中桥承台、墩柱肋板、台帽、耳背墙、墩帽施工技术.docx

一、工程概况2
二、编制原则2
三、编制依据2
四、施工准备2
五、承台施工方案7
六、肋板（墩身）施工方案12
七、台帽、耳背墙施工方案16
八、墩帽施工方案20
九、质量保证体系32
十、安全生产、文明施工36
十一、附件37

K119+782XXX中桥承台、墩柱（肋板）、台帽、耳背墙、墩帽施工技术方案
一、工程概况
本桥桥位处地形相对平坦。本桥平面直线上，起点桩号K119+759.980，终点桩号K119+804.020，全桥布跨为3X13m，桥梁总长44.04m。交角为90°。下部结构承台采用三柱式桥墩，立柱间距5.3米，采用直径1米的圆形截面，桥台基础为U型扩大基础，肋板型桥台。
二、编制原则
本施工方案以确保分部工程优良为最终目的，在保证质量的前提下，优化施工程序，加强管理，争创良好效益。
三、编制依据
编制本施工方案的依据有：
1、XX高速公路东互通立交城市道路工程（第15合同段）施工图设计第三册。
2、《市政桥梁工程质量检验评定标准》 （CJJ2-2008）
3、《公路桥涵施工技术规范》 （JTJ041-2000）
4、XX高速公路东互通立交城市道路工程招投标文件。
5、业主、监理的有关规定和要求。
四、施工准备
1．技术准备
1.1认真熟悉施工图纸，对图纸中的关键数据（如各桥台肋板；墩柱中心坐标、高程）进行计算校核，没有发现不明确和错误的地方。
1.2计算复核施工图中的工程量，并列出立柱（肋板）、墩帽（台帽）、耳背墙的工程量清单，以便材料采购与模板加工。
1.3对平面控制点、高程控制点进行复测，放出各墩中心点，规划好施工现场布置工作。
1.4对桥梁施工队进行钢筋制作安装、支架搭设、模板支设、砼浇筑施工的技术交底和安全技术交底。
2．劳动力准备及施工机械设备准备
2.1根据工程进度需要合理安排布置经验丰富吃苦耐劳的优秀专业施工人员。作到参加本工程施工的特殊及技术工种均保证有政府统一考核颁发的操作证及技术证书。
2.2合理配备各种工程施工机械、仪器等。定期检修各种施工机械正常运转情况。
各种施工机械、仪器、施工人员配备一览表
名称
规格、型号
数量
日立挖掘机
ZX330
1台
柳工装载机
855
1台
电焊机
BX500
1台
插入式振动棒
30
2个
钢筋弯曲机
GW-40
1台
钢筋切断机
GQ40
1台
全站仪
GTS-102N
1台
精密水准仪
天津SETLDS-2
1台
坍落度桶

1个
混凝土试模
150X150X150
5组
LED射灯

1个
工人

30人
桥梁施工现场主要管理人员名单
项目负责人：
技术负责人：
桥梁工程师：
钢筋、模板、浇筑班组班组长：
安全工程师：
测量工程师：
实验工程师：
质检员：
施工员：
材料员：
其他管理人员10人。
3．施工用电准备
3.1根据下部结构施工用电要求，在桥梁施工沿线一侧设置一个380V/220V三相四线制电源供电箱，VLV聚氯乙烯绝缘电缆，护套钢带铠装电缆从主线接入，三相四线塑壳漏电断路器总开关，DZ47-63小型断路器电器分开关。
3.2以防在混凝土浇筑过程中出现停电现象，现场配备50KW发电机一台。
4、材料准备
4.1根据设计图纸计算出各种材料工作量清单，列出各种物资采购明细表（如：钢筋、模板、混凝土等）按施工进度要求提前分批采购。
材料采购明细表
名称
规格
单位
数量
混凝土
C30
m³
512.7
钢筋
R235 ø8
Kg
396.7
HRB335 ø12
Kg
17058.5
HRB335 ø16
Kg
6006
HRB335 ø25
Kg
44666.7
钢模板

㎡
800

5、XXX中桥平面位置布置图

五、承台施工方案
1．测量
1.1平面控制点的布置
根据图纸和业主所交的导线点，复核控制点，复核的结果经现场监理复核后认可。按照施工需要加密导线控制点，所有的控制点通视性良好，符合施工需要。控制点选定后，再经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标确定下来。考虑到现场爆破等影响，施工过程中定期复核整个控制网，控制网的复核和布置，均采用高精度的全站仪。
1.2高程控制点的布置
利用高精度水准仪进行闭合水准导线，复核结果必须经现场监理复核认可后方可使用。同时根据施工需要在工程范围内布置加密控制网，要求各加密控制点的通视性良好，符合施工需要。加密点必须定期复核，并善加保护。
1.3承台放样
1.3.1先测设承台中心桩，再放出基坑开挖线及混凝土垫层位置。
1.3.2垫层施工完毕后重新用全站仪放出墩位中心线，墩位纵横轴线及承台边线，立柱位置线。
1.3.3垫层与承台的高程控制须设10个点，即四个角点另外承台长度方向每边中间设2个控制点，宽度方向中间设一个控制点。
2．承台施工
承台开挖基坑开挖时要随时保持基底干燥，为防止基底浸水软化，采用明沟集水井的基坑排水工艺，并配置2台水泵。降排水需24小时派专人不间断关注，从而确保基坑干燥。为保证现场干净整洁，确保文明施工之要求，基坑开挖出的土方必须严格按照事先规划的指定地点堆放，堆土高度不得大于1.5m，不要堆放在基坑两侧，防止基坑边加载后出现滑坡现象。同时，所堆土不得影响施工测量和交通。
为保证承台钢筋及模板施工时有足够操作空间，基坑开挖下口尺寸以承台设计平面尺寸向四周各放出100cm。
基坑开挖完成后，及时向业主方和监理方报验，报验合格后方可进行下道工序施工。
2.2桩顶破碎及检测
根据施工进度要求，灌注桩桩头破除采用二组施工班组进行施工，每组工人配1台空压机进行破桩施工。
灌注桩破除用风镐凿除，先破除桩头底部，凿出一道水平槽，暴露钢筋，后再凿除上部混凝土，防止埋入承台规定长度的混凝土被凿碎。在承台钢筋模板施工前还要将凿除掉的混凝土块清除，并用水冲洗桩头顶面垃圾。在凿除过程中严格控制标高。
桩顶砼凿除后及时按设计规定进行检测，合格后方可进入下一道工序。
2.3砼垫层浇筑
垫层支模材料采用10cm*10cm方木，支模尺寸按承台尺寸每边外放100mm。模板顶标高误差控制在允许范围以内。
垫层砼浇筑时在基坑边设滑槽，按序将垫层砼振捣密实；平整。要求表面平整度控制在2cm以内。
垫层砼浇筑完毕后，向业主方和监理方报验。
2.4钢筋施工
2.4.1本工程下部结构钢筋采用现场配置，钢筋加工场布置在K119+080右侧的料场。
2.4.2承台钢筋制作绑扎。
2.4.3钢筋配制严格按设计图的形状、尺寸、数量进行配置。
2.4.4垫层养护达到要求后，将桩主筋纠正到位，并将垫层面清扫干净，弹出控制线，按设计图将钢筋标好，以保证成型钢筋绑扎美观，钢筋绑扎要求规格；数量；排距；标高正确，满足保护层厚度。
2.4.5钢筋绑扎完毕，进行承台模板支设。模板支设加固后，搭设肋板钢筋固定的临时钢管支架，然后进行肋板主筋的插入。外露承台的钢筋用环箍（同立柱的箍筋）扎牢固定，并与承台的顶面用筋点焊牢固，以确保立柱主筋位置的准确。
2.4.6在承台砼浇筑前，必须复测肋板预埋钢筋位置，以确保埋设的准确。承台钢筋绑扎完毕后，进行隐蔽验收，做好记录，并向业主方和监理方申请报验。
2.5模板施工
2.5.1本工程承台模板采用钢模板。
2.5.2模板外侧用斜钢管抛撑固定模板的整体稳定性。
2.5.3承台定型钢模采用竖、横棱固定。
2.5.4定型钢模支模前必须提前在场地进行预拼装检验，在各项指标（如几何尺寸、表面平整度、拼缝大小、拼缝处相邻模板高差等）均满足规定质量要求后方可使用。
2.5.5承台模板必须按垫层上控制线支模，支模前必须提前刷好脱模油，模板拼装时接缝处必须粘贴双面胶（防止缝隙处漏浆），底部用砂浆封住空隙。
2.5.6模板安装完毕后，联系业主方、监理方对模板的垂直度；稳定性；支撑螺杆间距；模板的几何尺寸；模板拼缝；连接处牢固度进行报验，并做好复核记录，合格后方可进入下道工序。
2.5.7承台模板拆除一般从承台砼浇筑完毕后24小时后即可拆除,拆模时保证砼表面及棱角不致因拆模而损坏。
2.5.8拆下的模板应有专人保养，清除表面砼斑，用砂皮整修模板表面，并及时调整模板的几何尺寸，确保模板周转使用。
2.6混凝土施工
2.6.1本工程承台砼标号均为C30，采用商品砼，砼到达现场后要随时抽样，测定砼坍落度并制作试块砼，现场不得任意加水。
2.6.2承台高度为1.0m，砼浇捣应分层进行，分层厚度不得大于300mm。单只承台或系梁必须连续浇捣，一次成型，不得留有施工缝。砼浇捣间隙不得超过一小时。
2.6.3为降低砼水化热，在浇筑时每层均匀铺开浇注，适当放慢浇筑速度；同时控制层厚尽量薄。
2.6.4浇筑时振捣器操作要求做到快插慢拔，每一个震动点震捣时间应以被振捣砼表面停止沉落和表面气泡不再显著发生为度。分层浇筑时严格控制震动棒插入深度，上层震捣时应插入下层5cm，以利上下层砼连成整体。震捣时避免直接震动钢筋和模板。
2.6.5承台砼浇筑完毕后，表面用长尺刮平，表面用铁板分两次压光。
2.6.6承台表面砼略发硬，即用草包覆盖，浇水养护，尤其是前7天应勤养护。并对承台顶部肋板（墩柱）范围进行凿毛处理。
2.7基坑回填
2.7.1基坑填土前必须将积水及淤泥清除。填土要分层填筑夯实或压实，每层厚度一般不超过15cm。
2.7.2凡淤泥或含水过大或含有机物质过多的垃圾土一律不能使用。
2.7.3填土必须待砼强度达到设计标号的70%时方可进行，并对称进行回填。
2.7.4桥台基坑的回填，应同时在两侧基本相同的标高上进行，特别要防止对结构物形成单侧土压受力的情况，必要时挖方界内的坡度应修成台阶形。
3.XXX中桥承台的施工日期为2012年3月5日至2012年3月12日。
六、肋板（墩身）施工方案
1．测量
1.1平面控制点的布置
根据图纸和业主所交的导线点，复核控制点，复核的结果经现场监理复核后认可。按照施工需要加密导线控制点，所有的控制点通视性良好，符合施工需要。控制点选定后，再经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标确定下来。考虑到现场爆破等影响，施工过程中定期复核整个控制网，控制网的复核和布置，均采用高精度的全站仪。
1.2高程控制点的布置
利用高精度水准仪进行闭合水准导线，复核结果必须经现场监理复核认可后方可使用。同时根据施工需要在工程范围内布置加密控制网，要求各加密控制点的通视性良好，符合施工需要。加密点必须定期复核，并善加保护。
1.3肋板（墩柱）放样
1.3.1承台、系梁施工完毕后，测设肋板四角点位置及墩柱中心桩，在承台和系梁上用醒目的红油漆标出纵横轴线及墩柱中心点位置，并对承台和系梁顶标高进行复测，控制好墩柱的垂直度。
1.3.2肋板（墩身）的高程控制须设3个点。
2．肋板（墩柱）施工
2.1肋板（墩柱）安全脚手架搭设：
2.1.1肋板（墩柱）施工脚手架采用普通脚手架钢管搭设。
2.1.2脚手架搭设宽度1.2m，脚手架与肋板（墩柱）间必须确保有60cm的空隙，从而确保肋板（墩柱）钢模的吊装、拼装施工，并设置栏杆。
2.1.3脚手架搭设立杆纵向间距必须控制在1.5m以内，水平横杆步高控制在1.8m以内。
2.2钢筋加工及安装
2.2.1严格按设计图纸形状、尺寸、数量进行现场加工配制。
2.2.2肋板（墩柱）钢筋绑扎前，必须把肋板（墩柱）与承台（系梁）接触面浮浆和松动石子凿除，露出砼中粗骨料，用水冲洗干净。肋板（墩柱）主筋表面的铁锈、水泥浆、油污污垢应用铁刷或毛布擦除干净。
2.2.3钢筋绑扎严格按图纸形状、尺寸、数量、型号进行绑扎，用塑料垫块严格控制好肋板（墩柱）钢筋保护层预防露筋，控制好钢筋骨架外形几何尺寸、骨架垂直度。
2.2.4为防止钢筋骨架变形，肋板（墩柱）箍筋除按图纸要求绑扎外，间隔1.5m左右用电弧焊点焊搭接主筋，从而确保骨架整体性及刚度。
2.2.5钢筋搭接长度按照单面焊10d(d为钢筋直径)，双面焊5d(d为钢筋直径)长度进行搭接，并保证对接的钢筋在同一轴线上，严格按设计及有关施工规范要求进行施工。
2.2.6钢筋绑扎完毕后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整改，整改后及时向监理单位和业主单位报验。
2.3模板施工
2.3.1本工程肋板（墩柱）模板采用定制钢模板。
2.3.2模板外侧用斜钢管抛撑固定模板的整体稳定性。
2.3.3肋板（墩柱）定型钢模采用竖、横棱固定。
2.3.4定型钢模进场后需在施工现场进行实地拼装，对模板数量、外形几何尺寸，模板表面平整度、光洁度、相邻两模板间高差应严格控制，符合方案及制作质量要求后方可使用。
2.3.5肋板（墩柱）模板必须按承台（肋板）上控制线支模，支模前必须提前刷好脱模剂，模板拼装时接缝处必须粘贴双面胶（防止缝隙处漏浆），底部用砂浆封住空隙，模板横向用对拉螺栓固定。
2.3.6模板安装完毕后，联系业主方、监理方对模板的垂直度；稳定性；支撑螺杆间距；模板的几何尺寸；模板拼缝；连接处牢固度进行报验，并做好复核记录，合格后方可进入下道工序。
2.3.7肋板（墩柱）模板下口与承台（系梁）面连接处空隙需在浇筑肋板（墩柱）砼前一天用水泥砂浆封堵，预防肋板（墩柱）根部漏浆。并在钢筋骨架的最外侧绑扎比设计保护层厚一公分的砼块以保证钢筋保护层的厚度。
2.3.8模板在上部口内侧应明显标出肋板（墩柱）顶高程。
2.3.9肋板（墩柱）模板在混凝土强度达到2.5Mpa后拆除,拆模时保证砼表面及棱角不致因拆模而损坏。
2.3.10拆下的模板及时清理干净并组织专人保养，清除表面砼斑，用砂皮整修模板表面，并及时调整模板的几何尺寸，确保模板周转使用。
2.4混凝土施工
2.4.1本工程肋板（墩柱）砼标号均为C30，采用商品砼。经过监理对现场钢筋、模板验收合格后，才能申请砼，砼到达现场后要检查砼配合比及送料单并随机抽样，测定砼坍落度并制作试块砼，现场不得任意加水。
2.4.2混凝土浇筑采用分层进行，分层厚度不得大于300mm。单个肋板或墩柱必须连续浇捣，一次成型，不得留有施工缝。混凝土浇捣间隙不得超过一小时或上次浇筑砼的初凝时间。浇筑现场使用输送泵将砼导入支好的模板中。
2.4.3为降低砼水化热，在浇筑时每层均匀铺开浇注，适当放慢浇筑速度；同时控制层厚尽量薄。
2.4.4浇筑时振捣器操作要求做到快插慢拔，每一个震动点震捣时间应以被振捣砼表面停止沉落和表面气泡不再显著发生为度。分层浇筑时严格控制震动棒插入深度，上层震捣时应插入下层5cm～10cm，以利上下层砼连成整体。震捣时避免直接震动钢筋和模板。浇筑混凝土时指派专人对模板进行观察，防止模板变形跑位。
2.4.5肋板（墩柱）砼浇筑完毕后，表面用长尺刮平，表面用铁板分两次压光。
2.4.6肋板（墩柱）拆模后应及时采取必要的养护措施，立柱的砼养护采用塑料薄膜包裹起来进行养护，同时应做好成品立柱的保护工作，肋板的砼养护采用麻布覆盖进行养护，并指派专人浇水。
3．XXX中桥肋板（墩柱）的施工日期为2012年4月13日至2012年4月28日。
七、台帽、耳背墙施工方案
1．测量
1.1平面控制点的布置
根据图纸和业主所交的导线点，复核控制点，复核的结果经现场监理复核后认可。按照施工需要加密导线控制点，所有的控制点通视性良好，符合施工需要。控制点选定后，再经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标确定下来。考虑到现场爆破等影响，施工过程中定期复核整个控制网，控制网的复核和布置，均采用高精度的全站仪。
1.2高程控制点的布置
利用高精度水准仪进行闭合水准导线，复核结果必须经现场监理复核认可后方可使用。同时根据施工需要在工程范围内布置加密控制网，要求各加密控制点的通视性良好，符合施工需要。加密点必须定期复核，并善加保护。
1.3台帽、耳背墙放样
肋板、墩柱施工完毕后，测设台帽（墩帽）中心位置，在肋板和承台上用醒目的红油漆标出纵横轴线位置，并对肋板和承台顶标高进行复测。
2．台帽、耳背墙施工
2.1在台帽、耳背墙施工前，先进行台背回填，选用符合设计和规范要求的炮渣石对台背进行分层回填，并控制好台背回填的顶层标高。台背回填完成后，向监理方、业主方对台背回填的压实度、回填高度等进行报验，经监理、业主同意后方可进行下道工序施工。
2.2砼垫层浇筑
垫层支模材料采用10cm*10cm方木，支模尺寸按承台尺寸每边外放100mm。模板顶标高误差控制在允许范围以内。
垫层砼浇筑时在基坑边设滑槽，按序将垫层砼振捣密实；平整。要求表面平整度控制在2cm以内。
垫层砼浇筑完毕后，向业主方和监理方报验。
2.3钢筋施工
2.3.1严格按设计图纸形状、尺寸、数量进行现场加工配制。
2.3.2台帽、耳背墙钢筋绑扎前，必须把台帽、耳背墙与肋板接触面浮浆和松动石子凿除，露出砼中粗骨料，用水冲洗干净。台帽、耳背墙主筋表面的铁锈、水泥浆、油污污垢应用铁刷或毛布擦除干净。
2.3.3钢筋绑扎严格按图纸形状、尺寸、数量、型号进行绑扎，严格控制好台帽、耳背墙钢筋保护层预防露筋，控制好钢筋骨架外形几何尺寸、骨架垂直度。
2.3.4为防止钢筋骨架变形，台帽、耳背墙箍筋除按图纸要求绑扎外，间隔1.5m左右用电弧焊点焊搭接主筋，从而确保骨架整体性及刚度。
2.3.5严格按照设计图纸和施工规范要求，绑扎垫石、挡块、耳墙、背墙的预留钢筋，并在台帽混凝土浇筑前，对这些预留的钢筋位置进行复测，以保证预留钢筋位置的正确。
2.3.5钢筋搭接长度按照单面焊10d(d为钢筋直径)，双面焊5d(d为钢筋直径)长度进行搭接，并保证对接的钢筋在同一轴线上，严格按设计及有关施工规范要求进行施工。
2.3.6钢筋绑扎完毕后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整改，整改后及时向监理单位和业主单位报验。
2.4模板施工
2.3.1本工程台帽、耳背墙模板采用钢模板。
2.3.2模板外侧用斜钢管抛撑固定模板的整体稳定性。
2.3.3定型钢模进场后需在施工现场进行实地拼装，对模板数量、外形几何尺寸，模板表面平整度、光洁度、相邻两模板间高差材质制作方法进行验收，符合方案及制作质量要求后方可使用。
2.3.4台帽、耳背墙模板必须按肋板上控制线支模，支模前必须提前刷好脱模油，模板拼装时接缝处必须粘贴双面胶（防止缝隙处漏浆），底部用砂浆封住空隙。
2.3.5模板安装完毕后，联系业主方、监理方对模板的垂直度；稳定性；支撑螺杆间距；模板的几何尺寸；模板拼缝；连接处牢固度进行报验，并做好复核记录，合格后方可进入下道工序。
2.3.6模板在上部口内侧应明显标出台帽、耳背墙顶高程。
2.3.7台帽、耳背墙模板拆除一般从肋板（墩柱）砼浇筑完毕后24小时后拆除,拆模时保证砼表面及棱角不致因拆模而损坏。
2.3.8拆下的模板应及时清理并指派专人保养，清除表面砼斑，用砂皮整修模板表面，并及时调整模板的几何尺寸，确保模板周转使用。
2.4混凝土施工
2.4.1本工程台帽、耳背墙砼标号均为C30，采用商品砼，砼到达现场后要随时抽样，测定砼坍落度并制作试块砼，现场不得任意加水。
2.4.2混凝土浇筑采用一次性分层进行，分层厚度不得大于300mm。单个台帽、单个耳墙、单个背墙必须连续浇捣，一次成型，不得留有施工缝。混凝土浇捣间隙不得超过一小时。
2.4.3为降低砼水化热，在浇筑时每层均匀铺开浇注，适当放慢浇筑速度；同时控制层厚尽量薄。
2.4.4浇筑时振捣器操作要求做到快插慢拔，每一个震动点震捣时间应以被振捣砼表面停止沉落和表面气泡不再显著发生为度。分层浇筑时严格控制震动棒插入深度，上层震捣时应插入下层5cm～10cm，以利上下层砼连成整体。震捣时避免直接震动钢筋和模板。
2.4.5台帽、耳背墙砼浇筑完毕后，表面用长尺刮平，表面用铁板分两次压光。
2.4.6台帽、耳背墙拆模后应及时采取必要的养护措施，采用麻布进行覆盖，并指派专人进行浇水。
3．XXX中桥台帽、耳背墙的施工日期为2012年5月5日至2012年5月20日。
八、墩帽施工方案
1．测量
1.1平面控制点的布置
根据图纸和业主所交的导线点，复核控制点，复核的结果经现场监理复核后认可。按照施工需要加密导线控制点，所有的控制点通视性良好，符合施工需要。控制点选定后，再经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标确定下来。考虑到现场爆破等影响，施工过程中定期复核整个控制网，控制网的复核和布置，均采用高精度的全站仪。
1.2高程控制点的布置
利用高精度水准仪进行闭合水准导线，复核结果必须经现场监理复核认可后方可使用。同时根据施工需要在工程范围内布置加密控制网，要求各加密控制点的通视性良好，符合施工需要。加密点必须定期复核，并善加保护。
2.支架安装
2.1场地平整
在系梁混凝土强度达到设计要求后，对系梁基坑用炮渣碎石进行回填，并清除基坑周围的腐殖土，换填80cm级配碎石，分层压实、整平，压实度达到96%以后，在要进行支架搭设的施工区铺设边沟预制小盖板，并保证平整度，然后方可进行支架搭设。
2.2材料选用和质量要求
租赁的钢管和扣件须有产品合格证。钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。扣件应按现行国家标准《钢管支架扣件》（GB15831）的规定选用，且与钢管管径相配套的可锻铸铁扣件，严禁使用不合格的扣件。新扣件应有出厂合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管支架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形、锈蚀的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
2.3材料准备
6m长钢管：外径Ф48mm，壁厚3.5mm，500根。
3m长钢管：外径Ф48mm，壁厚3.5mm，200根。
碗扣：5000个，Ф30顶托：250个。
10cm×15cm方木：10m3.
1.5cm厚胶合板：52m2。
1.9m长对拉螺杆： 50个。
2.4支架搭设
在小盖板拼装的平面上，采用碗扣架铺满，支架钢管长度均为6m每根，采用符合设计规范要求的钢管、碗扣，支架横、纵距为50cm×60cm，横杆步距为120cm，遇墩柱位置时，适当调整立杆位置。必须按规范要求加密剪刀撑，让支架整体受力。
在支架上部顶托处，按设计图纸的标高要求进行严格控制，用50cm的顶丝进行调整，达到设计高程后，在顶托上分纵、横向分别铺设10cm×15cm的方木，间距均为10cm，然后在方木上铺设3cm厚胶合板，使用胶合板做盖梁底模板，盖梁侧模板采用大型钢模整体拼装牢固，上下用对拉螺杆连接牢固，螺杆采用φ14钢筋加工而成。

2.5支架验算
2.5.1竖向荷载计算
2.5.1.1本桥墩帽结构为普通钢筋混凝土，混凝土配筋率较高，所以钢筋混凝土自重取值为26KN/ m3。
F1=V×γ
式中，V为混凝土体积；γ为钢筋混凝土的容重，取26KN/ m3。
混凝土高度h1=1.1m。
故，混凝土自重：F1a=F×h1=26×1.1=26KN/ m2。
2.5.1．2一块1.5cm厚，1.22m×2.44m的胶合板的质量为32kg；
F2=32kg×9.8N/kg÷（1.22m×2.44m）=105.35Pa。
2.5.1.3、10cm×15cm方木荷载：F3=0.1×0.15×1.67
×7.5=0.188KPa。
其中，木材容重为7.5KN/m3,1.67为每平方米内的方木数量。
2.5.1.4临时荷载
施工人员及机具荷载：f1=2.5KPa
振捣荷载：f2=2.0KPa
临时荷载F4=f1+f2=4.5KPa。
2.5.2水平荷载计算
2.5.2.1混凝土振捣时对侧模的荷载取4KPa。
2.5.2.2混凝土浇筑时对侧模的最大侧压力：
P1=γh1=26×1.1=28.6KPa
P2=γh2=26×0.55=14.3KPa
则，Pmax=28.6KPa。
2.5.2.3由于都匀地区常年风力较小，故不考虑风荷载。
2.5.3底模验算
2.5.3.1底模强度验算
q1=（F1+F2 +F4）*1.2
=（28.6+0.105+4.5）*1.2
=39.85KPa
Q1=0.1q1=39.85×0.1=3.985KN/m
Mmax= Q1l2/10=3.985×0.1×0.1/10=3.985×10-3KN/m
σ=Mmax/W=3.985×10-3/3.75×10-6=1.063MPa≤[σw]=4.7MPa
满足要求。
2.5.4底模刚度要求
q2=（F1+F2 +F4）*1.2
=（28.6+0.105+0.188）*1.2
=28.893KPa
Q2=0.1q2=2.89KN/m
f=0.689 Q2l4/100EI=0.689×2.89×0.14/(100×10×103×108)
=0.01mm
式中E为弹性模量，取值10×103MPa；
I为截面惯性矩，I=bh3/12=0.1×0.153/12=2.813×10-8m4
W为截面抵抗矩，W=bh2/6=0.1×0.152/6=3.75×10-6m3
[f]=0.1/400=0.25mm
f＜[f]
满足要求。
2.5.5支架整体稳定性验算
验算公式为：≤
N—立杆验算截面处的轴心力设计值，其值为N＝1.2NGk+1.4
NGk—脚手架自重标准值在立杆中产生的轴心力（KN）
—施工荷载标准值在立杆中产生的轴心力（KN）
A—立杆的计算截面面积（mm2）
—轴心受压杆件稳定系数
其中λ＝l0/I，l0＝μh
h—步距
fc—钢材的抗拉强度设计值（KN/mm2）
m′—材料强度附加分项系数
式中NGk＝Higk1+n1lagk2+Higk3
仅按施工荷载计：NQk＝n1laqk
Hi—立杆计算截面以上的架高（m）
gk1—以每米架高计的构架基本结构杆部件的自重计算基数（KN/m）
gk2—以每米立杆纵距（la）计的作业层面材料的自重计算基数（KN/m）
gk3—以每米架高计的外立面整体拉结杆件和防护材料的自重计算基数（KN/m）
n1—同时存在的作业层设置数
qk—按每米立杆纵距（la）计的作业层施工荷载标准值的计算基数（KN/m）
取立杆纵横距为50×60的承重部位进行验算：
当取盖梁承重处下方支架验算时，此处支架体系的各有关数据为
h＝1.2m，la＝0.5m，lb＝0.6m
根据查表所得的有关系数值代入验算公式中可求得：
NGk＝Higk1+n1lagk2+Higk3
＝6×0.1033+1×0.5×0.1077+6×0.0223
＝0.8075 KN
NQk＝n1laqk
＝1×0.5×1.15
＝0.575KN
N＝1.2NGk+1.4
＝1.2NGk +1.4NQk
＝1.2×0.8075+1.4×0.575
＝1.774 KN
又 m′=1.59 ，而＝＝＝1.479
m′=1.59＝1.444
碗扣式脚手架稳定性计算长度系数取值1.305，
则长细比＝＝＝82.59 ，由此查得轴心受压杆件的稳定系数＝0.704
验算结果为：
＝＝0.0028
＝＝0.14
显然0.0028＜0.14
即满足 ＜
盖梁下方支架的整体稳定性满足要求。
2.5.4支架强度计算
对于支架而言，可按线荷载考虑，支架结构形式中横杆按连续梁计算，立杆按照轴心受压构件考虑。其抗弯强度和挠度的近似计算公式如下：
在集中荷载作用下：
上部结构传力至立杆的轴心力设计值为N＝2.289 KN；
钢管断面面积A＝489 mm2；
钢管回转半径i＝（d2＋d12）1/2/4＝15.8；
按照强度计算时，立杆受压应力为：
σ＝N/A＝2289/489＝4.68 N/mm2 ＜ 215Mpa =f；
f:钢材设计强度值，一般为215Mpa；
根据以上计算，支架受压强度符合要求。
2.5.5立杆底座验算
验算公式为： N≤Rb
N—上部结构传至立杆底部的轴心力设计值
Rb—底座承载力（抗压）设计值，一般取40KN
由于上部结构传至立杆底部的轴心力设计值：
N＝2.289 KN < 40 KN＝Rb
立杆底座的验算满足要求。
2.5.6立杆地基承载力验算
验算公式为： ≤
Ad—立杆基础的计算底面积，按规范取0.25㎡计算
fk—地基承载力标准值，按《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）确定，取值在200～250Kpa
K—调整系数，碎石土、砂土、回填土取值0.4
=2.289/0.25=9.156 Kpa
取fk＝230 Kpa，则＝0.4×230＝92 Kpa
显然9.156 Kpa＜92 Kpa
即满足 ≤
立杆地基承载力满足要求。
3.钢筋加工及安装
3.1严格按设计图纸形状、尺寸、数量进行现场加工配制。
3.2墩帽钢筋绑扎前，必须把墩帽与墩柱接触面浮浆和松动石子凿除，露出砼中粗骨料，用水冲洗干净。墩帽主筋表面的铁锈、水泥浆、油污污垢应用铁刷或毛布擦除干净。
3.3钢筋绑扎严格按图纸形状、尺寸、数量、型号进行绑扎，采用塑料垫块严格控制好墩帽钢筋保护层预防露筋，控制好钢筋骨架外形几何尺寸、骨架垂直度。
3.4为防止钢筋骨架变形，墩帽箍筋除按图纸要求绑扎外，间隔1.5m左右用电弧焊点焊搭接主筋，从而确保骨架整体性及刚度。
3.5钢筋搭接接头搭接长度按照单面焊不小于10d，双面焊不小于5d进行搭接，严格按设计及有关施工规范要求进行施工。
3.6钢筋绑扎完毕后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整改，整改后及时向监理单位和业主单位报验。
4模板施工
4.1本工程墩帽底模墙模板采用胶合板代替，侧模采用定制钢模板。
4.2使用对拉螺杆固定模板。
4.3定型钢模进场后需在施工现场进行实地拼装，对模板数量、外形几何尺寸，模板表面平整度、光洁度、相邻两模板间高差材质严格控制，符合方案及制作质量要求后方可使用。
4.4墩帽模板必须按底板上控制线支模，支模前必须提前刷好脱模剂，模板拼装时接缝处必须粘贴双面胶（防止缝隙处漏浆），底部用砂浆封住空隙。
2.3.5模板安装完毕后，联系业主方、监理方对模板的垂直度；稳定性；对拉螺杆间距；模板的几何尺寸；模板拼缝；连接处牢固度进行报验，并做好复核记录，合格后方可进入下道工序。
4.6模板在上部口内侧应明显标出墩帽顶高程。
2.3.7墩帽模板拆除一般从墩帽砼达到一定强度后拆除,拆模时保证砼表面及棱角不致因拆模而损坏。
2.3.8拆下的模板及时清理并指定专人保养，清除表面砼斑，用砂皮整修模板表面，并及时调整模板的几何尺寸，确保模板周转使用。
5混凝土施工
5.1本工程墩帽砼标号均为C30，采用商品砼，在钢筋模板经监理检查合格后方可申请砼，砼到达现场后先检查砼的配合比及送料单并随机抽样，测定砼坍落度并制作试块砼，现场不得任意加水。
5.2混凝土浇筑采用一次性分层进行，分层厚度不得大于300mm。单个墩帽必须连续浇捣，一次成型，不得留有施工缝。混凝土浇捣间隙不得超过一小时或超过上次砼浇筑的初凝时间。商品砼到达现场后，采用输送泵将砼导入钢模板中。
5.3为降低砼水化热，在浇筑时每层均匀铺开浇注，适当放慢浇筑速度；同时控制层厚尽量薄。
5.4浇筑时振捣器操作要求做到快插慢拔，每一个震动点震捣时间应以被振捣砼表面停止沉落和表面气泡不再显著发生为度。分层浇筑时严格控制震动棒插入深度，上层震捣时应插入下层5cm～10cm，以利上下层砼连成整体。震捣时避免直接震动钢筋和模板。砼浇筑时，派专人对模板进行观察，防止模板变形跑位。
5.5墩帽砼浇筑完毕后，表面用长尺刮平，表面用铁板分两次压光。
5.6墩帽拆模后应及时采取必要的养护措施，盖梁的砼养护麻布覆盖的形式进行保养，并指派专人按时浇水。
6．XXX中墩帽的施工日期为2012年5月5日至2012年5月20日。
九、质量保证体系
1．测量放样质量保证措施
1.1交桩控制点必须进行闭合复测，定期进行控制点复测。（一般为3个月复测一次）
1.2使用的测量仪器必须按规定进行检测，在合格使用期内使用。
1.3测量工作必须定人定仪器，必须要有专职测量员操作。
1.4每道工序的施工放样必须做到有放必复，确保测量工作万无一失。
1.5放样前认真复查设计图中各墩中心坐标、标高等测量重要数据，确认无误后方可实施。
2．钢筋工程质量保证措施：
2.1钢筋原材料：进场钢筋必须有质保单，使用前必须提前按规范要求进行复试，合格后方可使用。
2.2钢筋配制及堆放：严格按设计图纸形状、尺寸、数量进行现场配置，弯钩、搭接方式、锚固长度必须满足图纸规定的抗震要求。原材及成型钢筋堆放必须确保各种规格、形状、尺寸、分类整齐堆放。在堆放过程中钢筋表面应保证无油渍、漆皮、鳞锈等现象。
2.3钢筋绑扎：严格按设计图纸形状、尺寸、数量、规格、间距进行钢筋绑扎。主筋搭接接头长度、错位情况必须符合设计规范要求。钻孔桩伸入承台锚固钢筋长度必须符合设计要求。墩柱骨架保护层必须满足设计规范要求。
2.4墩柱钢筋主筋插设时，位置必须确保正确，必须用电焊固定墩柱插筋，以防移位。
2.5钢筋骨架绑扎完毕后，必须严格执行三检制度。
3．模板质量保证措施：
3.1模板制作：桥梁肋板、墩柱、墩帽、台帽、耳背墙模板采用工厂定型模板，钢模制作厂家必须选有资质的正规厂家制作，确保其制作质量。模板必须由专业厂家设计交监理复核认可后方可进行下料制作。模板制作时必须严格按监理认可设计图形状尺寸进行制作。制作完毕后，先进行预拼装，并进行验收，合格后方可出厂使用。
3.2模板安装：A、模板必须在钢筋隐蔽验收通过后方可进行封模。每个单项模板完成后必须经自检并经技术复核后方可进入下道工序。竖向结构模板复核时必须复核上口标高，以保证模板标高的正确。B、严格检查模板质量，各种模板须做到平整，完好，每次使用前及时修正，去除不合格模板。C、柱顶支座预埋孔位置数量必须正确。D、模板支设前必须对施工班组进行技术交底，确保其施工质量。
4．混凝土浇筑质量保证措施：
4.1商品砼到场应复核随车单证，按（试块制作计划）和有关规定进行试块制作和坍落度试验，不得任意向砼内加水。
4.2优化混凝土配合比。
4.3浇捣应防止砼离析。
4.4合理安排砼浇筑顺序，控制砼浇筑过程间隙时间，合理安排浇捣方法，合理安排浇捣机械，合理安排劳动力，严格按制定的浇筑施工方案进行施工。
4.6认真落实混凝土养护工作。
5．冬季施工质量保证措施：
5.1采用商品混凝土，确保混凝土的质量。
5.2联系混凝土拌站适量减少水灰比，增加混凝土搅拌时间。
5.3要缩短工序间隙，并随时测定内温。
5.4准备好足够的覆盖物，浇捣完成及时覆盖，尤其冬季在挡风面更应覆盖严密，包括模板外侧需盖好。
5.5混凝土表面应及时清扫积雪，防止积雪冻融时吸取混凝土中热量而使混凝土产生脱皮现象。
5.6及时收集气象信息和资料，遇特大寒流应停止浇捣，若在浇捣好后遇特大寒流侵袭，则应采取保温＋塑料棚养护等特殊措施。
6．雨季施工质量保证措施
6.1本工程中混凝土数量较多，在桥梁下部结构施工时有可能遇到雨季，为此尽量避免在雨天浇捣。
6.2混凝土在雨季施工时应对堆料场做好排水工作，并及时通知拌站注意控制混凝土中水的用量。
6.3混凝土在拌和时应随时测定砂、石料含水量，及时调整水灰比，确保混凝土质量。