水泥稳定碎石路面基层施工技术探讨.docx
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1、水泥稳定碎石路面基层施工技术探讨摘要结合省道248线老坪石至坪石段二级公路改建工程K0+000K5+900段水泥稳定碎石基层配合比设计、施工控制过程,从施工工艺和施工组织的角度,探讨了水泥稳定碎石的施工质量控制过程和控制要点。首先,介绍了省道248线公路基层施工的经验、教训及其技术关键,对无机结合料稳定材料的干缩特性进行分析。对水泥稳定碎石基层的技术关键环节作了重点强调;其次,讨论了碎石基层混合料的最佳级配要点及现代化施工工艺和质量控制。对混合料的配比,以实验室的资料为依据,结合工地的实地情况,选择最佳配比;最后,讨论了半刚性基层施工中的问题。 关键词 :水泥稳定碎石 基层 施工 技术探讨目
2、录- 1 - 2 - 2 - 2 - 3 - 3 - 3 - 3 - 4 - 5 - 5 - 5 - 6 - 7 - 7 - 9 - 9 - 9 - 9 - 10 - 10 - 11 - 12 - 14 - 15 - 16 - 15 -前 言省道248线老坪石至坪石段二级公路改建工程K0+000K5+900段,因地势较低且地处武江河泛区,沿线路基基本为强风化红砂岩,有严重的地下裂隙水。设计采用水泥混凝土路面,其基本结构为 25cm水泥混凝土+20cm水泥稳定碎石+25cm厚砂砾垫层。水泥稳定碎石具有良好的力学性能和板体性,它的水稳性和抗冻性都较石灰稳定土好。水泥稳定碎石的初期强度高,并且强度随
3、龄期增长。随着我国公路事业的发展和公路技术等级的不断提高,水泥稳定碎石已成为高等级公路基层的常用材料并得到广泛应用。但在施工过程中,如何更好的对水泥稳定碎石加以控制以使其发挥最佳性能,还需要更好的进行研究和探讨,以避免其不足之处对路面产生的危害。本文从组成设计和施工控制两个方面,对如何控制水泥稳定碎石的施工质量问题进行重点的探讨论述。1 组成设计近年来的实践表明,水泥稳定碎石作为路面基层应综合考虑其强度、回弹模量、收缩和抗冲刷能力等指标选择集料级配、水泥剂量和含水量等。在施工过程中,要想发挥水泥稳定碎石的优良性能,首先应通过其配合比组成设计予以保证。1.1 水泥剂量对抗压强度的影响 根据要求,
4、对水泥稳定碎石基层选择强度值较高的级配中值,按照五个不同的掺量(3%、4%、5%、6%、8%)进行强度试验。通过试验对比发现,同样的级配组成和水泥标号、水泥剂量对混合料的强度影响很大,其强度随水泥剂量的增加而提高。 1.2 混合料的缩裂特性 水泥稳定碎石的收缩分为干缩和温缩两种,其中的干缩是指材料内部水分蒸发而引起的体积收缩现象,主要发生在工程完工后初期阶段;当基层上铺筑面层后,基层的含水量一般变化不大,此时基层的收缩转化为以温缩为主。 省道248线老坪石至坪石段二级公路改建工程K0+000K5+900段施工之前,进行了室内试验,采用级配2和 5%、6%这两种水泥剂量进行制件,经过7天养护后进
5、行干缩试验,经过14天养护后进行温缩试验。通过对比发现:干缩应变随着时间的延长而增加,但到后期增长缓慢;随着时间的增长,失水率不断增加,但在失水初期1周后增加迅速,随后渐趋平缓;水泥剂量对干缩应变有影响,且温缩应变随着温度的增加而增大。与干缩应变相比,在正温度范围内由温度引起的温缩应变要小的多,而水泥剂量对水泥稳定碎石温缩特性却影响不大。 1.3 延迟时间的影响 水泥稳定碎石从加水拌和到碾压终了,延迟时间对混合料强度及所能达到的干密度有明显的影响。延迟时间越长,混合料的强 度和干密度的损失越大。因此在水泥稳定碎石基层施工过程中, 既要采用终凝时间较长的水泥以延长凝结时间,又要控制施工的延迟时间
6、以减少强度的损失。 2 施工技术2.1施工前的准备工作2.1.1原材料及配合比设计2.1.2基层的准备2.1.3和楼的试拌3.1水泥稳定碎石施工工艺3.1.1水稳碎石拌制3.1.3水稳碎石的摊铺施工采用一台三一重工和一台徐工摊铺机梯队作业,摊铺机拼装宽度分别为4.5 m和6.0 m,靠中分带第一台三一重工摊铺机按钢丝基准控制一侧高程,靠路肩一侧徐工摊铺机以中间摊铺机摊的路面为基准,另一侧高程采用钢丝绳控制,即双纵向控制。摊铺机搭接宽度约20 厘米,前后相距不超过6 米。为确保摊铺机正常连续摊铺,保持两台摊铺机前有4-6辆待摊车辆,摊铺时要匀速摊铺,及时检查摊铺厚度;摊铺中螺旋布料器应均衡地向两
7、侧供料,螺旋布料器的料置以略高于螺旋布料器2/3 为度,使熨平板挡板前混合料在全宽范围内保持一致,避免摊铺层出现离析现象,设专人检查铺筑厚度及平整度,发现局部离析、拖痕及其它问题应及时处理;中途不得随意变速或停机,摊铺速度在0.81.2 米/分范围内。根据三一重工和徐工摊铺机的特性,采用夯锤进行振动,提高初始密实度。3.1.4水稳碎石的碾压3.1.5接缝处理4施工控制 4.1 材料控制 水泥稳定碎石基层材料主要由粗集料、细集料、水泥等拌和而成,防止不合格材料进场是质量控制的关键。 集料是水泥稳定碎石基层的主体,对强度的影响取决于集料本身的性质。集料应坚硬、耐久并具有足够的强度。粗集料应符合要求
8、,当大石料较多时,在拌和、运输、摊铺过程中易产生大小料分离现象,碾压成型后易形成“粗集料窝”,对品质不利。因此, 在施工过程中,粗集料的最大粒径应控制在31.5mm之内。 水泥质量更是关键。施工时应选取初凝时间3h以上,终凝时间较长(大于6h)、标号较低的水泥,为保证其具有足够的强度,水泥稳定碎石要有足够的时间进行拌和、运输、摊铺和碾压。我们在施工中采用的水泥为湖南郴王牌32.5Mpa矿渣硅酸盐水泥。其初凝时间为3小时40分钟。 4.2严格控制水泥剂量在施工过程中,要严格控制好水泥稳定碎石的水泥剂量。水泥剂量太小,水泥稳定碎石强度则不能满足承载力要求;水泥剂量太大时既浪费材料,又会使基层产生裂
9、缝,对面层构成局部破坏。所以在施工过程中,要把水泥用量控制在经济、合理的目标上。 4.3含水量控制1、含水量对压实度的影响。混合料的含水量对水泥稳定碎石基层的质量影响主要包括强度、压实度等。击实试验表明,含水量对压实度有较大影响。当含水量不同时,相同的混合料在相同的压实功作用下,会产生不同的压实度。由此可见,施工时控制好含水量是保证压实度达到设计标准的关键之一。 2、含水量对强度的影响。含水量较小,混合料不但难以碾压成型,而且因水泥的物理、化学反应不全面而造成结构层强度难以形成,造成板体松散。 我们在施工过程中,采用厂拌法生产水泥稳定碎石混合料。试验检测室配备一名专职试验人员,随时检测混合料的
10、含水量。根据施工组成设计确定的最佳含水量并结合当日的温度、湿度及运距确定混合料的含水量。这样既可以保证混合料的质量,又能保证施工的进度,避免了不必要的返工处理等问题。 4.4摊铺在省道248线老坪石至坪石段二级公路改建工程K0+000K5+900段施工过程中, 因底基层为级配砂砾,因此在水泥稳定碎石摊铺前先在级配砂砾表面洒水浸湿,使用德国产ABG423摊铺机进行摊铺。使用摊铺机进行摊铺的关键是保持作业连续不间断,因此我们作了充分的准备,拌和方面采用浙江产WBS-300型稳定土拌和站进行拌和,运输方面采用自卸车运输,要求一旦摊铺就连续不断的进行。 摊铺时摊铺机保持匀速行驶,速度为3.5m/min
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