对、邻硝基苯胺建设项目环境影响评价报告书.docx

第一章 总　论
1.1 评价目的
通过对建设项目所在地环境现状调查和监测，掌握评价区域的环境质量现状，环境功能区划和自然、社会概况；了解、分析建设项目的生产概况与污染物排放情况，预测项目建设期及投产后，主要污染物对周围环境的影响程度与范围，论证项目环保措施的可行性，对全厂排放的污染物提出切实可行的防治措施，从环境保护的角度提出项目建设的可行性结论与建议，为建设单位及有关部门决策、项目的实施及工程投产后的环境管理提供科学依据。
1.2 编制依据
⑴《中华人民共和国环境保护法》;
⑵《中华人民共和国环境影响评价法》；
⑶《中华人民共和国清洁生产促进法》；
⑷中华人民共和国国务院令[98]第253号《建设项目环境保护管理条例》和江西省第八届人大常委会（95）第八号公告颁布的《江西省建设项目环境保护条例》；
⑸国家环境保护总局颁布和环发[1999]107号《关于执行建设项目环境影响评价制度有关问题的通知》；
⑹《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.1～2.3—93、2.4～1995）；
⑺九江之江化工有限公司编制的“年产15800吨对、邻硝基苯胺系列产品及3000吨F141b、400吨二氯氟苯项目可行性研究报告”；
⑻九江之江化工有限公司提供的其它相关资料；
⑼九江市环境工程评估中心出具的九环评估函[2004]10号“九江之江化工有限公司年产15800吨对、邻硝基苯胺系列产品项目环境影响评价大纲评估意见”。
1.3 环境保护目标
1.3.1 环境敏感点
根据对本项目拟建地的实地踏勘，本评价范围内的环境敏感点主要是：
⑴环境空气：矶山村七组，人口约140人
⑵地表水：长江水质
⑶声环境：厂生活区和矶山村七组
1.3.2 环境保护目标
本次评价保护目标确定为：
⑴保护项目选址附近长江水质，使其水质控制在目前的（GB3838—2002）Ⅲ类标准。
⑵项目周围的居民居住区空气环境质量维持（GB3095—1996）二类标准；评价区空气中污染物浓度符合《工业企业设计卫生标准》（TL36—79）表1“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”。
⑶厂界噪声应满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—90）中Ⅲ类标准要求。
1.4 评价标准
1.4.1 环境质量标准
⑴大气环境质量采用《环境空气质量标准》（GB3095—1996）中二类区标准；居住区大气中有害物质甲醇最高允许浓度采用《工业企业设计卫生标准》（TJ36—79），具体限值详见表1—2。
表1—2 环 境 空 气 质 量 标 准
序号
污染物名称
浓度限值（mg/Nm3）
标准来源
小时平均
日平均
年平均
1
二氧化硫
0.50
0.15
0.06
GB3095—1996中二类区标准

2
总悬浮颗粒物

0.30
0.20
3
二氧化氮
0.24
0.12
0.08
4
氟化物
0.02
0.007
—
5
氨
0.20
—
—
《工业企业设计卫生标准》（TL36—79）表1居住区大气中有害物质的最高容许浓度
6
氯
0.10
0.03
—
7
氯化氢
0.05
0.015
—
⑵地表水——长江环境质量采用《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）中Ⅲ类水域水质标准。
表1—3 地表水环境质量标准
序号
污染物名称
标准限值
标准来源
1
pH
6～9
《地表水环境质量标准》GB3838—2002Ⅲ类
2
CODcr
20
3
BOD5
4
4
氨氮
1.0
5
氟化物
1.0
6
硫化物
0.2
⑶声环境采用《城市区域环境躁声标准》（GB3096-93）中的三类标准。
⑷地下水——井水环境质量采用《地下水质量标准》（GB/T14848—93）Ⅲ类。
1.4.2 污染物排放标准
⑴锅炉大气污染物执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB17231—2001）Ⅱ时段中二类区标准，工艺废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）中二级标准和《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）二级标准；
表1—3　　 锅炉大气及工业窑炉大气污染物排放标准
名称
污染物名称
排　放　标　准（10T）
标准来源
排气筒高度（m）
允许排放浓度（mg/m3）
燃煤锅炉
二氧化硫
40
900
GB17231—2001Ⅱ时段中二级标准
烟尘
200
燃煤导热油炉
二氧化硫
15
850
GB9078—1996Ⅱ时段中二级标准
烟尘
200
表1—4　 大气污染物综合排放标准
污染物
最高允许排放浓度
（mg/m3）
最高容许排放速率（kg/h）
无组织排放监控浓度限值
排气筒（m）
二级
监控点
浓度（mg/m3）
氯化氢
100
15
0.26
周界外浓度最高点
0.20
氨气*
—
15
4.9
厂界标准值
1.5
氯气
65
25
0.52
周界外浓度最高点
0.40
苯胺类
20
15
0.52
周界外浓度最高点
0.40
硝基苯类
16
15
0.050
周界外浓度最高点
0.040
氟化物
9.0
15
0.10
周界外浓度最高点
20（μg/m3）
注：“ * ”取值《恶臭污染物排放标准》。
⑵废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中一级标准;
表1—5 　　　　废水污染物排放标准 单位：mg/L(PH、色度除外)
序号
污染物名称
标准限值
标 准 来 源
1
PH
6～9

GB8978—1996中一级标准

2
色度（稀释倍数）
50
3
CODcr
100
4
BOD5
20
5
硫化物
1.0
6
氨氮
15
7
氟化物
10
8
苯胺类
2.0
1.4.3 重大危险源辨识
本项目的重大危险源辨识依据《重大危险源辨识》GB18218-2000的规定进行判定。
1.5 评价工作等级及评价范围
1.5.1 大气环境
根据环境影响评价技术导则HJ/T2.2-93《环境影响评价技术导则-大气环境》中的有关规定，计算本项目实施后主要的污染物锅炉烟尘、二氧化硫及氨、氟化物、氨等主要大气污染物的等标排放量Pi，计算结果： P（烟尘）=1.16×1082.5×108； ；P（氨）=0.41×1082.5×108；P（氟化物）=0.25×1062.5×108Pi（烟尘），鉴于项目所在地为平原地形，扩散条件较好，大气环境评价采用三级评价。评价范围为项目所在地为中心，北风向为主轴、边厂为4公里（北向1.5公里、南向2.5公里）、面积为16平方公里的矩形区域。
1.5.2 地表水环境
经工程分析知,本项目所排污水主要为生产工艺废水和生活污水，排水量较小，建设项目污水水质复杂程度一般，纳污水体为长江，根据HJ/T2.3-93《环境影响技术导则-水环境》等级划定原则，水评价采用三级评价。评价范围为排污口上游1公里至下游2公里的范围。
1.5.3 声环境
本项目地处规划中的工业区，周围无大的声环境敏感点，根据HJ/T2.4-1995《环境影响评价技术导则-声环境》等级划分基本原则，确定本项目噪声环境影响评价工作等级为三级。评价范围为厂界外100米的范围内。
1.6 评价内容与评价重点
本次评价的主要内容有:工程分析、建设项目周围地区环境现状调查及评价、环境影响分析、总量控制及清洁生产分析、事故风险分析、环保治理措施分析、环境经济损益分析、环境管理与环境监测、总量控制、公众参与等。
本次评价将项目的工程分析、清洁生产、环境影响分析、风险评估及污染防治对策等作为工作重点。
1.7 环境影响因子识别
1.7.1 污染因子的识别
根据工程初步分析结果，项目投入生产后，主要环境影响因素有：
①生产车间产生的工艺废气，燃煤锅炉产生的锅炉烟气；
②生产车间产生的母液、洗涤水、精馏残液以及废气处理装置产生的吸附废水；
③固体废物：燃煤产生炉渣、污水处理站的污泥渣和生产工艺中产生的固渣。
1.7.2 评价因子的确定
1、大气评价因子
现状评价：SO2、TSP、NO2、氟化物、氨、氯、氯化氢等七项。
环境影响评价：SO2、TSP、氯化氢、苯胺类、氟化物、氨等七项。
2、地表水评价因子
现状评价：pH、CODcr、BOD5、氨氮、氟化物、硫化物等共六项。
环境影响评价： CODcr5、氨氮、氟化物、苯胺类等七项。
第十三章 结论与建议
13.1 环境质量现状评价结论
13.1.1 环境空气质量现状
评价范围内各点监测因子TSP、SO2、NO2、氨、氯、氯化氢、氟化物等污染指数均小1，在GB3095-1996二级标准范围内，表明区域环境空气质量能够满足评价标准要求。
13.1.2 地表水环境质量现状
评价范围内长江水域各监测断面各污染因子标准指数均小1，说明评价范围内长江水域水质状况较好，能够满足评价标准要求。
13.1.3 声环境现状
拟建工程厂址厂界四周声环境噪声等效声级昼间在55.3～58.3dB（A）之间，均低于所执行的环境标准值65dB（A）；夜间在43.9～46.1dB（A）之间也均低于所执行的环境标准值55dB（A），表明工程厂址区域的声环境状况能够满足评价标准要求。
13.2 环境影响预测评价结论
13.2.1 环境空气质量影响预测
通过预测计算表明：在正常工况下，排放的废气经过吸收处理装置处理后达标排放，评价范围内各环境关心点瞬时浓度预测值与现状本底值的叠加结果均低于执行标准限值的要求，空气质量能够满足环境空气功能区划的要求。在非正常工况下，即废气吸收处理装置突然失效后，将会严重污染评价范围内的空气环境，氯化氢的最大超标面积可达132.66万平方米，最远污染超标距离可达4.6公里。
13.2.2 地表水环境质量影响预测
本项目正常排水对纳污水体的影响不大，长江水质能够满足地表水功能区划的要求。但应如果出现事故性排放或未经处理而直接排放的现象，则会在长江沿岸形成明显的污染带。此类高浓废水排江将危害水生动植物及下游取水安全，应坚决杜绝事故性排，物别是苯胺类具有致癌、致突危害。。
13.2.3 厂界声环境影响预测
工程建成投产后，对主要噪声设备采取可行的减振降噪措施后，厂界噪声均能符合所执行的声环境标准。
13.2.4 固废对环境的影响分析
1、生活垃圾可运往彭泽县生活垃圾卫生填埋场填埋。
2、一般的包装材料等废弃物作为Ⅰ类一般工业固废，尽量由供应商回收，不能回收的部分应由九江市固废处置中心集中运往Ⅰ类一般工业固废填土场进行填埋处理。
3、由于本项止所需的一些化学品原料的包装材料，有可能含有有害化学物质，应与其它一般废弃物分开再行处理。作如下处置方式如下：
⑴应尽量将可回收的染化料桶或其它化学品包装材料送回到供应商；
⑵对不可回收的包装材料，应加以冲洗干净，再送往Ⅰ类一般工业固废填土场进行填埋处理。冲洗水应排入印染废水处理站进行处理。
4、锅炉煤渣、烟气除尘煤灰可用于制水泥或铺路。
5、对于生产过程中产生的危险废物（焦油类、固渣、催化剂等等）及污水处理厂干化污泥等的处置，应由九江市固废处置中心集中收集处置。
6、企业因将各类固废分开堆存，厂区内固废临时堆场应有防渗、防雨、防风等措施，
因此，项目投产后产生的固体废物对环境的影响很小。
13.2.5 小结
本工程建成投产后，通过落实生产工艺和各项环保措施的稳定运转，确保污染物达标排放，则项目新增的污染物对当地区域环境的影响相对较小，在可接受的程度之内。
13.3 污染源达标排放和环保措施可行性分析
本工程采用先进的生产技术，能源消耗及污染物产生量均较少，同时工程中末端污染控制措施也较为完善。工程废气、废水污染源均可实现达标排放，所采用的污染治理措施是同类行业目前普遍采用的方法，其运行及管理技术是成熟可靠的，工程建投产后运营期各项环保措施可以达到预期的效果，因此工程设计中拟采用的环保措施是切实可行的。
13.4 污染物排放总量控制分析
通过将本工程生产过程中排放的污染物总量与当地环保部门下达的总量控制指标比较可知，工程在积极采取了各项污染控制和防治措施后，污染物的排放量能满足当地环保部门所规定的总量控制要求。
13.5 清洁生产
本工程采用目前国内较先进的生产技术，工艺稳定、设备密闭、管理先进，在生产中放废气无组织排放和“三废”排放量相对较少。多项清洁指标均达到了国内先进水平。
13.6 风险分析
本项目生产过程中涉及的物料多为危险化学品，在储存、生产使用过程中，若因操作不当、闸阀失灵、管道破裂或其它一些非人力的因素均可能导致有毒有害物料的发生泄漏。
厂址周边只有一个小自然村（矶山村七组），距离生产装置区或储罐区距离约有200米，因此一旦发生泄漏，应按要求及时采取应急措施，把造成的影响范围和程度降至最低。
此外，泄漏事故有可能致使有毒有害物料进入水体，造成水污染，恶化水质，危害水生生物；同时也会污染地下水。因此企业必须加强管理，增强风险防范意识，杜绝此类事故发生。
13.7 产业政策及厂址可行性
本项目不属于国家禁止的范畴，符合国家相关产业政策。
评价范围内环境现状质量良好，环境容量较大，离城区也有一定的距离（8公里），采取了必要的环保措施后，对环境的影响在可控范围内，因此从环境角度来讲厂址可行。
13.8 公众参与调查
通过公众参与调查了解到共有33人赞同本项目建设，占总接受调查人数的92％，说明绝大多数人还是赞同项目建设的。调查过程中所有接受调查的公众均对项目建成后环保措施的落实表示关注，提出各级环保部门要加强对企业的监管力度，落实各项环保政策，督促企业“治污”“减污”。建议本项目在建设及营运过程中做好环境保护工作，使项目的环境负效应降到最低程度。
13.9 建议
1、工程建设期，应严格执行本评价提出的污染防治措施，减轻对周围环境的影响。
2、工程建设期，应严格按照企业设计规范进行设计施工，对生产区地面采取防渗、防腐措施，对埋入地层的污水管道也应采取防渗、防腐措施。
3、对环保设施一定要实行“三同时”原则。在工程运营期，要加强各项污染控制设施的运行管理，实行定期维护、检修和考核制度，确保设施完好率，并使其正常稳定运转发挥效用。
4、工程投产后，一定要提高环保意识、加强环境管理。要按本评价 “总量控制与环境管理”章节提出的相关环境管理，按时、按质、按量的完成监测任务。
5、建议工程作好“清洁生产”，引进先进技术和生产设备，降低物耗、能耗，减少污染物的排放。
6、建议企业做好厂区绿化工作，特别是在厂东界与矶山村七组相邻的小山丘上多种植一些常青乔木，即可以美化景观，又可净化空气，同时起到降低噪声的作用。建议全厂绿化率达到35%以上。
7、建议企业成立专门的环保、安全部门和专职人员，建立健全的环保规章制度及风险防范条例，确保环保设施的正常运转。
13.10 总结论
综上所述，该项目评价区范围环境质量符合环境质量标准要求，项目选址合理可行；符合国家产业政策，拟采用的生产工艺先进，生产布局合理，“三废”处理措施可行。建设单位如能按照本报告所提的污染防治方案加以落实，确保“三废”治理资金，严格执行“三同时”，实现污染物的达标排放，加强企业安全生产管理，防范风险事故的发生，确保周边环境质量安全，则从环境保护角度考虑，本项目建设可行。
第二章 建设项目概况
2.1 项目名称、建设性质、建设地点、项目总投资
⑴项目名称：九江之江化工有限公司年产15800吨对、邻硝基苯胺系列产品建设项目
⑵建设性质：新建
⑶建设地点:彭泽县龙城镇矶山村（规划中的化工类工业园区所在地）（详见附图一、二）
⑷项目总投资: 拟分三期投资，其中第一期投资约3000万元（本次环评内容为第一期）。
2.2 项目占地面积及总平面布置：
占地面积：厂区占地面积约14.52万m2。
总平面布置：2.3 建设规模及产品方案
一期建设规模：年产8000吨对硝基苯胺、2000吨邻硝基苯胺、3000吨2,6—二氯对硝基苯胺、1000吨2,6—二溴对硝基苯胺、1000邻氯对硝基苯胺、800吨对苯二胺、400吨2,6—二氯氟苯及3000吨F141b
表2—1 主要产品种及年产量一览表
产　品　名　称
数　量（吨/年）
对硝基苯胺
8000
邻硝基苯胺
2000
2，6—二氯对硝基苯胺
3000
2，6—二溴对硝基苯胺
1000
邻氯对硝基苯胺
1000
对苯二胺
800
2，6—二氯氟苯
400
HCFC—F141b
3000
2.4 劳动定员与工作制度
劳动总定员400余人，其中技术人员80余人。年生产天数300天,实行四班三运转制连续生产。
2.5 公用工程
2.5.1 供电
由彭泽县工业园引入。用电量约60万度/年。
2.5.2 供水及排水
1、给水工程
生产用水拟从长江取水，厂内设净水装置一套、水塔一座、储水池二座。
生活用水拟在厂区内打一口单孔日流量100吨的深水井或接入自来水。
2、排水工程
厂区内采取清污分流，雨污分流。
本项目生产用水主要包括冷却用水、蒸汽用水及工艺用水。其中冷却水及蒸汽冷凝水可部分循环使用，少量外排水汇入厂区内排水沟；工艺废水经过处理达标后，排入长江。生活污水主要来自厂内生活办公区，于生产污水一并处理达标后排入污水总管。
2.5.3 供汽
工程拟配备二台（一备一用）10吨的燃煤锅炉，向各生产车间提供蒸汽。
2.5.4 通讯
由彭泽县电信分局程控电话网接入综合办公楼等处，通讯线网采用地埋电缆敷设。
2.5.5 消防
严格按照国家现行有关消防规范，保持建筑物间距，消防用水与生活用水合用，形成环状营网，总平面布置考虑消防环形车道。
2.6 建厂条件
2.6.1 地理位置
项目选址位于彭泽县东北向约8公里的矶山村，北面紧邻长江，南面距省级公路约1公里，交通便利，地理条件优越。
2.6.2 自然条件
项目选址位于长江南岸，地势起伏较大，多为砂丘，附近主要是小山丘和棉田。
2.7 主要生产设备:
2.7.1 对、邻硝基苯胺生产线
表2—2 主要生产设备一览表
序 号
名 称
规 格
数 量
序 号
名 称
规 格
数 量
1
化料槽
403
5只
16
低压回收罐
3000L、10m2、15m2
2只、2只、3只
2
配氨罐
3000L
4只
17
电动葫芦
1T
2台
3
高压反应釜
3000L、6000L
20台、10台
18
电动葫芦
2T
2台
4
结晶釜
5000L、3000L、
4台、1台
19
气流烘干机

1套
5
冷凝釜
30m2、15m2
各2台
20
搪瓷釜
3000L、1500L、1000L
2台、2台、1台
6
洗料池
3m2
4只
21
高位水箱
1.6m2
1只
7
离心机
800m2、800m2
各4台
22
冷凝器
10m2
3只
8
稀氨水贮槽
15m2
4只
23
化验器材

1套
9
真空泵
W200、 W100、75m2 、K6
共6台
24
还原装置
HY-5
4套
10
喷射泵
-0.9
9台
25
电解催化氧化塔
DY-4
4套
11
水泵
3BA-9
9台
26
切片机

1台
12
地磅秤
2T
6台
27
中和池
4×6×2
2个
13
空压机
0.9m2
2台
28
沉降塔
8×8×2.5、5×5×5
各1个
14
水泵
2BA-6
3台
29
液氨钢瓶
400L、800L
4只、36只
15
高压回收罐
5000L、3000L
6只、2只

2.7.2 2，6—二氯对硝基苯胺系列生产线
表2—3 主要生产设备一览表
序 号
名 称
规 格
数量
序 号
名 称
规 格
数量
1
搪瓷釜
5000L、3000L、2000L
10只、2只、1只
8
盐酸回收缸
1000L、300L
1只、2只
2
缓冲罐
800L
2只
9
塑料罐
3000L
1只
3
压滤机
80m2、40m2
1台、3台
10
高位罐
300L
1只
4
液氯钢瓶
800L
50只
11
地磅秤
2T
2台
5
电动葫芦
2T、1T
各1台
12
气流烘干
12T
1套
6
水泵
3BA-9、2BA-6
14台、5台
13
塑料槽
50m2
2只
7
真实泵
-0.9
3台
14
化验器材

1套

2.7.3 对苯二胺生产线
表2—4 主要生产设备一览表
序 号
名 称
规 格
数 量
序 号
名 称
规 格
数 量
1
化料槽
4m2
5只
12
放料槽
5 m3、3 m3
各1只
2
沉淀槽
10 m3
4只
13
结晶锅
1 m3
14只
3
高位槽
6 m3
2只
14
真空包
1 m3
2只
4
还原锅
6m3
4只
15
真空泵
W3
4台
5
离心机
ф800
1台
16
接油锅
1 m3
2只
6
地下槽
5 m3
1只
17
切片机
ф700
2台
7
接水箱
1 m3
1只
18
电动葫芦
0.5T
3台
8
导热油炉
60万大卡
1套
19
粉碎机

1只
9
精馏釜
4 m3
2只
20
真空包装机

1台
10
冷凝器
1 m3
2只
21
水泵
3BA-9
3台
11
精馏塔
ф400×3m
2只

2.7.4 2，6—二氯氟苯生产线
表2—5 主要生产设备一览表
设备名称
型号价格
数量
材质
功率
生产厂家
搪瓷反应釜
K5000L
6
搪瓷
7.5KW
江阴市化工设备厂
K3000L
2
搪瓷
5KW
江阴市化工设备厂
K2000L
2
搪瓷
5KW
江阴市化工设备厂
回转型烘干器
2000L
4
不锈钢
7.5KW
江苏太仓烘干设备厂
热解锅
500L
8
不锈钢

冷凝器
5M2
16
不锈钢

离心机
1200MM
4
不锈钢
7.5KW
牡丹江离心机制造厂
冷冻机
60KW
2

30KW

燃煤油炉
60万大卡
1

30KW

大贮槽
16m3
2
聚丙烯

真空机组

3
碳钢
7.5KW
上海炉岗真空设备厂
输送泵

12

1.5-7.5KW

合 计

63台

300KW

2.7.5 HCFC—F141b生产线
表2—6 主要生产设备一览表
序号
设 备 名 称
数 量
序号
设 备 名 称
数 量
1
A1贮槽
2
13
碱循环槽
2
2
A2贮槽
1
14
物化器
1
3
A3加料槽
1
15
蒸压釜
2
4
反应釜
3
16
干燥塔
2
5
热水槽
1
17
成品计量槽
2
6
热水泵
2
18
成品大槽
1
7
氯化罐
2
19
废水中和器
2
8
氯化分离器
2
20
废水中和泵
2
9
精洗槽
1
21
废水沉降池
2
10
精洗分离槽
2
22
合缩器
1
11
中间槽
2
23
减压器
1
12
碱泵
3

第三章 工 程 分 析
3.1 各生产线工艺简述及产污环节
3.1.1 对、邻硝基苯胺生产线
1、生产的化学原理
NO2
NH2
Cl
NO2
9～4.5MPa
180～190℃
+ 2NH3
+ NH4Cl

①对硝基苯胺：

NO2
NH2
NO2
+ 2NH3 18
+ NH4Cl

Cl
②邻硝基苯胺：

将溶融状的对（邻）硝基氯苯（蒸汽加热）投泵入反应釜中，按一定的配比通入配好的氨水（45％含量），控制反应釜内的温度和压力进行氨解，生成对（邻）硝基苯胺和氯化氨；经放压脱氨后，经水洗、离心机脱水、烘干后制得产品。
2、产品的物化性质
对硝基苯胺：黄色晶体，溶点148.5℃，微溶于水，微溶于苯，易溶于丙酮、乙醇等，对光和热较稳定，不易燃、不易爆。
邻硝基苯胺：橙黄色针状结晶，熔点69.7℃，微深于冷水，溶于热水，易溶于乙醚、丙酮、苯等。对光和热较稳定，不易燃、不易爆。
3、生产工艺流程

4、主要产污环节
①放压脱氨工段：工程拟采用三级串连密闭吸收装置将未反应的氨回收，所得稀氨水再与液氨重新配制氨水，该工段基本无废气排放；
②水洗工段、离心脱水产生的废水，反应结束后排放的残液，该类废水中主要夹带有少量的产品、氨及氨盐等，主要污染因子为pH、CODcr、苯胺类、氨氮等；
③水洗、离心等开放式作业段时有少量的氨气外逸，在作业区上方安装集气罩，通过管道与氨气吸收装置连接，避免氨气的无组织排放；
④气流烘干工段：两种产品生产线共一套烘干设备，该工段作业时间平均为16h/d。从气流烘干机尾气吸收装置的排气筒（G1）排出废气主要成分有水蒸汽、氨气、对（邻）硝基苯胺等；G1排气筒的排气量为19000m3/h，排气筒高度为20米，经尾气吸收装置吸收后，各污染物排放速率为：氨气8.17㎏/h、苯胺类0.5㎏/h；
5、工程物料平衡
表3—1 硝基苯胺生产线物料平衡一览表（G为排气筒） 单位：㎏/d
生产线名称
入 方
出 方
序号
物料名称
数量
序号
物料名称
数量
备注
对硝基苯胺
1
对硝基氯苯
30300
1
对硝基苯胺
26551
产品：26435 水排：110
G1气排：6
2
氨
25500
2
氯化氨
10284.5
回收：10000（做复合肥）
水排：284.5

3
氨
18964
回收套用：18740 G1气排：98 水排：126
小计
55800
小计
55800

邻硝基苯胺
1
邻硝基氯苯
7575
1
邻硝基苯胺
6638
产品：6608 水排：28
G1气排：2
2
氨
6375
2
氯化氨
2571
回收：2500（做复合肥）
水排：71

3
氨
4741
回收：4685 G1气排：24
水排：32
小计
13950
小计
13950

注：“水排”是指随废水排放；“气排”是指随排气筒排放。

6、水平衡

3.1.2 2，6—二氯对硝基苯胺系列产品
1、生产的化学原理
①2,6—二氯对硝基苯胺
HCl液
+ 2Cl2

+ 2HCl
NO2
NH2
Cl
NO2
NH2
Cl

②2,6—二溴对硝基苯胺
HCl液
+ 2Br2

+ 2HBr
NO2
NH2
Br
NO2
NH2
Br

HCl液
+ Cl2

+ HCl
NO2
NH2
NO2
NH2
Cl
③邻氯对硝基苯胺

将溶融状的对硝基苯胺（蒸汽加热）与盐酸（30％）混合溶解后，将气化的液氯按一定配比投入（或滴加溴素）反应釜中，在一定的反应条件下发生卤化反应；通过压滤，水洗、干燥后制得产品。
2、产品的物化性质
2,6二氯对硝基苯胺：黄色粉末状结晶，熔点189℃，难溶于水，易溶于乙醇，对光和热稳定，不易燃、不易爆。
2,6二溴对硝基苯胺：黄色粉末状，熔点205℃，难溶于水，易溶于乙醇，对光和热稳定，不易燃、不易爆。
邻氯对硝基苯胺：黄色粉末状，熔点204℃，难溶于水，易溶于乙醇，对光和热稳定，不易燃、不易爆。
3、生产工艺流程图

4、主要产污环节
①卤化反应过程需要投入大量的盐酸作为反应助剂，同时反应也会产生一定量的HCl或HBr，反应釜内的HCl气体通过管道接入三级降膜吸收装置将稀盐酸深夜回收循环套用，末端再用碱液中和尾气，吸收效果良好，最后有极少量的废气通过15米高的排气筒（G2）外排，排放速率约为0.08㎏/h；
②压滤工段：（三种产品共用一个压滤车间，作业时间约15h/d）压滤过程会有HCl雾产生，压滤工段采取全密闭式作业，逸出HCl雾通过集气罩抽风系统，抽至吸收塔内进行吸收后排放；排气筒（G3）高度为15米，风量为500m3/h，HCl排放速率为0.05㎏/h；
压滤后产生的废液可集聚起来，静置一段时间后，回收浮于液面的产品，可将部分废液收集回收，返回于反应釜中循环套用，多余的排放；
HCl回收过程中形成的多余的盐酸可以当作废酸出售或用于污水处理。
③水洗工段：排放的废水中主要含有少量原料产品、HCl等，主要污染因子为pH、CODcr、苯胺类等；
④气流烘干工段：三种产品生产线共一套烘干设备，作业时间约10h/d。从烘干机尾气吸收装置的排气筒（G4）排出废气主要成分有水蒸汽、HCl及苯胺类等。排气量为19000m3/h，排气筒高度为20米；经尾气吸收装置吸收后，各污染物排放速率为：HCl0.4㎏/h、苯胺类0.8㎏/h；
⑤生产过程中，化学反应基本上是在密闭的条件下操作，但在卸料、洗涤等开放式作业段时有少量的HCl外逸，形成无组织排放，其具体排放强度与企业管理、工人操作水平、设备维护等诸多方条件有关，只要控制得好，其排放量相对较少。
5、 工程物料平衡
表3—2 二氯对硝基苯胺系列生产线物料平衡一览表（G为排气筒） 单位：㎏/d
生产线名称
入方
出方
序号
物料名称
数量
序号
物料名称
数量
备注
2,6二氯对硝基苯胺
1
对硝基苯胺
6796
1
2,6—二氯对硝基苯胺
10194
产品：10000 水排：189.2
G4气排：4.8
2
氯气
6993
2
盐酸
33591.7
回收套用：30000 水排：91.7
外售：3500
3
盐酸（30％）
30000
3
HCl气体
3.3
G2排:0.5 G3排:0.4 G4排:2.4
小计
43789
小计
43789

2,6二溴对硝基苯胺
1
对硝基苯胺
1404
1
2,6—二溴对硝基苯胺
3010
产品：2985 水排：25
G4气排：1.6
2
溴素
3252
2
盐酸
8998.9
回收：8971.4 水排：27.5
3
盐酸（30％）
9000
3
HCl气体
1.1
G2G3排：0.3 G4排：0.8

4
溴化氢
1646
回收（与废盐酸混合外售）：1646
小计
13656
小计
13656
邻氯对硝基苯胺
1
对硝基苯胺
2407
1
邻氯对硝基苯胺
3009
产品：2982 水排：27
G4气排：1.6
2
氯气
1238
2
盐酸
9634.9
回收：9604.9 水排：30
3
盐酸（30％）
9000
3
HCl气体
1.1
G2G3排：0.3 G4排：0.8
小计
12645
小计
12645

6、水平衡

3.1.3 对苯二胺
1、生产的化学原理
4
NO2
NH2
+6Na2S + 7H2O
NH2
NH2
+ 3Na2S2O3 + 6NaoH
4

将经溶解过滤后的硫化钠溶液与溶融状的对硝基苯胺在反应釜中通过导热油加热发生还原反应，生成对苯二胺，经冷却结晶后离心分离，将固态的粗品对苯二胺在精馏釜中进行精馏制得精品对苯二胺。
2、产品的物化性质
对苯二胺：白色至淡紫红色晶体，熔点147℃，溶于水、乙醇、乙醚、苯等，见光容易表面发生氧化，遇明火、高热或与氧化剂接触有引起燃烧的危险。
3、生产工艺流程图

4、主要产污环节
①还原反应的热源由燃煤导热油炉提供，根据该炉的相关资料，小时燃烧标煤为110㎏，平均每天约使用4小时，因此平均每天耗煤0.44t，该设备出厂配套有旋风除尘器，该工段耗煤量较小，染物排放量也相对较少，因此本评价只做达标分析。
②还原反应后产生的母液经冷却后，可自然结晶析出大量的Na2S2O3、NaOH等等，上清液可作为硫化钠溶解液重复使用，不排放；
③精馏工序中先期蒸出的蒸馏水中含有极少量的对苯二胺，工程拟将该类液体作为硫化钠溶解液重复套用，可实现不排放；
④精馏釜内的残留物，主要含有Na2S2O3、NaOH及少量Na2S的结晶体。
5、工程物料平衡
表3—3 对苯二胺生产线物料平衡一览表 单位：㎏/d
生产线名称
入方
出方
序号
物料名称
数量
序号
物料名称
数量
备注
对苯二胺
1
对硝基苯胺
3412
1
对苯二胺
2670
产品：2630 母液回收：40
2
硫化钠
2892
2
Na2S2O3
2930
结晶：2930
3
H2O
779
3
NaOH
1483
结晶：1483
小计
7083
小计
7083
6、水平衡

3.1.4 2，6—二氯氟苯
Cl
NH2
Cl
Cl
N2Cl
Cl
+2HCl +NaNO2
+NaCl +2H2O
1、生产的化学原理
重氮化

⑴

Cl
N2Cl
Cl
+ HBF4
Cl
N2BF4
Cl
+ HCl
成盐

⑵
Cl
N2B