保温板施工工艺.doc

外墙保温施工方案
一）工艺流程 
基层墙面处理→弹线→校准门窗洞口→挂垂直和拉水平线→排挤塑板→材料准备→配制粘接剂→镶贴挤塑聚苯乙烯板→打磨找平→嵌贴翻包网格布→安装锚固件→铺设网络布→涂抹抗裂砂浆→找平修补→涂面层涂料→验收。  
1.1基层墙体的处理 
（1）基层墙体表面的浮灰浮尘、残留砂浆清理干净，打底砂浆抹面完成。 
（2）墙体架眼洞，砖缝应先填实抹平，对混凝土构造柱及圈梁墙面不平处要事先凿平修好，以保证墙体表面平整。所有外墙的门窗框、水落管、进户管线、墙面预埋件等都已安装到位,并通过隐蔽验收并办理交接手续。 
（3）在施工过程中及施工后24小时内，施工现场环境温度和基层墙面表面温度不得低于5℃，风力不大于4级。施工应避免直接日晒和雨淋，必要时，应在脚手架上搭设防晒布遮挡墙面以避免阳光的直射和雨水的冲刷。 
（4）外墙保温施工应由专业队伍或经过专业培训考核合格后的人员进行,作业前应编制详尽的专项施工方案,对细部及特殊部位的做法进行事先策划,提出具有针对性的预控措施、细部具体做法等。 
1.2墙面测量及弹线、挂线 
（1）根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在外门窗洞口及伸缩缝、装饰线处弹水平、垂直控制线。在阴角、阳角和窗边固定钢线以测定垂直基面误差，做好标记并记录；拉通长水平线用以测定墙面平整度误差，做好记录。 
（2）在建筑物外墙阴阳角及其他必要处挂出垂直基准控制线,弹出水平控制基线并做好记录。 
（3）施工过程中每层适当挂水平线,以控制挤塑板粘贴的垂直度和平整度。  
（4）粘贴翻包网格布 
凡挤塑板侧边端部与主体墙体接触处,门窗洞口处及建筑变形缝两侧,都应做网格布翻包处理。  
1.3粘结剂配制 
（1）根据厂家生产的聚合物粘结砂浆粉料，按照粉料：水=1：0.25（重量比）的配合比配制粘结砂浆，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀，拌好的粘结砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，一般不应超过2小时，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。  
（2）每加入一小部分水泥和砂子时都应充分搅拌均匀，避免出现离析，并可根据环境和和易性及配合比的要求，适当的加入少量的水。 
1.4 粘贴挤塑板 
（1）外保温用挤塑板标准尺寸为600mm×1200mm，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，尺寸允许偏差为±1. 5mm ,必须注意切口与板面垂直。根据挤塑板的规格尺寸，应在大墙面上及山墙进行排列挤塑板墙面粘贴，以保证苯板接头位置错开长度不小于板长1/2，在门窗部位错开角部不小于200mm。 
（2）挂基准线：在建筑外墙大角（阴阳角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，用以控制挤塑板的垂直度和平整度。按照墙面的实际尺寸计算或试拼好粘贴顺序（即计划好挤塑板的排列图），并用切纸刀把阴阳角处的挤塑板制成250mm高的马牙搓形，进行咬茬搭接。 
（3）涂抹粘结砂浆： 
①先在挤塑板表面(单面) 薄薄地涂刷一道专用界面剂,待干燥后即可涂抹专用粘结剂。 
②粘贴挤塑板的方法可以采用点贴和条贴相结合的方法。点贴将粘接剂等距离的分布在挤塑板的背面,其间距约为150-200mm之间,用抹子周边抹宽50mm、从边缘向中间逐渐加厚专用聚合物砂浆,最厚处达10mm就是将粘结砂浆等距离的分布在挤塑板的背面,其间距约为150-200mm之间,厚度为10mm,直径为10mm的9个点梅花布置;条贴就是在挤塑板背面,涂上宽度为50mm带状粘结砂浆。确保每块挤塑板粘结面积在30%以上。 
③板在阳角处要留马牙槎，伸出部分的挤塑板不抹胶结砂浆，其宽度略大于挤塑板厚度。具体粘结大样见下图： 
（4）根据苯板粘贴尺寸排列图在墙上弹线，做为挤塑板粘贴基线。挤塑板涂胶后应立即粘贴，粘贴时应轻揉滑动就位，不得局部用力按压，挤塑板对头缝应挤紧并与相邻板齐平，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘接剂。挤塑板应按顺砌方式粘贴，自上而下沿水平线粘贴，从门窗洞口周边开始粘贴，需切割的板块放在中间，上下两层必须错缝，阴阳角处应交错互锁（咬茬搭接），并保证阴阳角的垂直度和平整度。挤塑板粘结完毕后，静置一天，方可进行下道工序。 
（5）粘板应用专用工具轻揉，均匀挤压挤塑板，使粘结砂浆与墙面接触紧密，并与相邻挤塑板齐平，粘结砂浆挤出时用铲刀刮平，保证粘结密实，粘结挤塑板时，随时用2M靠尺和托线板检查平整度和垂直度，粘板时注意清除板边溢出的粘结砂浆，使板与板之间无“碰头灰”，板缝拼严，缝宽超过2MM时应用相应厚度的挤塑板片填塞，相邻两板拼缝高差不大于1.5MM，否则应用钢丝刷打磨平整。挤塑板粘贴后24小时内不得碰动，若有松动未粘贴牢固的挤塑板，应取下重新抹粘结砂浆再粘贴。 
（6）安装胀管螺丝：挤塑板粘贴24小时后，根据设计和规范要求采用机械锚固件固定挤塑板时，用冲击钻在挤塑板“丁字”缝出向内打孔，锚固件进墙深度不得小于5CM，拧入或敲入锚固钉，锚固件数量每平方米不得少与4个。  
（7）膨胀螺丝安装完毕后进行打磨，用24目砂纸或专用工具对整个墙面打磨一遍，打磨时不要沿板缝平行方向，而是做轻柔圆周运动将不平处磨平，墙面打磨后，应将挤塑板碎屑清扫干净，随磨随用2ｍ靠尺检查平整度。 
（8）三层楼板位置设同保温厚度的宽度为300mm的A级YT保温浆料做水平防火隔离带。具体做法按厂家要求的施工工艺进行。 
1.5底涂层施工  
（1）挤塑板粘接牢固后(至少24小时后)方可进行底涂层施工，聚合物砂浆应根据配比正确配制，机械搅拌均匀，一次配制的量应在60分钟内使用完。 
（2）抹底涂层前，检查挤塑板是否粘接牢固，并检查板缝板向高差，表面平整度和阴阳角垂直度，松动的挤塑板应返工，并应待粘接牢固后再进行下面的施工，应将大于2mm的板间缝用挤塑板填实，不得用粘接剂填塞缝隙，表面平整度用2m靠尺检查，不得大于3mm，板间高差不得大于1mm，阳角应弹线并打磨齐平。 
（3）底涂层宜采用两道赶灰法施工，用铁抹子在挤塑板表面上均匀抹一层面积略大于一块网格布的涂层，厚度约为1.6mm，立即将网格布压入湿的抹面胶浆中，等胶浆稍干硬可以碰撞时抹第二遍，使用网格布全部覆盖。 
1.6网格布施工： 
（1）按预先需要长度、宽度从整卷玻纤网格布上剪下网片，留出必要的搭接长度或重叠部分的长度。 
（2）网格布在干净平整的地方剪断，下料必须准确，剪好的网格布必须卷起来，不允许折叠，不允许踩踏。外墙阴阳角和门窗洞口的四角均应增加一层网格布，每边铺贴宽度不少于150㎜。 
（3）按配合比的要求配制聚合物砂浆。挤塑板上抹一层2㎜厚的聚合物砂浆，所抹面积应略大于所剪网格布的长度和宽度，除有包边要求外，砂浆不允许涂在挤塑板侧边。 
（4）将网格布紧绷后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布褶皱。 
（5）网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。网格布上下搭接宽度不小于80mm，左右搭接宽度不小于100mm。聚合物砂浆还未凝固之前就把准备好的网格布平铺其上，网格布的弯曲面朝向墙，从中央向四周施抹涂平，使网格布嵌入砂浆中，网格布不应皱折，待表面干后，再在其上施抹一层聚合物砂浆，厚度1mm，网格布不应外露。 
（6）待聚合物砂浆稍干硬至可以碰撞时即可抹第二遍聚合物砂浆，第二遍聚合物砂浆厚度为3mm，表面收光抹平。 
（7）聚合砂浆修补： 
A、首先用工具刀将损坏处周边表面面层切除，露出一块大于损坏处面积的洁净聚合板区域，使用盘式砂轮打磨机将该区域磨至网格布裸露，区域大小为损坏处四周100mm左右，将损坏处聚合板切除，将墙面上的砂浆清除干净，切口四周挤塑板必须打磨平整，并预切一块挤塑板并打磨边缘部分，使之能与切口处吻合。在切好的挤塑板背面满涂5㎜厚砂浆，将挤塑板塞入切口，粘在基层墙体上。 
B、然后切一块网格布，其大小应能覆盖整个切口区域并与原有的网格布周边重叠至少70mm。再用粘胶带盖住周边未损坏部位，防止在施工时受损，最后再按网格布施工方法进行聚合物砂浆的涂抹。 
1.7饰面涂层施工 
（1）底涂层施工完成后应养护24小时，方可进行饰面涂层的施工。 
（2）饰面涂层施工前，应检查底涂层上有无抹子压痕，网格布是否压入，然后修补底涂层的缺陷及不平处，并用专用细砂打磨一遍。 
（3）饰面涂层施工从保温顶端开始，从上至下进行施工。 
1.8施工注意事项： 
（1）施工前应检查材料性能检验报告，须符合有关材料的检验标准，且出具的检验报告应由有相应资质等级的质量检测单位进行出具。施工现场应抽检挤塑板密度、外观、直角偏差翘曲和尺寸偏差。 
（2）外墙外保温的施工温度不应低于5℃，且不宜在强光下施工。大风或雨天禁止作业。 
（3）所有施工工序均需先作样板墙，具体尺寸根据实际情况现场定。所有样板墙均需通过公司工程部和监理的验收后方可进行大面积的施工。 
（4）勒脚以上2.4米高度范围的墙体部位，采用加强网格布，系统抗冲击等级应达到Ⅲ级。 
（5）保护层终凝后及时喷水养护，昼夜平均气温高于15℃时不得小于48小时，低于15℃时不得小于72小时。 
（6）网格布应相互搭接至少10cm，形成连续的整体，阴阳角处不允许搭接，网格布搭接缝离开墙角至少20cm，需增铺加强网时，应先铺加强网，标准网应覆盖在加强网之上。第一层聚合物砂浆应覆盖包括挤塑板造型装饰件在内的整个系统。 
（7）门窗洞口四周部位的挤塑板应采用整块挤塑板切割成型，铺至门窗框外沿，不得拼接。接缝距四角距离应大于200mm，同时，应在洞口角处贴一块长300mm，宽200mm的45°斜向标准网格布。 
（8）保温系统的起端和终端应做包边和防水处理，包边处理可采用标准网包边和包边条包边等方式，防水处理可使用密封条或密封膏等,并对门窗周边、穿墙管线洞口边、女儿墙、勒脚、雨篷等尽端；基墙之间不同构造、不同材料结合处，必须做好包边和防水处理。 
（9）挤塑板板缝宽度应小于2ｍｍ；板间高差应小于1ｍｍ；网格布的铺贴应符合设计和规程的要求；聚合物砂浆的厚度应≤3ｍｍ。 
二）质量标准 
2.1主控项目 
外墙外保温系统的性能指标必须符合下表的要求。 
（1）保温系统使用的材料、构件等，其品种、规格、质量、导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能等技术性能均应满足设计要求和相关标准的规定。 
（2）保温层厚度及构造做法应符合建筑节能要求，厚度应均匀，主体部位平均厚度不允许有负偏差。 
（3）保温层与基层及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层空鼓、裂缝。粘结强度和连接方式应符合设计要求。保温板与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。 
2.2一般项目 
（1）加强网的铺贴和搭接应符合设计要求，不得皱褶、外露。砂浆抹压应密实，不得空鼓。 
（2）表面平整洁净，接茬平整、无明显抹纹，线角顺直清晰，棱角整齐顺直，平整光滑，面层无粉化、起皮、裂纹、爆灰现象。 
（3）滴水线(槽)流水坡正确、顺直。 
（4）允许偏差         
三）外墙外保温注意事项 
（1）在施工前应从顶层至下拉一道通线，通线应选择材质坚固的材料，通线应绷紧固定，从上而下测量墙体垂直度，偏差较大的墙面应提前抹一至两遍砂浆面层，面层应保持粗糙，便于粘接苯板。 
（2）要严格按照配合比配制粘结剂，以防粘结剂未按要求配制造成粘结不牢固，局部空鼓，膨胀不一致，从而导致外保温裂缝。搅拌聚合物砂浆不宜过稀，否则会影响其粘结性。 
（3）在施工过程中，要严格按要求涂抹粘结剂，不得漏涂、少涂或涂抹不均匀造成粘结不牢固等，导致外保温裂缝。在采用点框法粘贴挤塑板时，周边的砂浆带必须留出50MM的排气通道，中间圆饼的间距不得大于200MM，应保证粘结面积不小于30%。 
（4）外墙外保温网格布在施工过程中应保证搭接宽度和长度，防止因网格布搭接宽度和长度不足造成外保温裂缝。 
（5）当挤塑板有不平整处，应用保温砂浆进行找平或用钢丝刷打磨平整。粘贴用的苯板应选用厚度、密度一致的材料，发现有不一致的材料不得上墙
（6）面层抗裂砂浆其总厚度应控制在3-5MM。加强层应控制在5-7MM。 
四）成品保护 
（1）严禁从室内向外倾倒垃圾及污水，造成墙面污染。 
（2）施工中使用吊篮时，用编织袋装泡沫包在吊篮靠墙侧，防止撞击、擦伤墙面。 
（3）运输机械在吊运物品时，要远离外墙面，以免碰破挤塑板。  （4）抗裂聚合物砂浆的墙面不得随意开凿孔洞，严禁重物锐器冲击墙面。 
五）质量管理 
（1）检查作业班组的作业资质及人员上岗证,如不符合规定要求则不让施工作业。 
（2）采取样板引路制度,监理旁站见证试验合格后,方可进行大面粘贴。 
（3）设施工员和质检员跟踪监督指导。 
（4）施工前认真进行口头和书面技术文字交流，关键部位和工序认真讲解清楚，现场做示范。 
（5）每道工序之间要认真检查质量，确认后进行下步工序，不合格进行返修，确保工程质量。 
六）安全保证措施 
（1）严格按国家建设部颁发的《建设施工安全检查标准JGJ59-99》的标准安排安全工作建立安全生产管理机构，设有专业安全员在现场巡查监督安全生产。 
（2）加强对现场安全专职监督人员管理,使每日的追踪检查工作切实有效,防患与未然。 
（3）进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁向下抛物。杜绝立体交叉作业,将屋面作业与外墙外保温作业工作面错开。 
（4）吊篮脚手架，施工前进行专业检查，验收合格后使用，施工前进行安全技术交底，设专人随时检查脚手架的安全状态。 
（5）施工种施工前进行安全教育及安全操作技术交底，认真执行安全操作规程。 
（6）做好安全防火工作，食堂设在合适的位置，制定防火制度。 （7）现场使用的手提式电动工具，必须设置漏电保护器。听从安全员及相关人员的指挥和管理。