公路工程监理记录填写、管理办法、旁站巡视工作指南.docx

监理记录填写、管理办法巡视、旁站记录（表样）公路工程施工监理旁站工序/部位一览表公路工程施工监理巡视主要内容路基工程

监理记录填写、管理办法

公司按照交通部《公路工程施工监理规范》的规定，结合云南省公路建设管理情况和公司实际，对监理记录的填写工作进行了规范，监理人员在监理工作中应该如实、准确、详细地作好监理记录，并做好监理记录的收集、整理、归档工作。现将有关要求通知如下：
1、监理记录分巡视记录、旁站记录和监理日志三种。
2、记录人：巡视记录和旁站记录由进行巡视和旁站的监理人员记录；监理日志由监理机构（总监办、驻地办）记录。巡视记录、旁站记录、监理日志由总监理工程师、驻地监理工程师或其授权人审核。
3、记录内容：
（1）巡视记录：
监理人员应重点巡视记录：正在施工的分项、分部工程是否已批准开工；质量检测、安全管理员是否按规定到岗；特种作业人员是否持证上岗；现场使用的原材料或混合料、外购产品、施工机械设备及采用的施工方法与工艺是否与批准的一致；质量、安全及环保措施是否实施到位；试验检测仪器、设备是否按规定进行了校准；是否按规定进行了施工自检和工序交接。
监理人员每天对每道工序的巡视应不少于1次，并按附表格式详细做好巡视记录。现场质量巡视主要内容见公司印发的《公路工程施工监理旁站巡视工作指南》。
（2）旁站记录：
监理人员应对试验工程、重要隐蔽工程和完工后无法检测其质量或返工会造成较大损失的工程进行旁站，宜旁站的项目见公司印发的《公路工程施工监理旁站巡视工作指南》。
旁站监理人员应重点对旁站项目的工艺过程进行监督，并对上述3.（1）规定的相关内容进行检查，对发现的问题应责令立即改正；当可能危及工程质量、安全或环境时，应予制止并及时向驻地监理工程师或总监理工程师报告。
旁站监理人员应按附表格式如实、准确、详细作好旁站记录。
旁站项目完工后，监理工程师应组织检查验收，验收合格方可进行下道工序施工。
（3）监理日志：
监理日志记录内容包括 ：①本监理机构所做的主要监理工作；②工程施工情况、发生的问题、处理办法或决定、验收的主要事项；③向上级监理人员和业主的汇报、请示和下级监理人员的工作指示；④向承包人发出的书面或口头指令；⑤有关人员现场处理或决定的问题；⑥监理机构及人员变动的情况等。以上记录的内容应如实、准确。具有可追溯性。
项目监理日志由总监办/驻地办指定专人填写。
4.监理记录的收集、整理和归档：
监理巡视、旁站记录总监办/驻地办定期收集、整理（一般应不低于每周一次），监理人员在离场时不得带走或销毁。
巡视、旁站记录和监理日志按业主要求归档移交。

工程项目
监 理 日 志（样表）
日期： 年 月 日 天气 ： 编号：
监理机构

合 同 号

记 录 人

审 核 人

各合同段主要施工项目简述

监理机构主要工作简述（审批、验收、旁站指令、会议等）

就有关问题与建设单位、施工单位等进行澄清或处理得情况简述

工程项目
巡视、旁站记录（样表）
日期： 年 月 日 天气 ： 编号：
施工单位

合同号

巡视旁站监理

审核人

巡视或旁站项目范围、或主要工作内容、工艺或部位，施工过程、质检员及主要施工人员到位，工艺合规性简述，监理工作简述及主要数据：

发现问题及处理结果

公路工程施工监理旁站工序/部位一览表
单位工程
分 部 工 程
分 项 工 程
旁 站 工 序 或 部 位
路
基
工
程
土石方工程
软土地基处治（碎石桩。塑料排水板、水泥搅拌桩）
试验工程，
土工合成材料处治层
试验工程
大型挡土墙*
基础
混凝土浇筑
路面工程
路面工程
底基层、基层、垫层、联结层

沥青面层
试验工程、摊铺
水泥混凝土面层
试验工程、摊铺
桥
梁
工
程
基础及
下部构造
桩基
试桩、钢筋笼安放、混凝土灌筑
地下连续墙
混凝土浇筑
沉井灌注顶板混凝土
定位、下沉、浇筑封底混凝土、
桩的制作、墩台帽、组合桥台、
张拉、压浆
上部构造
预制和安装
预应力筋的加工和张拉
张拉、压浆
转体施工拱
桥体预制、接头混凝土浇筑
吊杆制作和安装
穿吊杆、预应力束张拉、压浆
公路工程施工监理旁站工序/部位一览表
单位工程
分 部 工 程
分 项 工 程
旁 站 工 序 或 部 位
桥
梁
工
程
上部构造
现场浇筑
预应力筋的加工和张拉
预应力张拉、压浆
主要构件浇筑、悬臂浇筑
主梁段混凝土浇筑、
劲性骨架砼拱桥、钢管混凝土拱
、混凝土浇筑
总体、桥面系
和附属工程
桥面铺装
试验工程、摊铺
钢桥面板上沥青混凝土面层
试验工程、面层铺筑
伸缩缝安装，大型伸缩缝安装
首件安装
隧道工程
洞身衬砌
初期支护
试验工程
砼衬砌
试验工程
隧道路面
基层，面层等
同路面工程基层、面层
辅助施工措施
小导管周壁预注浆、深孔预注浆
注浆
交通安全设施
防护栏
混凝土护栏
首段混凝土浇筑
注：①互通立交工程各分部分项工程须旁站的工序同主线各相应分项工程的规定；
②特殊桥梁宜旁站工序/部位由建设单位与共同制定。
路基工程
土方
路基
场地清理与填前碾压
⑴场地清理前
⑵地面树根、拆迁建筑物后的残渣或遗留的不适宜材料，是否彻底清理出场；
⑶沿线是否有隐蔽的水井、坟坑或洞穴等，若有是否分层回填夯实；
⑷当原地面纵坡大于12％或横坡陡于1：5时，是否按设计和规范要求挖台阶；
⑸当地下水位较高时，是否采取有效的技术措施或按设计要求进行处理；

填土路堤
填方分几个作业段施工时，接头部位如不能交替填筑，其先填路段是否按1：1坡度分层留台阶，相互交替填筑时，其搭接长度是否不小于2m。
⑶填筑材料的性质、粒径是否满足要求等；
⑷分层填筑方式是否正确，压实机具、每层填筑碾压厚度是否符合要求等；
⑸碾压时路基是否出现弹簧现象，路基表面填筑材料是否松散或扬尘等；
⑹路基表面是否坑洼不平；
⑺路拱横坡方向、大小是否合适；
⑻路基边坡是否冲刷严重，路基顶面或附近是否有积水，有无有临时排水设施等；
⑼施工单位在工程实施过程中，是否严格按照有关
规范对路基填筑材料每5000m3进行一次击实试验、颗粒
土方
路基
填土路堤
分析试验、液限朔限联合试验、含水量试验、密度试验等标准试验，并在土质变化时进行标准试验。
土方挖方路基
⑴土方开挖是否自上而下进行，是否乱挖超挖，掏底开挖的现象；
⑵开挖过程中，是否采取措施保证边坡稳定；开挖至边坡线前，是否预留一定宽度，预留的宽度能否保证刷坡过程中设计边坡线外的土层不受到扰动；
⑶作业面是否积水，有无有临时排水设施；
⑷边沟与截水沟是否从下游向上游开挖，截水沟通过地面坑凹处时，是否将坑凹填平夯实。

石方
路基
填石路堤
并经
石方路基
填石路堤

石方挖方路基
⑴是否根据岩石类别、风化程度、岩层产状、岩体断裂构造、施工环境等，按批准的施工方案施工；
⑵爆破作业是否符合规定，施工过程中安全防护措施是否到位；
⑶近边坡部分是否采用光面爆破或预裂爆破。
⑷深挖路基施工，是否逐级开挖，逐级按设计要求进行防护；
⑸作业面是否积水，有无临时排水设施；
⑹边坡是否从开挖面往下分段整修，清除危石及松动石块。
排水工程
土沟
⑴土沟边坡是否平整、稳定；
⑵断面尺寸、边坡坡度是否满足设计要求；
⑶沟底是否平顺整齐、沟底纵坡是否符合设计要求，排水是否畅通。
浆砌水沟
⑴水泥、砂、片(块)石、混凝土预制块的质量和规格是否符合设计要求；
⑵排水沟放样后的线形是否流畅；
⑶砂浆配合比是否准确，拌和是否均匀，断面尺寸、垫层厚度、浆砌厚度是否满足设计要求；
⑷砌缝内砂浆是否均匀 饱满、勾缝是否密实；
⑸基础中缩缝是否与墙身缩缝对齐，缩缝是否做防水处理；
⑹砌体内侧及沟底是否平顺，排水通畅。
盲沟、渗沟
⑴水泥、砂、石料、混凝土预制板的质量和规格是否符合设计要求；
⑵基槽的外观尺寸、平面位置、底部高程及纵坡是否满足设计要求；
⑶基底强度、纵坡是否符合设计要求；
⑷浆砌片石侧墙垂直度、斜坡度、纵向顺直度是否
排水工程
盲沟、渗沟
满足要求，砂浆配合比是否准确，拌和是否均匀，砌缝内砂浆是否均匀、勾缝是否密实；
⑸渗水材料级配、含泥量是否符合要求，填筑是否密实，不同透水材料填筑层次是否符合要求；使用的土工合成材料是否符合设计和施工要求。
其他排水设施
截水沟、跌水、急流槽、水簸箕等排水设施参照浆砌水沟，渗井、暗沟等排水设施参照盲沟、渗沟的内容进行巡视检查。
涵
洞
通
道
圆管涵、倒虹
吸
⑴
⑷基础、竖井模板、支架参照桥梁工程中“模板、支架” 的内容进行巡视检查；
⑸基础、竖井砼浇筑参照桥梁工程中“砼浇筑” 的内容进行巡视检查；
⑹管节接缝宽度、填塞材料及防水处理是否严格按设计和规范要求施工。
⑺墙背填料及回填是否符合设计和规范要求；
⑻倒虹吸是否进行密水试验。

拱涵

涵
洞
通
道
拱涵

盖板涵、箱涵

砌筑防护工程、挡土墙
石砌挡土墙、护
坡、锥坡

砌筑防护工程、挡土墙
砼挡墙
” 的内容进行巡视检查；
⑷砼浇筑参照桥梁工程中“砼浇筑” 的内容进行巡视检查；
⑸沉降缝、泄水孔是否按设计和施工规范要求设置；
⑹墙背填料及回填是否符合设计和施工规范要求。
加筋挡墙
⑴填料是否符合要求，混凝土预制构件、筋带的质量和规格是否符合设计要求；
⑵每层筋带长度、根数是否符合设计要求，拉筋与面板、锚锭板连接是否牢固，拉筋是否理顺、放平、拉直；
⑶每层压实度是否符合设计要求；
⑷墙面是否平整、平顺、美观，板缝是否均匀。
边坡锚固、喷锚防护
⑴边坡是否将松散的浮石和岩渣清除，是否用浆砌片石填补边坡空洞，是否对坡面缝隙进行封闭处理；
⑵整修后的边坡是否平整、密实，是否有溜滑体、蠕变体和松动体；
⑶钢筋制作与安装参照桥梁工程中“钢筋制作与安装” 的内容进行巡视检查；
⑷模板、支架参照桥梁工程中“模板、支架” 的内容进行巡视检查；
⑸砼浇筑参照桥梁工程中“砼浇筑” 的内容进行巡视检查；
⑹预应力锚索、锚杆及其长度和间距是否设计和施工要求；
⑺锚孔内粉尘、石渣是否清理干净；
砌筑防护工程、挡土墙
边坡锚固、喷锚防护
⑻锚杆、锚索插入锚孔后是否居中固定，未插入岩层部分是否按设计和施工要求进行防锈处理；
⑼锚杆、锚索插入锚孔后是否及时灌浆，灌浆管插入孔底是否符合设计和规范要求，灌浆是否密实、饱满；
⑽锚索张拉设备是否配套标定，张拉设备的张拉、持荷是否平稳、准确，张拉力与引伸量控制是否匹配；
⑾锚索缝孔灌浆后，锚头是否防锈处理，是否按设计要求及时封闭；
⑿喷射砼是否每一层自上而下，第二次喷射作业前是否清除结合面浮浆和松散碎屑，沿长度方向是否按设计和施工要求设置伸缩缝，面层表面是否抹平、压实修整。喷射砼其他检查内容参照隧道工程中“初期支护”的相关内容进行巡视检查；
⒀施工过程中安全防护措施是否到位。
抗滑桩

抗滑桩

软基处理
砂垫层

软基处理
砂垫层

土工合成材料

袋装砂井、塑料排水板

软基处理
袋装砂井、塑料排水板

碎石桩
⑴清表是否完成并通过验收；
⑵材料是否经过检验并满足设计和规范要求；
⑶施工机械性能能否适应现场条件；
⑷是否按设计和规范要求进行水压或含水量和填
料用量的控制
⑸是否按批准的工艺流程施工。
沉降观测

公路工程施工监理巡视主要内容
路面工程
路面工程
沥青面层

路面工程
水泥砼面层

路面工程
基层、底基层

桥梁工程
基础及下部
模板工程
⑴模板、支架等是否进行计算和设计，是否具有足够的强度、刚度和稳定性；
⑵模板表面是否平整，接缝是否严密不漏浆。
⑶模板、支撑等是否按图安装， 安装是否牢固，有无松动、位移现象；
⑷支架、拱架是否按设计和规范要求预留施工拱度
⑸模板拆除时，是否达到规范规定的砼强度要求。
钢筋加工及安装

预应力

基础及下部
预应力

混凝土浇筑

砌体
工程

基础及下部

砌体
工程
层的设置，是否符合设计和规范要求。
扩大基础
⑶施工过程中安全防护措施是否到位。
钻孔灌注桩

挖孔桩
⑴桩基开挖过程中通风、排水是否符合要求，开挖支护是否符合设计和规范要求；
⑵开挖须爆破时，爆破作业是否符合规定；
⑶孔径、孔深、孔位是否满足设计和规范要求，孔底是否有松渣、淤泥或扰动软土层；
⑷钢筋制作与安装参照桥梁工程中“钢筋制作与安装”的内容进行巡视检查；
⑸砼浇筑参照桥梁工程中“砼浇筑”或钻孔灌注桩（当孔底水位较高或自孔底及孔壁渗入的地下水上升速度较大时）的内容进行巡视检查；
⑹是否有钢筋笼定位混凝土块或定位钢筋等措施，其位置、数量是否符合设计要求，有无偏位，嵌入承台的锚固钢筋长度是否符合规范规定的最小锚固长度；
⑺是否进行了桩基完整性检测，检测频率是否达到相关要求，缺陷桩是否进行了妥善处理等；
⑻施工过程中安全防护措施是否到位。
管柱
⑴管柱的直径和强度是否满足设计要求，并有成品出厂合格证；
⑵管柱两端接头法兰盘端面是否平整并与柱面轴线垂直，连接的管柱是否与原管柱保持同一轴线；
⑶钢管柱连接施焊是否对称进行，接头须是否进行防护处理；
⑷混凝土管柱外壁是否光滑密实，柱头是否出现裂纹；
⑸施工过程中安全防护措施是否到位。
基础及下部
沉井
⑴沉井定位是否准确，地基承载力、工作面及其标高是否满足设计和规范要求；
⑵沉井的钢筋制作与安装参照桥梁工程中“钢筋制作与安装”、模板参照桥梁工程中“模板工程”、砼浇筑参照桥梁工程中“砼浇筑”；
⑶沉井开始下沉时，其井壁混凝土是否达到规定强度，浮式沉井在下水、浮运前是否进行水密性试验；
⑷浮式沉井浮运定位前，其托运、定位、导向、锚锭、潜水、起吊及排、灌水等设施及其性能是否满足工作需要，沉井着床处的河床是否基本平整；
⑸沉井接高时，各节的竖向中轴线是否与第一节竖向中轴线重合，施工缝是否清除浮浆和凿毛；
⑹沉井下沉到设计标高时，其基底是否符合设计要求，是否满足设计和规范规定的浇筑封底混凝土的条件；
⑺沉井下沉中是否出现裂缝，如发现裂缝是否查明原因，其处理方案是否经过监理工程师批准；
⑻施工过程中安全防护措施是否到位。
沉井封底砼
沉井施工过程中安全防护措施是否到位。
墩台身、帽承台

基础及下部
墩台身、帽承台

墩台身安装

上部构造预制和安装
拱桥组合桥台
⑸防水处理、台背填料及回填是否符合设计和施工规范要求；⑹施工过程中安全防护措施是否到位。
上部构造预制和安装
构件预制、拱圈预制、桁架拱杆件预制
⑴预制场地是否平整、坚实、清洁，有无排水设施，底座预拱度（或反拱）是否符合设计和规范要求；
⑵钢筋制作与安装参照桥梁工程中“钢筋制作与安装”；
⑶预应力参照桥梁工程中“预应力”；
⑷模板参照桥梁工程中“模板工程”；
砼浇筑参照桥梁工程中“砼浇筑”，梁（板）的浇筑程序是否符合设计和规范的要求；
施工过程中安全防护措施是否到位。
混凝土梁板安装

上部构造预制和安装
顶推施工梁
⑴梁段制作按构件预制、拱圈预制、桁架拱杆件预制”；⑵顶推台座、滑道、导梁等临时设施是否进行计算设计和批准；
⑶台座和滑道组的中心线是否在桥轴线或其延长线上；
⑷导梁在台座上安装是否经过地面试装，导梁与梁体是否牢固连接；
⑸千斤顶及其他顶推设施是否按规定经过检查校正，多点顶推是否保持同步；
⑹顶推过程中，是否设专人观测墩台沉降、墩台位移及梁的偏位、导梁和梁挠度等资料，提供的观测数据是否可靠；
⑺顶推和落梁程序是否正确。梁体是否出现裂缝，如出现裂缝是否查明原因，采取的措施是否经过监理工程师批准；
⑻落梁时落梁反力是否大于1.1倍设计反力；
⑼施工过程中安全防护措施是否到位。
悬臂拼装
⑴梁段制作按构件预制、拱圈预制、桁架拱杆件预制”；⑷悬壁施工是否对称进行，轴线和挠度是否控制在设计允许的误差范围内；
⑶施工中梁体是否出现受力裂缝。如出现裂缝是否查明原因，采取的措施是否经过监理工程师批准；
⑸各块间接缝是否按设计办理，是否进行了试拼；
⑹预应力张拉是否按设计要求进行，张拉和压浆参照桥梁工程中“预应力”；
⑺线形是否平顺，梁顶面是否平整，每孔无明显折
变；
⑻相邻块件的接缝是否平整密实、色泽一致、菱角
分明，有无明显错台；
⑼施工过程中安全防护措施是否到位。
上部构造预制和安装
主拱圈安装、腹拱安装
构件预制、拱圈预制、桁架拱杆件预制”；否查明原因，采取的措施是否经过监理工程师批准；
⑸⑹施工过程中安全防护措施是否到位。
悬壁拼装的珩
架拱、珩架梁
⑴构件预制、拱圈预制、桁架拱杆件预制”；⑵是否严格按设计规定的施工程序拼装；
⑶拼装时，棱如果杆件或节点出现开裂，是否查明原因，采取的措施是否经过监理工程师批准；
⑷合拢段两侧高差是否在设计规定的允许范围内；
⑸节点是否平整，两侧有无错台；
⑹节点接头采用现浇砼时，应确保其质量，进行下一节段拼装时时，是否现浇段的质量和强度达到设计要求；
⑺施工过程中安全防护措施是否到位。
中下承式拱吊杆的制作、安装
⑴，吊杆使用是否经验收合格；
⑵锚具是否经过检验合格后使用，；
⑶吊杆的拉力是否符合设计要求；
⑷吊杆是否顺直，有无扭曲现象，保护层是否完整，有无破损现象；
⑸是否⑹施工过程中安全防护措施是否到位。
上部构造预制和安装
转体施工的梁、拱
构件预制、拱圈预制、桁架拱杆件预制”；是否查明原因，采取的措施是否经过监理工程师批准；
⑹施工过程中安全防护措施是否到位。
钢管拱肋制作
⑷施工过程中安全防护措施是否到位。
钢管拱肋安装
⑸施工过程中安全防护措施是否到位。
劲性骨架加工
⑴骨焊缝焊接质量是否符合要求；
⑷施工过程中安全防护措施是否到位。
劲性骨架安装
⑴焊缝焊接质量是否符合设计和规范要求；
⑵杆件在施工中，万一出现开裂或局部构件失稳，⑶⑷施工过程中安全防护措施是否到位。
上部构造预制和安装
钢梁防护
⑹施工过程中安全防护措施是否到位。
钢板梁、桁架梁、钢箱梁制作

上部构造预制和安装
钢板梁、桁架梁、钢箱梁制作
⑽施工过程中安全防护措施是否到位。
上部构造现浇
劲性骨架混凝土
⑴⑵钢筋制作与安装按桥梁工程中“⑸施工过程中安全防护措施是否到位。
悬壁施工箱梁
⑴
上部构造现浇
悬壁施工箱梁

就地浇筑梁板
⑺施工过程中安全防护措施是否到位。
钢管砼
⑴砼浇筑按桥梁工程中“砼浇筑”；
⑵⑶⑷施工过程中安全防护措施是否到位。
上部构造现浇
就地浇筑拱圈
钢筋制作与安装按桥梁工程中“钢筋制作与安装”；
⑶模板按桥梁工程中“模板工程”；
⑷砼浇筑按桥梁工程中“砼浇筑”；
⑺施工过程中安全防护措施是否到位。
桥面系、附属工程
桥面防水层

桥面铺装
；
桥面系、附属工程
钢桥面板上防水粘结层

钢桥面板上沥青砼铺装

支座垫石、挡块、防撞护栏
墩台身、帽、承台”。
支座安装

桥面系、附属工程
支座安装
⑺施工过程中安全防护措施是否到位。
伸缩缝安装
⑸施工过程中安全防护措施是否到位。
小型构件预制
。
人行道铺设
⑴悬壁式人行道是否在横向与主梁牢固连接，人行道板铺设是否在人行道梁锚固后，人行道安装是否平顺；
⑵施工过程中安全防护措施是否到位。
栏杆安装
⑴栏杆、护栏是否有断裂或弯曲现象，栏杆是否在人行道板铺完后安装，栏杆接缝处的填缝料是否饱满平整，栏杆的外露钢件是否进行防护，栏杆安装是否圆顺美观；
⑵施工过程中安全防护措施是否到位。
桥头搭板
⑵钢筋制作与安装、参照桥梁工程
隧道工程
明洞
明洞浇筑
否按有关规定进行抗冻试验，试验结果是否符合规范要求；
⑶基础的地基承载力是否满足设计和规范要求，是否存在超挖回填虚土的现象；
⑷明洞与暗洞是否连接良好，是否符合设计和规范要求；
⑸施工过程中安全防护措施是否到位。
明洞防水层
⑴防水材料的质量、规格等是否符合设计和规范要求；
⑵防水层施工前，明洞混凝土外部是否平整，钢筋是否外露；
⑶明洞外模拆除后是否在规范许可的时间内完成了防水层和纵向盲沟；
⑷施工过程中安全防护措施是否到位。
明洞回填
⑴墙背回填是否两侧同时进行。
⑵人工回填时，拱圈混凝土的强度是否达到设计强度的75%。机械回填时，拱圈混凝土强度是否达到设计强度且拱圈外人工夯填厚度不小于1.0m；
⑶分层填筑，每层压实度是否符合要求；
⑷明洞粘土隔水层是否与边坡、仰坡搭接良好，封闭紧密；
⑸施工过程中安全防护措施是否到位。
洞口工程
洞口开挖

洞口工程
洞口变仰坡防护

洞门和翼墙浇（砌）筑

截水沟、洞口排水

隧道开挖
隧道开挖

隧道开挖
隧道开挖

洞身衬砌
锚杆支护
⑴锚杆的材质、类型、规格、数量、质量和性能是否符合设计和规范要求；
⑵锚杆插入孔内的长度是否短于设计长度的95%；
⑶砂浆锚杆和注浆锚杆的灌浆强度是否满足设计
洞身衬砌

锚杆支护
和规范要求，锚杆孔内灌浆是否密实饱满；
⑷锚杆垫板是否满足设计要求，垫板是否紧贴围岩，围岩不平时是否采用M10砂浆进行填平；
⑸锚杆是否垂直于开挖轮廓线布设，对沉积岩，锚杆是否基本垂直于岩层面；
⑹施工过程中安全防护措施是否到位。
喷射砼
⑴所用的水泥、砂、石、水、添加剂等材料的质量和规格是否符合有关设计和规范要求，是否按规定的配合比施工；
⑵喷射前是否检查开挖断面的质量，处理好超欠挖；
⑶喷射前，岩面是否清洁；
⑷喷射混凝土支护是否与围岩紧密粘接，结合牢固，喷层厚度是否符合要求，不存在空洞，喷层内是否添加或残留片石和木板等杂物，是否进行粘结力测试（必要时）。是否切实禁止了挂模喷射混凝土，受喷面是否是原岩面；
⑸支护前是否做好排水措施，对渗漏水孔洞、缝隙是否采取引排、堵水措施，保证喷射混凝土质量；
⑹采用钢纤维喷射混凝土时，钢纤维抗拉强度是否不低于380MPa，是否有油渍及明显的锈蚀。钢纤维直径是否控制在0.3～0.5mm的范围内，长度是否控制在20～25mm的范围内，其长度是否不超过25mm。钢纤维含量是否控制在混合料质量的1%～3%以内；
⑺施工过程中安全防护措施是否到位。
喷射砼
⑴所用的水泥、砂、石、水、添加剂等材料的质量和规格是否符合有关设计和规范要求，是否按规定的配合比施工；
⑵喷射前是否检查开挖断面的质量，处理好超欠挖；
⑶喷射前，岩面是否清洁；
⑷喷射混凝土支护是否与围岩紧密粘接，结合牢固，喷层厚度是否符合要求，不存在空洞，喷层内是
洞身衬砌
喷射砼
否添加或残留片石和木板等杂物，是否进行粘结力测试（必要时）。是否切实禁止了挂模喷射混凝土，受喷面是否是原岩面；
⑸支护前是否做好排水措施，对渗漏水孔洞、缝隙是否采取引排、堵水措施，保证喷射混凝土质量；
⑹采用钢纤维喷射混凝土时，钢纤维抗拉强度是否不低于380MPa，是否有油渍及明显的锈蚀。钢纤维直径是否控制在0.3～0.5mm的范围内，长度是否控制在20～25mm的范围内，其长度是否不超过25mm。钢纤维含量是否控制在混合料质量的1%～3%以内；
⑺施工过程中安全防护措施是否到位。
钢筋网支护
⑴所用材料、规格、尺寸等是否符合设计要求；
⑵采用双层钢筋网时，第二层钢筋网是否在第一层钢筋网被喷射混凝土覆盖后铺设；
⑶施工过程中安全防护措施是否到位。
钢支撑
⑴钢支撑的型式、制作和架设是否符合设计和规范要求；
⑵钢支撑之间是否用纵向钢筋联接，拱脚是否放在牢固的基础上；
⑶拱脚标高不足时，是否设置钢板进行调整，或用强度不小于C20的混凝土浇筑（不得用块石、碎石砌垫）；
⑷钢支撑是否靠紧围岩，其与围岩的间隙，是否用喷射混凝土填实（不得用片石回填）；
⑸施工过程中安全防护措施是否到位。
仰拱

洞身衬砌
仰拱

砼衬砌

防排水
防水层
⑴防水材料的质量、规格、性能等是否符合设计和规范要求；
⑵防水卷材铺设前是否对喷射混凝土基面进行了认真地检查，是否有钢筋、凸出的管件等尖锐突出物；割除尖锐突出物后，割除部位是否用砂浆抹平顺；
⑶隧道断面变化处或转弯处阴角是否抹成半径不小于50mm的圆弧；
⑷防水层施工时，基面是否没有明水，如有明水，是否采取措施封堵或引排；
⑸防水层表面是否平顺，无折皱、无气泡、无破损等现象，与洞壁是否密贴，是否松紧适度，无紧绷现象；
⑹接缝、补眼粘贴是否密实饱满，没有气泡、空隙；
⑺施工过程中安全防护措施是否到位。
止水带
⑴止水带的材质、规格等是否满足设计和规范要求；
⑵止水带与衬砌端头模板是否正交；
⑶发现破裂是否及时修补；
⑷衬砌脱模后，若发现因走模致使止水带过分偏离中心，是否适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。
防排水
排水沟
⑴墙背泄水孔是否伸入盲沟内，泄水孔进口标高以下超挖部分是否用同级混凝土或不透水材料回填密实；
⑵排水管接头是否密封牢固，不松动；
⑶严寒地区保温水沟施工时是否有防潮措施。修筑的深埋渗水沟，回填材料是否满足保温、透水性好的要求，水沟周侧是否用级配骨料分层回填（石屑、泥砂不得渗入沟内），排水设施是否设置在冻胀线以下。
隧道路面
基层

面层

辅助施工
超前
锚杆
⑴锚杆材质、规格等是否符合设计和规范要求；
⑵超前锚杆与隧道轴线外插角是否控制在5°～10°以内，长度是否大于循环进尺，且控制在3～5m以内；
⑶超前锚杆与钢架支撑配合使用时，是否从钢架腹部穿过，尾端与钢架焊接；
⑷锚杆插入孔内的长度是否不小于设计长度的95%；
⑸锚杆搭接长度是否不小于1米；
⑹锚杆是否沿开挖轮廓线周边均匀布置，尾端与钢架焊接牢固，锚杆入孔长度是否符合要求；
⑺施工过程中安全防护措施是否到位。
超前
钢管
⑴钢管的型号、规格、质量等是否符合设计和规范要求；
⑵超前钢管与钢架支撑配合使用时，是否从钢架腹部穿过，尾端与钢架焊接；
⑶钢管是否沿开挖轮廓线周边均匀布置，尾端与钢架焊接牢固，入孔长度是否符合要求；
⑷施工过程中安全防护措施是否到位。
交通工程
标志
⑴交通标志的制作是否设计和规范要求；
⑵交通标志在运输、安装过程中不是否损伤标志面及金属构件的镀层；
⑶标志的位置、数量及安装角度是否符合设计要求；
⑷大型标志的地基承载力是否符合设计要求。大型标志柱、梁的焊接部分是否符合钢结构焊接规范的质量要求，有无裂缝、未熔合、夹渣等缺陷；
⑸标志面是否平整完好，无起皱、开裂、缺损或凹凸变形，标志面任一处面积为50 cm×50cm表面上，不得存在总面积大于10mm2的一个或一个以上气泡；
⑹反光膜是否尽可能减少拼接，任何标志的字符不允许拼接，当标志板的长度或宽度、圆形标志的直径小于反光膜产品的最大宽度时，底膜是否有拼接缝。当粘贴反光膜不可避免出现接缝时，是否按反光膜产品的最大宽度进行拼接；
⑺施工过程中安全防护措施是否到位。
标线、突起路标
突起路标
⑴突起路标产品、突起路标的布设及其颜色是否设计和规范要求；
⑵突起路标与路面的粘结是否牢固、耐久，能经受汽车轮胎的冲击而不会脱落；
⑶突起路标是否在路面干燥、清洁，并经测量定位后施工；
⑷突起路是否标外观是否美观，尺寸是否符合有关规范要求，表面是否光滑，是否有尖角、毛刺存在，表面是否明显的划伤、裂纹；
⑸突起路标纵向安装是否成直线，是否出现折线。曲线段的突起路标是否与道路曲线相吻合，线形是否圆滑、顺畅；
⑹突起路标粘结剂是否造成路面污染。
标线、突起路标
标线
⑴路面标线涂料、路面标线的颜色、形状和设置位置是否符合设计和规范要求；
⑵路面标线喷涂前是否仔细清洁路面，表面是否干燥，有无起灰现象；
⑶标线施工污染路面是否及时清理；
⑷标线线形应流畅，与道路线形是否相协调；
⑸反光标线玻璃珠应撤布是否均匀，附着是否牢固；
⑹标线表面是否出现网状裂缝、断裂裂缝、起泡现象。
护栏、轮廓线
波形梁护栏
⑴波形梁钢护栏产品和护栏立柱、波形梁、防阻块、托架的安装是否符合设计和规范的要求；
⑵为保证护栏的整体强度，路肩和中央分隔带的土基压实度是否大于设计值，石方路段和挡土墙上的护栏立柱的埋深及基础处理是否符合设计要求；
⑶波形梁护栏的端头处理及与桥梁护栏过渡段的处理是否满足设计要求。
缆索护栏
⑴缆索性能、缆索直径、单丝直径、构造（3股7芯）、锚具及其镀锌质量是否符合设计与施工规范的要求，缆索抗拉强度、镀锌质量是否经抽检合格后使用；
⑵张拉前是否标定拉力测定计；
⑶立柱埋深是否大于设计值。采用挖埋法施工，立柱埋入土中时，回填土是否分层(每层厚度不超过100mm)夯实；立柱埋入混凝土中时，基础混凝土的几何尺寸、强度等是否符合设计要求；
⑷立柱壁厚、外径、长度是否不小于设计要求。
砼护栏
构件预制、拱圈预制、桁架拱杆件预制”相关要求，现浇时钢筋制作与安装按桥梁工程中“钢筋制作与安装”，模板按桥梁工程中“模板工程”，
护栏、轮廓线
砼护栏
砼浇筑按桥梁工程中“砼浇筑”；
⑵混凝土护栏预制块件在吊装、运输、安装过程中，是否断裂；
⑶各混凝土护栏块件之间、护栏与基础之间的连接是否符合设计要求；
⑷混凝土护栏块件标准段、混凝土护栏起终点及其他开口处的混凝土护栏块件的几何尺寸是否符合设计要求；
⑸混凝土护栏的地基强度、埋入深度是否符合设计要求；
⑹混凝土护栏块件的损边、掉角长度每处超过20mm时，是否予及时修补。
轮廓标
⑴轮廓标产品、和轮廓标的布设应符合设计及规范的要求；
⑵柱式轮廓标的基础混凝土强度、基础尺寸是否符合设计要求；
⑶柱式轮廓标安装是否牢固，逆反射材料表面与行车方向是否垂直，色度性能和光度性能与设计是否相符；
⑷轮廓标是否有明显的划伤、裂纹、损边、掉角等缺陷，表面是否平整光滑，有无明显凹痕或变形；
⑸轮廓标安装是否牢固，线形是否顺畅。
防眩设施
⑴防眩设施的材质、镀锌量是否符合及设计和规范的要求；
⑵防眩设施整体是否与道路线形相一致，是否美观大方，结构是否合理；
⑶防眩设施的几何尺寸及遮光角是否符合设计要求；
⑷防眩板的平面弯曲度是否超过板长的0.3%；
⑸防眩设施安装是否牢固；
⑹防眩板表面是否有气泡、裂纹、疤痕、端面分层等缺陷；
⑺防眩设施色泽是否均匀。
隔离网、防落网
⑴隔离栅和防落网用的材料规格及防腐处理是否符合设计和规范要求；
⑵用金属网制作的隔离栅和防落网，安装是否网面平整，有无明显翘曲现象。刺铁丝的中心垂度是否小于15mm；
⑶防落网应网孔是否均匀，结构是否牢固，围封是否严
实；
隔离网、防落网
⑷金属立柱弯曲度是否超过8mm/m，是否有明显变形、卷边、划痕等缺陷者，折断混凝土立柱者是否使用；
⑸立柱埋深是否符合设计要求，立柱与基础、立柱与网之间的连接是否稳固，混凝土基础强度是否符合设计和规范要求；
⑹隔离栅起终点是否符合端头围封设计的要求。
⑺电焊网是否脱焊、虚焊；
⑻镀锌层表面是否具有均匀完整的锌层，颜色一致，表面具有实用性光滑，不允许有流挂、滴瘤或多余结块。镀件表面是否无漏镀、露铁等缺陷。涂塑层是否均匀光滑、连续，无肉眼可分辨的小孔、空间、孔隙、裂缝、脱皮及其他有害缺陷；
⑼混凝土立柱是否密实平整，有无裂缝、翘曲、蜂窝、麻面等缺陷；
⑽有框架的隔离栅和防落网，网片是否与框架焊牢，网片拉紧。整网铺设的隔离栅，端柱与网连接是否牢固，网面是否平整绷紧；
⑾隔离栅安装位置是否符合设计规定，围封是否严实，安装是否牢固。

公路工程施工监理巡视主要内容
环保工程
声屏障
砌块体声屏障
⑴工程所用的块材、水泥、钢筋、外加剂等材料是否经检验合格；
⑵砌筑基础前，是否校核基坑放线尺寸，符合设计要求，并填写记录；
⑶砌筑顺序是否符合下列规定：
①基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌，设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度；
②砌体的转角处与交接处应同时砌筑。不能同时砌筑时，应留槎、接槎。
⑷墙上预留临时施工洞口的净宽度是否不大于1m，临时施工洞口是否做好补砌；
⑸施工过程中的墙体超过2m高，是否采用临时支撑等有效措施，防止大风侵袭；
⑹在潮湿或有化学侵蚀介质的环境条件下，砌体中的钢筋的防腐是否符合设计要求；
⑺排水设计是否符合设计要求；
⑻砌筑灰缝是否用砌筑砂浆充实。
金属结构声屏障
⑴基础的埋置深度、材料质量是否符合设计要求；
⑵金属立柱的规格、材质是否低于设计要求；
⑶所使用的焊接材料和紧固件是否符合设计要求和现行标准的规定，焊接不得有裂纹、未熔合、夹渣和未填满弧坑等缺陷；
⑷金属立柱、联接件和声屏障屏体在运输时，是否采取可靠措施防止构件变形或防腐处理层损坏，严禁安装变形的构件；
⑸固定螺栓紧固，位置正确，数量是否符合设计要求，封头平整无蜂窝麻面；
⑹屏体与基础的联接缝密实，是否符合设计要求。
绿化工程
中央分隔带绿化
⑴中央分隔带的苗木修剪后的高度是否为1.4-1.6m，栽植的株行距是否合理，是否满足防眩功能的要求，是否影响交通安全。
⑵中央分隔带是否进行绿化用土回填，回填土的厚度应大于60cm。
⑶苗木的枝条是否伸出中央分隔带，是否有烧膛、偏冠等现象；
⑷苗木是否栽植整齐、竖直。
路侧绿化
⑴路侧绿化的种植材料是否符合设计要求，不能及时种植的苗木是否进行假植；
⑵边坡绿化施工是否按照设计文件所规定的施工方法与工艺进行，严格施工过程质量控制；
⑶坡绿化施工是否破坏公路路基。
绿化工程
互通区绿化
⑴互通立交区绿地整理、排水是否符合设计要求，播种前应清除绿地内的施工废弃物，整体图案是否符合设计要求；
⑵孤植树、珍贵树种以及乔木树种应保证成活；
⑶树木种植是否影响行车安全视距；
⑷喷灌设施施工是否按施工规范进行。
养护、服务区绿化
⑴养护管理区、服务区的绿化宜按照《城市绿化工程施工及验收规范》CJJ/T82进行施工，其绿地面积是否大于总面积的30%，绿地内的植被覆盖率是否大于85%；
⑵绿化附属设施的质量是否按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300验收；
⑶孤植树、珍贵树种以及乔木树种应保证成活；
⑷绿地草坪是否符合设计要求，整体图案美观。
取弃土绿化
⑴取、弃土场绿化是否营造适合植物生长的环境条件进行。
⑵取、弃土场绿化是否充分覆盖裸露、松散的地表，满足水土保持的要求。