一级公路桥梁工程.doc

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目 录
第 一 章前言 2
第 二 章施工准备 8
第 三 章主要施工方法 11
第 四 章施工总体进度计划 61
第 五 章确保施工质量、工期、安全措施 62
第 六 章雨季施工及环境保护 69

70

第 一 章前言
东湖高新区该工程属武汉市市政建设的重点工程。北起关山一路通往武黄一级公路交叉道口，南接江夏大道，是武汉科技园的进出口通道。该工程由武汉市公路勘察设计院承担设计任务，某工程局承担其施工任务。
该工程起迄桩号为K0+000～K1+422.36，线路总长1.422km，高架桥起迄桩号为K0+403.5～K0+801.87，桥梁总长398.37m，其中桥跨总长为300.04，引桥总长为88.08m。桥梁总体结构为简支梁体系，为直线桥。桥梁总宽为19米，桥墩为双柱墩身，大悬臂帽梁，40根1.5m直径磨擦桩基础。上构为15跨20米等跨先张法预应力砼宽幅空心板结构，其中一跨跨越武黄铁路。
主要工程量如下： 表1-1
序号
名称
单位
数量
一、折迁及路基处理
1
伐树
株
162
2
青苗
亩
3.04
3
房屋
m2
15043.64
4
电杆
根
47
5
挖淤量
m3
2770
6
排水量
m3
924
7
除草面积
m2
2503.754
8
除砼路面
m3
484.2
9
压实荒地
m2
3916.25
10
清除表土
m3
783.25
11
压实沉降增加量
m3
783.25
12
压实回填工程量
m3
1566.5
二、土石方
1
挖方
土方
m3
22496.56
石方
m3
4639.23
2
填方
本桩利用
m3
960.16
填缺
m3
22166.17
挖余
土方
m3
21282.76
石方
m3
4639.23
三、边沟（长774m）
1
挖方
m3
782.5
2
砂砾垫层
m3
145.7
3
浆砌片石
m3
761.6
四、防护（长165m）
1
挖方
m3
165.9
2
砂砾垫层
m3
139.9
3
浆砌片石
m3
360
五、路面
1
24cm厚水泥砼
m2
9922.8
2
3cm厚细粒沥青砼
m2
8167.12
3
5cm厚中粒沥青砼
m2
7376.02
4
15cm厚水泥稳定石屑
m2
42888.13
5
20cm厚水泥稳定石屑
m2
7477.4
6
29cm厚水泥稳定石屑
m2
7917.5
7
路肩土
m3
3340.13
8
路缘带砼
m3
53.48
9
钢筋
t
7259.8
六、圆管涵1道，孔径1.25m
七、沿线设施
1
钢筋立柱
kg
132.4
2
标志桩
kg
25.8
3
底座法兰盘
kg
30.92
4
加劲肋
kg
6．592
5
地脚螺栓
kg
4.008
6
C25砼
m3
7.8
八、绿化
1
种植土
m3
473.56
2
粘土夯实
m3
748.64
3
路缘石
m3
200
4
小叶女贞
株
12336
5
月季
株
6168
6
红叶季
株
760
7
植草
m3
2304
8
砌砖
m3
6.4
九、桥
1
上构15跨20m空心板
块
150
2
φ1500人工挖孔桩
根
40
3
砼
C50
m3
371
C40
m3
2356
C30
m3
1554
C25
m3
2177.6
C20
m3
623.4
C15
m3
41
4
钢筋
I级钢
t
185.712
II级钢
t
423.192
5
钢铰线
t
63.153
6
φ55波纹管
m
2269.4
7
锚具
套
280
8
钢材
t
53.678
9
伸缩缝四道
m
64
10
防滑四氟板式橡胶支座
块
120
11
防滑普通球冠板式橡胶支座
块
480
该路段自关山一路通往武黄一级公路交叉口起，横穿某局综合厂基地，经过一个水塘，横跨武黄铁路，经过华软基地南接江夏大道。沿线拆迁工程量主要在某局综合厂基地内，沿线交通方便，水、电条件良好，筑路材料可便利运至现场。
1.2.1 设计荷载：汽-20，挂-100
1.2.2 行车速度：60km/h
1.2.3 桥净高与武黄铁路交叉处大于7.8米。
1.2.4 桥幅布置：16米行车道+2×1.5m人行道。
1.2.5 设计地震裂度：VI度。
该路段地貌单元属长江III级阶地，地形为小丘垄岗，现多人工改造。整个场地呈马鞍形，中间低洼，有一水塘，向北渐高，南端为一小山包，现已削平。
沿线地表层为杂填土或耕土，其下履盖层为中更新统残积老粘土，基岩为志留纪页岩和泥盆纪泥岩，履盖层厚11.5m左右，强风化岩层。强度较低，属极软质岩石，厚度17.5m左右，弱风化岩层较完整，强度较高。
一、 东湖高新区该工程施工图设计（共两册）。
二、 中华人民共和国的现行公路工程设计，施工验收标准和规范、规程。
1. 公路路基施工技术规范 JTJ033-96
2. 公路路面基层施工技术规范 JTJ034-93
3. 公路沥青路面施工技术规范 JTJ032-94
4. 公路桥涵施工技术规范 JTJ041-89
5. 公路土工试验规程 JTJ051-99
6. 公路工程水泥混凝土试验规程 JTJ053-94
7. 公路工程石料混凝土试验规程 JTJ054-94
8. 公路工程集料试验规程 JTJ058-94
9. 公路路基路面现场测试规程 JTJ059-95
10. 公路工程质量检验评定标准 JTJ071-94
11. 公路工程施工安全技术规程 JTJ076-95
12. 轮胎式稳定土拌合机试验方法 JT/T273-1995
13. 沥青混合料搅拌试验方法 JT/T274-1995
14. 公路交通标志板技术条件 JT/T279-1995
15. 路面标准涂料 JT/T280-1995
16. 预应力混凝土用钢铰线 GB/T5224-1995
17. 预应力用锚具、夹具和连接器 GB/T14370-93
18. 水泥取样方法 GB/T12573-90
19. 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95
20. 钢筋焊接及验收规程 JGJ15-96
21. 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-92
22. 桩基低应变动力检测规程 JGJ/T92-95
23. 水泥混凝土路面施工及验收规范 GBJ97-87
24. 混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87
25. 混凝土外加剂应用技术规范 GBJ119-88
26. 混凝土质量控制标准 GB50164-92
三、 某工程局《质量程序文件》及关于工程质量、安全及文明施工的管理规定。
四、 现场踏勘。
本路段主要工程特点为：
1. 路线穿过某局综合厂基地，由某局施工，可在折迁、施工平面布置、施工安全保障、施工材料及半成品加工、施工机具调度、施工劳动力安排等创造许多有利条件，便于协调，可确保工程顺利进行。
2. 梁桥施工是本路段施工的重点工程，其中150块预应力空心板预制是确保工期的关键。
3. 交通运输条件好，水、电、通讯条件良好，但大量材料需外运进现场。
4. 工期紧，总工期6个月，需确保10月1日通车，因此合理安排施工程序，采用“四新”技术确保工期是本路段工程施工的关键。
根据本路段的特点，我们确定的工作方针和实施目标是：
一、 确保工程质量优良；
二、 确保本路段工程6个月内完成，确保2000年10月1日通车；
三、 杜绝重大伤亡事故，轻伤率控制在 ‰。
四、 争创市文明施工现场。

第 二 章施工准备
将该工程列为全局重点工程，视其为某局路桥工程方面在武汉市的窗口工程，调集本局技术与管理优秀人士及权威人士组建东湖高新区该工程指挥部，总指挥长由副局长担任。全权代表局负责本路段的统筹指挥与组织实施工作。指挥部下设项目经理部。另根据工程内容和专业分工，在经理部下设：土石方队、桩基队、桥涵队、桥梁吊装队、路面工程队、预制厂、实验室。
项目经理部组织机构见图2-1。
总指挥长
副总指挥长
副总指挥长
项目总经理
折迁办公室
项目副经理
项目副经理
总工程师
器 材 部
调 度 部
工 程 部
合 约 部
综合办公室
技术质安部
试 验 室
土石方队
桩基队
桥涵队
吊装队
路面工程队
预制厂
副总指挥长

组织机构图2-1
器材部主任： 调度部主任：
工程部主任： 合约部主任：
技术质安部主任： 办公室主任：
为确保工期，本路段加大施工劳动力投入，对于对工程影响最大的预应力空心板制作采取二班制，其它项目采取延长作业时间方法。详见劳动力动态图图4-1。
全路段需人工74937（工日），机械工10256（工日），考虑部分工种采取二班制，折减后平均需劳动力320人。
详见主要施工材料数量表2-1；主要施工机械设备表2-2；主要测量、试验仪器表2-3。
一、 了解工程全貌和工程整体情况及设计意图使全体管理人员、技术人员对所承包的工程整体的、全面的印象。了解施工场区及周边情况，规划好交通运输路线、施工用地、用水、用电及临建设计，做好材料购买和调配计划，做好劳动力、机械设备调配计划，为全面展开施工做好准备。
二、 收集有关技术标准、施工规范和操作规程。（见编制依据）
三、 仔细阅读图纸，在图纸会审中认真听取技术交底，及时解决图纸中存在的不明问题。
四、 做好详细的单项工程施工作业指导书，对施工组织现场布置、施工程序、施工方法、工程进度计划以及保证质量、安全、进度计划的实施措施。
五、 调查了解路段横穿某局综合厂基地及华软基地的上下水、电改线情况，协调有关部分做好调查，以利施工一次完成。
六、 做好全路段的中线及边线测量，标出边线位置。并协调督促线内各种构筑物的折迁。
充分利用本路段所穿过的某局综合厂基地的生产、生活设施，尽量减少临时征地面积。详见施工路线总平面布置图图2-2。
沿线设一个预制厂，即K0+500右侧预制厂利用某局综合厂现有预制厂。
现场办公及生活设施利用某局综合厂及某局综合厂已有建筑物。
1. 进场道路有三处，一为关山一路，二为江夏大道，三为进入华软基地道路。
2. 路北为保证运输畅通，解决进入曙光村道路和某局综合厂及建龙砼搅拌站等单位运输条件，路北路基、路面施工采用半幅施工措施，先完成左半幅，后施工右半幅。施工过程中保障交通畅通。
1. 施工生产用水量24922m3，按消防用水量考虑Q=10L/S即可满足。
2. 施工生产用电量873871kw·h，P=K（∑Pma）/cosδ，变压器的功率300kw/h，即可满足。

第 三 章主要施工方法
根据设计图纸，按工程项目分类，主要编制以下工程项目的施工方案、施工方法。
根据总平面设计和施工地区的地形条件，考虑施工程序、方法以及施工场地的布置情况，建立施工控制网。（见施工测量控制网平面图图3-1）
1. Topcon全站仪：GTS-6 2"±（3mm+2PPm）
2. 红外光电测距仪：D20000 ±（5mm+3PPM.D）
3. 电子经纬仪（J2） 南方ET-02/05
4. 北光J2经纬仪
5. 自动安平水准仪：DSJ200
6. 铟钢卷尺：50m
7. 对讲机3台：TK-270/TK370
依据经监理认可的由设计院交付的D137-C，GC1两个座标基准点，及BM1、BM2、BM4水准基准点，利用全站仪布设施工控制网。
1. 在总平面图上以铁路为界，路南设6个控制点，路基右侧设DH3、DH5、DH7；路基左侧设DH4、DH6、DH8；路北设4个控制点；路基右侧设DH23、DH21，路基左侧设DH22、DH20。
2. 水准点加密：在全线设H1、H2、H9、H10，4个水准加密点，作为辅助测量。
3. 中线桩设置：中线桩按整40m设置。
桥位三角网采用双四边形（如图3-2），利用总控制网DH3、DH4，作为桥南基线，DH3、DH4作为桥北基线，控制网内设DHA、DHB插入点。图中A、B两点代表桥轴线。
图3-2 桥位施工控制网
3.2.1.1 本工程路基起止桩号为K0+000～K1+422.36即北接关山一路，南接江夏大道，全长1.422km，K0+403.5～K0+801.78为高架桥，长399.37m，其中引道长88.08mm，桥跨长300.4m。路基土石方工程另见表1-1。
3.2.1.2 根据本工程的特点，路基施工以武黄铁为界分二个施工作业区，K0+000～K0+730为北段作业区，K0+730～K1+422.36为南段作业区。
3.2.1.3 北段作业区施工作业采用半幅施工，即先施工路基中心线左边半幅，后施工右边半幅。（见施工总平面布置图图2-2）
1. 先清除原有砼道路两边的建筑垃圾，树根、杂草及耕植土、淤泥等非适用填料，并运至K0+650处鱼塘回填。
2. 左边半幅路基施工时分两次开挖，先以原砼路面左边半幅边缘至设计道路边缘开挖土方，填筑路基，再将原砼路面左边半幅破除并清理运走。
3. 按路基设计标高，将左边已开挖的半幅路基整平。碾压密实，并达到路面基层铺设要求。
4. 为维护原有道路交通的通行，路基施工时，将某局综合厂院内机动车辆进出改道经K0+540处左边道路进出，行人改由原某局综合厂大门西边便道进出。
5. 右边半幅路基施工地，先从原砼路面右边半幅边缘至设计道路边缘开挖土方，并将某局综合厂原大门外的鱼塘清淤回填。
6. 右边半幅路施工时，从K0+000～K0+200与曙光村进出道路相连部分的原砼路面暂不破除，以维护原有的交通，待左边半幅砼路面施工完成，开放交通后，再将该段原砼路面破除开挖，直至路基路面施工完成。
7. 右边已开挖的半幅路基与K0+200～K0+403.5原有道路砼路面破除后一起施工，并按设计标高整平，碾压密实，达到路面基层铺设要求。
8. 高架桥下两侧加宽车道，随路基半幅施工与高架桥施工时交叉进行。
3.2.1.4 南段作业区，横穿华软基地，施工时，先将K1+320处华软基地在路基范围内的挡土墙拆除，由于该处挡土墙高达5m多，且挡土墙墙背为排水沟，加之挡土墙与路基基本形成正交，为防止路基两边的挡土墙在施工过程中发生垮塌，在挡土墙与路基相交的两侧进行临时加固。然后用推土机将K1+320～K1+422.36填方路段农田表层的树根、杂草、耕植土、淤泥推出路基进行清表处理，路基基底经晾晒、填前碾压后，即进行路基填筑施工。
3.2.1.5 南段作业区，由前期施工单位回填的部分路段，按设计要求进行反挖回填处理。
3.2.1.6 路基土方开挖填筑以自卸汽车、挖土机、装载机、推土机等配套机械为主，石方开挖采取人工爆破，爆破石方用自卸汽车和装载机转运。
施 工 准 备
施 工 放 样
场 地 清 理
填前碾压检测
填料摊铺整平
路 基 整 修
路基检查验收
不良地基处理
碾 压 检 测
路 堤 回 填
临时排水防水
试验路段施工
填 料 试 验
恢复固定线路
(一) 路堤填筑施工顺序
图3-3 路堤填筑施工顺序

(二) 路堑开挖施工顺序

路堑整平

碾压检测

路基整修
路基检查验收

施工准备

测量放样

填料试验

场地清理
路堑土方开挖
路堑石方爆破

图3-4 路堑开挖施工顺序
(一) 测量是路基土石方施工的先导，首先根据平面设计图和定位数据图及设计单位现场移交的路线平面控制要素桩、护桩及水准点等，全方位进行路线恢复测量，并检查、复核、固定路线、增设控制点、水准点、建立测量控制网、整理并绘制测量成果图。
(二) 根据路基测量已恢复的中桩等控制桩和路基横断面图进行现场实地放样，放出路基边缘、坡口、坡脚、边沟、护坡道及取土场和弃土场的位置。
路基土石方施工前，按照技术规范要求，对路基挖方区、取土场、料场的筑路材料进行取样试验，以确定是否能用于路基填筑，其主要试验项目如下：
(一) 含水量
(二) 液限
(三) 塑限
(四) 标准击实试验
(一) 根据测量放线情况严格按照设计要求和监理工程师的指示，对路基用地范围内的各类现有建筑物、障碍物和设施的位置情况特别是路基用地范围内埋设的通讯光缆，一定要认真仔细检查，同时进行现场核对和补充调查，并协助当地有关部门单位按要求进行挖掘、迁移、拆除和清理改造。
(二) 路基用地及借土场范围以内的表土和草皮等非适用材料按要求清理，一般清理深度在30～50cm，并将清理出的废弃料堆置在指定的弃土坑或移运到适宜的地方，以便沿线绿化工程施工时利用。
(三) 在路基用地范围内的场地逐段清理的同时，逐段沿路基用地边线开挖临时排水沟，并逐步贯通全线，以利将雨水、地面积水和地下渗水通过纵横向排水沟及时排除，临时排水沟的开挖应尽量与图纸设计的排水系统一致，以免造成修筑正式排水沟时返工浪费。
(四) 场地清理和临时排水沟开挖时，还要尽量避免破坏原有自然排水系统，如已破坏要及时修复和疏通。
路堤填筑前，按设计要求，在路堤基底清理场地完毕后，即对路堤基底进行整平碾压密实，如基底含水量过大，可将基底翻挖经自然风干晾晒至最佳含水量后，再进行整平碾压密实，碾压完成，经监理工程师检查合格后，再进行上一层填土施工。
路基填筑是整个路基土石方施工的关键，填筑质量的好坏直接关系到路基使用的稳定性和耐久性。由于路堑开挖石料，均可用于路堤填筑，形成部分路段为土石混合填料路堤或填石路堤。为此，我们将针对工程的特殊性，制定相应切实可行的施工方法。
(一) 填土路堤施工
1. 路堤填筑施工时，根据设计要求和有关规范，采取水平逐层填筑，从路堤基底低处开始分层填筑，分层压实，并在路基中间起拱，向两边设置2%～4%的横坡，以利于防雨排水。
2. 路堤填筑宽度每侧要大于设计宽度的50cm，以利于路堤边坡的碾压密实和边坡修整。
3. 路堤填料分层填筑的最大松铺厚度必须≤30cm。采用几种不同性质的土料填筑时，要将不同的填料分层填筑，且同种材料的填筑层总厚度不要小于50cm。对透水性较小的土料应填在下层，其含水量与最佳含水量之差应控制在不超过2%的范围内，透水性较好的优质土料应填在路基底部和顶部。
(二) 土石混合填料路堤施工
1. 路堑开挖的石料，除部分强度高的质优石料用于排水防护工程的砌筑使用外，其余均用于路堤填筑。用土石混合料填筑施工时，每层填铺厚度要根据投入现场的压实机械试压后来确定，当石块含量多于75%的，每层填铺厚度不超过50cm；当石块含量小于75%时，每层填筑厚度不超过30cm。
2. 土石混合料填筑其粗细颗粒要均匀分布，最大粒径小于层厚的2/3，如填筑材料过大应破碎或清除，并且在路基横向外侧1m的范围内，要采用较细的材料填筑，禁止将大颗粒材料集中填筑在路坡侧，在路床面以下100cm范围内不采用土石混合料填筑路堤。
(三) 填石路堤施工
路堤填筑石料时，按规范要求其分层松铺厚度不大于50cm，石料最大粒径不超过层厚的2/3，路床面150cm以内的范围不采用石料填筑，选择质量较优的土料填筑。
(四) 桥涵台背及其它构造物处的填土
1. 桥涵台背及构造物处的填土，在隐蔽工程验收合格后按设计要求进行回填。回填要在两侧基本相同的标高上同时对称进行，防止桥涵或构造物单侧受压，在挖方界内回填时，要将土坡修成台阶形后回填。
2. 桥涵及构造物台背填料，尽可能根据当地实际情况，选择透水性较好的填料回填压实。
3. 处于路基顶面标高以下的涵洞或通道等要在涵顶填土压实层大于50cm时，方可允许施工机械通行。
(一) 土方开挖施工
1. 土方开挖时，根据地形情况和设计要求，从深挖区到浅挖区，自上而下分层取土，施工中，要防止乱挖超挖，并严格禁止采用爆破和掏底掏洞施工。
2. 土方开挖时，若遇土质发生变化，要及时报告监理工程师。
3. 土方开挖施工时，土料要随挖随运，以利于路堤填筑时及时随铺随压。
4. 土方开挖至路基设计标高时，30cm范围内的压实度要符合设计规定，达不到要求，则采取翻挖晾晒或换填好土及其他措施进行处理，并碾压密实。
5. 深挖路段施工，按设计要求，当挖方深度在9～20m时，在设计高以上每隔6m设一道平台沟，小于9m不设。
(二) 石方开挖与爆破施工
1. 土方开挖至石方时，对于软石或强风化岩石，若能用机械开挖，采用机械开挖，不能用机械开挖的石方，采取爆破施工。
2. 根据路堑石方开挖的特点，及考虑到施工现场周边的安全，石方爆破时，采用松动或小型排炮微差爆破。
3. 因爆破开挖的石渣一般用作填料，爆破施工时要注意控制好粒径，尽量使其符合路堤填筑要求，对不符合要求的大块石料，要集中在路堑进行二次爆破或用碎石机破碎，符合要求才能用于路堤填筑。
4. 爆破工作由符合资质条件的专业施工队完成,并在主管部门办理相应手续,向业主及监理提供必要的资格材料备查.
零填挖路段路基顶面的30cm，在施工中要严格认真碾压，如达不到设计标准，则采取翻挖晾晒，加水湿润或换透水性良好的土填筑，并碾压密实。
路基土石方施工，碾压是核心，其碾压密实度是否符合设计要求，直接影响到公路建成后能否达到高速公路的设计标准。所以在施工中，我们要严格按照设计要求，技术规范、操作规程，根据施工工艺和试验路段施工确定的施工方法，对不同的筑路材料，采取不同的开挖、填筑、碾压方法和检测试验，以及对开挖、填筑、碾压施工全过程的每一道工序实行全面的检查控制，确保碾压密实度达到设计要求。
(一) 按照设计要求路基压实度的实测项目检查标准如表。
(二) 施工中碾压采取先轻后重，先慢后快，碾压时的工作路线，一般先两侧后中间，以便形成路拱，在弯道部分设有超高时，由低的一侧边缘向高的一侧边缘碾压，以便形成单向超高横坡，相邻两次碾压的轻迹要重叠三分之一左右，以便各点都得到压实。
(三) 保证碾压质量的重要因素是控制路基填筑料的含水量，其含水量控制在填筑料最佳含水量的±2%左右。否则填料要进行晾晒或洒水后再碾压。
表3-1
检查项目
规定值或允许偏差
土方路
基压
实度
（%）
零填及路堑0～300mm
95
填方路堤0～800mm
95
填方路堤800～1500mm
93
填方路堤>150mm
90
石方路基压实度
层厚和碾压遍数符合要求
(四) 施工中按设计要求的试验仪器和试验方法，对每层填料进行检查试验，除沿路线长度每200m取4处土样进行干密度试验外，并应符合下列要求：
1. 距路床面0～30cm各层现场干密度取样试验，每1000m2取样一次；
2. 距路床面30～80cm各层现场干密度取样试验，每1500m2取样一次；
3. 距路床面80～150cm各层现场干密度取样试验，每2000m2取样一次；
4. 距路床面150cm以下至路堤基底各层现场干密度取样试验，每3000m2取样一次；
(一) 路基土石方施工基本完成，即开始对路基的中心线、标高、宽度和边坡坡度进行测量检查，并按设计图纸组织施工人员进行路基整修。整修时挖松表面除去多余或增补填料，并重新压实整平。
(二) 整修完毕，组织成立路基检查组，按设计要求对路基进行全面自检，自检项目包括路基的压实度、弯沉、纵断高程、中线偏位、宽度、平整度、横坡、边坡坡度及平顺度。
(三) 自检合格后，将自检资料与施工资料一起报请监理工程师审核批准并验收。
3.3.1.1 本工程图纸设计K0+000～K0+403.5，K0+970～K1+140段为水泥砼路面，面层厚度为24cm，基层为水泥稳定石屑，其中上基层厚度为15cm，下基层厚度为15cm，K0+804.79～K0+970、K1+140～K1+422.36段为沥青砼路面，面层厚度为8cm，其中细粒式沥青砼3cm，中粒式沥青砼5cm，基层为水泥稳定石屑，其中上基层厚度为20cm，下基支为29cm，非机动车道路面面层为3cm厚细粒式沥青砼，基层为水泥稳定石屑，其中上基层厚15cm，下基层厚15cm，路缘石和路缘带为25#素砼。主要工程量见表1-1。
3.3.1.2 根据路面工程的性质与特点，路面施工以基层和面层为主线，路肩填土，路缘带等其它项目适时插入施工。
3.3.1.3 水泥路面施工结合路基施工情况，分北段和南段两个作业区，施工时，也采取半幅施工，路基施工经修整检验完成即开始路面施工。
3.3.1.4 沥青砼路面采取全路幅全宽摊铺施工，非机动车道施工随工程进度情况及时插入交叉流水作业。
3.3.2.1 首先按设计要求及国家和交通部有关标准和规范对用于路面的各种材料进行分类分批分组取样，并分别进行材料标准试验。
3.3.2.2 按设计和规范要求对试验合格的材料进行各种混合料的配合比设计和试验。
3.3.2.3 用于工程的各种材料及混合料配合比设计经试验合格，并将试验结果报监理工程师审批同意后，方可用于工程施工，否则不得使用和施工。
(一) 水泥稳定石屑下基层。施工工艺框图见图3-5。

准备阶段
混合料拌和运输
混合料摊铺与整型

混合料碾压

养生
检测
下承层准备
施工放样
试验路段
材料准备
机械准备
路肩培土

图3-5 水泥稳定石屑下基层施工工艺框图
(二) 水泥稳定石屑下基层施工
1. 混合料设计
施工前，将拟定用于本路段的几种混合料的配合比方案，交监理工程师审批，并按规定和要求对拟定用于工程的原材料及混合料配合比进行试验。并在施工中严格按试验确定的配合比和原材料的施工。
2. 下承层准备
在施工前必须对下承层可能出现的问题进行处理。比如说软弹、松散、表面浮尘、高程横坡不符合要求等。特别是桥头及通道两端发现沉陷，则在两端全宽范围内进行挖填处理，并在两端适当长度内，略向上抬起0～3cm。
3. 施工放样
在下承层上恢复中线、直线段每30m设一桩，曲线段每10m
设一桩，按要求放出基层两侧的宽度边缘线，并打上高程控制桩，挂上高程控制导线(高程应考虑松铺系数)。
4. 混合料的拌和与运输
混合料的拌和采用厂拌法。厂拌设备及布置在拌和前提交监理工程师审批。
在拌和时，各种材料要严格按监理工程师批准的配合比掺配，并以重量比加水，加水时间及加水量要认真记录。
进行拌和操作时，稳定料加入方式应能保证自始至终均匀分布于被稳定的材料中，拌和机内的死角中得不到充分搅动的材料及时排除。
运输设备采用大吨位自卸汽车。运输混合料的设备如须在已完成的铺筑层上行驶时，采取措施分散设备的压力，均匀地在铺筑层整个表面上通过，速度宜缓以减少不均匀碾压或车辙。
当拌和厂离摊铺距离较远时，混合料在运输中要加以覆盖，以防水份蒸发，并保持装载高度均匀以防离析，拌和好的混合料要尽快摊铺。
5. 混合料的摊铺和整型
摊铺采用摊铺机进行，使混合料按要求的宽度和厚度均匀地摊铺。摊铺时，应避免纵向接缝，在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须采取垂直相接，严禁斜接。混合料的含水量宜高于最佳含水量1%～2%，以补偿摊铺及碾压过程中水份的损失。混合料结构层每层的最小压实厚度不应小于10cm。混合料摊铺时，如下承层是稳定细粒土，应先将下承顶面拉毛，再摊铺上层混合料。
6. 碾压
混和料经摊铺和整型后应立即按试验路段所确认的压实方案，在全宽范围内进行碾压。碾压时，原则上先轻后重，先慢后快。直线路段，先两边后中间，超高路段，由低侧向高侧碾压。每道碾压应与上道碾压相重叠1/2轮宽，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度。碾压过程，二灰稳定层的表面，应始终保持湿润，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和或采取其它措施，使其符合质量要求。压路机压不到的地方，采用振动夯板、手夯或机夯作业。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”或急刹车。
7. 养护
在碾压完成以后第二天或第三天开始养生，养生期为7天，养生期间应始终保持稳定土表面潮湿，不应时干时湿。养生方法可视具体情况采用洒水、覆盖砂或沥青膜等方法。养生期间除洒水车外要封闭交通。
8. 取样和试验
混合料在施工现场每天或每2000m2混合料按设计和规范要求取样稳定细粒土6个、稳定中粒土9个、稳定粗粒土13个。并按规定进行混合料干密度、含水量、结合料含量、无侧限抗压强度检验，并在已完成的底基层、基层上每200m每车道不超过1000m2随机抽样检查4处和1处分别检验压实度和厚度。
9. 施工中的质量控制要点
基层施工作业受时间限制，从拌和、运输、摊铺、碾压、养生等各道工序一环扣一环，整个工作要加强管理严格把关，紧密配合完成。
控制混合料含水量是确保碾压密实度达到压实标准的关键，含水量从材料、拌和、运输、摊铺、碾压等各个环节都要仔细测定，以保证在最佳含水量偏高1%左右时进行碾压。
做好冬雨季施工措施。施工计划安排在春未和夏季施工，施工期的最低气温应在5℃以上，雨季施工时，要保证排水畅通无阻，并采取措施保护石灰、粉煤灰和细集料免遭雨淋。同时密切注意天气预报和天气变化，对不适宜基层施工的天气，工程应暂停施工。
(三) 水泥稳定石屑上基层施工
水泥稳定石屑上基层施工工艺同下基层。
(一) 施工工艺框图见图3-6
材料准备
机械准备
配合比设计
准备阶段
砼拌和
砼运输
基层检修
施工放样
试验路段

砼摊铺
砼养护
检 测
图3-6 水泥砼面层施工工艺框图
(二) 水泥混凝土面层施工
配合比设计
在正式开工前28天通过试验进行混凝土组成配合比设计，并将配合比设计报送监理工程师审批。配合比设计包括原材料的标准试验，混凝土抗折和抗压强度，集料级配要求，水灰比、坍落度、水泥用量、拌和方法、质量控制等。
经监理工程师批准了的混凝土生产方法和材料，不得随意改变，否则要重新试验报批。
基层的检测与修整
上基层完成，养护期满做下封并开放交通，如开放交通期间基层有损坏要在浇筑混凝土前采取相同材料修补压实。在砼施工前，按照验收规范，对基层的强度、压实度、平整度、宽度、高程、纵坡、横坡进行检验，检验合格后才能浇筑砼，否则应进行处理，直到达到要求。
施工放样
首先根据设计图纸放出路基中线和边线，在路基中心线上每隔20m设一中心桩，曲线段每10m一桩，同时在胀缝、曲线起止点和纵坡转折点设中心桩，相应在路边各设一对边桩，并把设计标高标在桩上。
模板采用钢模，曲线段可采用木模或标准模板。用于施工缝的模板，要根据传力杆或拉杆的设计位置钻孔，模板采用钢筋加工的水平和斜撑固定。
模板的接头要连接牢固，紧密，模板与基层的接触处，用塑料薄膜封住，并紧贴基层，以防漏浆产生蜂窝麻面现象，在每次浇注混凝土前，要将模板清理干净，涂刷隔离剂。
4. 搅拌与运输
混凝土采用机械拌和。在施工前，按混凝土配合比要求，对水泥、石料等各种集料的用量准确调试后，经试拌检验无误，再正式拌和生产。
为保证混凝土施工的正常进行，在运输中要考虑蒸发失水和水化失水，以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析。要减少这些因素的影响程度，其关键是缩短运输时间，并采取用帷布覆盖或其它措施，在夏季施工时，要使用缓凝剂。混凝土运输选用自卸汽车运输。
5. 摊铺和振捣
水泥混凝土面层采用机械摊铺，选用辊轴式水泥混凝土路面摊铺机。摊铺机具有摊铺、刮平、捣实、找平、抹面的功能，并辅以人工整形。经监理工程师批准采用人工摊铺时，严禁抛掷和楼耙。
混凝土的振捣，以振捣停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，防止过振。
6. 终饰
经摊铺机整平后，用3m直尺检查路面平整度，高的地方用手镘法清除高出的混凝土，低洼处用新制的混凝土补平。严禁用纯砂浆找平。
表面修整分二次进行，先找平抹面，等混凝土表面无泌水时，再作第二次精平。在混凝土仍具塑性时，用压纹机在混凝土表面沿横向压纹。
7. 接缝
横向施工缝的位置设在胀、缩缝处，采用平缝加传力杆，纵向施工缝采用平缝，并在板厚的中间按设计要求设拉杆。
缩缝采用假缝形式，当混凝土达到25%～30%时，用锯缝机锯成，锯缝深度应达到板厚的1/3～1/4。
胀缝按设计要求设置，胀缝采用滑动传力杆，即在传力杆涂沥青的一端加套筒，内留30mm空隙填纱头或泡沫塑料，盖套一端应交错布置。
混凝土板养生期满后要及时填缝，填缝前缝内必须清扫干净并保持干燥，填缝料应与混凝土壁粘附紧密不渗水,并由槽底灌填至路表面,深度大于2.5cm的缝槽最少分二层填缝，填缝的灌注高度，夏天应与板面平齐，冬天宜稍低于板面。
8. 养生、拆模
混凝土板表面修整完毕后，及时采用湿筑埂灌水养生方法养护，在养生初期，为减少水份蒸发，避免阳光照射，防止风吹雨淋等，必要时可用活动的三角形罩棚将混凝土板全部遮盖起来。
模板拆除时间应根据气温和混凝土强度增加情况确定，一般在混凝土强度达到设计强度的25%以上，并取得监理工程师同意后，方可拆除。拆模时应注意不要损坏混凝土面板和模板。
9. 特殊季节施工
当气温高于30℃时，材料要采取降低砂石料和水的温度。
掺加缓凝剂措施。铺筑要通过洒水降低模板与基层温度。
低温季节施工要从提高混凝土拌和温度和路面保温两方面采取相应措施。
雨季施工要随时检查施工区内的排水系统是否畅通，防止雨水影响铺筑场地和拌和场地。在拌和场地，对拌和设备搭雨棚遮雨。经常测定砂石料的含水量，以调整拌和时的加水量。现场要制备工作雨棚，以防止在施工时突然下雨。
10. 施工中的质量控制要点
(1) 混凝土达到一定强度后，适时切缝，切得过早，因混凝土强度不足，引起集料从砂浆中脱落；切得过迟，混凝土板会在非预定位置出现早期裂缝。
(2) 砼摊铺前对模板的稳固性、顺直度和高程进行检验，对不合格处要及时调整。
(3) 砼要及时养生，达到养生期后，才能开放交通。
(4) 做好砼试件的制备及试验工作。
沥青面层分二层：细粒式沥青混凝土、中粒式沥青混凝