二级公路箱涵技术交底.docx

中铁十二局集团G213线祁大公路改建工程Ⅱ标项目经理部 技术交底书
交底单位部门：工程部
主送单位
附属队
编号
QD-SG2-LJJD-2018-19
工程名称/部位
K22+878箱涵
交底人

日期

一、 编制依据
《公路工程技术标准》JTG B01-2014
《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-2015
《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F20-2011
《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JTG/T B07-01-2006
二、 应用范围
K22+878箱涵基础开挖及涵身浇筑。
三、 尺寸要求
箱涵设置一览表
序号
中心桩号
结构类型
设计 用途
交角
孔数及 孔径
涵长
洞口形式
(度)
（孔-m）
（m）
进口
出口
1
K22+878
箱涵
排水
90
2-6*5
15.3
一字翼墙
一字翼墙

四、 施工技术要求
1．基础施工
1.1施工放线
放样部位
左偏距
左施工缝偏距
右施工缝偏距
右偏距
箱涵基础
8.22
3
3
7.08
箱涵涵底
8.22
3
3
7.08

由测量人员根据设计图纸，准确放出涵洞基坑开挖控制桩位，并报请监理工程师，复测合格后，方可进行开挖施工。

1.2基坑开挖
开挖前必须按放样位置撒灰线，并引出护桩。现场施工人员根据设计图纸尺寸和技术交底要求进行开挖，基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖；为防止超挖，开挖至基础底标高后，再由人工

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清理20cm至设计高程并整平，经现场监理检查基坑的几何尺寸、基底标高必须满足设计要求同时进行基底的承载力试验，如符合设计要求（100Kpa），按程序进行施工；如不能满足要求，与监理、设计单位进行会勘后处理。
基坑开挖底面避免超欠挖，允许偏差：土质±50mm;石质+50mm,-200mm;基坑开挖至设计高程后经检查合格后应在当日及时进行基底封闭，不得长期暴露、扰动或浸泡，以免影响其承载力。
基坑开挖后，如基底有水，开挖至设计标高后，必须加强基坑的抽排水，在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底四周围开挖排水沟，使水流汇入集水坑内，集中排出坑外。
1.3 基底处理
涵洞基底铺设2.1m厚级配良好的砂砾垫层。砂砾垫层分层铺设，要求整平夯实。铺设完成经监理工程师检查合格后，再浇筑60公分C30砼，报监理工程师检验合格后进行箱涵基础施工。
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2．涵身施工
设计参数：箱涵长15.3m，每4~6米设置一道沉降缝，将箱涵分为3节，基础采用60公分厚C30素混凝土浇注。
箱涵涵身设计采用C35钢筋砼，砼采取就地立模现浇施工，砼分两次浇筑，第一次浇筑至底板顶面以上30cm处，第二次浇筑剩余部分。
2.1 涵身放样
基础施工完毕后根据设计图纸尺寸，放出箱涵控制点，并用墨线弹出轮廓线，施工放样必须准确，且必须得到监理的认可后，方可进行涵身底板钢筋的施工。
（三）、施工检验要求
1.所有钢筋都必须具备出场合格证，运到工地后，并按规定进行抽检，其技术要求符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）有关规定，检验合格后方可使用。钢筋加工、焊接及绑扎、安装均按《公路施工及验收规范》要求施工。

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⑴钢筋加工
钢筋加工在加工场统一集中加工，运至现场安装。钢筋加工严格按照设计图纸或者技术交底要求进行，钢筋连接采用搭接焊工艺。钢筋加工和安装允许偏差见下表：
加工钢筋的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
弯起钢筋各部分尺寸
±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
⑵钢筋施焊条件
①焊工须持考试合格证上岗（必须具备用电及安全知识、焊机的使用维护知识），原件检查完毕之后复印件统一归档，一般情况不得随意更换焊工。
②根据焊接时要求根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数，本标段箱涵中钢筋纵向焊接方式主要采用电弧焊的形式。
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③正式焊接成品前，必须根据施工条件首先进行试焊，合格后方可正式施焊，先取样进行钢材及焊接技术检验。
④施焊焊条必须有合格证，且符合《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）及《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）的规定，本箱涵电焊条采用JTJ-506或JTJ502焊条。
⑤焊前准备工作的好坏直接影响焊接质量，为了防止焊接接头产生夹渣、气孔等缺陷，在焊接区域内，钢筋表面铁锈、油污、熔渣等必须清除；影响接头成形的钢筋端头弯折、劈裂等，予以矫正或切除。
⑥焊机要经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
⑶钢筋焊接要求
①接头形式：结构主筋焊接主要以搭接焊为主,优先采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊。
②焊缝长度在双面焊时不小于5d，单面焊时不小于10d，焊缝宽度不小于0.7d且不小于10mm，焊缝厚度不小于0.3d且不小于4mm（d为钢筋直径）；图纸有特殊要求的以图纸为准。

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③搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一条直线上，接头处的弯折不大于4°，钢筋轴线偏移不大于0.1d（d为钢筋直径）且不大于2mm。严禁钢筋在焊接后弯折。
④焊接时，采用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm。
⑤焊接时，引弧在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；焊接地线与钢筋接触紧密。
⑥焊接接头留置的有关要求
受力钢筋焊接接头必须设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度范围内，同一根钢筋不得出现两根接头，配置在接头长度区段内的受力筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率必须符合下表的规定。
接 头 型 式
接头面积最大百分率%
主钢筋焊接接头
受拉区50
受压区不受限制
在焊接长度区段内，焊接接头的截面面积在受拉区不超过总截面面积的50%，焊接接头长度区段内是指35d长度范围内，且不得小
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于500mm。同一钢筋在上述区段内不得有两个接头。
焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d ,也不宜位于构件的最大弯矩处。
⑦钢筋焊接外观质量要求：要求焊缝饱满，无焊渣，无较大凹陷、焊瘤及咬伤钢筋现象，接头处不得有裂纹。对焊接成品必须分批进行力学试验，以衡量其焊接质量。
⑧对于焊接的钢筋骨架必须有足够的刚度和稳定性。
⑷钢筋安装
钢筋安装前待基础砼强度达到70%后对基础（洞身范围内）进行凿毛，凿毛深度2~3公分。
涵身钢筋严格按照设计图纸要求进行安装，先安装底板钢筋，待底板砼施工完成，再安装顶板钢筋。钢筋数量、间距、保护层厚度（3公分）必须符合设计及规范要求。

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钢筋安装允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
受力
钢筋
间距
两排以上排距
±5
同排
梁板拱肋
±10
基础锚碇墩台柱
±20
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距
±10
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
弯起筋位置
±20
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
基础、锚碇、
±10
板
±3
2. 模板安装
模板严格按照设计放样尺寸进行安装，所有模板支撑要求牢固且不变形，保证完成的砼符合规定尺寸和外形。浇筑砼前，模板必须清理干净，底部没有泥土或基他杂物。

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模板安装允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
模板标高
基础
±15
柱、墙和梁
±10
模板内部尺寸
上部构造的所有构件
+5
基础
±30
轴线偏位
基础
15
柱或墙
8
梁
10
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
注：立模时注意，洞身内侧四角点设置倒角。
3、支架搭设
支架采用φ50mm钢管或碗扣式脚手架，钢管间距90×90cm，步距1.2m，满堂搭设。在支架顶应设置可调顶托，以便协调浇筑过程中支架沉降，施工中随时测量和记录支架的沉降量，通过可调顶托消除由于地基沉降产生的变形量。

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4、 砼浇筑施工
监理工程师对钢筋、模板检查验收合格后浇筑底板砼。砼在拌和站集中拌和，砼运输车运输至施工现场，由汽车吊+料斗进行浇筑。
砼浇筑采用就地两次浇筑成型，第一次浇至底板内壁以上0.3m，待混凝土强度达到设计标号的90%后继续进行第二次剩余部分浇筑，两次浇筑应保证有良好的结合面，施工时应水平分层连续浇筑，必须保证砼的连续性。砼浇筑具体要求如下：
⑴砼运至浇筑地点后，试验人员现场检查其均匀性和坍落度，如不符合要求，进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。
⑵砼采用插入式振捣器振捣，振捣移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持50～100mm的距离；插入下层砼50～100mm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
⑶对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的
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标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
⑷砼浇筑必须连续进行，如因故中断时，其中断时间要小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。
5．变形缝的设置
每4-6米设置一道沉降缝，将箱涵分为3节，连同基础设置沉降缝一道，再向两侧每节涵基、涵身设一道。变形缝位置涂沥青麻絮，变形缝槽口位置填塞沥青麻絮，外侧设三层沥青二层油毡（底板变形缝的顶面可不设油毛毡，而在填塞沥青麻絮后再灌注热沥青即可）。
6. 拆模及养护
砼浇筑完成后及时进行养生，在砼表面覆盖土工布，养护不小于7天。砼强度达到设计强度的70%后开始拆除支架及模板，拆模后的箱体不得出现露筋和空洞现象

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箱涵浇筑实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
砼强度（MPa）
在合格标准内

2
高度（mm）
+5，-10
尺量：检查3个断面
3
宽度（mm）
±30
4
顶板厚（mm）
明涵
+10，0
尺量：检查3～5处

暗涵
不小于设计值

5
侧墙和底板厚（mm）
不小于设计值
尺量：检查3～5处
6
平整度（mm）
5
2m直尺：每10m检查2处×3尺

7. 涵洞回填及附属工程施工
涵身台背回填，必须在涵身混凝土强度达到100%设计强度后进行。填料必须符合设计要求并分层对称回填、夯实，每层松铺厚度不大于20cm，压实度不小于96%。台背回填采用小型夯实机
具配合人工分层对称填筑，涵洞出入洞口锥体、铺砌、隔水墙等
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附属工程基础采用人工挖基，砌石要求采用人工挂线挤浆法砌筑，并严格按照规范施工，不得有通缝，流水面要求平整。
8. 箱涵施工过程中应注意的事项
⑴砂砾垫层所用砂砾等填料强度、质量、规格必须符合技术规范要求，按规定的配合比施工，填料应分层摊铺压实，压实度应在96%以上。
⑵涵洞所用钢材必须满足设计要求，经检验合格后方可使用，钢筋加工，焊接应按照有关规程办理。
⑶涵身砼模板按图纸所示尺寸制模，外型轮廓线条应顺直，所用砼按配合比拌合，外露混凝土表面平整，颜色一致。砼强度必须达到设计强度的70%以上，才可以脱顶板和侧墙模板。
⑷涵身两侧填料要求在涵身砼强度达到100%设计强度后进行，并分层对称回填、夯实，每层松铺厚度不大于20cm，压实度不小于96%。
⑸附属工程砌体所用片石，河砂等材料必须满足设计和技术规范的要求，并严格按规范施工。
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⑹洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。
⑺施工过程中，箱顶覆土小于0.5m时,严禁任何重型机械和车辆通行。
（一）、雨季施工方案
1.一般要求
⑴进入雨季，提前做好雨季施工中所需各种材料、设备的储备工作，定期检查执行情况。
⑵施工期间，施工调度要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时通知项目施工现场负责人员，以便及时采取应急措施。特别是重大吊装，高空作业、大体积混凝土浇注等工序更要事先了解天气预报，确保作业安全和保证混凝土质量。
⑶施工道路必须平整、坚实，两侧设置排水设施，纵向坡度不得小于0.3%，雨季来临前主要路面铺设矿渣、砂砾等防滑材料，重要运输路线必须保证雨天循环畅通。
⑷对不适宜雨季施工的工程要提前或暂缓安排，雨季不能间断施工的，要调集人力组织快速施工，尽量缩短雨季施工时间。

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⑸根据“晴外、雨内”的原则，雨天尽量缩短室外作业时间，加强劳动力调配，组织合理的工序穿插，利用各种有利条件减少防雨措施的资金消耗，保证工程质量，加快施工进度。
⑹现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门应有保护措施。
⑺配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。
⑻所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间应加强教育和监督检查。
⑼施工人员要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产。
⑽各施工现场要组织防汛小组，遇有汛情及时、有组织地进行防汛。

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五、施工控制要点
1.模板工程
⑴各施工现场模板堆放要整齐，设防水设施。
⑵模板支撑处地基应坚实或加好垫板，雨后及时检查支撑是否牢固。
⑶拆模后，模板要及时修理。
2.钢筋工程
⑴钢筋应堆放在垫木隔离层上，周围不得有积水，防止钢筋污染锈蚀。
⑵锈蚀严重的钢筋使用前要进行除锈，并试验确定是否降级处理。
⑶施工所用的电焊机、氧气瓶、乙炔瓶应有防雨、防晒棚。
⑷雨天焊接作业必须在防雨棚内进行，严禁露天冒雨作业。
3.混凝土工程
⑴砼浇筑前必须清除模板内的积水、杂物。
⑵砼浇筑前不得在中雨以上进行，遇雨停工时应采取防雨措
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施。待继续浇灌前应清除表面松散的石子，施工缝应按规定要求进行处理。
⑶砼初凝前，应采取防雨措施，用塑料薄膜保护。
⑷浇灌混凝土时，如突然遇雨，必须做好临时防雨措施，方可收工。雨后继续施工时，先对接合部位进行技术处理后，再进行浇注。
六、安全施工保证措施
1．施工机械安全控制：
（1）各种机械和车辆操作人员必须持有操作合格证，严禁将机械交给无操作合格证人员操作。
（2）驾驶室或操作室保持清洁，严禁堆放易燃、易爆物品，严禁酒后驾驶、疲劳驾驶，严禁机械带病运转或超负荷运转.
（3）安排专职指挥机械施工指挥人员，起重作业时，起吊物下严禁站人，严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。

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2．施工现场用电安全
采用三相五线制和“三级配电二级保护”的要求，执行“一机、一闸、一箱”制，电箱需符合标准，电线（缆）不随地拖拉。电箱有重复接地措施，使用完毕必须切断电流、始终保持电箱关闭。
施工过程中，尽量避开各种原有通讯、照明线路。无法避免的情况下须向有关部门商议申请改线。
3．安全防护用品的设置措施：
（1）安全帽：正确佩戴使用安全帽并扣好帽带。
（2）安全带：离地面高度≥2m作业时必须使用安全带，采用“高挂低用”的方式，严禁高空作业不佩戴安全带。
（3）安全网：台身模板需搭设脚手架时，必须设人行爬梯，脚手架四周挂设安全网，网宽不小于2.6m，网于网间距不大于10cm，网绳无破损并绑扎牢固。

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4．安全施工的措施：
（1）进入施工场所必须佩戴安全帽，现场设置足量安全警示标志。
（2）基坑周围距坑壁1m处设置护栏，防止人员、车辆落入其中。
（3）夜间施工要有足够的照明设施。
七、环保措施
1、施工之前做好环保准备工作，对开工前必须做好环保工作明细表，明确要求，逐项完成。
2、对弃土按规定弃置，并按规定采取措施防止弃土流失。
3、做好排水措施，防止雨季石渣流入河中。

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