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炉窑砌筑工程施工技术2H313080炉窑砌筑工程施工技术 本小节学习主要掌握炉窑砌筑工程施工顺序及要点；了解炉窑砌筑工程施工技术要点和环境保护措施等，具体的知识点为炉窑的分类，施工前的准备，耐火砖砌筑的施工程序和施工技术要求，砌筑施工的环境保护措施等，09年分值为2分，10年分值为1分。 炉窑砌筑工程包括专业炉窑和一般炉窑的砌筑。本目重点是：掌握炉窑砌筑工程施工顺序及要点；了解炉窑砌筑工程施工技术要点和环境保护措施等。 2H313081掌握炉窑砌筑工程施工程序 一、炉窑的分类 1专业炉窑有： (1)冶金炉窑中的炼焦炉、炼铁高炉、炼钢转炉、电炉、鱼雷型混铁车等； (2)有色金属工业炉窑中的铝电解槽、镁电解槽、闪速炉、炼铜反射炉、鼓风炉、锌精馏炉等； (3)化工炉窑中的裂解炉、气化炉、一段转化炉、二段转化炉等； (4)建材工业炉中的玻璃炉窑、隧道窑、回转窑、辊道窑等。 2一般炉窑有：加热炉、淬火炉、回火、正火、退火炉等。 3其他炉窑有：连续式直立炉、蒸汽锅炉等。 例题： 二、施工前的工序交接 (一)施工前的准备 1技术准备 (1)施工图纸及相关技术资料的会审。包括耐火材料的种类、分类及使用部位，尤其是特殊、特型耐火材料的施工要求及使用部位。 (2)施工方案的编制 编制内容包括：施工顺序、质量控制标准、施工方法的重点、难点、施工安全及环境保护措施、施工工期控制、冬雨期施工的技术措施。 2资源准备 (1)施工人力资源的准备 包括：管理及技术人员、专业技术工人、普工。 (2)施工工机具的配置 包括：起重设备、运输设备、搅拌设备、切砖机、磨砖机、砌砖机、振捣设备、称量设备、通信及照明设备、焊接设备、质量检测设备及各类专门工机具。 (3)材料准备 耐火材料的验收。例如：运至工地的耐火材料和制品应具有质量证明书和生产厂制定的施工方法说明书、产品合格证、使用有效期；证明书上应按牌号和砖号分别列出各项指标值，并注明设计要求和技术条件；必要时应由实验室检验；对耐火砖的外观检查验收，根据炉窑各部位所用不同类型耐火材料的标准进行外观几何尺寸和数量全部检查或抽检。 耐火材料的场内运输宜采用叉车整箱分期分批运抵施工现场，随用随运，以免堆积受潮。 仓库内的耐火材料、结合剂等必须分别保管在防潮、防污垢的仓库内，按不同种类、不同使用日期分别存放。耐火材料堆放不宜过高，对包装破损受污染、受潮、或过期的耐火材料不得使用。对不定型的耐火材料，应根据不同结合剂和外加剂的保管要求，采取措施妥善保管，并明显标识其名称、牌号和生产日期。 3施工现场条件的准备 包括：水、电源准备；场地准备，主要用于耐火材料现场临时堆放、浇注料搅拌、耐火砖切磨加工等；运输道路平整畅通；砌筑前，炉窑主要部位的检查与测量。 (二)工序交接的主要内容 根据工业炉砌筑工程施工及验收规范(GB 50211)条规定：工序交接证明书应包括下列内容： 1炉子中心线和控制标高的测量记录以及必要的沉降观察点的测量记录； 2隐蔽工程验收合同的证明； 3炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格的证明； 4钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸的复测记录； 5可动炉孑或炉子可动部分的试运转合格的证明； 6炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸、焊接质量的检查合格的证明； 7上道工序成果的保护要求。 按照基本建设施工程序，在工序问交接时对上一工序的建筑结构工程和隐蔽工程要及时进行质量的检查验收并办理中间工序交接手续。否则，不得开始下一道工序的施工。 三、耐火砖砌筑的施工程序 (一)动态式炉窑的施工程序 1动态式炉窑砌筑必须在炉窑单机无负荷试运转验收合格后方可进行。09年考点 2砌筑的基本程序是：起始点的选择，应从热端向冷端或从低端向高端依次砌筑作业点清理划线选砖，根据冷热段需用不同材质的耐火砖，选用合格砖若有锚固钉或托砖板，即进行锚固钉或托砖板的焊接若有隔热层(如硅钙板等)，需先进行隔热层的安装灰浆调制及使用，灰浆泥应与耐火砖相匹配砌砖膨胀缝隙的预留及填充。 例如砌砖顺序若用顶杠固定耐火砖，自热端到冷端分若干段分别进行环向砌筑，每段长度50cm左右。顺序为：下半圆环向砌筑用顶杠压紧已砌的耐火砖旋转炉窑90，继续砌筑用顶杠压紧已砌的耐火砖后，再旋转90，继续砌筑该环向砌筑收尾根据实际尺寸锯砖或磨砖锁砖。若用砌砖机砌筑，其顺序为：自热端向冷端，自下而上砌筑180，上半部180采用砌砖机自热端向冷端，从两侧向顶部砖一环依次砌筑收尾，不必转动炉窑。 例题： (二)静态式炉窑的施工程序10年考点 起始点选择(一般选择自下而上、自热端向冷端顺序)划线(一般以最下端的风口或检查口等为基准)选砖(根据设备不同部位选用不同材质、不同形状的耐火砖)根据图纸要求进行锚固钉和托砖板焊接若有隔热层，应先进行隔热层的安装灰浆调制与使用，灰浆泥的材质应与耐火砖相匹配砌筑起拱、锁砖、拆除拱胎膨胀缝的预留和填充。 例如：若炉窑为垂直方向砌筑，自下而上依次砌筑。若炉窑为横卧或斜卧圆形，用砌砖机，可参照动态炉窑用砌砖机施工程序。若无砌砖机，砌筑超过180后，从两侧逐渐向顶端砌筑，每砌一层，都需顶杠顶实直至锁砖完成。 例题： 四、耐火浇注料砌筑的施工程序 (一)施工准备 材料检查与验收，重点检查使用部位所用材料的型号与设计相符、材料是否受潮变质、使用日期是否在质保期内；施工面清理，尤其是油污、泥土及杂物。 (二)施工顺序 锚固钉焊接与检查，按照图纸要求不同部位焊接不同材质的锚固钉，并按照图纸要求焊接牢固模板制作与安装防水剂涂刷浇注料搅拌并制作试块浇注料浇筑并振捣密实模板拆除膨胀缝预留及填充浇注料成品养护。 五、炉窑砌筑工程交工验收 根据工业炉砌筑工程施工及验收规范(GB 50211)规定，交工验收时，施工单位应提供的资料有： 1交工验收证书； 2开工、竣工报告； 3工序交接证明资料； 4炉子主要部位的测量资料； 5，材料质量的证明资料，包括各种材料质量证明书、材料代用证明、实验室复验报告、泥浆和不定型耐火材料的配置记录及检验报告； 6筑炉隐蔽工程验收报告； 7分项、分部工程质量检验评定资料，质量保证核查资料，单位工程质量观感和综合评定资料； 8工程质量问题处理资料； 9技术联系单(含合理化建议)； 10冬期施工记录； 11设计变更资料(含图纸会审记录)； 12竣工图。简单设计变更标注在施工图上； 13重大、复杂的设计变更需要重新绘制竣工图。（一）说 明1、炉窖砌筑工程量的计算，应按施工阶段的设计图纸（包括修改后的设计文件）上标明的尺寸计算，未标明尺寸的部位可按比例尺测算。2、炉窑砌筑工程量的计算，应按炉窑部位、砖种与施工顺序，根据估价表的要求，依次计算。3、在计算工程量时，不扣除下列情况构成的体积： (1)小于25mm的膨胀缝所占的体积； (2)断面积小于0.02m2 的孔洞； (3)断面积小于0.06m2 、长度（或深度）不超过1m的孔洞； (4)炉门喇叭口的斜坡； (5)墙根交叉处的小斜坡；4、凡由异、特型耐火砖（或制品）拼砌而成的孔洞，或异、特型耐火砖本身所带的孔洞均应扣除其体积。5、本估价表第一章专业炉窑中的31个炉种的炉窑砌筑消耗量中，已综合了选砖、预砌筑、砖加工（临时和集中）、吹风清扫（包括吸尘）以及二次勾缝等辅助工序的消耗量。（二）专业炉1、高炉本体的工程量不分部位按砖种计算，炉体各部所需的条子砖，如用定型耐火砖改型加工，其加工损失量按估价表有关规定处理。2、凡设计要求采用母砖加工成子砖组装成结合砖的高炉与热风炉各部位，其工程量按加工后实体积计算，其加工损失量允许按大样图计算。3、高炉炭捣压下量按45%计算。4、热风炉一般耐火喷涂回弹率按45%计算，球顶和联络管按55%计算。5、高炉内吊盘工程量，按炉内最大直径处计算。6、焦炉钢结构施工大棚的折旧计算规定： (1)钢架支柱、横梁按五次计算； (2)钢屋架、轨道按四次计算； (3)支撑、拉杆按三次计算； (4)檩条、梯子、电力设备按二次计算； (5)屋面瓦、围护墙瓦、照明设备按一次计算； 注：如采用镀锌瓦铁皮应考虑回收率25年。 (6)仓储费按2.5年计算。其中使用期1年、闲置期1.5年； (7)维护保养费按闲置1.5年实际发生费用计取。 焦炉烘炉工作大棚使用期间应计取费用=（工作棚摊销费+仓储费+保养费）。7、焦炉烘炉、热态工程计取办法： (1)凡炭化室高度为2700mm以下的焦炉，其烘炉、热态工程费用，按焦炉本体砌筑工程直接费的8%计取； (2)凡炭化室高度为2700mm以上、4300mm以下的焦炉，其烘炉、热态工程费用，接焦炉本体砌筑工程直接费的6%计取； (3)凡炭化室高度为4300mm以上的焦炉，其烘炉、热态工程费用，按焦炉本体砌筑工程直接费的4%计取。纳入焦炉、烘炉、热态工程包干系数内的项目明细如下： 炭化室高度在2700mm以下的焦炉包括：小烘炉砌红砖，小烘炉铺石英砂，小烘炉、封墙、火床砌粘土质耐火砖，铁板风档，抵抗墙正后面砌粘土质耐火砖，烘炉孔安塞子砖，重砌小炉头，烘炉烟囱，保护板灌浆，小炉头灌浆，炉顶灌浆，磨板砖缝灌浆，炉顶表面精整，蓄热室封墙刷浆，炭化室封墙、废气瓣与小烟道刷涂料，弯管连接处、上升管管座、桥管管口、保护板底石棉绳密封，炉体正面胀缝石棉绳密封，抵抗墙正面胀缝石棉绳密封，炭化室封墙边、蓄热室封墙边石棉绳密封，保护板与炉肩、保护板与炉门框、装煤口、上升管口临时勾缝、密封，保护板防水层，拉条沟浇注料，炉顶吹风清扫，小烘炉、火床拆除，废物外运； 炭化室高度4300mm以下的焦炉包括：烘炉火床铺石英砂，烘炉火床砌粘土质耐火砖，烘炉小灶砌红砖、粘土质耐火砖，烘炉烟囱砌红砖，炭化室封墙砌粘土质耐火砖，装煤孔盖周围泥浆密封，烘炉小灶挡风板，保护板防水层，炉端墙正面砌粘土质耐火砖，小炉头砌红砖、粘土质耐火砖，烘炉孔堵塞子砖，炉顶拉条沟砌盖砖，炉顶表面红砖重砌、小炉头、保护板灌浆，炉顶拉条沟吹风清扫，炉体正面二次勾缝，炭化室底磨板灌浆，端墙正面胀缝石棉绳严密并抹灰，斜道正面胀缝石棉绳严密，炉顶正面胀缝石棉绳严密，保护板上部接头与底部石棉严密，小烟道承插口处石棉绳严密并抹灰，废气瓣与烟道弯管连接处石棉绳严密并抹灰，上升管底座石棉绳严密并抹灰，桥管与水风阀连接处严密并抹灰，蓄热室隔热罩安装后石棉绳密封，保护板与炉肩、保护板与炉门框间勾缝，炉顶横拉条沟填隔热浇注料，炉顶纵拉条沟砂浆找平，蓄热室、炭化室封墙刷浆，拆除烘炉、火床、水灶及烟囱，拆除炭化室封墙、临时小炉头防水层，废物外运； 炭化室高度在4300mm以上、6000mm以下的焦炉包括：烘炉火床铺石英砂砌粘土质耐火砖，烘炉小灶及烟囱砌筑，装煤孔盖周围灰浆密封，保护板做防水层，炉端墙正面砌粘土质耐火砖，蓄热室封墙砌粘土质耐火砖，小炉头砌粘土质耐火砖，炉门、烘炉孔堵塞子砖，炉顶表面缸砖重砌，炉顶拉条沟砌盖砖，炉顶灌浆，小炉头灌浆，保护板灌浆，砖煤气道灌浆，炭化室磨板灌浆，炉顶拉条沟、保护板灌浆孔、砖煤气道等部位吹风清扫二次勾缝，端墙正面胀缝石棉严密后抹灰，斜道正面胀缝石棉绳严密， 炉顶正面胀缝石棉绳严密，保护板接头处、底部、小烟道与废衬管、衬管与废气瓣、废气瓣与烟道弯管连接处石棉绳严密后抹灰，上升管底座石棉绳密封后抹灰，桥管与水封阀连接处密封，蓄热室隔热罩安装后石棉绳密封，测温、测压孔四周石棉绳严密后抹灰，炉肩与保护板、保护板与炉门框间勾抹严密，炉底下喷管四周勾缝抹灰，横拉条沟填隔热浇注料，纵拉条沟填耐火浇注料，拆除烘炉火床、小灶及烟囱，拆除临时小炉头及防水层。除此之外，在以上三个不同系列的焦炉烘炉热态工程中，还应包括热态作业的特殊劳保消耗。烘炉热态工程项目划分比例见下表：表1焦炉烘炉热态工程包干系数单位:%序号炭化室高度包干系数(占工程直接费)合计其中:烘炉工程热态工程热态劳保12700mm以下焦炉81.554.45222700mm以上、4300mm以下焦炉61.453.141.1434300mm以上、6000mm以下焦炉40.293.020.698、焦炉的炉体砌筑工程量，原则上应根据图示尺寸按实体积计算。9、在焦炉按国标交货公差允许范围内的异、特型耐火砖设计备用量，不得计入砌筑工程量。10、焦炉设计采用标准型耐火砖（包括红砖、隔热耐火砖），需作改型加工时，应按改型后实体积计算工程量，其加工损失量参照估价表有关规定执行。11、凡炼钢转炉设计采用带有有效使用期的耐火制品，在国标交货公差允许范围内的备品不在工程量计算范围以内。装运保存制品的密封金属集装箱，其启、封、割焊工程量，参照相应子目另行计算。12、电炉熔池反拱底垫层工程量，按平均厚度计算。13、混铁车的受铁口、出铁口所占体积应予扣除，罐底突出斜坡按高度的平均值计算。14、加热炉（包括连续式加热炉、环形加热炉、步进式加热炉）炉体工程量计算，除异特型烧嘴砖在自身造型上的孔洞要扣除外，其他采用加工砖形成的看孔口、窥视孔均可扣除。15、环形加热炉炉体结构中，凡采用砖加工或浇注料为金属拉固件或锚固件所预留的沟缝或胀缝可不扣除。16、步进式加热炉梁柱耐火浇注料不包括异型模，应按图示尺寸另行计算，根据建炉座数考虑摊销比例。17、铝电解槽炭块组制作，应按浇铸磷生铁或捣打底糊的净重计算工程量（但不包括炭块和钢棒重量）.18、铝电解槽阴极炭块安装，按成品炭块（已铣燕心槽）的净重计算工程量。19、铝电解槽捣打底糊工程量的计算，包括垫缝及槽延板以及侧部炭块之间缝内底糊的用量。20、铝电解槽侧部炭块和角部炭块如采用毛胚加工，在工程量中只计算加工后成品部分重量。21、阳极注型工程量计算，包括阳极糊的注型和腻缝。22、镁电解槽石墨阳极加工制作工程量计算包括磷酸浸清。如加工中需要改型，其损耗量可按施工方案另行计算。23、玻璃熔窑工程量计算中，应严格区分干砌与湿砌二类不同施工方法的项目。干砌项目为：池底、池壁、下、上层浇注制品、吊挂平拱、桥砖、格子砖等，其余项目均按湿砌条件考虑。24、当玻璃熔窑窑壁和胸墙设计要求为弧形砌体时，工程量可单独列项计算。25、玻璃熔窑应用的大型或特大型高级耐火制品（包括石英砖、锆石英砖、刚玉砖、锆刚玉砖、莫来石砖、锆莫来石砖）设计要求机床铣、刨或研磨时，其加工工程量另行计算。26、玻璃熔窑熔池垂直支撑拱胎工程量按砌体内直径的展开面积计算，根据拱跨大小按估价表规定系数调整。27、回转窑圆形砌体内衬不支拱胎采用活动撑砖器，其消耗含量已包括在项目中，不再计算工程量。28、石油化工炉窑拉钩砖砖槽内，无论是否放置金具，在计算工程时均不扣除。29、石油化工炉窑内衬工程，设计采用耐火纤维毡（板）层铺式结构时，其边缘搭接缝可按20mm计算，也可按设计要求计算。30、化工炉窑挂砖拉钩垫铁，斜顶或斜墙部位每砖槽按二块计算，直墙部位每砖槽按一块计算，垫铁的单重依据设计施工图示计算。31、化工炉窑蓄热室设计采用氧化铝空心球结构时，应接图示尺寸计算体积后按容重折算工程量，不得以设计图示包括备品的材料表重量计算。 （三）一般工业炉窑1、一般工业炉窑工程量应按砖种部位、造型、砖型、主要工序和次要工序分别计算，如需改型加工，其加工损失量按估价表有关规定执行。2、如遇数量不大（小于15m3 以下）造型特别复杂，而体积计算过于繁琐的砖型或部位，可按设计图纸标明的单重折算成体积。根据耐火制品的净用量所占体积，换算成砌体工程量公式如下： V=WS/RP式中V工程量（m3 ）;W耐火砖单量;S复杂部位设计需用耐火砖块数;P每m3 砌体净用量中耐火砖所占体积;R项目取定容重。3、管道衬砖工程量按砖种、砖型、内衬直径大小（划分为1m以上、1m以下两个级别）分别计算，如采用隔热耐火砖作内衬时，不必按工作层与非工作层分别划项计算。4、管道衬砖（包括烟道）遇有岔口时，其砌体工程量除按图形计算外，还可根据岔口造形，按下表增加工程量。表2每一个管道岔口增加工程量表单位:m3编号1234567管道直径(mm)1000以下0.100.200.060.180.200.400.12节数1000以上0.180.360.080.440.360.720.16节数注：如烟道岔口增加工程量为管道相应项目的1/2。 异径管道可按大直径计算。 变径管规格示意图图中D变径管大口直径；d变径管小口直径；衬砖厚度；L变径管长度。(四)不定形耐火材料1、耐火喷涂料的工程量计算以“10m2”为计量单位，所有炉窑部位及造形，按重质、轻质和纤维质耐火喷涂料分别计算。喷涂回弹率（包括修型损失量）的计算公式如下： Vo=P（1+K） 式中Vo定额消耗量 P定额净用量 K定额回弹率2、炉壳需作除锈处理时，可按接触面积计算。3、耐火可塑料按实体积计算工程量，不得因具有压缩比要求而增加工程量。4、耐火浇注料中如设计要求埋设钢筋或辅挂钢丝网时，其搭按长度或面积可一并计入工程量。5、耐火捣打料工程量按实体积计量，不分部位、结构、造型，按热打和冷打划分项目，不得因有压缩比要求而增加工程量。6、不定形耐火材料施工模板（除步进梁用异形钢模板外），已按“m3”摊入项目内，不得重复计算。(五)辅助工程1、选砖。 凡属要求达到特类、类和类砌体的项目全部选砖，类以下砌体，除施工验收规范上有特殊要求并注明者外（如焦炉），一律不选砖。2、机械磨砖。 特类砌体：允许100%全部六面磨砖； 类砌体：允许不超过砌筑用量的25%六面磨砖； 类砌体：允许不超过砌筑用量的15%四面磨砖。注：磨砖面积折算为：两大面占50%、两小面占30%、两小头占20%。3、机械切砖。计算机械切砖必须具备以下两条： 1.设计上有要求； 2.设计配砖与砌体造型有矛盾。集中机械切砖的总比例，应控制不超过总砌体用量的10%。4、预砌筑。 (1)球形顶：除有设计注明者外，一般按总量的25%计算。(本条亦适用于反拱底结构)。 (2)弧形顶：除有设计注明者外，一般按工作面砖层预砌筑四环。(本条亦适用于吊挂炉顶)。 (3)烧嘴砖：全部预砌筑、手工研磨。一般不考虑机械磨切。 (4)圆弧形孔洞（包括人孔、原料进口、成品出口、检修孔、废料出口等）工作面砖按总量的50%预砌筑。 (5)格子砖：除设计注明者外，一般考虑预砌筑二层，如格孔变化可以叠增，仍允许按二层考虑。