活塞杆机械加工工艺.doc
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1、五、活塞杆见图2-10图2-10活塞杆 技术要求 1、1:20锥度接触面积不少于80%。 2、50mm部分氮化层深度为0.20.3mm,硬度6265HRC。 3、材料38CrMoALA。1、零件图样分析1)50mm770mm自身圆度公差为0.005mm。2)左端M392-6g螺纹与活塞杆50mm中心线的同轴度公差为0.05mm。3)1:20圆锥面轴心线与活塞杆50mm中心线的同轴度公差为0.02mm。4)1:20圆锥面自身圆跳动公差为0.005mm。5)1:20圆锥面涂色检查,接触面积不小于80%。6)50mm770mm表面渗氮,渗氮层深度0.20.3mm,表面硬度6265HRC。 材料38C
2、rMoALA是常用的渗氮处理用钢。 2、活塞杆机械加工工艺过程卡(表2-5)表2-5 活塞杆机械加工工艺过程卡工序号工序名称工序内容工艺装备1下料棒料80mm760mm锯床2锻造自由锻成62mm1150mm3热处理退火4划线划两端中心孔线5钳工钻两端中心孔B2.56粗车夹一端,顶尖顶另一端,粗车外圆至55mmCW61637粗车倒头装夹工件,顶另一端中心孔,车外圆至55mm接工序6加工处CW61638热处理调质处理2832HRC9粗车夹一端,中心架支承另一端,切下右端6mm做试片,进行金相组织检查,端面车平,钻中心孔B2.5CW616310粗车倒头装夹工作,中心架支撑另一端,车端面,保证总长10
3、90mm,钻中心孔B2.5CW616311精车两顶尖装夹工作,车工件右端M392-6g,长60mm,直径方向留加工余量1mm,车50mm770mm时,要使用跟刀架,保证1:20的锥度,并留有加工余量1mmCW616312精车倒头两顶尖装夹工件,车另一端(左端)各部及螺纹M392-6g,长度100mm,直径方向留加工余量1mm,六方处外径车至48mm,并车六方与50mm连接的锥度CW616313磨修研两中心孔14粗磨两顶尖装夹工作,粗磨50mm770mm,留磨量0.080.10mmM143215粗磨两顶尖装夹工件,粗磨1:20锥度,留磨量0.1mmM143216车两顶尖装夹工作,车右端螺纹M39
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