7S管理制度解析.doc

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7S管理制度
文件编号：TYWI-QXZ-09

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总经理、副总经理、企业管理部、财务部、营销管理中心、研发中心、激光事业部、火焰等离子事业部、配件服务事业部
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1 目的
为了进一步提升公司全体员工的工作质量和工作效率，营造舒适、有序、高效、安全的生产和办公环境，有效促进企业标准化、规范化、严格化的管理模式，特制订本制度。

2 范围
本制度适用于公司各办公区域和生产现场。

3 定义
“7S”指的是SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）、SAFETY（安全）、SAVE（节约）七个要素。
3.1 整理：对办公区域和生产现场的物品和设备清楚的区分要与不要，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行处理。目的在于增加办公和作业面积，确保物流畅通，防止误用；
3.2 整顿：将需要品进行科学、合理的定量、定位和摆放，并明确的对其予以标识，以便用最短的时间取得所需之物。目的是使工作环境整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率；
3.3 清扫：将办公区域和生产现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。目的是让员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质和工作效率，最终达到企业生产零故障和零损耗；
3.4 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，并认真维持。目的是使整理、整顿、清扫工作成为一种习惯和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始；
3.5 素养：以“人性”为出发点，通过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。目的是让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好素养习惯的人。
3.6 安全：指企业在运行过程中，消除隐患、排除险情，给员工带来安全舒适的工作环境，预防事故的发生。目的保障员工的人身安全，保证生产连续安全正常的进行，同时避免因安全事故而带来的经济损失；
3.7 节约：对时间、空间、能源等方便的合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创

造一个高效率的、物尽其用的工作环境。

4 职责
4.1 7S推行小组
7S推行小组负责7S管理工作的整体推行规划，组织制定、落实公司7S管理推行工作任务和目标。
组长：总经理
组员：各部门负责人
4.2 7S执行小组
各部门负责在公司范围内执行7S管理工作，各部门主管负责本部门7S活动宣传、教育和监督。
组长：各部门负责人
组员：各部门员工
4.3 企业管理办公室每月5号定期组织各部门对公司7S的执行进行监督、检查和考核，并将检查的结果记录于《7S检查表》中。对检查发现的不符合事项开具《7S整改通知单》，要求其进行纠正预防，并确认。

5 管理内容
5.1 着装及形象
5.1.1 公司各级员工应互爱互助、和睦相处、文明办公，禁止出现口角、打架等现象；
5.1.2 办公室人员注重个人整洁、穿戴大方，待人接物彬彬有礼，时刻注意维护公司形象；
5.1.3 生产现场员工统一着工作服，并按要求佩戴劳防用品，安全生产；
5.1.4 所有员工严禁穿拖鞋、沙滩短裤上班。注意树立健康形象，男士头发、胡须、指甲不宜过长，经常修剪，保持个人卫生。女生不宜化浓妆；
5.1.5 所有员工上班须戴考勤卡，做考勤和门禁使用。
5.2 办公区域7S管理
5.2.1 每月对纸质文件、记录表单和电子文档进行整理，区分有效的和过期无效的，不要的全部申请销毁，有效的归档保存；
5.2.2 对区域办公的物品、设备、空间进行盘点，区分“要”与“不要”，分类如下：

a、设备：电脑、打印机、传真机、投影仪等；
b、空间：办公桌、文件柜、储物箱等；
c、物品：文具、书籍、个人物品等；
依据下表决定物品的“要”与“不要”；
物品使用频率和常用程度基准表
常用程度
使用平率
处理方法
低
过去一年都没使用过的物品，且不能再用
报废
过去6个月很少使用的物品
集中归档处理
过去1个月很少使用的物品
高
1周使用一次的物品
保存在办公桌或随身携带
1天使用一次的物品
每小时都要使用的物品
5.2.3 公司各办公区域物品需摆放有序、整洁干净，空闲办公区域除可放置部门文件柜、打印机、传真机、盆景外，不得放置其它杂物，保证办公区通道畅通；
5.2.4 所有文件柜和打印设备明确责任人，文件柜标明内存物品；
5.2.5 个人办公区域除办公桌椅、电脑、文件柜、垃圾桶之外，不得放置其它物品，办公桌下不得堆积杂物；
5.2.6 电源线、网线、电话线有序放置、捆绑整齐；
5.2.7 办公桌上物品摆放只限于电脑、电话、水杯、笔筒、台历、文件夹和常用办公用品，常用办公用品可集中放在办公桌的一定区域内；
5.2.8 电脑统一放置在办公桌内侧，显示器上不得放置、粘贴任何物品、纸张（固定资产标签除外）；
5.2.9 办公桌上文件需进行分类管理，所有文件夹应标示类别名称，并用放置架加以区分，重要资料必须放入带锁文件柜；
5.2.10 电脑中电子文档、资料分类条理清晰，需永久、长期保存的，应形成纸质或用移动硬盘等双套介质材料归档保存；
5.2.11 抽屉中物品分类摆放整齐，尽量不放私人物品；
5.2.12 每天下班前10分钟清扫个人办公区域，保持区域桌面干净整洁，无纸屑、杂物和脏污；

5.2.13 每周五下班前15分钟，各文件柜和打印设备责任人对所负责的设备进行清理，保证设备及周边区域清洁；
5.2.14 办公桌面和电脑中不应有失效文件，不可轻易看到重要文件；
5.2.15 员工上班时间必须遵守公司管理制度，禁止串岗、闲聊、干私活、看与工作无关的书籍报刊，严禁上网聊天、玩电脑游戏、炒股；
5.2.16 下班后须关闭电脑、空调、饮水机、照明灯等电器设备，加班人员在完成工作后，要锁好门窗；
5.2.17 办公人员注意节约办公用品，严禁铺张浪费。
5.3 生产现场7S管理
5.3.1 生产现场管理原则：一切物品都有固定位置，一切区域都有标识，一切设备设施的用途和状态都明确，一切安全隐患都要排除；
5.3.2 根据实际工作区域使用情况划分工作环境责任区域，明确工作环境责任区域负责人，并确定岗位职责和权限；
5.3.3 区域划分标准
生产现场区域按照以下原则划分，其中通道线为10cm黄色实线，一般区域线为5cm黄色实线，危险区域线为5cm红色实线，可移动物品摆放定置线为5cm黄黑斑马线，消防器材定置线为5cm黄黑斑马线：
a、通道
生产现场通道用于客户参观、日常生产通行、事故逃生等，通道宽度不小于1m；
b、一般区域
一般区域分为工作区域和产品状态区域，工作区域按照工序划分，如装配区、调试区等；产品状态区域用于区分产品的状态，分为待检区、合格区、不良区、报废区等；
c、危险区域
危险区域表示本区域易造成人身伤害，或因操作不当易产生生产事故，如配电柜、气瓶、燃油的放置区等；
d、可移动物品定置区
用于可移动设备的定置定位或放置清洁工具，可移动设备包括叉车、液压车、装备小车等；
e、消防器材定置区
用于消防栓区域的划定和灭火器的定置定位。

5.3.4 标识标准
a、看板
生产现场看板统一采用KT板，字体为中文宋体，看板大小为800×600或1200×900；
b、区域标识
标识用A4纸塑封，白底黑字，字体均为中文楷体；
c、状态标识
标识卡均采用A5彩纸塑封，字体为中文楷体黑色，列表如下；
颜色
用途
绿色
检验合格标识
红色
检验不合格或报废
白色
产品待检验
黄色
产品待处理
d、警示牌
如小心叉车、严禁烟火、禁止攀爬等，由企业管理办公室统一采购市场上的标准样式，大小为400×300；
e、其他标识
根据实际需要定制，同类型的必需保持样式统一。
5.3.5 生产现场地面、通道、墙壁、门窗、以及零件和物品摆放要求：
a、地面无脏污、积水、油污和杂物，不允许有散落的零件和产品；
b、无卫生死角或凌乱不堪的地方；
c、地面区域划分合理，区域线清晰无剥落，物品存放于定位区域内，无压线，时刻保持通道畅通无阻；
d、零件或物料有合理容器存放，分类摆放整齐，标识清晰，码放高度不应超过工艺规定，运输、周转过程要有防止碰撞损坏措施；
e、物料、半成品、成品上无灰尘和杂物等；
f、易燃、易爆物品定置定位，要远离明火，存储位置要符合《职业安全卫生法规标准》要求，并明示国家规定的统一标识；
g、经常移动的物品全部按规定定置摆放，并有文字说明的标识；
h、墙壁、门窗、玻璃、窗帘保持明亮干净，无灰尘和蜘蛛网，窗台上无杂物；

i、墙身无破损，天花板无掉落，无不用物吊挂；
j、门窗、玻璃没有乱张贴现象，墙壁不应有电线、残缺的宣传标语和警示标识等废弃物，通知定位于宣传栏内；
k、墙壁电气开关处于安全状态。
5.3.6 现场垃圾桶、清扫工具和各种污染源的控制管理
a、对现场垃圾桶编号，明确责任人并定置定位；
b、垃圾桶要及时清理，桶内的垃圾量不允许超过垃圾捅容量的四分之三；
c、垃圾桶外表和清扫工具本身应保持洁净，清扫工具要整齐摆放于清扫工具存放区，并保持区域的整洁；
d、生产现场各区域应采取措施，防止生产作业对作业环境、现场文明生产和安全生产造成破坏，各种生产作业要注意对人身、产品和地面的保护措施。在尘、烟、气味产生的地方安装排风设施和烟、尘收集装置；钳工打磨、钻孔操作时应及时清理并收集落下来的砂粒、钻屑等废弃物；
e、生产现场清理出的杂物应区别生活垃圾和工业垃圾，并分类放置。
5.3.7 设施、设备
a、设施设备明确责任人，有操作作业指导书和日常维护保养记录；
b、设备干净整洁，上面无杂物放置，开关、阀门、操作面板标识清晰；
c、危险部位有明显警示标识和防护措施；
d、配线和配管布局合理，安装整齐固定可靠，无安全隐患，配线无裸露，配管无漏料现象；
e、设备周围应设区域线且不得放置其他物品；
f、配电柜、配电箱旁边应配备消防设施；
g、现场检修设备及电气时应放置警示标识；
h、废弃的设备、仪器要及时清理。
5.3.8 现场使用的文件、记录和量具的管理
a、生产现场使用的各类工艺文件、图纸必须使用塑封或装塑料袋方式保护；
b、生产现场使用的各类记录、流转工序卡应确保字迹清晰辨认，无破损；
c、生产现场使用的量具应确保检定合格证字迹清晰、无脱落，不经常使用的量具不允许存放在工作现场。
5.3.9 现场工具柜、货架、工作台的管理

a、现场工具柜、货架、工作台定置定位，本身干净整洁、无破损，摆放横竖成行，统一编号，明确责任人；
b、工具柜、货架、工作台物品摆放规范整齐，取放方便，物品标识清楚，并一一对应，各种工具或物品使用后及时归位；
c、工具柜内不应存放除办公用品、文件资料、工具、量具、刃具和辅助用品之外的物品，柜顶无杂物；
d、工具柜内存放的工具、量具、刃具等，不允许其工作面有直接相互接触、着地等现象，要有防护措施，量具一律装盒保管，检定合格标识要完好、无脏污、字迹清晰；
e、工具柜内物品需明确定置图，定置图用A4纸打印，标明物品的分层位置、名称和数量，塑封后贴挂于工具柜门壁内侧；
f、货架上物品摆放应分区、分层、分类，要求取用方便、可迅速找到，必要时应采取防尘保护；
g、工作台上物品摆放整齐，原则上只允许摆放与工作相关的、连续工作需要的零部件和工装。
5.3.10 消防器材
a、消防通道畅通，消防器材位置设置合理，摆放位置明显，标识和区域线清晰，线内无杂物；
b、消防器材状态完好、整洁，明确责任人，并定期点检和保养；
5.3.11 员工素养
a、所有员工能正确表述7S活动的宣传口号、意义和基本知识；
b、上班前5分钟，所有人员必须按时出勤，按规定穿工作服，保持衣着整齐、仪表端庄，确保现场通道畅通，物品和工具摆放整齐，位置正确，创造一个良好的工作环境；
c、工作中不私自串岗、离岗，不打瞌睡，无聚集闲谈、吃零食或大声喧哗，不做与工作无关的事；
d、保持工作区域干净整洁，物品、工具按标识摆放，确保作业流程畅通，提高工作效率；
e、下班前15分钟，打扫现场并检查各区域，确保地面、通道、物品、设备和工具干净整洁，物品和工具及时归位，对不符合规定的地方及时纠正，为次日工作创造一个舒适的工作环境；

f、下班出车间，做到有纪律、有秩序，不做违反厂纪、厂规之事；
g、关闭门窗和各种电源；
5.4 检查和考核
5.4.1 企业管理办公室每月5号定期组织各部门对公司7S活动执行情况进行检查，将检查结果记录于《7S检查表》中，对检查发现的不符合事项开具《7S整改通知单》，要求责任部门责任人确认、纠正预防并考核；
5.4.2 检查办公区域以部门为单位，共7个部门：企业管理办公室、财务部、营销部、技术研发部、激光事业部、火焰等离子事业部和配件服务事业部；检查生产现场以班组为单位，共6个组：机加工车间、火焰等离子装配区、激光装配区、电工间、部装间和仓库；
5.4.3 评分标准：对各部门/区域按检查表中的内容逐项评分，总分100分，80分合格，并将评分结果公布于公司公告栏内；
5.4.4 对于每次检查评分分数最少的部门，对部门负责人处于50元考核处罚，并扣除部门3分绩效分，年终扣分最多部门不参与先进班组评选；
5.4.5 每月定期检查或平时巡查过程中，如有员工违反管理要求的，现场拍照取证，并对责任人处行政处罚20元，并且连续处罚3次的员工不参与年终先进个人评选；
5.4.6 每次检查中，对于表现突出的办公区域或工位，公司给予责任人50元奖励，若连续三次获得奖励的，获年终先进个人提名。

6 记录表单
6.1 附表1：《办公区域7S检查表》 TYQR-QXZ-09-01（9/13）
6.2 附表2：《生产现场7S检查表》 TYQR-QXZ-09-02（11/13）
6.3 附表3：《7S整改通知单》 TYQR-QXZ-09-03（13/13）

附表1 TYQR-QXZ-09-01（9/13）
办公区域7S检查表
被查部门： 检查日期：
序号
项目
检查内容
分值
得分
备注
1
整理
区域（地板、墙壁、桌面、抽屉、柜子）内没有无关的物品、长期不用的物品或杂物，
4

2
文件或电子文档是否进行归档
3

3
文件柜、办公桌是否摆放整齐
3

4
整顿
归档的文件资料是否进行分类，并标识
3

5
文件资料或办公设备是否进行定位管理
3

6
清扫
地板无灰尘、垃圾、积水和油污
2

7
墙壁和玻璃墙无蜘蛛网、手脚印、乱贴、乱划或陈旧标语现象
2

8
地板无散落的文件和办公用品
3

9
文件柜、办公桌物品摆放整齐，无灰尘、污渍和杂物
2

10
电脑、电话、打印机等设备无灰尘和脏污
2

11
办公桌、椅子损坏，使用时存在安全隐患或影响美观
3

12
管路、配线无杂乱
3

13
垃圾桶内垃圾外溢
3

14
清洁
是否保持区域、办公设备干净整洁
3

15
物品和设备是否按规定定置定位
3

16
素养
所有员工是否穿戴整齐，并佩戴考勤卡
4

17
员工离开位置时椅子是否及时归位
3

18
员工工作时间无嬉戏打闹，做与工作无关事情
4

19
文件柜、打印机、电脑等办公设备明确责任人
3

20
安全
区域内无私接电源或线管裸露
5

21
物品摆放无安全隐患
4

22
灭火器和消防栓前无物品堆放，消防通道无堵塞
5

23
无私自动用灭火器和消防水
4

序号
项目
检查内容
分值
得分
备注
24
安全
灭火器和消防栓明确责任人，并定期点检
5

25
下班后是否切断电源
4

26
节约
现场无丢弃的可用纸张和办公用品
4

27
员工长时间离开办公桌时，电器、电脑处于休眠状态
3

28
区域内无“细水长流”和“长明灯”现象
3

29
无非必要性开启点灯、空调、电脑等电器
3

30
区域内物品无人为损坏现象
4

检查人： 陪同人员：

附表2 TYQR-QXZ-09-02（11/13）
生产现场7S检查表
被查区域： 检查日期：
序号
项目
检查内容
分值
得分
备注
1
整理
区域内是否有不必要或无用的物料、设备
3

2
通道是否整洁、畅通
2

3
物料、货架、工具柜、设备等摆放是否整齐
2

4
整顿
区域划分合理，区域线、区域标识清晰无剥落
3

5
货架、工具柜、设备明确责任人、标识、编号并定置定位
3

6
零件码放符合工艺要求，物品、设备摆放于固定位置内，无压线
3

7
清扫
作业场所、通道地面无脏污、积水、油污和杂物，不允许有散落的零件和产品
2

8
墙壁、门窗无灰尘、蜘蛛网和陈旧标语，窗台无杂物，墙身无破损，天花板无掉落，无不用物吊挂
2

9
工具柜、货架、工作台、设备、工具干净整洁，无灰尘、油污和杂物
2

10
现场使用文件版本有效，字迹清晰，无破损
2

11
现场量具干净整洁，检定标识清晰、无脱落
2

12
现场无长期未处理不合格品或呆滞物料
3

13
清洁
定期冲洗，保持地面干净整洁
2

14
设备定期点检和维护保养，并擦拭
2

15
定期盘点，确保物料帐物卡准确，没有呆滞物料
3

16
素养
员工是否穿戴整齐，劳防用品佩戴齐全
3

17
上班期间不串岗、离岗、打闹，不说脏话，举止文明
3

18
按规范使用设备、工具和量具，使用后及时归位
3

19
遵守公司的各项规章制度，响应禁烟规定
3

20
安全
消防栓和灭火器明确责任人，定期点检，确保有效
3

21
时刻保持消防通道畅通，消防器材放置区域不允许放置其他杂物
3

22
员工必须按要求佩戴劳防用品
4

序号
项目
检查内容
分值
得分
备注
23
安全
员工上岗必须严格执行安全操作规定
3

24
生产现场应在醒目位置悬挂、张贴警示标识和危险告知
4

25
现场线管无裸露，设备/仪器无漏电
4

26
现场物品摆放无安全隐患
3

27
生产区域内任何位置不允许出现烟头
4

28
节约
生活垃圾和生产垃圾分类摆放
3

29
领料应遵守公司原辅料领用制度
3

30
现场不允许有零件散落各位置
4

31
区域内无“细水长流”和“长明灯”现象
4

32
仪器/设备无漏水、漏油、漏气现象
3

33
下班后及时关闭设备电源
3

34
区域内物品无人为损坏现象
4

检查人： 陪同人员：

附表3 TYQR-QXZ-09-03（13/13）
7S整改通知单
责任部门：
序号
检查项目
问题点
整改重点
完成时间

整改记录：
责任人/时间：
验收结果：
验收人/时间：
注：责任人接到通知单后，在规定时间内完成整改，并将整改结果记录在此单上，完成后将此单交到发单人处。