”，并采取必要的措施，防止再发生。
2) 项目经理部在工程竣工后尽快组织人员按照合同要求和《建筑安装工程资料管理规程》(DBJ 01-51-2000)的相关规定编制竣工报告，并做好工程移交准备。
10.2.6 施工质量持续改进措施
1) 项目经理部根据施工进展情况分析工程项目管理状况，识别质量持续改进区域，确定改进目标，实施解决办法。
2) 质量持续改进按照全面质量管理的方法进行。
3) 项目部对不合格控制应符合下列规定：
a) 按照我单位《不合格品控制程序》，控制不合格品进入施工现场，严禁不合格工序未经处理进入下一道工序。
b) 对验证中发现的不合格品和过程，按我单位《不合格品控制程序》进行鉴别、标识、记录和处置。
4) 项目部纠正措施控制应符合下列规定：
a) 对甲方、设计人、监理提出的质量问题，应分析原因，制定纠正措施。
b) 对已发生或潜在发生的不合格信息，应分析并记录。
c) 对严重不合格或重大质量事故，必须实施纠正措施。
5) 项目部预防措施控制应符合下列规定：
a) 项目部定期召开质量分析会，对影响工程质量的问题，应采取预防措施。
b) 对可能出现的不合格，应制定防止再发生的措施并组织实施。
c) 对潜在的严重不合格，应实施预防措施控制程序。
10.3 施工质量验收标准
施工中需严格遵守施工图纸与《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)、《北京地区建筑地基基础勘察设计规范》（DBJ01－501－92）、《建筑地基处理技术规范》（J220-2002）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）等相关的国家规范规定。
表10-1 夯扩挤密施工质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许植
检验方法
单位
数值
主控
项目
1
原材料
设计要求

2
地基承载力
设计要求

按规定方法
3
桩径
mm
-20
用钢尺量
4
桩身强度
设计要求

一般

项目
1
桩位偏差
mm
150
用钢尺量
2
垂直度
%
≤1.5H
用垂球测夯锤导杆
3
桩长
mm
+100
用钢尺量
4
桩身完整性
设计要求

按动力应变测试检测
5
褥垫层夯填度
设计要求
≤0.9

注：桩径允许偏差负值是指个别断面。
10.4. 施工工期计划
10.4.1工程进度控制
为保证工程在合同规定的工期内完成，制定优化的工程进度计划及控制和保证措施，并准备按照“计划—实施—检查—处理”的管理循环步骤进行实施。
1) 在计划阶段，项目经理部根据施工合同确定的开工日期、总工期和竣工日期确定施工进度目标，明确计划开工日期、计划总工期和计划竣工日期，并确定项目分期、分批的开工、竣工日期。
根据本工程各施工工艺关系、组织关系、搭接关系、起止时间、劳动力计划、材料计划、机械计划及保证性计划等因素，编制了详细的“工程进度计划表”。
根据本工程的特点，我单位郑重承诺：按照工程进度计划安排完成本工程施工作业。
2) 在实施阶段，考虑施工的复杂多变性，计划进度的编制不可能准确地预测到工程施工中的一切变化情况。因此，具体施工时，还需编制月、周计划，作为具体的执行计划，使施工人员、施工机具、劳动对象紧密结合，保证进度计划的实现。主要的工作如下：
a) 跟踪计划的实施并进行监督，当发现进度计划执行受到干扰时，应采取调度措施；
b) 在计划表上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始日期、完成日期，记录每日完成的数量、施工现场发生的情况、干扰因素的排除情况；
c) 执行合同中对进度、开工及延期开工、暂停施工、工期延误、工程竣工的承诺；
d) 跟踪形象进度对工程量、总产值、耗用的人工、材料和机械台班等的数量，进行统计与分析，编制统计报表；
e) 落实控制进度措施具体到执行人、目标、任务、检查方法和考核办法。
3) 在检查阶段，应依据施工进度计划实施记录进行进度计划的检查，主要包括以下内容：
a) 检查期内实际完成和累计完成工作量；
b) 实际参加施工的人力、机械数量及生产效率；
c) 窝工人数、窝工机械台班数及原因分析；
d) 进度偏差情况；
e) 进度管理情况；
f) 影响进度的特殊原因及分析。
4) 在处理阶段，主要指经验总结和调整改正。主要包括以下内容：
a) 需调整的施工内容；
b) 需调整的工程量；
c) 需调整的起止时间；
d) 需调整的工作持续时间；
e) 需调整的工作关系；
f) 需调整的工作的资源供应。
g) 施工进度计划完成后，项目部及时进行施工进度计划总结，概括出进度控制经验，并提出进度控制的改进意见。
10.4.2 工期保证措施
1) 配备强有力的项目领导班子
我们将选配管理水平高、经验丰富、事业心强、多次组织承担大型工程施工的人员组成项目班子。实施项目法施工，采用先进、科学的管理手段，保证按期优质完成任务。
2) 配备优秀的施工队伍
根据本工程的特点，我单位将选调优秀的、有类似施工经验、善于打硬仗，专业化的施工队伍参加施工。各专业用既分工又合作的方式统一组织，备足劳力、昼夜施工、加快施工进度。
3) 与甲方、设计单位、监理单位等有关单位密切配合，求得支持，形成合力共同完成任务。
4) 周密计划、超前预测、科学组织、严格管理，加强和强化各专业之间的协调，使整个工程统一指挥、相互配合、相互谅解、相互支持，压缩施工工期。
5) 抓好安全生产、文明施工。搞好环境保护工作，确保工地条件满足施工进度与质量的要求。
10.5 技术资料管理
1) 施工技术资料严格执行北京市建委颁发的北京市《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ 01-51-2003）的规定。
2) 施工前，作好原材料、设备的报验工作，原材料试验（检验）报告及相关报验表格，监理工程师签署后注意回收保存。
3) 施工过程中及时作好各工种、各工序的隐检、预检记录、现场施工记录，该报验的及时报验，监理签署后归档保存。记录员须保证记录数据的完整与有效，班组长汇总后及时上交施工员，由施工员签署后交技术总工签署并存档。
4) 施工过程中，注意保存现场声像资料。
5) 各分项工程施工完毕，及时汇总相关资料，施工员作好分步/分项工程质量检验评定，上报相关人员签署后上交资料员归档。
6) 本工程施工完毕，技术负责人及时汇总各分项、分部工程的相关技术资料，根据合同要求，尽快整理各项记录与资料，作好竣工报告，按照相关手续，移交施工资料。
10.6.雨季施工措施
目前，进入雨季施工阶段，为保证雨季施工期间的质量于安全，确保正常施工，施工前，建立健全组织机构和规章制度，在基础桩施工中要严格按以下要求组织施工。
10.6.1 雨季施工防范措施
1) 掌握天气变化情况，做到事前预防。进入雨季施工前，认真查看现场总平面布置图、平面临水临电布置图，作好现场临时排水沟，保证现场雨水的顺利排除。
2) 雨季施工前认真查阅方案、相关安全质量规范，找出雨季施工中要进行的分项工程及所用的人、机、料、施工工艺、安全质量施工注意点等，作到雨季施工中重点突出、心中有数。
3) 在各基础桩施工区段四周用土设300mm高的挡水埝，并视场地情况设置排水沟，集水坑，组成地面排水系统，确保基坑内不存在积水。
4) 配备足够的冬季施工材料和设备，包括塑料薄膜、彩条布、防冻草帘、防冻剂等。
5) 安排好冬雨施工项目，提前做好防范措施，做好安全质量保证技术交底。
6) 进入现场的设备和材料避免堆放低洼处，露天存放的要垫高加塑料布盖好。
7) 对施工临设、办公室等进行全面检查，对危险建筑物进行全面返修。
8) 现场固定的机械设备要搭设防雨棚，用电的机械设备要做好接地和接零保护装置，安装良好的漏电保护器，并经常检查和测试可靠性。
10.6.2 雨季施工中的技术措施
1) 施工期间密切注意天气预报和天气变化，做好相应防护措施。
2) 2) 雨天严禁运土及土方回填。
3) 3) 施工过程中，若遇降雨，则必须立即停止施工，加强排水，进行晾晒。待槽底土晾干至适当的含水量后方可进行施工。
4) 施工过程中，应将整个基坑底面形成一个中间微凸，四周或至少有一边呈微低洼的斜面，保证遇遇水时，可以引导水流向一个低洼处，汇集在一起后，及时用潜水泵抽排出场地。
5) 施工中，特别是开挖掉桩头保护层后，应及时覆盖桩间土和桩头，保证