电气仪表安装工程监理实施细则.doc

电气仪表安装工程监理实施细则
一、电仪专业监理目标：
Ø 严格监管，控制工程质量达到业主预期的相关标准中的合格目标，争创优质工程；
Ø 协调督促，控制工程进度达到业主预期的各装置的工期进度目标；
Ø 监管防控，全面达到生产事业部要求，人身、设备、施工安全等事故为零；
二、电仪安装工程验收主要内容：
1、电仪材料及设备的到货验收；
Ø 辅材的质量验收工作，主要包括：角铁，油漆，镀锌槽钢等的合格证及质量报告；
Ø 依据双方签订的技术文本及合同对到货设备、材料进行验收工作：对于不符合技术文本、设备、工艺要求的及时清理、退换；预防不合格产品进入本项目；
Ø 有材质要求的设备、材料，采用光谱仪等科学技术进行验收；
Ø 检查到货设备、材料的合格证、生产许可证、出厂试验报告、产品说明书等是否齐全合格等；
Ø  零部件、电仪设备元器件、备件齐全完好、 外观、质量、合格证等；
Ø 会同供应商、事业部、项目管理部填写设备到货验收单；对于不符合技术文本、合同要求的设备及电气元件及时上报项目部，要求及时更换或请退；
2、现场验收制作的零部件预埋件及隐蔽件工程：
Ø 土建施工是否竣工、地坪门窗、墙面等是否符合电仪安装要求：
Ø 控制柜、变压器基础是否符合设计要求；
Ø 电仪安装需要的预埋件、预留孔是否符合要求；
3、承包方资质、证书、设备验收：
Ø 承包方电仪的安装施工资质；
Ø 承包方电仪安装人员的上岗证，电工证(接线人员必须有电工证)；
Ø 电仪实验设备的鉴定合格证或有效证书；
三、电仪安装工程要求；
1. 电气设备、材料的监控
Ø 电仪设备及材料到达现场后，应进行检验或验收，检查重点：
n 是否符合设计图纸，技术文本要求；
n 压力等级、温度等级、防爆等级的匹配性。
Ø 设备及材料的开箱检查和外观检查应符合下列要求：
n 包装及密封良好；
n 型号 、规格和数量与装箱单及设计文件的要求一致，且无残损和短缺；
n 铭牌标志、附件、备件齐全；
n 产品的技术文件和质量证明书齐全。
Ø 仪表盘、柜、箱的开箱检查应符合下列要求：
n 表面平整，内外表面漆层完好；
n 外形尺寸和安装孔尺寸，盘、柜、箱内的所有仪表、电源设备及其所有部件的型号、规格均应与设计文件相符。
2、 电仪安装工作要求
Ø 所有电仪设备的吊装必须符合设备的吊装要求，严禁野蛮施工，破环设备的情况发生；
Ø 电气回路应对线—线，线一地间绝缘电组进行检测，须符合乎规范要求，做好检测记录，记录应齐全、真实。
Ø 电缆保护管严禁对接焊，电线薄壁保护钢管连接采用扣压式。
Ø 电缆桥架、线槽和保护管的型号、规格必须符合设计和规范要求。
Ø 电缆桥架、线槽和保护管的安装应平直，其支撑、固定件要可靠、稳固、间距合适。
Ø 导线在电缆桥架和线槽内敷设时要整齐，标识清晰，垂直敷设需进行绑扎。
Ø 盘（柜）安装牢固，接地可靠，盘（柜）内接线整齐，导线颜色应与所对应相的色标一致。
Ø 盘（柜）开关及插座盒内，电缆桥架，线槽内及灯具表面应清洁无杂物。
Ø 盘（柜）内导线应排列敷设整齐，连接可靠，不松动，多胶铜芯线搪锡后应加接线耳。
Ø 穿墙、板、梁的孔洞在施工完成后，要按设计或规范要求进行引封堵。
Ø 电线保护管弯曲不得小于最小弯曲半径，弯曲处应无明显折皱、凹陷和破 裂现象。
3、 安装注意的质量问题
Ø 电缆在电缆桥架或线槽内敷设时，防止弯曲半径过小，施工人员应注意满足最大截面电缆的弯曲半径的要求。
Ø 防止电缆标志牌上文字不整齐、不清晰，导线连接、固定不紧，造成接触电阻过大。
Ø 防止暗敷管线弯曲过多，施工时应根据设计要求和现场情况，须沿最节省电缆的路径敷设。
Ø 导线接头应平整，绝缘包扎应符合施工规范要求。
Ø 保护线管、电缆桥架无毛刺现象，预防电缆敷设时损坏电缆；
Ø 仪表电缆保护管强电与弱电保护管要完全分开，避免相互干扰；
4. 监理工作的质量控制要点；
4.1 电机到货及安装验收： 
Ø 包装完整，在运输过程中无碰撞、无受潮损坏现象； 
Ø 铁芯、转子等的表面及轴颈的保护层完整，无损伤、无锈蚀现象。
Ø 产品说明书、检查试验记录、合格证及安装使用图纸等技术文件是否齐全；
Ø 安装验收技术记录； 
Ø 调整、试验记录及报告。
4.2 电力变压器安装及验收；   
Ø 油箱及所有附件应齐全，无锈蚀、无机械损伤，密封良好；
Ø 油漆完整，相色标志正确；
Ø 制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证及安装图等技术文件；
Ø 干式变压器防雨防潮措施应完好，设备不受潮。 
Ø 安装验收技术记录； 
Ø 调整、试验记录及报等；
Ø 变压器全部电气试验应合格，保护整定值符合规定，操作联动试验正确；
Ø 备品备件移交单及合格证、实验报告等；
4.3电缆安装验收； 
Ø 产品技术文件齐全； 
Ø 电缆型号、规格、长度符合定货要求，附件齐全； 
Ø 电缆封头应严密，电缆外观无压扁、扭曲、铠装不松卷； 
Ø 耐热、阻燃的电线、电缆外护层，应有明显的标识和制造厂标； 
Ø 电缆盘不能平放运输和贮存，敷设时盘的转动，必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆缠紧方向。 
4.4 电缆支架、吊架、梯架(托盘)的配置与安装 
Ø 支架加工要求切口无卷边毛刺、焊接牢固，防腐良好； 
Ø 支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满、横平竖直，托架支吊架符合设计要求。
Ø 电缆桥架安装应符合以下规定：  
n 桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。
n 金属电缆支架全长应接地良好； 
n 金属电缆桥架全长不少于2处与接地主干线相连；
n 非镀锌电缆桥架间连接板两端跨接铜芯接地线，其最小截面不少于4mm2；
n 镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接紧固螺栓。 
4.5  电缆保护管的加工敷设 
Ø 电缆管材质、型号、规格应符合设计要求；地下室及潮湿场所应采用壁厚大于2mm的厚壁管，腐蚀性场所应采用阻燃厚壁硬塑管； 
Ø 电缆保护管应符合下列要求： 
n 管口宜做成喇叭口，无尖角、毛刺； 
n 电缆管弯制后，其弯扁程度不大于管外径的10%，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径。
n 金属电缆管外表应防腐，镀锌管锌层剥落处也应防腐。 
n 内径与电缆外径之比不得小于1.5，非金属管内径不应小于10mm，每根电缆管弯头不应超过3个，有直角弯的不能超过2个。
n 安装牢固，支持点间的距离，当无设计要求时，不宜超过3m；
n 室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7米。 
n 电缆保护管作接地线时，应先焊好接地线(螺栓)；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。
 4.6电缆敷设 
Ø 电缆敷设前应摇测绝缘良好，合理安排电缆盘，以减少电缆头，节约原材料。 
Ø 并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开； 
Ø 电缆敷设应排列整齐，不交叉，加以固定。并及时装设标志牌。 
Ø 标志牌的装设应符合下列要求： 
n 在电缆终端头、电缆接头(中间头)、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端，人井内等处电缆上应设标志牌； 
n 标志牌上应注明线路编号，电缆型号规格及起点，； 
n 标示牌规格应统一，能防腐，字迹清晰不易脱落，挂装牢固。
Ø 电缆固定，应符合下列要求： 
n 垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上，桥架上每隔2m处应加以固定； 
n 水平敷设的电缆，在电缆首末两端及拐弯处、电缆接头的两端处，当对电缆的间距有要求时，每隔5～10m处应加以固定； 
n 护层有绝缘要地求的电缆，在固定处应加绝缘衬垫。 
Ø 电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。 
Ø 电缆的排列应符合下列要求： 
n 电力电缆、控制电缆不应配置在同一层支架上； 
n 高、低压电力电缆、强电、弱电控制电缆宜按从上而下分层配置；
Ø 电缆敷设严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤等情况； 
Ø 电缆引入防爆设备进线口的密封，其弹性密封圈的一个孔只应密封一根电缆，密封圈和金属垫应与电缆外径匹配，密封圈内径与电缆外径允许差±1mm，压紧后应能使电缆沿圈的孔周被均匀挤紧。 
4.7 终端头、接头(中间头)制作 
Ø 电缆头制作，应由经培训的熟练的专业人员进行，制作时严格遵守制作工艺规程。 
Ø 在室外制作高压电缆头时，其空气相对湿度宜为70%及以下。制作塑料绝缘电力电缆头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内，严禁在雾、雨中施工。
Ø 制作电缆头前应做好检查，并符合下列要求： 
n 电缆绝缘良好，塑料电缆内不得进水(重点)； 
n 附件规格与电缆一致，零部件齐全完好，材料齐备； 
n 施工用机具合格证等齐全、完好、洁净。 
Ø  电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，
Ø  制作电缆头，从剥开电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时， 不应损伤线芯和保留的绝缘层，附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。 
Ø   三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层、铠装层应分别连接良好；
Ø   三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；
Ø  电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。
4.8 电缆试验检查
Ø 测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻； 
Ø 直流耐压试验及泄漏电流测量塑料绝缘电缆直流耐压试验电压，
橡皮绝缘电力电缆直流耐压试验电压应符合表4.5.7-2的规定；
电缆额定电压（KV）
0.6
1.8
3.6
6
8.7
12
18
21
26
直流实验电压(KV)
2.4
7.2
15
24
35
48
72
84
104
实验时间（min）
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
 橡皮绝缘电力电缆直流耐压试验电压应符合表4.5.7-2的规定；
电缆额定电压（kv）
6
直流实验电压（kv）
15
实验时间
5min
以上规定与标准冲突时，以标准
Ø 检查电缆两端相位应一致并与电网相位相符合。
 4.9 母线安装及验收
Ø 出厂合格证件或资料是否齐全；
n 母线表面应光洁、平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物、变形和扭曲； 
n 成套供应的封闭母线、插接母线槽应防潮密封良好，各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损坏；螺栓固定的母线搭接面应平整，其镀银层不应有麻面、起皮、未覆盖部份；插接母线的静触头无缺损、表面光滑、镀层完整； 
n  母线安装用绝缘子、穿墙套管瓷件、法兰应完整无裂纹，胶合处填料完整，结合牢固 。
Ø 搭接面的处理应符合下列规定： 
n 铜与铜：室外、高温且潮湿对母线有腐蚀性气体的室内，必须搪锡，在干燥的室内可以直接连接；  
n 铜与铝：在干燥的室内，铜导体应搪锡；室外或潮湿的室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡； 
Ø 母线的相序排列，当无设计要求时，应符合下列规定： 
n 上下布置的交流母线，由上至下排列为A、B、C相，直流母线正极在上，负级在下； 
n 水平布置的交流母线，由盘后向盘前排列为A、B、C相，直流母线正极在后，负极在前； 
n 引下的交流母线由左至右排列为A、B、C相；直流母线正极在左，负极在右。 
 4.10  控制箱、控制柜、现场接线箱及高低压开关柜的验收工作；
Ø  验收时，应按下列要求进行检查： 
n 盘、柜的固定及接地应可靠，盘、柜漆层应完好、清洁整齐基础型钢与柜（盘）必须可靠接地；
n 盘柜无受潮现象； 
n 盘、柜内所装电器元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固； 
n 所有二次回路接线准确、连接可靠，标志齐全清晰，绝缘合格； 
n 盘、柜及电缆保护安装完后，封堵良好； 
n 技术文件、质保证书、合格证应齐全，规格型号应符合设计要求、附件备件应齐全、柜内元件无损坏、基础型钢安装时的平直度、柜（盘）安装时的垂直度允许偏差 、水平度允许偏差 、都应控制在规范允许偏差范围内；
Ø  盘柜验收的文件、资料： 
n 产品说明书、调试、试验方法、试验记录、合格证及安装图纸等技术文件； 
n 安装试验记录； 
4.11 仪表安装
Ø 保证项目
n 各仪表箱 支架仪表线槽盒支架 接线箱支架制作符合规范规定；
n 各仪表电缆槽盒安装 仪表保温箱 接线箱安装符合设计图纸及技术规范要求；
n 现场仪表安装及配管（保护管 气源管 半热带）符合施工图纸；
n 各仪表电缆敷设及接线符合《自动化仪表工程施工及验收规范》规定；
Ø 注意事项；
n 任何施工方在使用电焊机及氩弧焊时接地线必须离开现场仪表，必须做到焊接时接地线放置在焊接位置，不允许跨仪表搭设接地线；发现后1000元/处处理；如损坏仪表双倍赔偿；
n 所有仪表安装时严格按仪表位号安装；禁止相同口径之间互换，影响后续调试工作，发现一处罚款500元/处；
n 支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺丝固定时，选用螺栓适配，连接紧固 放松零件齐全；
n 仪表电缆槽盒安装 仪表保温箱及接线箱安装接地或接零必须可靠 仪表箱安装时固定牢固垂直度允许偏差3毫米，当箱高大于1.2米时 垂直度允许偏差4毫米 两箱并排安装时中间应留有150毫米的间隙；
n 各压力表应安装在便于观察的方向 压力、差压变送器安装时不应受连接管路的应力作用；
n 安装温度仪表的管道直径小于80毫米时 需加扩大管；
n 控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护；
n 安装在工艺管道上的仪表或测量元件，在管道吹洗时将其拆下，待吹洗完成后再重新安装。仪表外壳的箭头指向应于管道介质流向一致；
n 对有特殊安装要求的仪表设备，安装是应严格按照说明书进行；
² 差压变送器的正、负压室应于节流装置的正、负符号相对应，变送器应平直、牢固、便于操作和维护；
² 双金属温度计安装时，刻度盘应便于观察。安装在工艺管道的温度仪表应于管道中心线垂直或倾斜45度，插入深度一般在管道中心，其插入方向液压与被测介质逆向；
² 金属转子流量计安装在无振动的垂直管道上，上、下游直管段长度应符合设计要求，流量计外壳方向应于介质流向一致；
² 节流装置安装：安装前应进行外观检查，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛刺、圆角和可见损伤，并按设计数据和制造标准规定测量验证其制造尺寸。节流件必须在管道吹洗后安装。节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。在水平和倾斜的管道上安装的孔板或喷嘴，若有排泄孔时，排泄孔的位置为;当流体为液体時应在管道的正上方。当流体为气体或蒸汽时应在管道的正下方。环室上有+号的一侧应在被测流体流向的上游侧。当用箭头标明流向时，箭头的指向应与被测流体的流向一致。节流件的端面应垂直与管道轴线，其允许偏差为1度。
² 气体检测器地安装：检测器的安装位置、标高符合设计要求，根据被测气体的密度确定安装高度。被测气体密度大于空气密度时，检测器安装在距地面符合设计要求的位置。密度小于空气密度时，检测器应按装在泄漏域的上方。
² 在线分析仪表安装：分析仪表取样点的位置应根据设计要求在无层流、涡流、无空气渗入、无化学反应过程的位置。分析取样系统应有完整的取样预处理装置，预处理装置应单独安装，并宜靠近传感器。
² 调节阀、执行机构安装：控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护。机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。安装用螺纹连接的小口控制阀时，必须装有可拆卸的活动连接件。执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。当调节机构能随同工艺管道产生热位移时，执行机构的安装方式应能保证和其调节机构的相对位置保持不变。
n 管路吹扫试压：安装完毕的仪表管道，在试验前应进行检查，不得漏焊、堵塞和接错的现象。
² 调节阀、流量计、节流装置等仪表同工艺管线一同试压，工艺管线吹扫时，仪表一次阀要全部关死，待工艺管线吹扫干净后，才吹扫仪表管线。
² 试压前，要按设计要求及仪表使用说明书要求核实每台仪表所能承受的压力等级以防损坏仪表设备。
² 试压前要将差压仪表的平衡阀打开，以防单侧受压损坏仪表。液压试验压力应为1．５倍的设计压力，当达到试验压力后，稳压１０分钟，再将试验压力降至设计压力；停压１０分钟，以压力不降、无渗漏为合格。
² 在工艺管道升压前，先打开管路一次阀和排污阀，冲洗管路，检查管路是否畅通无阻，再关闭一次阀，检查阀芯是否关严，然后关闭排污阀，进行压力试验。在试压过程中要检查各焊道，各密封点是否泄漏，同时要检查阀门、管线、管件上是否有砂眼，检查一次阀、二次阀、排污阀是否有泄漏，阀门盘根是否泄漏等。
² 试压过程中，发现泄漏现象时不能带压处理，应先关一次阀、打开排污阀将其泄压再做处理，处理后应重新试压，直到合格为止。
n 管路气密；气密前由技术人员列出所参与气密的仪表位号，在气密前技术交底时对参加气密人员讲清气密易泄漏部位及安全注意事项。在气密试压过程中，要认真检查，如实记录好泄漏点的仪表位号，位置、泄漏程度。
5、质量进度安全监督的方法及措施 ；
Ø 当发现实际施工进度与计划进度不符，且相当滞后时，项目管理部应书面通知施工单位采取调整措施，并督促实施；
Ø 实际进度严重滞后时，应报告项目经理，由项目经理与建设单位协商采取进一步措施，例加班，加人，确保按进度计划的要求完成电仪装置施工任务。
Ø 根据建设单位与承包单位签定的承包合同的安全条款，对承包单位施工安全管理、安全体系运行，施工过程中安全措施落实、个人的安全施工行为进行监督。 
Ø  审查本专业施工组织设计(方案)中的安全内容，责令其对不完善的地方进行补充、完善，并在施工中督促其执行。 
Ø 根据现场实际情况，不定期对施工现场的安全用电、文明施工进行检查、查违章、消除安全隐患，并在工地例会上讲评。做到预防为主、违规必改、纠错必验、不留隐患。