副斜井基岩段对掘巷道施工安全技术措施.docx
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1、新建副斜井基岩段下段施工补充安全技术措施编号:T-008号江苏省矿业工程集团有限公司南泉湾项目部掘进一区会审意见:签字表施工单位南泉湾项目部掘进一区编制日期区队技术负责人施工负责人项目部主管技术员机电经理项目经理安全经理技术经理会审意见:生产科机电运输科通风部门调度监控科安全监察科总工程师副斜井基岩段下段施工补充安全技术措施新建副斜井设计总长度约950m,先进行暗槽表土段施工,目前已掘进约58m,正进行钢筋混凝土永久支护工程。为了尽快使新建副斜井形成系统投入使用,经矿方研究决定从井下开对掘巷道,按+5.5度坡向上掘进。巷道支护方式为锚网喷。巷道掘进断面23.36m2,净断面19.85m2。地面
2、覆盖层为黄土,厚度约30m,无村庄、建筑物,只有少量农田。开采对地面无影响。1、围岩强度f46,岩层属中硬岩性。围岩为泥岩、砂质泥岩和细砂岩。2、该巷道属岩巷掘进,瓦斯涌出量不大。3、该巷道涌水量不大,水文地质条件简单,但在施工中应注意涌水突变和岩煤层变化,以防不测。(一)巷道布置1、按照设计图纸要求,先从9煤主运大巷皮带机尾按原有巷道方位向前掘进约20m左右,掘至设计点6号点(X4399010.619,Y19632395.011,标高1415.191m)。然后向正西方向开口,掘进方位27000,按5坡度掘进约5.7m(平距)(标高1415.219m),再按25340坡度向前掘进13.627m
3、(平距)(标高1415.908m),最后按530坡度向前掘进,直至与地面掘进巷道贯通。该巷道在掘至52.617m(平距)时在巷道右侧设一个调车硐室,再向前掘进每40m(斜距)设一个躲避硐室。2、副斜井基岩段下段巷道净高4.2m,净宽5.5m。调车硐室规格:净宽5m,净高3.7m,净深5m; 躲避硐室规格:净宽2m,净高2.6m,净深2m。附图1:巷道布置图(二)矿压观测1、锚杆锚固力检测掘进过程中,每班安注的锚杆用专用工具进行加固,若仍达不到要求,要用扭矩板手和液压测力计逐根进行检测,凡扭紧力矩达不到150N.m要当班补打安装。2、巷道位移观测施工过程中,要对巷道表面位移情况及时进行观测,每隔
4、100m打三组观测孔,每一组间隔5m,每组检测断面设3个检测点,即拱顶及两帮处种各设1个,每周2次对巷道进行位移观测,交好记录,尤其是会车硐室、调车硐室、三四角门交岔点等位置。如过断层及地质构造带时必须另编制安全措施。根据巷道的围岩性质、围岩强度、地应力分析及巷道服务年限和南泉湾煤业有限公司副斜井初步设计的要求:(一)巷道断面巷道为半圆拱形,S净19.85m2, S荒23.36m2。调车硐室为半圆拱形,S净15.82m2, S荒18.45m2。躲避硐室为三心拱形,S净4.77m2, S荒5.99m2。(二)支护方式1、永久支护巷道永久支护方式采用锚网喷支护,锚杆采用左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆,锚
5、杆间排距为800mm800mm。每根锚杆采用2卷树脂锚固剂锚固,锚固剂型号为K2335和Z2335各一卷。锚杆规格20mm2200mm。网为6.5mm的钢筋焊接成,网孔尺寸100mm100mm,网要压茬连接。喷浆所用水泥为425号普通硅酸盐水泥,砂为纯净的河沙,碎石粒径不大于15mm。并用水冲洗干净。喷射混凝土配合比水泥:沙:石子=1:2:2。2、临时支护初喷工作面临时支护:爆破后用长把工具找掉迎头悬矸危岩,冲刷巷帮后立即进行初喷,初喷厚度不大于50mm,喷浆体初凝20min后,施工人员方准进入迎头作业。顶板较破碎时,打设超前锚杆作超前临时支护或使用金属前探梁。金属前探梁附图:巷道支护图(三)
6、支护工艺20mm2200 mm;K2335和Z2335各一卷,每眼使用2卷配比4、喷射混凝土支护要求:4.1喷射混凝土支护材料a水泥水泥应优先选用普通硅酸盐水泥,水泥标号为425#,严禁使用过期、受潮、结块的水泥。b砂子砂子采用中砂,含泥量不得大于3%,含水率控制在5%7%范围内。c石子采用坚硬耐久的碎石,粒径不大于15mm。d速凝剂采用神鸾牌速凝剂4.2喷射混凝土配合比选择喷射混凝土配合比,一要满足支护结构对喷射混凝土的力学特性要求,二要考虑喷射混凝土施工工艺方面的要求,使喷射混凝土具有足够的抗压、抗剪、粘结强度,又使喷射混凝土收缩变形值保持最小,回弹率最低。喷射混凝土配合比是指每立方米喷射
7、混凝土中水泥、砂、石子所占比例。一般为水泥:砂:石子为1:2:2;水灰比为0.45;速凝剂为水泥用量的3.84.2%,初喷时适当减小石子的掺量。4.3喷浆的准备工作a检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求,发现问题及时处理,检查无问题后方可作业.b清理喷射现场的矸石杂物,接好风水管路,输料管路要平直,不得有急弯,接头要严密不漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。c检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。d喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在两帮拉线并安设喷厚标志,e喷射混凝土回弹率:拱部不得大于25%,。f喷射人员要佩戴好防护用品。4.4喷射混凝土的主要工艺参数
8、4.4.1工作压力水平输送距离3050m,喷射机的供气压力保持在0.4Mpa左右。4.4.2水压为保证喷头处加水通过环能使气流迅速通过的混凝土混合料充分湿润,一般水压比气压高0.1Mpa左右。4.4.3水灰比理论上最合适的水灰比是0.40.5,但实际操作中全靠喷射手的经验加以控制,及时调整。4.4.4喷头方向喷头喷射方向与受喷面垂直,并略向刚喷射的部位倾斜时,回弹率最小。4.5喷射混凝土工艺4.5.1喷射混凝土工艺要求:初次喷射混凝土厚度为不大于50mm,锚杆外露丝长。复喷要及时。喷射顺序为:先墙后拱,从墙基础开始自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8-1
9、.0m为宜。4.5.2喷射工作:a开机时,必须先给水,后开风,再开机,最后上料;停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。b喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头,并将喷口朝下。e喷射质量:喷射前必须清理岩帮、清理浮矸,喷射均匀,无裂隙,无“穿裙,赤脚”。5、支护材料用量:锚杆18.75套,锚固剂37.5块,钢筋网11.5m2。施工中备用材料不少于2d的用量,并在工作面外100m专用料场中挂牌管理,码放整齐。6、锚杆安装工艺6.1打锚杆眼打眼前,首先严格按中、腰线检查巷道断面规格,不符合设计要求时必须先进行刷大。打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺
10、序检查顶帮,找掉活矸危岩,确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确,眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钻钎上做好标志,严格按锚杆长度打锚杆眼,深度2150mm,允许误差0+50mm。打眼时应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。6.2安装锚杆安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人。然后把2块树脂锚固剂送入眼底。随后将锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,外端头套上螺帽,用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。开动锚杆安装机,使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直打锚
11、杆达到设计深度,方可撤去锚杆安装机。搅拌旋转大于30s,等40s后缷下螺帽,挂好网,上好托盘,拧上螺帽。10min后,拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力,拧紧力矩不小于150N.m,锚杆盘要紧贴岩面。6.3养护喷层必须进行洒水养护,迎头50m范围内每圆班不少于2次、100m范围内每圆班不少于1次洒水养护,养护时间不少于7天。(一)施工方法1、巷道开口施工方法1.1施工前测量单位必须提前标定开门位置,标定巷道中腰线,施工单位严格按线施工。1.2开门前,必须对原有巷道进行支护加固。1.3开门前,必须提前按设计要求安设好局扇风机,空压机等电气设备,备好各种支护材料。2、喷锚喷施工方法2.1掘进班施工方法:
12、迎头爆破后,及时在有效地护掩护下按由外向里、先顶后帮的顺序找掉活矸危岩,然后对迎头暴露围岩进行初喷,初喷厚度为50mm。迎头初喷并初凝20min后,开动耙渣机进行耙岩;耙岩后没有初喷上的围岩要重新进行初喷。由外向里打起拱线以上锚杆。2.2复喷班施工方法:迎头施工36m后,首先由外向里、由上而下的顺序打设起拱线以下锚杆,并挂网至腰线以下1m,锚杆盘压网要实,连好网。喷浆盖网,喷层厚度为100mm,喷后不露网筋,达到设计总厚度150mm。(二)凿岩方式采用打眼爆破的方法破岩。1、打眼机具:采用YT28型风动凿岩机打眼,拱部锚杆眼采用2、装载、运输及喷浆:施工中采用ZWY-180/79履带扒渣机装岩
13、、40型刮板溜运输,喷浆机型号为PZ-6型。3、降尘方法:湿式打眼、水炮泥装药,耙装前洒水、爆破时使用风水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。(三)爆破作业2、爆破器材2、雷管:选用1-5段毫秒延期电雷管,最后一段延期时间不得超过130ms。3、起爆器:选用MFB-100型放炮器。4、放炮母线:选用2芯放炮母线。5、封孔材料:水炮泥和黄泥,封孔时要求先封200mm黄泥,再装1块水泡泥,剩余眼孔用黄泥封实,封泥不足的炮眼严禁放炮,严禁用块状材料及其它可燃性材料作封孔材料。6、爆破说明书:副井岩石段眼 号炮眼名称眼数眼深m雷管个数(发)角度装药量起爆顺序装药结构联线方式封泥长度水平垂直单孔合计块公斤块
14、公斤19掏槽眼929909060.9548.1正向装药串并联不小于0.5m1030辅助眼211.821909050.7510515.753149二圈眼191.819909050.759514.255080周边眼311.831878740.612418.68190底眼101.810908850.75507.5合计909064.2附炮眼布置图(四)装载与运输1、装载巷道掘进施工中用ZWY-180/79履带扒渣机装岩。2、运输施工中采用40型刮板溜运输,然后经9煤主运巷皮带机运至主斜井底煤仓,最后经主斜井皮带机运至地面煤场。(五)管线及轨道敷设1、管线在掘进施工中电缆敷设在人行道一侧,风水管、风筒敷
15、设在非人行道一侧。电缆吊挂在距底板1.5m处,每隔1m一个吊挂钩。排水管吊挂在巷道左帮距底板2700mm和3180mm处各一个,排水管直径194mm;压风管、消防管吊挂在巷道右帮距底板2700mm和3180mm处各一个,压风管直径194mm、消防管直径108。采用托架式吊挂,排水管每9m一组,压风管每12m一组,消防管每7m一组。在喷将成形前要提前埋入托架预埋件,预埋件长500mm,直径20mm的圆钢,外露一头带丝,丝长100mm,并带有螺帽。2、运料巷轨道按原有巷道轨道铺设要求进行。(六)设备及工具配备光面爆破敲帮问顶、找顶临时支护出矸打锚杆眼(挂网等)安装锚杆锚杆螺母二次紧固复喷养护。(一
16、)通风1、掘进工作面风量计算根据煤矿安全规程的有关规定,以巷道断面和规程规定的最低风速确定掘进工作面最低风量,以风机吸风量选定风机型号,从而确定风机的最大工作风量。2、局部通风机安装地点3、风筒悬挂位置及要求风筒吊挂在巷道北帮,逢环必挂,平直一条线,不能拐死弯,拐弯处必须使用异形风筒弯头,保证风流畅通。风筒接口要严密不漏风,工作面风筒不落地。风筒采用双反压边联接法。风筒口距工作面迎头距离不大于8米。4、通风线路:地面主斜井9煤进风绕道9煤主运巷局扇风机工作面副斜井9煤东主运巷联络巷9煤辅运巷旧副斜井地面。附图:通风系统示意图。(二)压风风源来自地面压风机房,自主斜井经井底车场、9煤主运大巷用3
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