零件工艺性分析及毛坯的选择-.ppt

学习任务学习任务2零件工艺性分析及毛坯的选择零件工艺性分析及毛坯的选择能力目标能力目标 知识目标知识目标 能够正确分析零件工艺性；能够正确分析零件工艺性；能够正确选择毛坯。能够正确选择毛坯。理解分析零件工艺性；理解分析零件工艺性；掌握毛坯的选择方法。掌握毛坯的选择方法。环节一、提出任务环节一、提出任务任务任务1 1：分析下列各图左右两种结构工艺性。分析下列各图左右两种结构工艺性。a)b)c)d)e)f)环节一、提出任务环节一、提出任务任务任务2 2：某工厂要加工如下图所示传动轴，请确定传某工厂要加工如下图所示传动轴，请确定传动轴毛坯类型及毛坯尺寸。动轴毛坯类型及毛坯尺寸。零件的工艺性分析零件的工艺性分析环节二、相关知识学习与探讨环节二、相关知识学习与探讨1一、零件图分析一、零件图分析1 1零件主次表面的区分和主要表面的保证零件主次表面的区分和主要表面的保证 零件的主要表面零件的主要表面是和其他零件相配合的表面是和其他零件相配合的表面，或是直接或是直接参与工作过程的表面。参与工作过程的表面。根据主要表面的尺寸精度、形位精度和表面质量要求，根据主要表面的尺寸精度、形位精度和表面质量要求，可初步可初步确定在工艺过程中应该采用哪些最后加工方法来实现确定在工艺过程中应该采用哪些最后加工方法来实现这些要求这些要求。如：某零件的主要表面之一的外圆表面，直径为如：某零件的主要表面之一的外圆表面，直径为80mm,80mm,尺寸精度为尺寸精度为IT6IT6级，粗糙度为级，粗糙度为R Ra0.8a0.8m m，需要依次用粗车、半精车和磨削加工需要依次用粗车、半精车和磨削加工才能达到要求才能达到要求。对内孔直径为对内孔直径为200mm200mm，尺寸精度要求为，尺寸精度要求为IT7IT7级，并且还有级，并且还有表面形状精度要求，粗糙度表面形状精度要求，粗糙度R Ra0.8a0.8m m的内圆表面，的内圆表面，则需采用粗镗、半精镗和磨削加工的方法则需采用粗镗、半精镗和磨削加工的方法方能达到图纸要求。方能达到图纸要求。大家有疑问的，可以询问和交流大家有疑问的，可以询问和交流可以互相讨论下，但要小声点可以互相讨论下，但要小声点可以互相讨论下，但要小声点可以互相讨论下，但要小声点 2 2重要技术条件分析重要技术条件分析 技术条件技术条件一般指表面形状精度和表面之间的一般指表面形状精度和表面之间的相互位置关系精度、动平衡要求、热处理、表面相互位置关系精度、动平衡要求、热处理、表面处理、探伤要求和气密性试验等。处理、探伤要求和气密性试验等。重要的技术条件重要的技术条件如同轴度、平行度、垂直度如同轴度、平行度、垂直度等往往会影响到工艺过程中等往往会影响到工艺过程中各表面加工时的基准各表面加工时的基准选择和先后次序，也会影响工序的集中和分散选择和先后次序，也会影响工序的集中和分散。3 3零件图上表面位置尺寸的标注零件图上表面位置尺寸的标注 1 1）坐标式标注法（基准标注）坐标式标注法（基准标注）2 2）链接式标注法（连续标注）链接式标注法（连续标注）3 3）混合式标注法）混合式标注法 结构工艺性结构工艺性是指在满足使用要求的前提下，是指在满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。制造、维修的可行性和经济性。包括零件的各个制造过程的工艺性，有零件包括零件的各个制造过程的工艺性，有零件结构的铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、切削结构的铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、切削加工等工艺性。加工等工艺性。二、零件结构工艺性二、零件结构工艺性例如双联斜齿轮的加工例如双联斜齿轮的加工 由此可见，结构对工艺有着重要的影响。由此可见，结构对工艺有着重要的影响。尽量采用标准化参数尽量采用标准化参数三、衡量零件结构工艺性的原则及实例三、衡量零件结构工艺性的原则及实例保证加工的可能性和方便性，有利于退刀和进刀保证加工的可能性和方便性，有利于退刀和进刀加工表面形状尽量简单，便于加工，并尽可能加工表面形状尽量简单，便于加工，并尽可能布置在同一表面或同一轴线上布置在同一表面或同一轴线上便于测量便于测量 便于工件装夹便于工件装夹 必要时可以增加工艺凸台必要时可以增加工艺凸台尽可能减轻零件重量，减少加工表面面积，尽可能减轻零件重量，减少加工表面面积，并尽量减少内表面加工并尽量减少内表面加工 零件的结构尽可能有利于提高生产效率零件的结构尽可能有利于提高生产效率 合理采用零件的组合，便于零件的加工合理采用零件的组合，便于零件的加工环节三环节三 完成任务完成任务1任务任务1 1：分析下列各图左右两种结构工艺性。分析下列各图左右两种结构工艺性。a)b)c)d)e)f)一、常见的毛坯种类一、常见的毛坯种类 常见的毛坯种类有以下几种：常见的毛坯种类有以下几种：（一）（一）铸件铸件包括铸钢、铸铁、有色金属及合金的铸件等。包括铸钢、铸铁、有色金属及合金的铸件等。铸件毛坯的形状可以相当复杂，尺寸可以相当大，铸件毛坯的形状可以相当复杂，尺寸可以相当大，且吸振性能较好。且吸振性能较好。但铸件的机械性能较低但铸件的机械性能较低 一般壳体零件等形状较复杂的毛坯多用铸造一般壳体零件等形状较复杂的毛坯多用铸造方法制造。方法制造。毛坯的选择环节四、相关知识学习与探讨环节四、相关知识学习与探讨2 （二）锻件（二）锻件 锻件的力学性能较好，常用于锻件的力学性能较好，常用于受力复受力复杂的重要钢质零件杂的重要钢质零件。如轴类和齿轮类零件的毛坯常用锻件。如轴类和齿轮类零件的毛坯常用锻件。自由锻自由锻 锻件的形状简单，尺寸精度低，加锻件的形状简单，尺寸精度低，加工余量大。工余量大。2)2)模锻模锻 可锻出复杂形状，尺寸精度高，加工余量小。可锻出复杂形状，尺寸精度高，加工余量小。（三）型材（三）型材 型材主要有型材主要有板材、棒材、线材、管材板材、棒材、线材、管材等。等。截面形状有圆形、方形、六角形和特殊截面等。截面形状有圆形、方形、六角形和特殊截面等。就其制造方法，又可分为就其制造方法，又可分为热轧热轧和和冷拉冷拉两大类。两大类。l 热轧型材尺寸较大，精度较低，用于一般的机热轧型材尺寸较大，精度较低，用于一般的机械零件。械零件。l 冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件精度要求较高的中小型零件。圆钢（不锈钢）圆钢（不锈钢）圆钢（普通碳钢）圆钢（普通碳钢）无缝钢管无缝钢管 T T型钢型钢 工字钢工字钢 槽钢槽钢 扁钢扁钢 钢板钢板 （四）焊接件（四）焊接件 主要用于单件小批生产和大型零件及样主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。机试制。优点：优点：制造简单、生产周期短、节省材制造简单、生产周期短、节省材料、减轻重量料、减轻重量。缺点：缺点：变形大，需经时效处理后才能进变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。行机械加工。二、毛坯的选择原则二、毛坯的选择原则 选择毛坯时应该考虑如下因素：选择毛坯时应该考虑如下因素：（一）零件的生产纲领（一）零件的生产纲领 大量生产的零件大量生产的零件应选择精度和生产率高的毛应选择精度和生产率高的毛坯制造方法。坯制造方法。单件小批生产时单件小批生产时应选择精度和生产率较低的应选择精度和生产率较低的毛坯制造方法。毛坯制造方法。（二）零件的结构形状和尺寸（二）零件的结构形状和尺寸 形状复杂的毛坯形状复杂的毛坯，一般采用铸造方法制造；，一般采用铸造方法制造；一般用途阶梯轴，如各段直径相差不大一般用途阶梯轴，如各段直径相差不大，可选用，可选用圆棒料；圆棒料；如各段直径相差较大如各段直径相差较大，则宜采用锻造毛坯，且尺，则宜采用锻造毛坯，且尺寸大的零件一般选择自由锻造，中小型零件可考虑寸大的零件一般选择自由锻造，中小型零件可考虑选择模锻件。选择模锻件。（三）现有的生产条件（三）现有的生产条件 选择毛坯时，还要考虑本厂的毛坯选择毛坯时，还要考虑本厂的毛坯制造水平、设备条件以及外协的可能性和制造水平、设备条件以及外协的可能性和经济性等。经济性等。（四）考虑毛坯材料的可加工性（四）考虑毛坯材料的可加工性 三、毛坯形状和尺寸的确定三、毛坯形状和尺寸的确定 u 毛坯形状和尺寸，基本上取决于零件形状和尺寸。毛坯形状和尺寸，基本上取决于零件形状和尺寸。但应考虑但应考虑：便于装夹稳定、方便。便于装夹稳定、方便。工艺搭子的设置工艺搭子的设置 整体毛坯的采用整体毛坯的采用保证零件质量、加工方便，做成整体保证零件质量、加工方便，做成整体毛坯，加工到一定阶段后再切开毛坯，加工到一定阶段后再切开 一坯多件一坯多件环节五、完成任务环节五、完成任务2任务任务2 2：某工厂要加工如下图所示传动轴，请确定传某工厂要加工如下图所示传动轴，请确定传动轴毛坯类型及毛坯尺寸。动轴毛坯类型及毛坯尺寸。小结小结课后任务课后任务预习预习环节六、课堂小结与任务布置环节六、课堂小结与任务布置零件工艺性分析；零件工艺性分析；毛坯的选择。毛坯的选择。