排水管道工程监理.doc

第十章 排水管道工程监理
1.专业特点：
雨水工程采用浆砌毛石雨水渠；污水系统采用D800、D400HDPE双壁波纹管。
2．监理工作流程
根据监理实施细则要求，对承包商进行交底

对工程控制点、工程基准点、水准点进行复核

密切关注并掌握地基加固及井点降水的过程和效果

密切关注并掌握环境监测资料，检查保护措施

控制沟槽开挖的槽底标高，严禁超挖；控制沟槽轴线走向；检查堆土及基坑支护情况

复测高程样板的标高，复测中心线的位置，检查槽底的处理情况

旁站管道基础施工

复测高程样板架，检查基础表面情况和管道质量，旁站管道铺设及检查井的砌筑

检查管道接口情况，旁站闭水试验

旁站护管施工

回填土土质及密实度的控制

检查承包商竣工资料、测量、成品质保单、材料试验报告、闭水试验资料、回填土密实度资料、竣工图，写出监理质量评估报告

图10—1排水管道工程监理工作流程

3．监理要点
本工程采用双壁波纹管做排水管道，下面重点阐述其施工旁站监理要点。
(1) 基础开挖施工监理
1) 监理工程师根据承建商申报的排水管渠基础施工组织设计、施工工艺、操作规程以及配合比、抗压强度等，审查批准开工申请；完工后，经监理工程师复核检查，质量合格后签认交工证书。
2) 监理人员在平基、管座浇筑前，复核检查有无超挖或扰动破坏槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填；监理人员复测地基容许承载力，用环刀法复测地基压实度值不得小于设计规定；复查砼配合比、抗压强度。
3) 在施工过程中，监理人员随机复测平基、管座的中心位置、内底高程、宽度、厚度、蜂窝麻面等偏差是否控制在允许范围之内。
4) 检查验收模板工程及混凝土拌和物的配合比和塌落度是否符合要求，施工过程是否规范。
5) 浇筑12h后要求覆盖和浇水养护；混凝土应密实，不得有蜂窝，表面应平整，棱线直顺；混凝土强度必须达到设计及规范要求。
6) 管座混凝土与管道结合紧密，不得有严重漏浆及空洞。
7) 注意预防管基不振捣、管基厚度不够、平基强度不够便按管、带泥水浇注混凝土管基、平基不凿毛，管座与平基之间夹土、管座跑模、管基蜂窝孔洞等质量通病。
8) 双壁波纹管的基础是垫层基础，宽度与槽底同宽，质量控制应注意：回填料的颗粒大小及分层回填夯实和回填厚度、平整度、坡度，在接口部位应预留凹槽以便接口操作。
(2) 管道安装监理
1) 监理工程师根据承建商申报的下管安装准备工作、下管方案、安全措施，审批开工报告。完工时，须经监理工程师复核，质量合格后签认交工证书。
2) 监理人员在下管安装前，复核检查承建商下管安全措施（人工法、吊车吊）、沟槽的槽底、地基、槽帮、堆土以及管材外观检查结果等是否符合设计规定。
3) 对进场的管材验收，要求管材外观不得有裂缝、破损、露筋等缺陷，并且有出厂合格证、二次送检合格证明。
4) 在安装过程中，监理人员随机复测管线中位置、高程，使其质量控制在允许偏差范围之内。
5) 用中线或边线法控制安管中心位置，安坡度板控制管道高程。在平基或垫层是稳管时，应用砼预制块或干净石子从两侧卡牢，防止移动；若在土基上稳管时，一般挖弧形槽铺垫砂子，使管子与土基良好接触，稳管后，检测管道中心线与管底内壁高程，符合设计规定时，浇筑砼管座垫肩。
6) 管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等。
7) 注意测设管道纵坡，检查施工的规范操作，保证管道不裂、不漏、排水顺畅、不倒流水、管道之上或检查井周围的地面或路面不发生沉陷或变形。
8) 注意防治中线位移超标、管道反坡、管道错口、备管不封堵、管头外露过长等通病。
9) 双壁波纹管安装前要求逐根进行外观检查：管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷；管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显弯曲的出现，管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定；管材耐压及刚度应满足设计要求。
10) 双壁波纹管安装时应注意轻抬轻放，使用人工或起重机吊装，严禁将管材由槽顶滚入槽内；管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。
11) 管道与检查井衔接宜采用柔性接口，使用短管连接；当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，可采用中介层作法。
12) 管道安装后应及时验收隐蔽，及时回填至一倍管径高度。
(3) 管道接口施工监理
1) 检查验收水泥、砂、管材等工程材料、构配件质量，核实砂浆配合比。
2) 抹带操作应与浇灌混凝土管座紧密配合。当浇灌完管座，随即进行抹带，使管带与管座结合成一体；如不能，抹带前应将管座凿毛、洗净，以利于管带与管座结合。
3) 管径大于或等于700mm的管道，当管缝宽超过10mm时，不得在管缝内填塞碎石、红砖、木屑或纸片等。应在管内缝处支一个垫托，然后进行抹带。
4) 钢丝网水泥砂浆抹带应符合设计要求，无锈、无油垢、有不小于100mm的搭接长度。
5) 现场对接口进行外观检查：管材的承插口、企口、套环等接口应平直，环形间隙应均匀、密实、饱满，不得有间断、裂缝、空鼓等现象。
6) 双壁波纹管的接口为橡胶圈接口，接口前应检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
7) 双壁波纹管接口时应先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑油，然后将承插口端面的中心轴线对齐，接口合拢时，管材两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶封圈正确就位，不扭曲，不脱落。
8) 双壁波纹管施工时应注意防治管道轴线位移及管道漂浮，作好管道的稳定措施，一般接口完成验收后，随即填筑密实。
(4) 检查井施工监理
1) 监理工程师根据设计规定和承建商申报开工的检查开工施工工艺、施工方法与措施，以及砖砌检查井和块石检查井的不同要求，审查承建商的开工申请；完工后，在承建商自检合格基础上，再由监理工程师复核抽查合格后，签认交工证书。
2) 监理人员在施工前应验看承建商自检材质结果，复核检验砂浆配合比、抗压强度等是否符合设计规定；施工过程中，监理人员随机抽检检查井的井身尺寸、井底高程、勾缝抹灰和爬梯井座、井盖安装等工程质量是否控制在允许偏差范围之内，发现问题随即令承建商重做直至合格为止。
3) 监理具体要求承建商做好以下工作：
a．检查井一般为砖石砌或砼预制装配，要求结构构件各部分形状尺寸和相互间位置准确；具有足够的稳定性、刚度和强度；预留管应封口抹平，对接入的支管应随砌随安。圆井掌握直径尺寸和收口规定，爬梯、井座、井盖安装按设计高程找平或与路面平齐。
b．砖墙勾缝抹灰。勾缝抹灰前检查砌体灰缝的搭接深度应符合要求，如有瞎缝，应予凿开清除杂物，洒水湿润后补勾缝；检查勾缝抹灰质量和凹缝是否符合规定；检查灰缝抹灰有无搭茬、毛刺、舌头等现象。
c．块石检查井。检查石料表面清洗干净，且湿润；用铺浆砌筑时，检查是否分层卧砌，上下错缝，内外搭砌；砌筑第一层块石时，应大面向下；砌筑间断处，应留阶梯斜茬，砌筑中中断时，砂浆填满石料空隙；块石砌体每天砌筑高度不超过1.2M。检查勾缝形式及砂浆标号应按设计规定；凸缝质量是否符合要求。
(5) 排水管道闭水试验监理
1) 监理工程师根据承建商申报进行闭水试验的方案、措施、要求，以及有关经验准备工作等，审批承建商的闭水试验申请，根据闭水30min渗水量大小来决定试验管段是否合格。当其渗水量在允许范围之内，即认为合格，由监理工程师签认合格证书。
2) 监理人员在闭水试验前，复查由承建商对试验管段灌水浸泡以及堵口/管道井身等有无渗漏情况的结果，待水位稳定后，开始试验，并记录经30min水位下降值，由此求得该试验段实际渗水量。
3) 监理具体要求承建商做好下列工作：
a．闭水试验应在管道填土前进行，试验段灌满水后需浸泡24小时后进行；闭水试验的水位在试验段上游管道内顶以上2M，如上游管内顶至检查口的高度小于2M时，则闭水试验水位至井口为止；对渗水量的测定时间不少于30min，不同管径段分别测定渗水量。
b．检查试验管段堵口是否密封、砖堵、管道、井身有无漏或严重渗水；试验时，参与测定30min渗水量。合格者，监理人员书面签认。
(6) 沟槽回填夯实监理
1) 按管胸腔部分、管顶50cm内及管顶50cm外至地面三部分分别进行质量控制。
2) 检验回填土质量：回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土块及大于10cm的硬土块；填土的含水率以接近最佳含水率为宜。回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土及有机物。
3) 分层回填夯实，注意保护管道，确保管结构安全、不发生引起管道、接口沟墙、井室破坏或位移的事故：胸腔部分必须按虚厚不超过30cm、密实度达轻型击实密度的95%，管顶50cm内宜用木夯实，管顶回填夯实高达1.5米以上时才可使用碾压机械压实。
4) 井室等附属构筑物回填土应在四周同时进行。管道、管沟两侧应同时进行，两侧高差不得超过30cm。
5) 双壁波纹管回填前应排出沟槽积水，不得回填淤泥、有机质土，回填土中不应含有石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。
6) 管底至管顶以上0.7米内必须用人工回填，管顶以上0.7米外可用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。
7) 双壁波纹管回填时应分层对称进行，每层回填高度不大于0.2米，确保管道及检查井不产生位移，回填的压实度要求同其他类型管。

3．质量控制标准
(1) 管道基础质量控制标准(表10—1)
(2) 管道接口质量控制标准(表10—2)
(3) 管道安装质量控制标准(表10—3)
(4) 沟槽回填夯实质量控制标准(表10-4)
管道基础质量控制标准 表10—1
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
砼抗压强度
符合GB107-87
100m
1组
符合GB107-87要求
2
垫层
中线每侧宽度
不小于设计
10m
2
挂线尺量，每侧1点
高程
0，-15
10m
1
水准仪量测
3
平基
中线每侧宽度
+10，0
10m
2
挂线尺量，每侧1点
高程
0，-15
10m
1
尺量
厚度
不小于设计
10m
1
水准仪量测
4
管座
肩宽
+10，-5
10m
2
挂线尺量，每侧1点
肩高
+20，-20
10m
2
水准仪测，每侧1点
5
蜂窝面积
1%
两井之间
1
尺量蜂窝总面积

管道接口质量控制标准 表10—2
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
宽度
+5，0
两井之间
2
用尺量
2
厚度
+5，0
2
用尺量
管道安装质量控制标准 表10—3
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
中线位移
15
两井之间
2
挂线尺量
2
管内底高程
D≤1000mm
±10
2
水准仪量测
D＞1000mm
±15
2
水准仪量测
3
相临管内径错口
D≤1000mm
3
3
用尺量
D＞1000mm
5
3
用尺量

沟槽回填夯实质量控制标准 表10—4
序号
检查项目
相对密实度
%
检验频率
检验方法
范围
点数
1
胸腔部分
≥90
两井之间
每层一组3点
环刀法
2
管顶以上50cm内
≥85
3
管顶以上50cm外
同路基