风管部件制作工艺.doc
《风管部件制作工艺.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《风管部件制作工艺.doc(8页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、风管部件制作1 范围 本工艺标准适用于各类金属风口、风阀、罩类、风帽及柔性管等部件制作工程。2 施工准备 2.1 材料要求及主要机具: 2.1.1 各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 2.1.2 除上述文件外,应进行外观检查,各种板材表面应平整,厚度均匀,无明显伤痕,并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷,型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。 2.1.3 其它材料不能因其本身缺陷而影响或降低产品的质量或使用效果。 2.1.4 剪板机、折方机、咬口机、冲床、电焊机、点焊机、亚弧焊机、车床、台钻、型材切割机、空压机及喷漆设备、手动、电动液压铆钉钳、电动拉铆枪和直尺、方尺、划规、划针、铁锤、木
2、锤、洋冲、扳手、螺丝刀、钢丝钳、钢卷尺及专用冲压模具、工装等。 2.2 作业条件; 2.2.1 应具备有宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。 2.2.2 作业地点要有满足加工工艺要求的机具设备、相应的电源,安全防护装置及消防器材。 2.2.3 各种风管部件均应按国家有关标准设计图纸制作,并有施工员书面的技术、质量、安全交底和施工预算。3 操作工艺 3.1 风口工艺流程:外框下料(专用模具) 成形领料叶片下料(专用模具) 成形组装焊接表面处理机加件及其它零部件加工成品检验出厂 3.2 领料: 风口的制作应按其类型、规格、使用要求选用不同的材料制作。 3.3 下料、成型: 3.3.1 风口的部件下料
3、及成形应使用专用模具完成。 3.3.2 铝制风口所需材料应为型材,其下料成形除应使用专用模具外,还应配备有专用的铝材切割机具。 3.4 组装: 3.4.1 风口的部件成形后组装,应有专用的工装,以保证产品质量。产品组装后,应进行检验。 3.4.2 风管表面应平整,与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm,矩形风口两对角线之差不应大于3mm;圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm。 3.4.3 风口的转动调节部分应灵活,叶片应平直,同边框不得碰撞。 3.4.4 插板式及活动蓖板式风口,其插板、蓖板应平整,边缘光滑,拉动灵活。活动蓖板式风口组装后应能达到安全开召和闭合。 3.4.5 百叶风口的叶
4、片间距应均匀,两端轴的中心应在同一直线上。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。 3.4.6 散流器的扩散环和调节环应同轴,轴向间距分布应均匀。 3.4.7 孔板式风口,孔口不得有毛刺,孔径和孔距应符合设计要求。 3.4.8 旋转式风口,活动件应轻便灵活。 3.4.9 球形风口内外球面间的配合应松紧适度,转动自如,风量调节片应能有效地调节风量。 3.4.10 风口活动部分,如轴、轴套的配合等,应松紧适宜,并应在装配完成后加注润滑油。 3.5 焊接: 3.5.1 钢制风口组装后的焊接可根据不同材料,选择气焊或电焊的焊接方式。铝制风口应采用亚弧焊接。 3.5.2 焊接均应在非装饰面处进行,不得对装饰
5、面外观产生不良影响。 3.5.3 焊接完成后,应对风口进行一次调整。 3.6 表面处理: 3.6.1 风口的表面处理,应满足设计及使用要求,可根据不同材料选择如喷漆、喷塑、氧化等方式。 3.6.2 如风口规格较大,应在适当部位对叶片及外框采取加固补强措施。 3.7 风阀工艺流程:外框下料成形领料叶片下料成形焊接组装检验调整喷漆机加件及其它零部件加工装配执行机构成品检验出厂 3.8 领料: 风阀制作所需材料应根据不同类型严格选用。 3.9 下料、成型: 外框及叶片下料应使用机械完成,成型应尽量采用专用模具。 3.10 零部件加工: 风阀内的转动部件应采用有色金属制作,以防锈蚀。 3.11 焊接组
6、装: 3.11.1 外框焊接可采用电焊或气焊方式,并保证使其焊接变形控制在最小限度。 3.11.2 风阀组装应按照规定的程序进行,阀门的制作应车间,调节和制动装置应准确、灵活、可靠,并标明阀门的启闭方向。 3.11.3 多叶片风阀叶片应贴合严密,间距均匀,搭接一致。 3.11.4 止回阀阀轴必须灵活,阀板关闭严密,转动轴采用不易锈蚀的材料制作。 3.11.5 防火阀制作所需钢材厚度不得小于2mm,转动部件有任何时候都应转动灵活。易熔片应为批准的并检验合格的正规产品,其熔点温度的允许偏差为-2。 3.12 风阀组装完成后应进行调整和检验,并根据要求进行防腐处理。 3.13 若风阀规格过大,可将其
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 风管 部件 制作 工艺
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【be****ey】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【be****ey】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。