盖梁、台帽、中系梁施工技术方案.docx

张石高速公路LJ-N10标
“阳光工程”实施细则

张石高速公路LJ-N10标项目经理部
2009年04月11日

目录
施工前准备工作四、施工操作工艺五、质量保证措施
六、盖梁预制质量通病及预防措施
七、安全保证体系、措施 八、环境保证措施
附表1
附表217
附表3 18
附表4
附表5
附表 6

一、 工程概况

白家庄大桥：本桥为张石高速公路来源（张宝界）至曲阳（保石界）来源至涞水段内一座主线桥，位于太行山山地区，桥位区地势起伏，桥址区无断裂构造及不良地质现象，岩土体分布较稳定、承载力高，总体评价桥址场地稳定性较好，适宜建桥，桥台与端跨跨中线平行，桥梁全长253.5（248）m，全桥左幅共计8孔,右幅共计8孔,所以全桥共14个盖梁,长12.4m;宽1.9m;高1.5m;全桥共4个台帽,长13m;宽2.85m，28个中系梁，其中14个长：6.042m，宽：1.2m，高:1.5m，另14个长：5.758m，宽：1.2m，高：1.5m。
东汉丈中桥：本桥位于张石高速公路来源（张宝界）至曲阳（保石界）段，全长75m，全桥共计3孔，所以全桥共2个盖梁长12.4m; 宽1.8m;高1.4m;全桥共2个台帽，长13m; 宽2.45m，2个中系梁长：5.99m，宽：1.00m，高：1.2m。
东杏花沟大桥：本桥为张石高速公路来源（张宝界）至曲阳（保石界）来源至涞水段内一座主线桥，左幅桥梁全长655.96m，右幅桥梁全长503.05m，全桥左幅共计16孔右幅共计12孔，所以全桥共28个盖梁, 长12.4m; 宽2.8m; 高1.7m; 全桥共4个台帽, 长13m; 宽3.4m，27个系梁长：5.82m，宽：1.4m，高：1.6m。
东汉丈大桥：本桥为张石高速公路来源（张宝界）至曲阳（保石界）段，全长100m，全桥共计4孔，所以全桥共2个盖梁长12.4m; 宽1.8m; 高1.4m; 全桥共2个台帽，长13m; 宽2.45m，2个系梁长：5.99m，宽：1.00m，高：1.2m。
二、施工方案编制依据
1、公路桥涵施工技术规范(JTJ041—2000)。
2、公路工程质量检验评定标准(JTG F80／1—2004)。
3、桥梁工程施工质量检验标准(DBJ01—12—2004)。
4、张石高速公路LJ-N10标两阶段设计图。
5、公路工程施工工艺标准。
6、公路工程施工安全技术规程（JTJ 076-95）。
三、施工前准备工作

四、施工操作工艺4.1 工艺流程
4.1.1钢筋施工工艺流程
核对钢筋下料半成品→拼装盖梁钢筋骨架→运钢筋骨架到使用部位→安装钢筋骨架、绑扎钢筋→检查验收
4.1.2支架、模板安装工艺流程
基础处理→搭设支架（在剪力销或抱箍上搭设工字钢或支立落地支架）→安装底模→安装盖梁钢筋骨架（如有预埋件按图纸准确安装）绑扎钢筋→安装侧模和端模→检验模板及钢筋保护层
4.1.3混凝土施工工艺流程
施工准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土养护→拆除模板→盖梁成品检测、验收
4.2 操作方法
4.2.1 测量放样
在墩柱顶准备放出盖梁的轴线、标高， 放样数据经复核后上报监理工程师，考虑混凝土保护层厚，在模板上标出主钢筋就位位置，放样数据和原始记录必须报监理工程师批准后方可进行施工。
4.2.2 搭设支架
对于剪力销支架，在墩柱预留孔（ＰＶＣ管）中穿入剪力销设备，剪力销两端安装砂桶，在砂桶上搭设工字钢或其他横梁。
4.2.3 安装底模
钢模板内面涂脱模剂时不要污染钢筋，模板涂好脱模剂后要及时安装，否则要用塑料部覆盖，防止粘上灰尘和杂物。
盖梁底模和侧模均宜采用钢模，钢模板制作全部采用指定厂家加工，模板的强度和刚度满足规范要求，模板挠度不超过模板跨度的1/400，钢模板面板变形不超过1.5mm，当盖梁高度超过6m时，为防止模板与钢筋笼碰撞、摆动等，在吊装模板时应设揽风绳，保持模板在吊装过程中稳定性。
在工字钢顶部铺设两层方木及木楔，配合砂桶调整盖梁底模标高，盖梁悬梁部分用方木调整标高，底模与墩柱结合处粘贴5mm海绵条，并用水泥净浆堵缝找平，并根据测量标高对墩顶进行凿毛处理。
根据测量放样的桩中心点放出钢筋骨架就位位置和盖梁端头模板的底部位置。
模板安装前必须打磨干净，并使用符合要求的脱模剂，涂抹均匀，以利于拆模。
4.2.4 细节工程的处理
1 风绳的布置及要求
风绳应尽量对模板起到拉紧的作用，应尽量多布置。
2 安全爬梯的固定
爬梯的固定要做到上下固定不能摇动，攀爬人员要求戴安全带慢慢攀爬。
4.2.5 钢筋绑扎安装
1 钢筋整体吊装
钢筋加工场地严格按图纸及设计要求下料，然后运输到工地现场制作规范的绑扎台座上进行成型绑扎，加工时盖梁焊接接头应均匀布设，在同一断面上钢筋焊接接头不能大于总面积的50%。
如盖梁上设有预埋件，必须按照图纸要求准备设置预埋件。
绑扎完成后采用多点吊装方法，防止盖梁钢筋骨架在吊装时变形，骨架就位一定要准确，如有偏差及时调整，防止钢筋骨架偏位，做好钢筋保护层垫块，安装时必须呈梅花状设置垫块，以保证钢筋保护层厚度，钢筋保护层厚度50mm。
2 在盖梁上绑扎
钢筋骨架在拼装台焊拼、其它钢筋加工成半成品后，吊到已支好到底模上进行绑扎，经检查无误，放置垫块，以保证钢筋保护层厚度。
4.2.6 安装侧模和端模
钢筋骨架就位后，吊运拼装侧模，在侧模接缝处和侧模接缝处粘5mm双面胶条，采用对销拉杆使用模板就位，对销拉杆应有足够的强度和较小的变形，并采取有效措施使拉杆和现浇混凝土隔离，对销拉杆和模内支撑应设置在同一平面，通过内外支撑和揽绳对模板进行调整、对中、加固，使其稳固。
端头模板要和侧面模板牢固连接，认真采取支撑、加固措施，防止跑模、漏浆。
4.2.7 混凝土浇筑
混凝土按工地试验室提供的混凝土施工配合比配制，采用搅拌站集中备制，混凝土罐车或小车运输，混凝土泵车泵送或吊车吊装入模浇筑混凝土，吊斗放料口距模板顶面30cm时放料，多少由阀门控制。混凝土入模温度在10-32℃之间。混凝土采用水平分段（8～10ｍ）、斜向分层,每层厚30cm,从盖梁一端向另一端推进，在距另一端5ｍ时，采用从端头向中间汇拢的办法浇注，混凝土拌合物运至浇筑地点时，应检查其坍落度，如不符合要求，应退回拌和站由试验技术员决定是否进行第二次拌合，二次拌合后仍不符合要求时，途中应以2~4r/min的慢速进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。
混凝土浇筑前,应将模板内杂物、已浇混凝土面土清理干净，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录，符合设计要求后方可浇筑，由于盖梁高度较大，浇筑时必须派专人指挥。
混凝土浇筑时应连续浇筑，为保证混凝土有足够和易性，混凝土坍落度满足规范要求，混凝土应分层浇筑，每层宜控制在250～300mm，混凝土振捣宜采用插入式振动器分层振实，振点间距宜控制在150～250mm之间，距模板150mm处认真振捣，振捣时“快插慢拔”至混凝土面不再下沉、不在益出气泡、表面充分泛浆为准，振捣时尤其注意挡块部位和钢筋密集处的振捣，考虑浇筑方案时应注意避免由于支架的不均匀沉降变形而可能造成混凝土的开裂，混凝土浇筑完成后盖梁顶面按控制标高准确抹平，盖梁顶面应做二次压平收光处理，整个浇筑完成后迅速覆盖、养生。
在浇筑过程中，应派专人检查模板、支架，时刻检查模板的稳固性，注意是否出现跑模、胀模、漏浆等现象，及时发现及时采取措施纠正，做到未雨绸缪、防患于未然。
盖梁浇筑时，支座垫石混凝土一般情况下应同时完成。
支座垫石施工放好支座垫石大样并凿毛后，即可立垫石模板，要求垫石模板顶面高度精确度为+0 ～-5mm，浇筑高度与模板顶平，表面平整，抹光。

4.2.8 混凝土养护
混凝土浇筑完成后及时用土工布覆盖，并洒水养生，防止混凝土收缩开裂。
覆盖土工布时操作人员要在铺好的脚手架上进行，尽量避免踏上脚印。
浇筑完成后迅速覆盖、养护，侧模拆除前，顶面用侵水土工布覆盖养护，侧模拆除后，采取薄膜包裹养生，养生时间7d。
混凝土的洒水养护时间为7d，每天洒水次数可根据空气的湿度、温度等情况确定，一能保证混凝土表面始终处于湿润状态为度。
4.2.9 拆除模板
拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
在盖梁混凝土浇筑完成后，在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆除模板后而受损，方能拆除盖梁模板，底模在混凝土强度大于规定强度方可拆除。
模板的拆除顺序和方法应按照模板设计的规定进行，若无设计规定时，应遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下。
4.2.10 季节性施工
当气温超过32℃时，可根据混凝土初凝时间在混凝土中掺加缓凝剂，应严格控制缓凝剂的掺量。
五、 质量保证措施
5.1质量标准
5.1.1 施工前应对原材料进行检查，并有合格鉴证记录，对施工工序、工艺流程、检测手段进行检查。
5.2 施工过程中应对基础处理、支架搭设、模板安装、混凝土浇筑等进行全过程检查。
5.3 盖梁质量标准必须符合下列要求。
5.3.1 混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露色泽一致。
5.3.2 蜂窝、麻面面积不得超过该面积的0.5%，深度超过10mm的必须处理。
5.4质量保证体系
5.4.1、质量管理组织机构
为了确保工程质量，在项目经理部实行二级质量管理制度。项目经理部设专职质量检查工程师二人（中级以上职称），每个班组设兼职质检员一人。质量检查工程师直接对项目经理、副经理和总工程师负责，行使监督权、检查权和质量检查否决权。
5.4.2、建立健全自检制度
项目经理部建立二级质量管理体系，在施工过程中自下而上按照“跟踪检查、复检、抽检”三个检测等级分别实施检测任务。配齐人员做到职能相符。在严格内部“自检、互检、交接检”的“三检”制度的基础上，认真接受建设单位质量监督和监理单位的监理，接受社会质量监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。
5.4.3、保证工程质量的措施

①、砼原材料
⑴水泥
a使用生产质量稳定的砖窑水泥。
b选用合适标号、合格品种的水泥。水泥NA2O含量不超过0.6%。
c不采用受潮和过期水泥，不同品种与不同标号的水泥不相互混用。
d水泥进场必须附有质量证明文件，并按品种、标号、包装、出厂日期进行检查，对水泥质量有问题时，进行复查试验，按试验结果的标号使用。
⑵水：采用洁净饮用水。
⑶砂石
除符合现行的《普通砼用砂质量标准及验收方法》和《普通砼用碎石或卵石标准及验收方法》的规定外，采用级配最佳的砂石材料。其中：石子最大粒径不得大于40mm，砂子含泥量不得大于3%，碎石含泥量不得大于1%，所含泥土不得呈块状或包裹在石子表面，吸水率不大于1.5%。
⑷外加剂：不使用含氯离子的外加剂，选用高效减水剂。
②、配比设计
为保证砼配比质量，对砼整个拌制过程进行监督管理。配合比由试验最终确定，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙率和砂率，务使砼的收缩降至最低。
③、砼拌合
⑴配料混合均匀，颜色一致，称量准确，允许偏差：水泥、水、外加剂掺合料均为≤±1%，砂石为≤±2%。
⑵将外加剂溶成较小浓度溶液加入搅拌机内，不直接加入。
⑶经常测定骨料含水率，雨天施工时增加测定次数，并根据含水率情况，及时调整配比。
⑷搅拌时间根据外加剂的技术要求确定。
⑸对砼搅拌建立岗位责任制，向砼拌合站派驻内部监理员，其主要职责：监督检查各种材料到货质量证明文件；材料外观质量、材料计量情况；砼搅拌时间，协助试验人员抽样，试验（坍落度），与施工现场及时联系互通情况，记录罐车驶离搅拌站的时间。
④、砼供应及运输
⑴砼采用自拌砼，砼罐车运送。
⑤、砼浇注
成立砼作业班，专门从事砼浇注工作，分工定人定岗，建立岗位责任制。砼班组建原则：
⑴选择有丰富砼施工经验的技术工人；
⑵对组建后的班组人员不定期进行砼浇注技术质量培训，考核合格者上岗。砼浇注实行质检工程师现场监督制。
⑶每次浇注前，均备好一台机况良好的发电机以应付突然断电现象。
⑷砼浇注过程中自由倾落高度＞2m时，设串筒或溜槽，防止砼产生离析。
5.4.４、隐蔽工程质量保证措施
(1)、钢筋工程质量保证措施
①原材料质量控制
a钢筋进场按规定应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标牌。进场时应按批号及直径分批验收。
b钢材进场后，要进行复试，并将复试报告报监理审查，经审查合格后方能使用。
c钢筋堆放点和防雨措施要经监理的检查。
②钢筋加工制作质量控制
a及时向监理提交加工方案、加工材料表。加工时钢筋应平直，无局部曲折。如遇死弯时，应将其切除。
b钢筋表面应洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号、直径必须符合设计要求。
c钢筋弯曲成型，应在常温下进行，不允许热弯曲，也不允许用锤击或尖角弯曲。
③钢筋焊接质量控制
a焊工必须持证上岗，所使用的焊机、焊条必须符合技工的质量要求。
b每批钢筋正式焊接前，必须按实际操作条件进行试焊，报经监理检查、试验合格后，方可正式成批焊接。
④质量保证措施或注意事项：
对施焊人员要进行培训，持合格证上岗，在施焊前要进行试焊，符合要求后方可正式焊接，在正式焊接前进行技术交底，对操作人员明确技术要求及焊接时应注意事项。
正式焊接时，应注意焊接时的天气情况，有风天施焊应采取防风措施，雨天不宜施焊，若非焊不可时，应做好防雨及在钢筋干燥的条件下焊接，不准带水作业，电焊条要采取防潮措施，必要时进行烘干，雨天焊接时。电焊工要有确保安全的措施，防止触电事故发生。
5.4.５、现场试验及责任制
①试验室：试验室符合江苏质检站对施工现场的要求。
试验室配备试验主任1名，试验员4名，以上人员均持有资格证书。
②职责分工
试验室主任对试验室的技术、质量、安全全面负责。其他试验员分工如下：
a负责监测试验设备的管理，负责原材料的检验和试验，对设备仪器负管理责任。
b负责现场砼施工检验、试验和文件管理。。
2、主要检测与试验项目
⑴对原材料检测
①对所有购进原材料的出厂合格证和说明书进行验查，并登记记录。
②对有合格证的原材料进行复验，复验合格的原材料才能使用。
③经复验不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，防止误用。
⑵对钢筋焊接检测
按规定对焊接钢筋取样进行拉抗试验，及时出具试验报告，并对报告数据负责。
⑶砼施工检测
安排专人负责现场砼检测、试件工作。
①在砼施工时，实行全过程监测。
②量测入模砼坍落度，每班不少于5次；检查砼在运送过程中是否离析，如发生离析现象应重新拌制；记录运送时间，并防止使用超过终凝时间的砼。
③按规定

六、盖梁预制质量通病及预防措施
七、安全保证体系、措施（一）安全管理组织机构
建立健全管理体系，建立以项目经理为首的安全领导小组，坚持管生产必须管安全的原则，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证安全生产，做到规范施工，安全操作。
安全管理组织机构图(见附表2)
（二）施工安全保证措施
1编制详细的安全生产计划
本项目在开工前，由项目经理部编制实施性安全技术施工组织设计，对技术复杂、施工危险性大、多发易发事故的作业；编制专项安全施工组织设计，认真执行安全生产“五同时”原则，采取安全技术措施，确保施工安全。
2实行逐级安全技术交底制
由经理部组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。
3加强施工现场安全教育
针对工程特点、对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育。重点对专（兼）职安全员、领工员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、厂内机动车辆驾驶以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想；掌握本岗位生产知识和安全操作技能；提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己，不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。
4认真执行安全检查制度
经理部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期，参加检查的人员，经理部每旬进行一次； 作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况如施工准备前，施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。
八、环境保证措施
1、施工现场应制定洒水防尘措施，指定专人负责及时清运废渣土。
2、对出入县乡及以上级公路的运输车辆进行清洗，以保证道路清洁，并加盖帆布，防止撒落，如有发生及时派人请扫干净。
3、按设计要求堆放砂、石料等施工材料，运送混凝土及砂、石料设置挡板，做到不丢不撒。
4、施工中废油、废水、废渣按指定地点排放，以避免污染空气和水源，不任意损坏农田和水利建设及交通设施。
5、各种施工机械按指定的停车场地整齐停放。
6、注意做好职工生活卫生，美化生活环境。

项次
检查项目

规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距（mm）
±10

尺量：每构件检查2个断面

2

箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）
±10
尺量：每构件检查5～10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10

尺量：按骨架总数30%抽查

宽、高或直径
±5
4

弯起钢筋位置（mm）

±20
尺量：每骨架抽查30%
5

5
保护层厚度（mm）

±5
尺量：每构件沿模板周边检查8处
表1

钢筋网的间距位置容许误差必须符合以下要求

表2

钢筋混凝土盖梁实测项目允许偏差标准

项次
检查项目
规定植或允许偏差
检查方法及频率
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
2
断面尺寸（mm）
±20
尺量：检查3个断面
3
轴线偏位（mm）
10
全站仪或经纬仪：纵横各测量2点
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪：检查3-5点
5
支座垫石预流位置（mm）
10
尺量：每个

表3

表4

混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min）

混凝土强度等级
气温不高于25℃
气温高于25℃
≤C30
210
180
＞C30
180
150

表5

混凝土分层浇筑厚度

捣实方法
浇筑厚度(mm)
插入式振动器
300
人工振实
无筋或配筋稀疏时
200
配筋较密时
150

表6

现浇盖梁施工工艺流程框图

钢筋、水泥、外加剂、砂、碎石、配合比

施工准备
中线标高
批准开工
批准开工

架空托架架拼装

盖梁底模

绑扎盖梁钢筋

立侧模

安装支座预埋件防震挡板预埋件

自检模板预埋件位置
钢筋检查签认批准灌注砼

模板、钢筋预埋件位置检查
报检

施工配合比、制试件
灌注盖梁砼

报检
钢筋检查签认批准灌注砼

养 护

拆 模

外观检查
应力伸长量

进入下道工序