室内采暖管道安装施工工艺标准.doc

室内采暖管道安装施工工艺标准
1. 适用范围
本工艺标准适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室内采暖系统安装。
2. 施工准备
2.1 原材料、半成品的检验及验收：
2.1.1管材：碳素钢管等管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
2.1.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正
确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
2.1.4其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用
时应符合设计要求。
2.2 主要工机具
2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
2.2.3 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。
2.3 作业条件
2.3.1 采暖干管的安装条件：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.3.2 采暖立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
2.3.3 采暖支管安装必须在墙面抹灰后进行。
2.3.4 按工程的需要，供应各种管材、零件、配件、阀类及附属杂料，并进行检验。
2.4 作业人员
技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电焊、气焊、电工、起重、测量。
3. 操作工艺
3.1工艺流程
支管安装
立管安装
干管安装
预制加工
安装准备

调试
防腐、保温
试压、冲洗

3.2操作细则
3.2.1安装准备：
3.2.1.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
3.2.1.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。
3.2.2干管安装：
3.2.2.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
3.2.2.2 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U 形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
3.2.2.3 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3 扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
3.2.2.4 制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴
形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5 倍左右。干管过墙安装分路作法见图一。

图一
3.2.2.5 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3 处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。
3.2.2.6 采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm 以下焊2 点，管径≥70mm 以上点焊3 点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。
3.2.2.7 遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
3.2.2.8 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，
用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U 形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。
3.2.2.9 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。
3.2.3立管安装：
3.2.3.1 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
3.2.3.2 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3 扣，预留口平正为止，并清净麻头。
3.2.3.3 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
3.2.4支管安装：
3.2.4.1 检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。
（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。
3.2.4.2 配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。
3.2.4.3 暗装或半暗装的散热器，灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。
3.2.4.4 用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。
3.2.4.5 立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。

3.2.5 系统压力试验：
3.2.5.1采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定:
①蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa 作水压试验，同时
在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
②高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。
③使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa 作
水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。
检验方法:使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min 内压力降不大于
0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏；
使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h 内压力降不大于0.05MPa，然后降压至工作压力的1.15 倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗、不漏。
3.2.6通暖：
3.2.6.1 首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。
3.2.6.2 向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。
3.2.6.3 正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。
3.2.6.4 冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。
4 质量标准
4.1主控项目：
4.1.1管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定:
1) 气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，
坡度应为3‰，不得小于2‰；
2)气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小
于5‰；
3)散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。
检验方法:观察，水平尺、拉线、尺量检查。
4.1.2补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。
检验方法:对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记录
4.1.3平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。
检验方法:对照图纸查验产品合格证，并现场查看。
4.1.4蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。
检验方法:对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书。
4.1.5方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。
检验方法:观察检查。
4.1.6 方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。
检验方法:观察检查。
4.2 一般项目：
4.2.1热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
检验方法:对照图纸查验产品合格证。
4.2.2钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合本规范表1 的规定。
表1 钢管管道焊口允许偏差和检验方法
项 次
项 目
允许偏差
检验方法
1
焊口平直度
管壁厚10 mm以内
管壁厚1/4
焊接检验尺和游标卡尺检查
2
焊缝加强面
高 度
+1mm
宽 度
3
咬 边
深 度
小于0.5 mm
直尺检查
长 度
连续长度
25 mm
总长度（两侧）
小于焊缝长度的10%
4.2.3采暖系统人口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察。
检验方法:现场观察。
4.2.4散热器支管长度超过1.5m 时，应在支管上安装管卡。
检验方法:尺量和观察检查。
4.2.5上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。
检验方法:观察检查。
4.2.6在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。
检验方法:观察检查。
4.2.7膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。
检验方法:观察检查。
4.2.8当采暖热媒为110～130℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使
用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。
检验方法:观察和查验进料单。
4.2.9焊接钢管管径大于32mm 的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。
检验方法:观察检查。
4.2.10 管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。
检验方法:现场观察检查。
4.2.11 管道和设备保温的允许偏差应符合本规范表2 的规定。

表2、管道及设备保温的允许偏差和检验方法
项 次
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
1
厚 度
+0.1δ
-0.05δ
用钢针刺入
2
表面平整度
卷 材
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
涂 抹
10
注: δ为保温层厚度
4.2.12 采暖管道安装的允许偏差应符合表3的规定。
表3 采暖管道安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
横管道纵、横方向弯曲（mm）
每1 m
管径≤100 mm
1
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
管径>100 mm
1.5
全长
（25 m以上）
管径≤100 mm
≯13
管径>100 mm
≯25
2
立管垂直度（mm）
每1 m
2
吊线和尺量检查
全长（5 m以上）
≯10
3
弯
管
椭圆率
Dmax- Dmin
Dmax
管径≤100 mm
10%
用外卡钳和尺量检查
管径>100 mm
8%
折皱不平度（mm）
管径≤100 mm
4
管径>100 mm
5
注：Dmax， Dmin 分别为管子最大外径及最小外径。
4.3质量记录：
4.3.1应有材料设备的出厂合格证。
4.3.2 材料设备进场检验记录。
4.3.3 散热器组对试压记录。
4.3.4 采暖干管的预检记录。
4.3.5 采暖立管预检记录。
4.3.6 采暖管道伸缩器预拉伸记录。
4.3.7 采暖支管、散热器预检记录。
4.3.8 采暖管道的单项试压记录。
4.3.9 采暖管道隐蔽检查记录。
4.3.10 采暖系统试压记录。
4.3.11 采暖系统冲洗记录。
4.3.12 采暖系统试调记录。
4.4质量控制点
序号
质量控制点内容
等级
1
材料交接检查
CR
2
散热器试压检查
CR
3
散热器安装检查
B
4
管道清洁度检查
C
5
焊口位置及外观检查
B
6
管道安装偏差检查
BR
7
试压及吹扫
AR
5．需注意的质量问题
5.1 管道坡度不均匀：在安装干管后再开口，接口以后要调直，安装吊卡时松紧要一致，立管卡子要拧紧。
5.2 立管不垂直：支管在安装时下料尺寸要准，在安装中不得强行推、拉立管。立管所穿的楼板洞预留（或剔）过程中要吊线，分层立管上下要对正，距墙要一致。
5.3套管在过墙两侧或预制板下面外露：过墙套管预制长度要准，套管安装时要焊架铁。
5.4麻头清理不净：操作人员在安装过程中要及时清理。
5.5试压及通暖时，管道被堵塞：安装时，预留口要装临时堵，避免掉进杂物。
5.6装修中管道受污染：在管道安装完毕后，要及时采用防护措施（如用临时包装袋缠好等）。
6．成品保护
6.1 现浇混凝土墙板应配合结构施工预留孔洞。
6.2 凡预留孔洞者剔洞的直径不允许超过所穿过直径的1.5倍，避免结构受损。
6.3 已安装的各种管道均须按规定位置安装，支架、托架、吊卡调直后及时堵洞，防止管道移位，影响质量。
6.4 已安装的管道，在装修时要有防污染措施，以免造成大面积污损，影响质量。
6.5 各种已安装的管道，在未安装器具前要加装临时堵，防止因堵塞造成使用功能上的障碍或返工。
6.6 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。
6.7 阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。
6.8搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。
7．安全健康与环境管理
7.1危害辨识和危险评价
施工过程危害辨识危险评价及控制措施
序号
主要来源
可能发的事故或影响
风险级别
控制措施
1
现场的用电
触电
大
现场用电作业应由专业电工进行操作。
2
安装管道及配件使用梯子等其它登高器具
高处坠落
大
必须使用合格的梯子及其它登高器具，高空作业人员必须系牢安全带。
3
采暖管的煨弯及焊接
火灾、爆炸
大
特殊工种必须持证上岗，
备齐消防器材。

注:上表仅供参考,现场应根据实际情况进行危害辨识、风险评价并采取相应的控制措施。

7.2环境因素辨识和评价
环境因素辨识、评价及控制措施
序号
主要来源
可能的环境影响
影响程度
控制措施
1
管道冲洗用过的废水
污染水源
大
排到指定的污水管网中
2
固体废料
污染环境
大
集中堆放指定地点
注:上表仅供参考,现场应根据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相应的控制措施。