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电气安装工程施工方法
施工顺序：
逐层施工，按主要工序分为四个施工阶段：
第一阶段：做好电气配管、固定支架的预埋与接地的地下部分工作。
第二阶段：其它施工队伍施工时，会使线路产生损坏，或严重污染的建筑装修工作结束后，进行配线工作和与大中型电气设备、电缆桥架的安装工作。
第三阶段：配线工作完成后，进行小型易损坏电气设备、控制器件的安装和照明灯具的安装。
第四阶段：安装工作收尾，设备系统调试交工。
所有电气安装施工开始前，施工图纸、资料应齐全，组织员工认真读图、熟悉图纸、学习规范，施工图纸、施工方案已经业主批准应做好工程施工记录，安排已批准的方案，精心组织施工，隐蔽工程在施工过程中进行中间验收，并及时做好签证。
4.1 电气配线施工方法
1、施工前的材料准备：
1）绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，具有出厂合格证书。
2）选用管护口，一般塑料为阻燃性。
3）选用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。
2、工艺流程：
选择导线 → 扫管 → 穿带线 → 放线及断线 → 导线与带线的绑扎带护口 → 导线连接 → 导线焊接 → 导线包扎 → 线路检查绝缘摇测。
3、电气配线：
1）管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，管口毛刺打磨平滑。
2）管内导线的总截面积（包括外护层）不超过管子截面积的40%，ZRBV-1.5mm2和ZRBV2.5mm2导线穿管，管内：
1- 3 根导线 穿DG20（G15）
4- 6 根导线 穿DG25（G20）
7根以上导线 穿DG32（G25）
3）导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线，导线从电线管口引到电机设备接线箱部分需穿软管加以保护。
4）导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。
5）导线在垂直管路内敷设，距离超过20m时，为减少导线的下垂力，应在接线盒内加以固定。
6）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。
7）导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记。
8）铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。
9）超过2.5mm2多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子连接。
10）接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。
11）实行导线分色法施工，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N线为淡兰色，PE保护线为黄绿双色。严格按指定的色别用线，使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。
4、线路检查及绝缘摇测：
1）线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定，不符合时应立即纠正，检查无误后再进行摇测。
2）绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V量程为0-500MΩ的兆欧表，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
5、工程施工中应注意的质量问题：
1）在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。
2）铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接，密绕压紧，保证接触可靠。
3）导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象，焊锡的温度要适当，涮锡要均匀，涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。
4）导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的，剥线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。
5）接头部分包扎的不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。
6）螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长，就会造成线芯外露，应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。
7）套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套和深度不够，应选用合格的压模进行压接。
8）线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。
9）截面为10mm2及以下的单股铜芯线，截面在2.5mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的接线端子可直接连接，但多股铜芯的线芯应先拧紧，搪锡后再连接。
4.2 电气配管施工方法
1、施工前材料的准备：
1）钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。
2）管箍（束结）使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥落，无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。
3）铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于1.2mm，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。
4）圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准，并有产品合格证。
5）螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。
2、管路的敷设：
1）所有管路选最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入砼或墙体内表面层保护不小于15mm。
2）管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于2-3mm，采用套管，套管长度宜为管外径1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所，紧固螺钉应有防松动措施。
3）管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时45m，有一个弯时30m，有2个弯时20m，有3个弯时12m。管路垂直敷设时，据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50mm2及以下30m，70—95mm2时20m，120-240mm2时为18m。
4）管与箱盒的连接。箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得有焊接，进入箱、盒的管口应小于5mm，用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出2-4扣，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排齐整。
5）箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇砼墙的箱、盒加支铁固定，将盒内、箱内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。
6）所有管道都应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成，不许有由于弯曲而造成的管道变形。
7）变形缝的处理：变形缝两侧各预埋一个接线盒，先将管的一端固定在接线盒上，另一端将盒的底部垂直方向开长孔，其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿跨接地线。
3、应注意的质量问题：
1）煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，故使用手扳煨管时，移动要适度，用力不要过猛，使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝在正反面。热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨变冷却要适度。
2）暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求的现场情况，沿最近的路线敷设，不要绕行，弯曲度可明显减少。
3）暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管应及时吹扫，发现堵管，立即修复，配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。
4）管口排列不平齐，有毛刺，断管后应及时铣口，锉平管口，去掉毛刺。
5）套管连接管路，对口焊缝不严密，按规范要求，管与管对口处于套管中心位置，套管长度为管外径的1.5-3倍，焊缝应严密牢固。
6）黑铁钢管焊接跨接地线，漏焊或焊接面不够倍数，焊接不牢应加强操作者责任心，严格按规范要求焊接。
4.3、灯具安装施工方法：
1、安装方法
① 吸顶灯的安装：
安装时应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，然后将电源线压入灯箱内的端子板上，灯具安装应顺直，不应有缝。
②：筒灯安装：
筒灯安装方式为嵌入式安装，全部安装在吊顶上。安装注意预留孔的大小、尺寸一定要准确，间距平均，距离一致。走道内筒灯应在中间位置，安装时要注意吊顶内其它的热力管道，所有灯具安装一定要与其他专业密切配合。
2．质量标准：
1）保证项目：低于2. 4mm以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。
2）基本项目：
（1）灯具的安装：
灯具的安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心，器具清洁干净，吊杆垂直，排列整齐。
（2）导线与灯具的连接：
导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。吊链灯的引下线整齐美观。
3）允许偏差项目
器具成排安装的中心线允许偏差5mm。
检验方法：拉线、尺量检查。
3．应注意的质量问题：
1）成排灯具的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具、吊扇的位置时，必须拉线，最好拉十字线。
2）木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。木台直径在150mm及以下时，应用两条螺丝固定；木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝成三角形固定。
3）法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料台的中心上。基偏差超过1. 5mm。安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心对正塑料台的中心。
4）采用木结构明（暗）装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露，应采取防火措施，导线接头应放在灯头盒内，塑料导线应改用护套线进行敷设，或放在阻燃型塑料线槽内进行配线。
5、开关、插座安装施工方法
5.1 开关安装：
所有开关为合格产品，扳把开关均采用暗装，走廊楼道灯开关采用声光控延时开关。开关安装高度距地面为1.3m，操作应灵活，节点接触可靠，同一场所的开关切断位置应一致，相线经开关控制，开关距门口为200 mm。开关面板应端正，严密并与墙面平，开关位置与等位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的开关高度应一致，高低差不应大于2 mm。
5.2 插座安装：
插座均采用安全型，距地0.3米安装，卫生间安装防水型插座，所有插座回路加装漏电开关，面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔及三相四孔的接地或零线均应在上方。
同一室内安装的插座高低差不应大于5 mm，成排安装的插座高低差不应大于2 mm，暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。电源插座和弱电插座相距大于500 mm。
5.3产品保护：
1）安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。
2）开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。
3）其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。
④施工中应注意的质量问题：
1）开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。
2）同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。
6、卫生洁具安装
⑴ 了解室内给水系统
① 要熟悉图纸，了解给水要求、给水项目、管线布置及施工的特殊要求。
② 了解给水管与外管的衔接的情况、穿越建筑物的做法、加表井、房屋进水管、干管、立管、支管的安装位置和要求，以及供水设备和消防设备。
⑵ 卫生洁具的安装
① 一般规定
A.卫生洁具的安装应严格按照各品牌的安装说明书及安装尺寸要求进行。
B.卫生洁具的连接管、煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷，与龙头和角阀的连接应完好。
C.卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。
D.安装过程和安装完好的卫生洁具，应采用保护措施。
② 卫生器具的安装
A.安装位置应正确。允许偏差：单独器具10mm，成排器具5mm.
B.安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm.
C.安装高度如无设计要求，应按规范执行。
D. 连接卫生器具的排水管管径和最小坡度应符合规范规定：
F．地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。
⑶ 材料要求：
卫生洁具的规格、型号应符合建设单位的要求，并有出厂合格证，卫生洁具外观应规矩，造型周正，表面光滑、美观、无裂纹、边缘平滑、色调一致。给排水配件规格应标准，质量要可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼，裂纹等缺陷。其它材料应符合相应的材料标准要求。
⑷ 操作工艺：
安装准备--洁具及配件检验--洁具组装--配件预组装--洁具稳装--洁具与墙、地缝隙处理--洁具外观检查--进水试验：
洗脸盆安装：对照图纸给定的洗脸盆型号，根据其尺寸在安装的位置弹好盆的位置坐标，及下水管的甩口中心线，将脸盆支架找平裁牢。再将脸盆置于支架上找平找正。
小便器安装：安装前后要检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线，由地平向上量出规定的高度画一水平线。依据产品规格尺寸，由中心线向两侧平分孔眼的距离，画好十字线钻孔后进行螺栓固定，将小便器排不口与下水口固定好，将便器固定在墙上。
洁具在搬运和安装时要防止磕碰。安装后的洁具排水口应用防护堵头堵好，镀铬件用纸包好，以免损坏或堵塞。
在釉面砖上剔孔时，要用玻璃钻头，但不得过猛，以免将面层剔碎或震动出现空鼓现象。
洁具上的小配件应在完工前统一安装。安好的洁具要有防护措施，以防损坏。
通过试验前应先检查地漏是否畅通，分段进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。
⑸ 应注意的问题：
镀铬表面易被损坏，安装时宜采用平面扳手或专用扳手；
通水前要清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞；
严禁使用不合要求的材料，稳装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。